CN111441948A - 一种流体压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流体压缩机，其结构包括固定座、气液分离器、流体进口、液压油缸、壳体、螺旋机体、轴杆，壳体正中间设有螺旋机体，螺旋机体首尾两端分别安装有液压油缸和轴杆，螺旋机体靠近液压油缸这端的壳体上安装有流体进口，螺旋机体另一端的旁边安装有气液分离器，和气液分离器相对的壳体外壁上设有固定座；本发明回液会从气液进口被圆板‑拦截后逐渐下滑至折流结构中，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在圆板‑表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过回液出口排出，达到气液分离的效果。

Description

一种流体压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及到一种流体压缩机。
背景技术
流体压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，在这个过程中，常常会发生压缩机运行时蒸发器中的液态制冷剂通过吸气管路回到压缩机中，造成回液现象，回流的液体会将润滑油稀释，润滑油的粘度下降无法在轴承上面形成油膜，会造成零件磨损，磨损与负载电流的电机将大大增加，随着时间的推移会引起电机故障，无法进行流体挤压。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种流体压缩机，其结构包括固定座、气液分离器、流体进口、液压油缸、壳体、螺旋机体、轴杆，所述壳体正中间设有螺旋机体，所述螺旋机体首尾两端分别安装有液压油缸和轴杆，所述螺旋机体靠近液压油缸这端的壳体上安装有流体进口，所述螺旋机体另一端的旁边安装有气液分离器，和气液分离器相对的壳体外壁上设有固定座；所述气液分离器设有固定卡座、回液出口、折流结构、气体出口、顶盖、旋块、连接杆、气液进口、内壳，所述内壳为T型结构，所述内壳竖直端的底部安装有固定卡座，所述固定卡座上安装有折流结构，所述内壳靠近固定卡座中的底部开有一个回液出口，所述内壳水平顶端活动安装有顶盖，所述顶盖的正下方设有连接杆，所述连接杆水平两端水平固定在内壳的内壁，所述连接杆水平两端的内壳上水平开有气液进口和气体出口，所述连接杆正中间上设有旋块，所述旋块和连接杆固定连接，所述连接杆和折流结构相互配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述折流结构由连接底座、中心轴杆、弧盆、顶座组成，所述连接底座和固定卡座活动配合，所述连接底座上并列设有三根中心轴杆，这三根中心轴杆的相邻两根中心轴杆的距离是相等，所述中心轴杆上设有两个以上的弧盆，所述弧盆和中心轴杆固定连接，这三根中心轴杆上的弧盆相互错开，所述中心轴杆的顶端安装有顶座。
作为本技术方案的进一步优化，所述顶座最顶端水平两端设有圆板，所述圆板和顶座垂直固定，所述圆板和中心轴杆相互配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述弧盆由轴孔a、圆台b、橡胶套c、金属丝d构成，所述圆台b正中间开有一个轴孔a，所述圆台b的边缘设有橡胶套c，所述橡胶套c和圆台b相互配合，所述橡胶套c中嵌有两根以上的金属丝d，这些金属丝d呈均匀等距分布，在外力作用下可进行一定程度的形变，便于弧盆的装取方便。
作为本技术方案的进一步优化，所述连接杆靠近气液进口的端面上安装有网板，和气液进口相对的另一端则安装有挡板，所述网板和挡板之间的空间为流动腔，回液流进后的液体流经网板后，首先被网板阻挡后，液体逐渐被挡板挡住后，慢慢下滑至折流结构中，进行多次下落折流，实现气体分离，液体则慢慢地下落回流。
作为本技术方案的进一步优化，所述挡板由插柱、凹口、第二圆板组成，所述第二圆板偏离圆心的位置开有凹口，所述凹口为弧形，所述第二圆板在凹口的中心轴上设有插柱，所述插柱设有两个，所述插柱和第二圆板互相垂直。
作为本技术方案的进一步优化，所述折流结构的垂直方向上相邻的弧盆相对的内壳内壁上设有倾斜板，所述倾斜板和内壳倾斜固定，所述倾斜板和水平线的夹角小于六十度。
作为本技术方案的进一步优化，所述倾斜板的末端位于相邻两个弧盆之间，再一次对回液进行分流，进一步提高折流分离效果，且倾斜板的末端朝下，不易造成返流，保证气液分流后更进一步地实现分离效果。
有益效果
本发明一种流体压缩机与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明回液会从气液进口被圆板拦截后逐渐下滑至折流结构中，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在圆板表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过回液出口排出，达到气液分离的效果。
2.本发明不仅通过错落的弧盆进行气液分离，还通过倾斜板增加其折流的曲折程度，同时倾斜板的末端朝下，不易造成返流，保证气液分流后更进一步地实现分离效果。
3.本发明通过弧盆的边缘在一定程度上能够发生形变，且在外力作用下可进行一定程度的形变，便于弧盆的装取方便，挡板能够回流。
4.本发明通过连接杆上安装有网板，进入后的回液，首先被网板阻挡后，液体逐渐被挡板挡住后，慢慢下滑至折流结构中，进行多次下落折流，实现气体分离，液体则慢慢地下落回流，达到二次分离的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种流体压缩机的结构示意图。
图2为本发明气液分离器的剖面示意图。
图3为本发明弧盆的截面示意图。
图4为本发明图2中A的结构放大示意图。
图5为本发明弧盆的截面结构示意图。
图6为本发明第二圆板的结构示意图。
图中：固定座1、气液分离器2、流体进口3、液压油缸4、壳体5、螺旋机体6、轴杆7、固定卡座20、回液出口21、折流结构22、气体出口23、顶盖24、旋块25、连接杆26、气液进口27、内壳、连接底座2-1、中心轴杆2-2、弧盆2-4、顶座2-5、圆板2-6、轴孔a、圆台b、橡胶套c、金属丝d、网板28、挡板210、流动腔29、插柱211、凹口212、第二圆板213。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图6，一种流体压缩机，本发明提供一种流体压缩机，其结构包括固定座1、气液分离器2、流体进口3、液压油缸4、壳体5、螺旋机体6、轴杆7，所述壳体5正中间设有螺旋机体6，所述螺旋机体6首尾两端分别安装有液压油缸4和轴杆7，所述螺旋机体6靠近液压油缸4这端的壳体5上安装有流体进口3，所述螺旋机体6另一端的旁边安装有气液分离器2，和气液分离器2相对的壳体5外壁上设有固定座1；
所述气液分离器2设有固定卡座20、回液出口21、折流结构22、气体出口23、顶盖24、旋块25、连接杆26、气液进口27、内壳，所述内壳为T型结构，所述内壳竖直端的底部安装有固定卡座20，所述固定卡座20上安装有折流结构22，所述内壳靠近固定卡座20中的底部开有一个回液出口21，所述内壳水平顶端活动安装有顶盖24，所述顶盖24的正下方设有连接杆26，所述连接杆26水平两端水平固定在内壳的内壁，所述连接杆26水平两端的内壳上水平开有气液进口27和气体出口23，所述连接杆26正中间上设有旋块25，所述旋块25和连接杆26固定连接，所述连接杆26和折流结构22相互配合。
所述折流结构22由连接底座2-1、中心轴杆2-2、弧盆2-4、顶座2-5组成，所述连接底座2-1和固定卡座20活动配合，所述连接底座2-1上并列设有三根中心轴杆2-2，这三根中心轴杆2-2的相邻两根中心轴杆2-2的距离是相等，所述中心轴杆2-2上设有两个以上的弧盆2-4，所述弧盆2-4和中心轴杆2-2固定连接，这三根中心轴杆2-2上的弧盆2-4相互错开，所述中心轴杆2-2的顶端安装有顶座2-5。
所述顶座2-5最顶端水平两端设有圆板2-6，所述圆板2-6和顶座2-5垂直固定，所述圆板2-6和中心轴杆2-2相互配合。
所述弧盆2-4由轴孔a、圆台b、橡胶套c、金属丝d构成，所述圆台b正中间开有一个轴孔a，所述圆台b的边缘设有橡胶套c，所述橡胶套c和圆台b相互配合，所述橡胶套c中嵌有两根以上的金属丝d，这些金属丝d呈均匀等距分布，在外力作用下可进行一定程度的形变，便于弧盆2-4的装取方便。
在使用的时候，回液会从气液进口27被圆板2-6拦截后逐渐下滑至折流结构22中，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着圆板2-6上由于重力的作用向下汇集到一起，错落的弧盆2-4进行气液分离，通过这些进行多次下落折流，且弧盆2-4的边缘在一定程度上能够发生形变，在外力作用下可进行一定程度的形变，便于弧盆2-4的装取方便，挡板210能够回流，另外通过连接杆26上安装有网板28，进入后的回液。
实施例二
请参阅图1-图6，一种流体压缩机，本发明提供一种流体压缩机，其结构包括固定座1、气液分离器2、流体进口3、液压油缸4、壳体5、螺旋机体6、轴杆7，所述壳体5正中间设有螺旋机体6，所述螺旋机体6首尾两端分别安装有液压油缸4和轴杆7，所述螺旋机体6靠近液压油缸4这端的壳体5上安装有流体进口3，所述螺旋机体6另一端的旁边安装有气液分离器2，和气液分离器2相对的壳体5外壁上设有固定座1；
所述气液分离器2设有固定卡座20、回液出口21、折流结构22、气体出口23、顶盖24、旋块25、连接杆26、气液进口27、内壳，所述内壳为T型结构，所述内壳竖直端的底部安装有固定卡座20，所述固定卡座20上安装有折流结构22，所述内壳靠近固定卡座20中的底部开有一个回液出口21，所述内壳水平顶端活动安装有顶盖24，所述顶盖24的正下方设有连接杆26，所述连接杆26水平两端水平固定在内壳的内壁，所述连接杆26水平两端的内壳上水平开有气液进口27和气体出口23，所述连接杆26正中间上设有旋块25，所述旋块25和连接杆26固定连接，所述连接杆26和折流结构22相互配合。
所述折流结构22由连接底座2-1、中心轴杆2-2、弧盆2-4、顶座2-5组成，所述连接底座2-1和固定卡座20活动配合，所述连接底座2-1上并列设有三根中心轴杆2-2，这三根中心轴杆2-2的相邻两根中心轴杆2-2的距离是相等，所述中心轴杆2-2上设有两个以上的弧盆2-4，所述弧盆2-4和中心轴杆2-2固定连接，这三根中心轴杆2-2上的弧盆2-4相互错开，所述中心轴杆2-2的顶端安装有顶座2-5。
所述顶座2-5最顶端水平两端设有圆板2-6，所述圆板2-6和顶座2-5垂直固定，所述圆板2-6和中心轴杆2-2相互配合。
所述弧盆2-4由轴孔a、圆台b、橡胶套c、金属丝d构成，所述圆台b正中间开有一个轴孔a，所述圆台b的边缘设有橡胶套c，所述橡胶套c和圆台b相互配合，所述橡胶套c中嵌有两根以上的金属丝d，这些金属丝d呈均匀等距分布，在外力作用下可进行一定程度的形变，便于弧盆2-4的装取方便。
所述连接杆26靠近气液进口27的端面上安装有网板28，和气液进口27相对的另一端则安装有挡板210，所述网板28和挡板210之间的空间为流动腔29，回液流进后的液体流经网板28后，首先被网板28阻挡后，液体逐渐被挡板210挡住后，慢慢下滑至折流结构22中，进行多次下落折流，实现气体分离，液体则慢慢地下落回流。
所述挡板210由插柱211、凹口212、第二圆板213组成，所述第二圆板213偏离圆心的位置开有凹口212，所述凹口212为弧形，所述第二圆板213在凹口212的中心轴上设有插柱211，所述插柱211设有两个，所述插柱211和第二圆板213互相垂直。
所述折流结构22的垂直方向上相邻的弧盆2-4相对的内壳内壁上设有倾斜板2-3，所述倾斜板2-3和内壳倾斜固定，所述倾斜板2-3和水平线的夹角小于六十度。
所述倾斜板2-3的末端位于相邻两个弧盆2-4之间，再一次对回液进行分流，进一步提高折流分离效果，且倾斜板2-3的末端朝下，不易造成返流，保证气液分流后更进一步地实现分离效果。
在实施例一的基础上，首先被网板28阻挡后，液体逐渐被挡板210挡住后，慢慢下滑至折流结构22中，实现气体分离，液体则慢慢地下落回流，达到二次分离的效果，同时，还通过倾斜板2-3增加其折流的曲折程度，倾斜板2-3的末端位于相邻两个弧盆2-4之间，再一次对回液进行分流，进一步提高折流分离效果，倾斜板2-3的末端朝下，不易造成返流，保证气液分流后更进一步地实现分离效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种流体压缩机，其特征在于：其结构包括固定座(1)、气液分离器(2)、流体进口(3)、液压油缸(4)、壳体(5)、螺旋机体(6)、轴杆(7)，所述壳体(5)正中间设有螺旋机体(6)，所述螺旋机体(6)首尾两端分别安装有液压油缸(4)和轴杆(7)，所述螺旋机体(6)靠近液压油缸(4)这端的壳体(5)上安装有流体进口(3)，所述螺旋机体(6)另一端的旁边安装有气液分离器(2)，和气液分离器(2)相对的壳体(5)外壁上设有固定座(1)；
所述气液分离器(2)设有固定卡座(20)、回液出口(21)、折流结构(22)、气体出口(23)、顶盖(24)、旋块(25)、连接杆(26)、气液进口(27)、内壳，所述内壳为T型结构，所述内壳竖直端的底部安装有固定卡座(20)，所述固定卡座(20)上安装有折流结构(22)，所述内壳靠近固定卡座(20)中的底部开有一个回液出口(21)，所述内壳水平顶端活动安装有顶盖(24)，所述顶盖(24)的正下方设有连接杆(26)，所述连接杆(26)水平两端水平固定在内壳的内壁，所述连接杆(26)水平两端的内壳上水平开有气液进口(27)和气体出口(23)，所述连接杆(26)正中间上设有旋块(25)，所述旋块(25)和连接杆(26)固定连接，所述连接杆(26)和折流结构(22)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种流体压缩机，其特征在于：所述折流结构(22)由连接底座(2-1)、中心轴杆(2-2)、弧盆(2-4)、顶座(2-5)组成，所述连接底座(2-1)和固定卡座(20)活动配合，所述连接底座(2-1)上并列设有三根中心轴杆(2-2)，这三根中心轴杆(2-2)的相邻两根中心轴杆(2-2)的距离是相等，所述中心轴杆(2-2)上设有两个以上的弧盆(2-4)，所述弧盆(2-4)和中心轴杆(2-2)固定连接，这三根中心轴杆(2-2)上的弧盆(2-4)相互错开，所述中心轴杆(2-2)的顶端安装有顶座(2-5)。
3.根据权利要求2所述的一种流体压缩机，其特征在于：所述顶座(2-5)最顶端水平两端设有圆板(2-6)，所述圆板(2-6)和顶座(2-5)垂直固定，所述圆板(2-6)和中心轴杆(2-2)相互配合。
4.根据权利要求2所述的一种流体压缩机，其特征在于：所述弧盆(2-4)由轴孔(a)、圆台(b)、橡胶套(c)、金属丝(d)构成，所述圆台(b)正中间开有一个轴孔(a)，所述圆台(b)的边缘设有橡胶套(c)，所述橡胶套(c)中嵌有两根以上的金属丝(d)，这些金属丝(d)呈均匀等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种流体压缩机，其特征在于：所述连接杆(26)靠近气液进口(27)的端面上安装有网板(28)，和气液进口(27)相对的另一端则安装有挡板(210)，所述网板(28)和挡板(210)之间的空间为流动腔(29)。
6.根据权利要求5所述的一种流体压缩机，其特征在于：所述挡板(210)由插柱(211)、凹口(212)、第二圆板(213)组成，所述第二圆板(213)偏离圆心的位置开有凹口(212)，所述凹口(212)为弧形，所述第二圆板(213)在凹口(212)的中心轴上设有插柱(211)，所述插柱(211)设有两个，所述插柱(211)和第二圆板(213)互相垂直。
7.根据权利要求1或2所述的一种流体压缩机，其特征在于：所述折流结构(22)的垂直方向上相邻的弧盆(2-4)相对的内壳内壁上设有倾斜板(2-3)，所述倾斜板(2-3)和内壳倾斜固定，所述倾斜板(2-3)和水平线的夹角小于六十度。
8.根据权利要求7所述的一种流体压缩机，其特征在于：所述倾斜板(2-3)的末端位于相邻两个弧盆(2-4)之间，且倾斜板(2-3)的末端朝下。
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