CN111441587A - 混凝土泵管出料口自动闭合器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工领域，公开了一种混凝土泵管出料口自动闭合器，包括可拆式同轴连接的上部配件、中间配件和下部配件三部分，三部分内均为中空结构；所述上部配件整体呈由上至下直径逐级增大的三级台阶筒体结构，中间开有用于固定泵管端部的通孔，上部配件是由结构对称的左半部和右半部活动连接而成，左半部和右半部的一侧对接面通过合页铰接、另一侧通过扣锁活动连接；中间配件为逆止阀，逆止阀的锁紧力朝向上部配件；下部配件为上大下小的二级台阶筒体结构。本发明构造简单、取材方便、成本较低，可多次周转使用，其适用范围广，有效避免混凝土浇筑时余料洒落，且制作成本低廉，提升了混凝土顶板观感，具有良好的社会和经济效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种混凝土泵管出料口自动闭合器。
背景技术
建筑工程施工，一般设计都会将柱的混凝土标号高于梁板混凝土标号，混凝土在浇筑时一般都是先浇筑垂直构件，再浇筑水平构件，在浇筑完竖向构件时，会移动汽泵或布料机进行其它部位的混凝土浇筑，这时如不将混凝土泵管封闭，那么泵管内的混凝土余料就会在移动过程中洒落到顶板模板上，如果不及时清理（一般无人清理），就会在顶板模板上遗留下高标号的混凝土。当顶板在混凝土达到拆模强度后进行拆模时，拆模后的顶板会由于混凝土强度不同留下颜色差别的印记，正常高标号混凝土颜色要深。虽然这样不会给混凝土结构造成影响，但现在较多施工企业都要创优，好的项目要观摩，色差顶板会长时间暴露在外，影响混凝土观感，并且在后期装饰时处理麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了防止泵管内混凝土余料随意洒落在顶板上，避免高标号混凝土余料带给顶板色差，有效提高混凝土观感质量，降低施工成本，进而提供了一种混凝土泵管出料口自动闭合器。
本发明采用如下技术方案：
一种混凝土泵管出料口自动闭合器，包括可拆式同轴连接的上部配件、中间配件和下部配件三部分，三部分内均为中空结构；所述上部配件整体呈由上至下直径逐级增大的三级台阶筒体结构，中间开有用于固定泵管端部的通孔，上部配件是由结构对称的左半部和右半部活动连接而成，左半部和右半部的一侧对接面通过合页铰接、另一侧通过扣锁活动连接；中间配件为逆止阀，逆止阀的锁紧力朝向上部配件；下部配件为上大下小的二级台阶筒体结构。
所述逆止阀包括环状阀体板、压板和弹簧杆，环状阀体板内侧横向设有“工”字型固定座，弹簧杆复位旋转式安装于固定座横杆上，压板设于弹簧杆上方并与环状阀体板铰接，弹簧杆的复位弹力朝向压板。
上部配件、中间配件和下部配件通过螺栓连接。
所述上部配件是由小直径钢管、大直径钢管和开孔钢板至上而下焊接而成。
所述压板厚度为3mm。
所述弹簧杆的弹簧直径为6mm。
所述环状阀体板的厚度为20mm。
本发明混凝土泵管出料口自动闭合器是一种防止混凝土浇筑过程混凝土泵管出料口余料洒落到顶板的一种工具。包括上部配件、中部配件、下部配件，其中上部配件为一个直径小的钢管和一个直径大的钢管焊接，并从中间一分为二，开口处用大合页和扣锁组成，上部配件用于锁住浇筑混凝土泵管的端部（主要为汽车泵），中部配件为止逆阀的圆盘通过弹簧杆件弹力控制混凝土余料漏出。下部配件为接料延长端，主要起保护中间配件作用。本工具有效解决了施工现场浇筑墙体后泵管未封闭混凝土余料洒落到顶板，造成后期拆模后顶板混凝土存在颜色差别的问题；从而有效提高混凝土观感质量，提高施工工期，减少混凝土打磨、修补工序。且该装置在浇筑前短时间内就可快速完成接管，配件制作方便，有效地解决了施工难题。同时，该装置构造简单、取材方便、成本较低，可多次周转使用，其适用范围广，可重复使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为上部配件的结构立面图；
图3为扣锁结构示意图；
图4为中间配件的结构示意图；
图5为下部配件的结构示意图；
图6为上部构件连接合页、扣锁的示意图；
图中：1-扣锁、2-右半部、3-左半部、4-逆止阀、5-螺孔、6-合页；
41-压板、42-固定合页、43-固定座、44-弹簧杆、45-环状阀体板。
具体实施方式
结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示的混凝土泵管出料口自动闭合器，是由三部分组成，三部分内均为中空结构，具体包括上部配件、中间配件和下部配件，三部分通过螺栓连接。
上部配件的结构如图2所示，整体呈由上至下直径逐级增大的三级台阶筒体结构，是由小直径钢管、大直径钢管和开孔钢板焊接而成，中部空腔通孔用于连接泵管端部；上部配件分为结构对称的左右两部分，左半部3和右半部2的开口对接面一侧是由合页铰接，一侧是用扣锁1活动连接，方便开合与泵管连接。合页和扣锁均为标准件，可市场购买的，扣锁的基本结构如图3a、3b、3c所示。
中间配件为逆止阀4，所述逆止阀的结构如图4所示，包括环状阀体板45、压板41和弹簧杆44，环状阀体板45内侧横向设有“工”字型固定座43，弹簧杆44复位旋转式安装于固定座43的横杆上，压板41设于弹簧杆44上方并与环状阀体板45铰接，弹簧杆44的复位弹力朝向压板41，使压板41自然状态下处于径向面水平。即利用弹簧杆的弹力控制压板的水平，防止混凝土余料露出，只有当施工现场需要浇筑时，在较大的混凝土外力作用下，克服弹簧杆的弹力，打开压板，混凝土冲出泵管，实现浇筑。
逆止阀的原理在于在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开，当流体力量较小时阀板闭合而制作。经过反复试验，最终确定压板41的厚度为3mm，环状阀体板45的厚度为20mm，弹簧直径为6mm。
下部配件的结构如图5所示，为上大下小的二级台阶筒体结构，是由开孔钢板和钢管焊接而成。
上部配件和下部配件的开孔钢板均采用5mm的钢板制作，螺栓孔直径为14mm，螺栓直径为12mm，钢管上部配件和下部配件所采用的钢管壁厚为5mm。
在浇筑混凝土前期，混凝土汽车泵或布料机就位后，将上部配件、中间配件（止逆阀）、下部配件通过螺栓组装，与原混凝土泵管连接即可完成配件组装。在浇筑混凝土时混凝土汽泵汽压将混凝土顶出泵管，此时中间配件---止逆阀在较大的混凝土外力下冲出泵管，完成浇筑。当关闭汽车泵压力后止逆阀起作用，通过弹簧压杆自动将出口封闭。拆卸时只需要将上部配件扣锁与配件之间的螺栓拧开即可。
Claims (7)
1.一种混凝土泵管出料口自动闭合器，其特征在于，包括可拆式同轴连接的上部配件、中间配件和下部配件三部分，三部分内均为中空结构；所述上部配件整体呈由上至下直径逐级增大的三级台阶筒体结构，中间开有用于固定泵管端部的通孔，上部配件是由结构对称的左半部和右半部活动连接而成，左半部和右半部的一侧对接面通过合页铰接、另一侧通过扣锁活动连接；中间配件为逆止阀，逆止阀的锁紧力朝向上部配件；下部配件为上大下小的二级台阶筒体结构。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵管出料口自动闭合器，其特征在于，所述逆止阀包括环状阀体板、压板和弹簧杆，环状阀体板内侧横向设有“工”字型固定座，弹簧杆复位旋转式安装于固定座横杆上，压板设于弹簧杆上方并与环状阀体板铰接，弹簧杆的复位弹力朝向压板。
3.根据权利要求1所述的混凝土泵管出料口自动闭合器，其特征在于，上部配件、中间配件和下部配件通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土泵管出料口自动闭合器，其特征在于，所述上部配件是由小直径钢管、大直径钢管和开孔钢板至上而下焊接而成。
5.根据权利要求2所述的混凝土泵管出料口自动闭合器，其特征在于，所述压板厚度为3mm。
6.根据权利要求5所述的混凝土泵管出料口自动闭合器，其特征在于，所述弹簧杆的弹簧直径为6mm。
7.根据权利要求6所述的混凝土泵管出料口自动闭合器，其特征在于，所述环状阀体板的厚度为20mm。
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