CN111440939A - 一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置。本发明通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、弹性密封件、旋转密封板和链轮的有机设置，使得本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于弹性密封件的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，保证旋转密封板板面与弹性密封件始终接触，熔盐不泄露，辊道也可自由转动，实现了动态密封，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本发明结构简单可靠，成本低且维护方便。

Description

一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置
技术领域
本发明属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置。
背景技术
在盘条实际生产中，通过采用风冷和水淬技术提高材料整体强度和韧性。但是风冷和水淬技术由于其本身的局限性，材料的强度达到1200MPa后就很难再提高，但是，通过熔盐对盘条进行热处理能获得更高强度，因此，盘条的熔盐热处理技术在近几年发展迅速。在盘条熔盐热处理时,熔盐长期处于550度以上，这就对其承载箱体和辊道提出了极高的要求。不但要保证箱体高温时的强度，还要避免箱体的大变形影响辊道的旋转，同时防止熔盐从辊道缝隙大量泄漏。
发明内容
本发明提供了一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，目的在于提供一种能够能够保证箱体在高温环境工作时产生的大变形对辊道旋转无影响，实现了动态密封，使得熔盐无泄漏，保证满足盘条盐浴热处理工艺要求的装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，至少包括熔盐循环控制系统，还包括
固定支架，
下箱体，下箱体的上部敞口且连接在固定支架上；
上箱体，上箱体的上部敞口，上箱体连接在固定支架上且置于下箱体正上方，上箱体相对的侧壁上分别对应的开有用于辊道穿过的多对辊道孔，在上箱体的内侧壁位于辊道孔的四周均设置有环形固定槽，上箱体通过熔盐循环系统与下箱体连通；
熔盐，熔盐置于下箱体和上箱体内；
辊道，辊道设置在上箱体相对的侧壁上所开的两个辊道孔内；
轴承座，轴承座设置在辊道的两端，辊道通过轴承座与固定支架连接；
弹性密封件，弹性密封件为环形，固定连接在环形固定槽内；
旋转密封板，旋转密封板套接在辊道上，并与固定辊道固定，旋转密封板的一侧面与弹性密封件紧密接触；旋转密封板的直径大于弹性密封件的直径；
链轮，链轮设置在辊道一端的端头，多个辊道上的链轮串联。
所述的环形固定槽与上箱体的辊道孔同心。
所述的旋转密封板直径是弹性密封件直径的1.3-1.8倍；所述弹性密封件位于上箱体内侧壁与旋转密封板之间的长度为5-30mm。
所述的旋转密封板采用的是耐磨、耐高温且耐腐蚀的刚性材料。
所述的辊道位于上箱体外且靠近上箱体通孔处固定连接有挡盐板。
所述的挡盐板与辊道垂直，且距离上箱体外侧壁20-30毫米。
所述的辊道的轴心通过上箱体侧壁上辊道孔的圆心。
所述的上箱体上所开的辊道孔的直径为辊道直径的1.3-1.8倍。
所述的上箱体的侧壁上连接有管道，上箱体通过管道与熔盐循环系统连通。
所述的上箱体上的多对辊道孔均匀设置在上箱体相对侧壁上。
有益效果：
1、本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，辊道也可自由转动，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。
2、本发明上箱体在高温工作发生变形时，由于弹性密封件的设置，充分利用其弹性，能够较好地适应其变形，实现了动态密封，保证了较好的密封的效果。
3、本发明结构简单可靠，成本低且维护方便。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是常温时上箱体和辊道示意图；
图3是熔盐高温时的上箱体和辊道示意图。
图中：1-链轮；2-轴承座；3-固定支架；4-挡盐板；5-上箱体；6-固定槽；7-弹性密封件；8-旋转密封板；9-辊道；10-盘条；11-熔盐；12-管道；13-下箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参照图1-3所示的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，至少包括熔盐循环控制系统，还包括
固定支架3，
下箱体13，下箱体13的上部敞口且连接在固定支架3上；
上箱体5，上箱体5的上部敞口，上箱体5连接在固定支架3上且置于下箱体13正上方，上箱体5相对的侧壁上分别对应的开有用于辊道9穿过的多对辊道孔，在上箱体5的内侧壁位于辊道孔的四周均设置有环形固定槽6，上箱体5通过熔盐循环系统与下箱体13连通；
熔盐11，熔盐11置于下箱体13和上箱体5内；
辊道9，辊道9设置在上箱体5相对的侧壁上所开的两个辊道孔内；
轴承座2，轴承座2设置在辊道9的两端，辊道9通过轴承座2与固定支架3连接；
弹性密封件7，弹性密封件7为环形，固定连接在环形固定槽6内；
旋转密封板8，旋转密封板8套接在辊道9上，并与固定辊道9固定，旋转密封板8的一侧面与弹性密封件7紧密接触，旋转密封板8的直径大于弹性密封件7的直径；
链轮1，链轮1设置在辊道9一端的端头，多个辊道9上的链轮1串联。
在实际使用时，多个辊道9的链轮1串联起来，在驱动装置的带动下旋转；环形固定槽6设置在上箱体5的内侧壁位于辊道孔的四周，弹性密封件7安装在固定槽6上，旋转密封板8固定在辊道9上并压紧弹性密封件7，使旋转密封板8与弹性密封件7紧密接触。在高温时即使上箱体5侧壁发生变形，由于旋转密封板8的直径大于弹性密封件7的直径，加上弹性密封件7的弹性仍能确保旋转密封板8压紧弹性密封件7，从而保证熔盐不泄露；辊道9两端安装有轴承座2，起支撑作用；多个辊道9的链轮1串联起来，在驱动装置的带动下旋转；辊道9支撑盘条10，盘条10在辊道9旋转时可沿垂直辊道轴向的方向移动；熔盐11通过现有技术的熔盐循环控制系统可从下箱体13送入上箱体5，通过熔盐循环控制系统可保证熔盐11在上箱体5的液位高度，使盘条10始终处于熔盐11的掩埋之下。
本实施例中的熔盐循环控制系统采用的是现有技术，主要由熔盐加热器、熔盐循环泵、换热器、反应器、温度、流量、扬程采集控制系统等组成。
本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时，只有少量熔盐从辊道与上箱体的缝隙中流走，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本发明结构简单可靠，成本低且维护方便。
实施例二：
参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，与实施例一不同之处在于：所述的环形固定槽6与上箱体5的辊道孔同心。
在实际使用时，环形固定槽6采用本技术方案，保证了箱体发生任意方向变形时旋转密封板都能压紧弹性密封件，且旋转密封板直径最小。
实施例三：
参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，与实施例一不同之处在于：所述的旋转密封板8直径是弹性密封件7直径的1.3-1.8倍；所述弹性密封件7位于上箱体5内侧壁与旋转密封板8之间的长度为5-30mm。
在实际使用时，旋转密封板8采用本技术方案，不仅保证辊道9正常运转，而且能够保证在上箱体5侧壁变形后，旋转密封板8始终压紧弹性密封件7，保证熔盐11不泄露。
本实施例中的弹性密封件7为耐磨、耐高温且耐腐蚀的弹性材料，如石墨盘根，陶瓷纤维盘根等。
实施例四：
参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，与实施例一不同之处在于：所述的旋转密封板8采用的是耐磨、耐高温且耐腐蚀的刚性材料。
在实际使用时，旋转密封板8采用本技术方案，保证了旋转密封板8能够稳定、持续的工作。
在具体应用时，耐磨、耐高温且耐腐蚀材料可以选择3Cr24Ni7NRe等材料。
实施例五：
参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，与实施例一不同之处在于：所述的辊道9位于上箱体5外且靠近上箱体5通孔处固定连接有挡盐板4。
在实际使用时，挡盐板4的设置，使得因长期磨损导致旋转密封板8与弹性密封件7之间产生的间隙流出的较小量的熔盐11被挡流入下箱体13，避免熔盐11的流失，节约了成本。
实施例六：
参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，与实施例一不同之处在于：所述的挡盐板4与辊道9垂直，且距离上箱体5外侧壁20-30毫米。
在实际使用时，挡盐板4采用本技术方案，保证了熔盐11被有效阻挡后落入下箱体13，避免了熔盐11的流失。
实施例七：
参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，与实施例一不同之处在于：所述的辊道9的轴心通过上箱体5侧壁上辊道孔的圆心。
在实际使用时，采用本技术方案能够使箱体向各个方向变形时在保证不与轴发生干涉的条件下使箱体孔与轴的间隙最小。
实施例八：
参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，与实施例一不同之处在于：所述的上箱体5上所开的辊道孔的直径为辊道9直径的1.3-1.8倍。
在实际使用时，上箱体5上所开的辊道孔的直径采用本技术方案，保证了即使发生变形，辊道也可自由转动。
实施例九：
参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，与实施例一不同之处在于：所述的上箱体5的侧壁上连接有管道12，上箱体5通过管道12与熔盐循环系统连通。
在实际使用时，上箱体5通过管道12与熔盐循环系统连通的技术方案，使得上箱体5与熔盐循环系统的连接更加方便，且保证了上箱体5的密闭性，避免了上箱体5与熔盐循环系统连接所造成的熔盐的流失。
实施例十：
参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，与实施例一不同之处在于：所述的上箱体5上的多对辊道孔均匀设置在上箱体5相对侧壁上。
在实际使用时，上箱体5上的多对辊道孔均匀设置在上箱体5相对侧壁上，便于箱体制作和维护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
综上所述，本发明通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、弹性密封件、弹性密封件、旋转密封板和链轮的有机设置，使得本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于弹性密封件的设置，充分利用其弹性，能够较好地适应其变形，辊道也可自由转动，实现了动态密封，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本发明结构简单可靠，成本低且维护方便。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，至少包括熔盐循环控制系统，其特征在于：还包括
固定支架(3)，
下箱体(13)，下箱体(13)的上部敞口且连接在固定支架(3)上；
上箱体(5)，上箱体(5)的上部敞口，上箱体(5)连接在固定支架(3)上且置于下箱体(13)正上方，上箱体(5)相对的侧壁上分别对应的开有用于辊道(9)穿过的多对辊道孔，在上箱体(5)的内侧壁位于辊道孔的四周均设置有环形固定槽(6)，上箱体(5)通过熔盐循环系统与下箱体(13)连通；
熔盐(11)，熔盐(11)置于下箱体(13)和上箱体(5)内；
辊道(9)，辊道(9)设置在上箱体(5)相对的侧壁上所开的两个辊道孔内；
轴承座(2)，轴承座(2)设置在辊道(9)的两端，辊道(9)通过轴承座(2)与固定支架(3)连接；
弹性密封件(7)，弹性密封件(7)为环形，固定连接在环形固定槽(6)内；
旋转密封板(8)，旋转密封板(8)套接在辊道(9)上，并与固定辊道(9)固定，旋转密封板(8)的一侧面与弹性密封件(7)紧密接触；旋转密封板(8)的直径大于弹性密封件(7)的直径；
链轮(1)，链轮(1)设置在辊道(9)一端的端头，多个辊道(9)上的链轮(1)串联。
2.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，其特征在于：所述的环形固定槽(6)与上箱体(5)的辊道孔同心。
3.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，其特征在于：所述的旋转密封板(8)直径是弹性密封件(7)直径的1.3-1.8倍；所述弹性密封件(7)位于上箱体(5)内侧壁与旋转密封板(8)之间的长度为5-30mm。
4.如权利要求1或3所述的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，其特征在于：所述的旋转密封板(8)采用的是耐磨、耐高温且耐腐蚀的刚性材料。
5.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，其特征在于：所述的辊道(9)位于上箱体(5)外且靠近上箱体(5)通孔处固定连接有挡盐板(4)。
6.如权利要求5所述的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，其特征在于：所述的挡盐板(4)与辊道(9)垂直，且距离上箱体(5)外侧壁20-30毫米。
7.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，其特征在于：所述的辊道(9)的轴心通过上箱体(5)侧壁上辊道孔的圆心。
8.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，其特征在于：所述的上箱体(5)上所开的辊道孔的直径为辊道(9)直径的1.3-1.8倍。
9.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，其特征在于：所述的上箱体(5)的侧壁上连接有管道(12)，上箱体(5)通过管道(12)与熔盐循环系统连通。
10.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置，其特征在于：所述的上箱体(5)上的多对辊道孔均匀设置在上箱体(5)相对侧壁上。
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