CN212426132U - 一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构。本实用新型通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、密封组件和链轮的有机设置，使得本实用新型能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于密封组件中不锈钢密封软管的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，辊道也可自由转动，且只有少量熔盐从辊道与上箱体的缝隙中流走，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本实用新型结构简单可靠，成本低且维护方便。

Description

一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构

技术领域

本实用新型属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构。

背景技术

在盘条实际生产中，通过采用风冷和水淬技术提高材料整体强度和韧性。但是风冷和水淬技术由于其本身的局限性，材料的强度达到1200MPa后就很难再提高，但是，通过熔盐对盘条进行热处理能获得更高强度，因此，盘条的熔盐热处理技术在近几年发展迅速。在盘条熔盐热处理时,熔盐长期处于550度以上，这就对其承载箱体和辊道提出了极高的要求。不但要保证箱体高温时的强度，还要避免箱体的大变形影响辊道的旋转，同时防止熔盐从辊道缝隙大量泄漏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，目的在于提供一种能够保证箱体在高温环境工作时产生的大变形对辊道旋转无影响，且能够实现箱体内的熔盐只有很少的一部分从辊道与箱体缝隙泄漏，保证实现盘条盐浴热处理的工艺要求的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，至少包括熔盐循环控制系统，还包括

固定支架，

下箱体，下箱体的上部敞口且连接在固定支架上；

上箱体，上箱体的上部敞口，上箱体连接在固定支架上且置于下箱体正上方，上箱体相对的侧壁上分别对应的开有用于辊道穿过的多对辊道孔，上箱体通过熔盐循环系统与下箱体连通；

熔盐，熔盐置于下箱体和上箱体内；

辊道设置有多组，多组辊道置于上箱体相对的侧壁上所开的两个辊道孔内；

轴承座，轴承座设置在辊道的两端，辊道通过轴承座与固定支架连接；

密封组件，密封组件在每根辊道上分别套接有两套，且每套密封组件的一端分别与上箱体两侧的内侧壁固定连接，密封组件的另一端有间隙的套在辊道上；

链轮，链轮设置在辊道一端的端头，多个辊道上的链轮串联。

所述的密封组件包括不锈钢密封软管、圆板和密封环；所述的圆板和密封环分别固定在不锈钢密封软管的两端，所述的不锈钢密封软管套接在辊道上，不锈钢密封软管的一端通过圆板与上箱体内侧壁固定连接，不锈钢密封软管的另一端通过密封环有间隙的套在辊道上。

所述的密封环与辊道之间的间隙为3-10微米。

所述的辊道位于上箱体外且靠近上箱体通孔处固定连接有挡盐板。

所述的挡盐板与辊道垂直，且距离上箱体外侧壁20-30毫米。

所述的辊道的轴心通过上箱体侧壁上辊道孔的圆心。

所述的上箱体上所开的辊道孔的直径为辊道直径的1.3-1.8倍。

所述的上箱体的侧壁上连接有管道，上箱体通过管道与熔盐循环系统连通。

所述的上箱体上的多对辊道孔均匀设置在上箱体相对侧壁上。

有益效果：

本实用新型通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、密封组件和链轮的有机设置，产生了如下效果

1、本实用新型能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，辊道也可自由转动，且只有少量熔盐从辊道与上箱体的缝隙中流走，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。

2、本实用新型上箱体在高温工作发生变形时，由于充分利用了密封组件中不锈钢密封软管的柔软性，能够较好地适应其变形，保证了较好的密封的效果。

3、本实用新型结构简单可靠，成本低且维护方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是常温时上箱体和辊道示意图；

图3是熔盐高温时的上箱体和辊道示意图。

图中：1-链轮；2-轴承座；3-固定支架；4-挡盐板；5-不锈钢密封软管；5a-圆板；5b-密封环；6-辊道；7-盘条；8-熔盐；9-上箱体；10-管道；11-下箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-3所示的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，至少包括熔盐循环控制系统，还包括

固定支架3，

下箱体11，下箱体11的上部敞口且连接在固定支架3上；

上箱体9，上箱体9的上部敞口，上箱体9连接在固定支架3上且置于下箱体11正上方，上箱体9相对的侧壁上分别对应的开有用于辊道6穿过的多对辊道孔，上箱体9通过熔盐循环系统与下箱体11连通；

熔盐8，熔盐8置于下箱体11和上箱体9内；

辊道6，辊道6设置有多组，多组辊道6置于上箱体9相对的侧壁上所开的两个辊道孔内；

轴承座2，轴承座2设置在辊道6的两端，辊道6通过轴承座2与固定支架3连接；

密封组件，密封组件在每根辊道6上分别套接有两套，且每套密封组件的一端分别与上箱体9两侧的内侧壁固定连接，密封组件的另一端有间隙的套在辊道6上；

链轮1，链轮1设置在辊道6一端的端头，多个辊道6上的链轮1串联。

在实际使用时，多个辊道6的链轮1串联起来，在驱动装置的带动下旋转；不锈钢密封软管5上的圆板5a与上箱体9侧壁上的圆孔同轴心焊接，不锈钢密封软管5上的密封环5b安装在辊道上，密封环5b与辊道间留有较小的间隙，以保证辊道6旋转时密封环5b不动为宜，以保证只有少量的熔盐从辊道6与密封环5b的缝隙中流出；辊道6支撑盘条7，盘条7在辊道6旋转时可沿垂直辊道轴向的方向移动；熔盐8通过现有技术的熔盐循环控制系统可从下箱体11送入上箱体9，通过熔盐循环控制系统可保证熔盐8在上箱体9的液位高度，使盘条7始终处于熔盐8的掩埋之下。

本实施例中的熔盐循环控制系统采用的是现有技术，主要由熔盐加热器、熔盐循环泵、换热器、反应器、温度、流量、扬程采集控制系统等组成。

本实用新型能够保证箱体在550度以上高温工作时，只有少量熔盐从辊道与上箱体的缝隙中流走，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本实用新型结构简单可靠，成本低且维护方便。

实施例二：

参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，与实施例一不同之处在于：所述的密封组件包括不锈钢密封软管5、圆板5a和密封环5b；所述的圆板5a和密封环5b分别固定在不锈钢密封软管5的两端，所述的不锈钢密封软管5套接在辊道6上，不锈钢密封软管5的一端通过圆板5a与上箱体9内侧壁固定连接，不锈钢密封软管5的另一端通过密封环5b有间隙的套在辊道6上。

在实际使用时，密封组件采用本技术方案，不仅保证了辊道6能够正常的旋转，而且使得辊道6与上箱体9之间只有较小量的熔盐8流出，确保盘条7始终浸泡在熔盐8中，达到热处理的目的。

本实用新型上箱体9在高温工作发生变形时，由于充分利用了密封组件中不锈钢密封软管5的柔性，能够较好地适应其变形，保证了较好的密封的效果。

本实施例中的密封环5b采用的是耐磨、耐高温且耐腐蚀材料。耐磨、耐高温且耐腐蚀材料可以选择陶瓷纤维盘根、石墨盘根等材料。密封环5b采用本技术方案，保证了密封环5b能够稳定、持续的工作。

实施例三：

参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，与实施例二不同之处在于：所述的密封环5b与辊道6之间的间隙为3-10微米。

在实际使用时，密封环5b与辊道6之间的间隙采用3-10微米的技术方案，不仅确保了辊道6正常的旋转，而且保证辊道6与上箱体9之间只有较小量的熔盐8流出。

实施例四：

参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，与实施例一不同之处在于：所述的辊道6位于上箱体9外且靠近上箱体9通孔处固定连接有挡盐板4。

在实际使用时，挡盐板4的设置，使得从密封环5b与辊道6之间间隙流出的较小量的熔盐8被挡流入下箱体11，避免熔盐8的流失，节约了成本。

实施例五：

参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，与实施例五不同之处在于：所述的挡盐板4与辊道6垂直，且距离上箱体9外侧壁20-30毫米。

在实际使用时，挡盐板4采用本技术方案，，保证了熔盐8被有效阻挡后落入下箱体11，避免了熔盐8的流失。

实施例六：

参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，与实施例一不同之处在于：所述的辊道6的轴心通过上箱体9侧壁上辊道孔的圆心。

在实际使用时，采用本技术方案能够使箱体向各个方向变形时在保证不与轴发生干涉的条件下使箱体孔与轴的间隙最小。

实施例七：

参照图1-图3所示的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，与实施例一不同之处在于：所述的上箱体9上所开的辊道孔的直径为辊道6直径的1.3-1.8倍。

在实际使用时，上箱体9上所开的辊道孔的直径采用本技术方案，保证了即使发生变形，辊道也可自由转动。

实施例八：

参照图1所示的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，与实施例一不同之处在于：所述的上箱体9的侧壁上连接有管道10，上箱体9通过管道10与熔盐循环系统连通。

在实际使用时，上箱体9通过管道10与熔盐循环系统连通的技术方案，使得上箱体9与熔盐循环系统的连接更加方便，且保证了上箱体9的密闭性，避免了上箱体9与熔盐循环系统连接所造成的熔盐的流失。

实施例九：

参照图1-图3所示的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，与实施例一不同之处在于：所述的上箱体9上的多对辊道孔均匀设置在上箱体9相对侧壁上。

在实际使用时，上箱体9上的多对辊道孔均匀设置在上箱体9相对侧壁上，便于箱体制作和维护。

综上所述，本实用新型通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、密封组件和链轮的有机设置，使得本实用新型能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，辊道也可自由转动，且只有少量熔盐从辊道与上箱体的缝隙中流走，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本实用新型结构简单可靠，成本低且维护方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，至少包括熔盐循环控制系统，其特征在于：还包括

固定支架(3)，

下箱体(11)，下箱体(11)的上部敞口且连接在固定支架(3)上；

上箱体(9)，上箱体(9)的上部敞口，上箱体(9)连接在固定支架(3)上且置于下箱体(11)正上方，上箱体(9)相对的侧壁上分别对应的开有用于辊道(6)穿过的多对辊道孔，上箱体(9)通过熔盐循环系统与下箱体(11)连通；

熔盐(8)，熔盐(8)置于下箱体(11)和上箱体(9)内；

辊道(6)，辊道(6)设置有多组，多组辊道(6)置于上箱体(9)相对的侧壁上所开的两个辊道孔内；

轴承座(2)，轴承座(2)设置在辊道(6)的两端，辊道(6)通过轴承座(2)与固定支架(3)连接；

密封组件，密封组件在每根辊道(6)上分别套接有两套，且每套密封组件的一端分别与上箱体(9)两侧的内侧壁固定连接，密封组件的另一端有间隙的套在辊道(6)上；

链轮(1)，链轮(1)设置在辊道(6)一端的端头，多个辊道(6)上的链轮(1)串联。

2.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，其特征在于：所述的密封组件包括不锈钢密封软管(5)、圆板(5a)和密封环(5b)；所述的圆板(5a)和密封环(5b)分别固定在不锈钢密封软管(5)的两端，所述的不锈钢密封软管(5)套接在辊道(6)上，不锈钢密封软管(5)的一端通过圆板(5a)与上箱体(9)内侧壁固定连接，不锈钢密封软管(5)的另一端通过密封环(5b)有间隙的套在辊道(6)上。

3.如权利要求2所述的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，其特征在于：所述的密封环(5b)与辊道(6)之间的间隙为3-10微米。

4.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，其特征在于：所述的辊道(6)位于上箱体(9)外且靠近上箱体(9)通孔处固定连接有挡盐板(4)。

5.如权利要求4所述的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，其特征在于：所述的挡盐板(4)与辊道(6)垂直，且距离上箱体(9)外侧壁20-30毫米。

6.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，其特征在于：所述的辊道(6)的轴心通过上箱体(9)侧壁上辊道孔的圆心。

7.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，其特征在于：所述的上箱体(9)上所开的辊道孔的直径为辊道(6)直径的1.3-1.8倍。

8.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，其特征在于：所述的上箱体(9)的侧壁上连接有管道(10)，上箱体(9)通过管道(10)与熔盐循环系统连通。

9.如权利要求1所述的一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构，其特征在于：所述的上箱体(9)上的多对辊道孔均匀设置在上箱体(9)相对侧壁上。

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