CN111438831A - 一种石墨烯密炼机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯密炼机，其结构包括设备主体、工作台、卸料盘、混料区、翻拉装置、调节杆、控制器。有益效果：本发明利用设有的解气机构与散结机构的配合，有利于实现对石墨烯做剪切时，避免其与混料区最内部的贴合部出现叠加式的贴合，继而避免其流窜剪切口直径越变越小，导致呈环形状的剪切并出现石墨烯呈直线性的下滑，本发明利用设有的内翻推，对石墨烯做推捏的同时做内外侧做拉动移位，使其做相互间的填料作用，以确保其内外侧料呈混合均匀搅拌。

Description

一种石墨烯密炼机
技术领域
本发明涉及石墨烯加工领域，更确切地说，是一种石墨烯密炼机。
背景技术
石墨烯是已知强度最高的材料之一，因其自身具有很好的韧性，故而在各种领域中具有较广泛的应用。
故而在对石墨烯做混炼加工处理时，通常采用密炼机进行加工处理，但在利用密炼机对石墨烯做混炼时，由于传统的密炼机在做运行时，其混合后的石墨烯内外侧料无法做均匀的混合密炼，在设备的挤压旋转作用下，则会出现有直线的下落，并随着旋转辊做环形剪切分散，则出现有旋转辊最内侧贴面易有逐渐的向外部扩张，将两旋转辊间的直径缩小。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石墨烯密炼机，以解决现有技术的在利用密炼机对石墨烯做混炼时，由于传统的密炼机在做运行时，其混合后的石墨烯内外侧料无法做均匀的混合密炼，在设备的挤压旋转作用下，则会出现有直线的下落，并随着旋转辊做环形剪切分散，则出现有旋转辊最内侧贴面易有逐渐的向外部扩张，将两旋转辊间的直径缩小的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种石墨烯密炼机，其结构包括设备主体、工作台、卸料盘、混料区、翻拉装置、调节杆、控制器，所述工作台设于设备主体前表面中上部并通过电焊相连接，所述卸料盘设于工作台上表面并通过电焊相连接，所述混料区设于设备主体前表面上部且于卸料盘相对应安装，所述调节杆设于混料区上表面并通过电焊相连接，所述控制器设于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述翻拉装置包括扣板、伸缩杆、解气机构、散结机构，所述扣板共设有四块且分别呈两两一组通过伸缩杆连接，所述解气机构共设有四个且分别与扣板通过电焊相连接，所述散结机构与解气机构通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述解气机构包括气框、扣合套、接通孔，所述扣合套设于气框前表面并通过电焊相连接，所述扣合套与散结机构通过扣合相连接，所述接通孔设于扣合套前表面且为一体化结构并与散结机构贯穿相连接。
作为本发明进一步地方案，所述气框内部气流为热气结构且呈向外吹鼓状，有利于实现对石墨烯在做剪切时，避免其与混料区最贴合处出现严实的贴合。
作为本发明进一步地方案，所述散结机构包括软板、软套、限位弹簧、捏推组件，所述软板与扣合套通过扣合相连接，所述软套设于软板内部并通过电焊相连接，所述捏推组件设有若干根且分别与限位弹簧通过套合相连接并位于软套内部。
作为本发明进一步地方案，所述捏推组件包括推杆、橡胶套、内翻推，所述橡胶套设于推杆中部并通过套合相连接，所述内翻推呈两两一组分别设于推杆左右两侧并通过电焊相连接，有利于实现对石墨烯做推捏出来，避免其在做挤动的剪切时，避免其呈环形状的剪切，继而导致出现石墨烯呈直线性的下滑。
作为本发明进一步地方案，所述内翻推包括锥筒、弹簧、钩板、倒刺，所述钩板末端伸入锥筒内部并通过对称相连接，所述钩板与锥筒通过弹簧相连接，所述倒刺若有若干条且分别安装于钩板外表面并通过电焊相连接，有利于实现石墨烯内外侧做拉动移位，从而做相互间的填料作用，确保其呈混合均匀搅拌。
作为本发明进一步地方案，所述钩板呈弧形结构且呈背面对称状相连接，有利于实现对石墨烯做穿刺剪切作用。
发明有益效果
相对比较于传统的一种石墨烯密炼机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的解气机构与散结机构的配合，有利于实现对石墨烯做剪切时，避免其与混料区最内部的贴合部出现叠加式的贴合，继而避免其流窜剪切口直径越变越小，导致呈环形状的剪切并出现石墨烯呈直线性的下滑。
本发明利用设有的内翻推，对石墨烯做推捏的同时做内外侧做拉动移位，使其做相互间的填料作用，以确保其内外侧料呈混合均匀搅拌。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种石墨烯密炼机的结构示意图。
图2为本发明翻拉装置的侧视结构示意图。
图3为本发明解气机构的侧视结构示意图。
图4为本发明散结机构的侧视局部切剖图。
图5为本发明捏推组件的侧视结构示意图。
图6为本发明内翻推的内部结构示意图。
图7为本发明内翻推的正视结构示意图。
图中：设备主体-1、工作台-2、卸料盘-3、混料区-4、翻拉装置-5、调节杆-6、控制器-7、扣板-5a、伸缩杆-5b、解气机构-5c、散结机构-5d、气框-5c1、扣合套-5c2、接通孔-5c3、软板-5d1、软套-5d2、限位弹簧-5d3、捏推组件-5d4、推杆-5d41、橡胶套-5d42、内翻推-5d43、锥筒-g1、弹簧-g2、钩板-g3、倒刺-g4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
如图1-图7所示，本发明提供一种石墨烯密炼机的技术方案：
如图1-图2所示，一种石墨烯密炼机，其结构包括设备主体1、工作台2、卸料盘3、混料区4、翻拉装置5、调节杆6、控制器7，所述工作台2设于设备主体1前表面中上部并通过电焊相连接，所述卸料盘3设于工作台2上表面并通过电焊相连接，所述混料区4设于设备主体1前表面上部且于卸料盘3相对应安装，所述调节杆6设于混料区4上表面并通过电焊相连接，所述控制器7设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述翻拉装置5包括扣板5a、伸缩杆5b、解气机构5c、散结机构5d，所述扣板5a共设有四块且分别呈两两一组通过伸缩杆5b连接，所述解气机构5c共设有四个且分别与扣板5a通过电焊相连接，所述散结机构5d与解气机构5c通过电焊相连接。
如图3所示，所述解气机构5c包括气框5c1、扣合套5c2、接通孔5c3，所述扣合套5c2设于气框5c1前表面并通过电焊相连接，所述扣合套5c2与散结机构5d通过扣合相连接，所述接通孔5c3设于扣合套5c2前表面且为一体化结构并与散结机构5d贯穿相连接。
如图3所示，所述气框5c1内部气流为热气结构且呈向外吹鼓状，有利于实现对石墨烯在做剪切时，避免其与混料区4最贴合处出现严实的贴合。
如图4所示，所述散结机构5d包括软板5d1、软套5d2、限位弹簧5d3、捏推组件5d4，所述软板5d1与扣合套5c2通过扣合相连接，所述软套5d2设于软板5d1内部并通过电焊相连接，所述捏推组件5d4设有若干根且分别与限位弹簧5d3通过套合相连接并位于软套5d2内部。
如图5所示，所述捏推组件5d4包括推杆5d41、橡胶套5d42、内翻推5d43，所述橡胶套5d42设于推杆5d41中部并通过套合相连接，所述内翻推5d43呈两两一组分别设于推杆5d41左右两侧并通过电焊相连接，有利于实现对石墨烯做推捏出来，避免其在做挤动的剪切时，避免其呈环形状的剪切，继而导致出现石墨烯呈直线性的下滑。
如图6-图7所示，所述内翻推5d43包括锥筒g1、弹簧g2、钩板g3、倒刺g4，所述钩板g3末端伸入锥筒g1内部并通过对称相连接，所述钩板g3与锥筒g1通过弹簧g2相连接，所述倒刺g4若有若干条且分别安装于钩板g3外表面并通过电焊相连接，有利于实现石墨烯内外侧做拉动移位，从而做相互间的填料作用，确保其呈混合均匀搅拌。
如图6-图7所示，所述钩板g3呈弧形结构且呈背面对称状相连接，有利于实现对石墨烯做穿刺剪切作用。
综上所述，通过设有的解气机构5c与散结机构5d的配合，以避免石墨烯在做剪切时，出现推挤式的内外翻堆匀合。
其具体实现原理如下：在利用密炼机对石墨烯做混炼时，由于传统的密炼机在做运行时，其混合后的石墨烯内外侧料无法做均匀的混合密炼，在设备的挤压旋转作用下，则会出现有直线的下落，并随着旋转辊做环形剪切分散，则出现有旋转辊最内侧贴面易有逐渐的向外部扩张，将两旋转辊间的直径缩小。
故而利用设有的解气机构5c，扣合套5c2与软套5d2相扣合连接，使得气框5c1内部向外吹鼓的热气流通过接通孔5c3对软套5d2内部做流窜，并顺沿着捏推组件5d4向外部的石墨烯做热气流的吹鼓，以避免在剪切的过程中，导致石墨烯与旋转辊贴合面做紧凑性的贴合，导致两旋转辊之间直径逐渐减小。
与此同时，捏推组件5d4在受到石墨烯经过旋转辊做挤压的同时，其受到石墨烯的推动作用力，在内翻推5d43的配合作用下，对石墨烯做捋动式的剪切作用，同时钩板g3在外力的直线推出作用下，其则向外部滑动，从而穿过石墨烯内部将外部的石墨烯做向内部的拉动，同时在倒刺g4的配合下，在拉动的过程中，对石墨烯做滑动作用，实现对石墨烯做相互间的填料作用，以确保内外侧的料呈混合的均匀搅拌。
本实施例为了解决在利用密炼机对石墨烯做混炼时，由于传统的密炼机在做运行时，其混合后的石墨烯内外侧料无法做均匀的混合密炼，在设备的挤压旋转作用下，则会出现有直线的下落，并随着旋转辊做环形剪切分散，则出现有旋转辊最内侧贴面易有逐渐的向外部扩张，将两旋转辊间的直径缩小，故而利用设有的解气机构与散结机构的配合，有利于实现对石墨烯做剪切时，避免其与混料区最内部的贴合部出现叠加式的贴合，继而避免其流窜剪切口直径越变越小，导致呈环形状的剪切并出现石墨烯呈直线性的下滑，本发明利用设有的内翻推，对石墨烯做推捏的同时做内外侧做拉动移位，使其做相互间的填料作用，以确保其内外侧料呈混合均匀搅拌。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石墨烯密炼机，其结构包括设备主体(1)、工作台(2)、卸料盘(3)、混料区(4)、翻拉装置(5)、调节杆(6)、控制器(7)，其特征在于：所述工作台(2)设于设备主体(1)前表面中上部并通过电焊相连接，所述卸料盘(3)设于工作台(2)上表面并通过电焊相连接，所述混料区(4)设于设备主体(1)前表面上部且于卸料盘(3)相对应安装，所述调节杆(6)设于混料区(4)上表面并通过电焊相连接，所述控制器(7)设于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接；
所述翻拉装置(5)包括扣板(5a)、伸缩杆(5b)、解气机构(5c)、散结机构(5d)，所述扣板(5a)共设有四块且分别呈两两一组通过伸缩杆(5b)连接，所述解气机构(5c)共设有四个且分别与扣板(5a)通过电焊相连接，所述散结机构(5d)与解气机构(5c)通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯密炼机，其特征在于：所述解气机构(5c)包括气框(5c1)、扣合套(5c2)、接通孔(5c3)，所述扣合套(5c2)设于气框(5c1)前表面并通过电焊相连接，所述扣合套(5c2)与散结机构(5d)通过扣合相连接，所述接通孔(5c3)设于扣合套(5c2)前表面且为一体化结构并与散结机构(5d)贯穿相连接。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯密炼机，其特征在于：所述气框(5c1)内部气流为热气结构且呈向外吹鼓状。
4.根据权利要求1或2所述的一种石墨烯密炼机，其特征在于：所述散结机构(5d)包括软板(5d1)、软套(5d2)、限位弹簧(5d3)、捏推组件(5d4)，所述软板(5d1)与扣合套(5c2)通过扣合相连接，所述软套(5d2)设于软板(5d1)内部并通过电焊相连接，所述捏推组件(5d4)设有若干根且分别与限位弹簧(5d3)通过套合相连接并位于软套(5d2)内部。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯密炼机，其特征在于：所述捏推组件(5d4)包括推杆(5d41)、橡胶套(5d42)、内翻推(5d43)，所述橡胶套(5d42)设于推杆(5d41)中部并通过套合相连接，所述内翻推(5d43)呈两两一组分别设于推杆(5d41)左右两侧并通过电焊相连接。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯密炼机，其特征在于：所述内翻推(5d43)包括锥筒(g1)、弹簧(g2)、钩板(g3)、倒刺(g4)，所述钩板(g3)末端伸入锥筒(g1)内部并通过对称相连接，所述钩板(g3)与锥筒(g1)通过弹簧(g2)相连接，所述倒刺(g4)若有若干条且分别安装于钩板(g3)外表面并通过电焊相连接。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯密炼机，其特征在于：所述钩板(g3)呈弧形结构且呈背面对称状相连接。
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