CN111438799A - 防脱落瓷砖一形收缩模具及防脱落瓷砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防脱落瓷砖一形收缩模具及防脱落瓷砖。防脱落瓷砖一形收缩模具，包括模芯，模芯包括压模组件和传动组件，传动组件两侧分别对称设置有一块压模组件，传动组件与两个压模组件拼接为圆台，传动组件两侧设有传动凸块，每块压模组件对应传动凸块设有压模凹槽，传动凸块与压模凹槽滑动配合，模芯压制面边缘设有环形的成型凸起，压模组件部分的成型凸起外侧设有压模成型槽，压模成型槽为环绕压模组件外表面的弧形槽，传动组件部分的成型凸起设有传动脱模斜边。本发明防脱落瓷砖一形收缩模具向上拉动传动组件，实现压模组件向内收缩，使得压模成型槽脱离成型的料板，完成脱模。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖模具领域，特别涉及防脱落瓷砖一形收缩模具。
背景技术
瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖一般是采用粘合剂或者水泥浆铺贴于墙面或者地面上，而普通的瓷砖的粘合面往往设有若干条凸起的纵横交错的防滑筋，这种瓷砖完全依靠粘性固定于墙面或者地面，粘合力小，粘合强度不足，使用时间长了瓷砖容易松动或者脱落。
为了提高瓷砖与墙面或者地面的粘合力，防止瓷砖松动脱落，市面上出现了防脱落瓷砖，这种瓷砖与墙面或者地面的粘合力得到明显提高。目前市面上的防脱落瓷砖大部分采用凸起或凹槽设计，但是这些凸起或凹槽设计的防脱力都存在一些缺陷，仅能提供单方向的防脱力，整体提供的防脱力不足，且压制模具设计较为繁琐，脱模不方便。
本申请的目的是提供一种能够压制成型具有全方面防脱力提供的防脱落槽，且方便脱模的防脱落瓷砖收缩模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够成型全方面防脱力的防脱槽且方便脱模的防脱落瓷砖一形收缩模具。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，防脱落瓷砖一形收缩模具，包括模芯，模芯包括压模组件和传动组件，传动组件两侧分别对称设置有一块压模组件，传动组件与两个压模组件拼接为圆台，传动组件两侧设有传动凸块，每块压模组件对应传动凸块设有压模凹槽，传动凸块与压模凹槽滑动配合，模芯压制面边缘设有环形的成型凸起，压模组件部分的成型凸起外侧设有压模成型槽，压模成型槽为环绕压模组件外表面的弧形槽，传动组件部分的成型凸起设有传动脱模斜边。
本发明防脱落瓷砖一形收缩模具，通过设置两块压模组件及压模组件上成型凸起的压模成型槽，实现环形防脱落槽的成型压制，同时采用传动组件、压模组件的配合，压制完成后，只需向上拉动传动组件，带动传动凸块上移，传动凸块通过压模凹槽实现滑动配合，在滑动过程中，传动组件与压模组件接触位置的直径变小，从而实现压模组件向内收缩，使得成型凸起和压模成型槽脱离成型的料板，完成脱模。
在一些实施方式中，压模成型槽包括主成型槽及主成型槽的上边沿和下边沿，主成型槽为弧形槽，上边沿和下边沿为圆角边。压模成型槽设置为弧形主成型槽且上下边也为圆角边，有效强化防脱力；同时圆角边压制成的防脱落槽底角为圆角，有效防止防脱落槽底角在烧制过程中由于烧结应力导致的裂纹。
在一些实施方式中，模芯为两层圆柱组成的阶梯圆柱，压模组件与传动组件外表面拼接线呈“八”字形。
在一些实施方式中，模芯上方设有压板，压板与传动组件传动连接。通过压板提供压制动力及收缩动作动力。
在一些实施方式中，模芯下方设有成型套模，模芯设有压模成型槽一侧与成型套模接触配合。设置成型套模，方便进行压制成型。
防脱落瓷砖，包括瓷砖基体，瓷砖基体包括安装面，安装面开设有防脱落槽，防脱落槽与模芯底面形状匹配。
在一些实施方式中，防脱落槽包括圆形槽边，弧形槽边包括主弧条、内嵌底角和表面弧角，内嵌底角为锐角圆角。
本发明的有益效果为：本发明防脱落瓷砖收缩模具，通过设置传动组件和压模组件，可进行压制成型圆形防脱落槽，同时通过传动组件与压模组件的配合，实现拉动传动组件时将压模组件向内收缩，方便脱模；生产的防脱落瓷砖，具有全角度方向的防脱作用力，整体受力均匀稳定，防脱效果好。
附图说明
图1为本发明防脱落瓷砖一形收缩模具的结构示意图；
图2为图1的俯面结构示意图；
图3为图2的正面结构示意图；
图4为图2的侧面结构示意图；
图5为本发明传动组件的结构示意图；
图6为本发明压模组件的结构示意图；
图7为本发明模具工作状态的结构示意图；
图8为本发明防脱落瓷砖的结构示意图；
图9为图8的横截面结构示意图；
图10为图9中A部分的结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1至6所示，防脱落瓷砖一形收缩模具，包括模芯1，模芯1为两层圆柱组成的阶梯圆柱，压模组件3与传动组件4外表面拼接线呈“八”字形，模芯1包括压模组件3和传动组件4，传动组件4两侧分别对称设置有一块压模组件3，传动组件4与两个压模组件3拼接为圆台。
传动组件4两侧设有传动凸块41，每块压模组件3对应传动凸块41设有压模凹槽31，传动凸块41与压模凹槽31滑动配合，模芯1压制面边缘设有环形的成型凸起11，压模组件3部分的成型凸起11外侧设有压模成型槽5，压模成型槽5为环绕压模组件3外表面的弧形槽，传动组件4部分的成型凸起11设有传动脱模斜边42。
压模成型槽5包括主成型槽51及主成型槽51的上边沿52和下边沿53，所述主成型槽51为弧形槽，所述上边沿52和下边沿53为圆角边。
如图7所示，模芯1上方设有压板6，压板6与传动组件4传动连接。
模芯1下方设有成型套模7，模芯1设有压模成型槽5一侧与成型套模7接触配合。
如图8至10所示，防脱落瓷砖，包括瓷砖基体8，瓷砖基体8包括安装面81，安装面81开设有防脱落槽9，防脱落槽9与模芯1底面形状匹配。
防脱落槽9包括圆环状的弧形槽边91，弧形槽边91包括主弧条92、内嵌底角93和表面弧角94，内嵌底角93为锐角圆角。
压制成型：如图7所示进行安装设置，布料后的成型套模7，运送至模芯1下方，压板6下降并压动模套并带动模芯1下降进行料板压制，模芯1通过底面、成型凸起11及压模成型槽5，实现板材上的防脱落槽的压制成型，且防脱落槽为环形具有如压模成型槽5对应的槽边，压制成型的防脱落槽，全方位都能提供防脱力，使得瓷砖的防脱粘力大大提高，防脱效果极佳。同时，防脱落槽对应主成型槽51、上边沿52和下边沿53形成的弧形边，防脱落槽底角为圆角锐角，有效的防止了瓷砖烧结过程中产生应力集中而出现裂纹的情况。
脱模：如图7所示，压制成型后，进行脱模动作，压板6上升并带动传动组件4上升，此时传动凸块41上移，传动凸块41与压模凹槽31实现滑动配合，在滑动过程中，传动组件4与压模组件3接触位置的直径变小，传动凸块41对压模凹槽31施加向内方向的拉力，从而压模组件3向内收缩，使得成型凸起11和压模成型槽31脱离成型的料板，完成脱模。
本发明防脱落瓷砖收缩模具，通过设置传动组件和压模组件，可进行压制成型环形防脱落槽，同时通过传动组件与压模组件的配合，实现拉动传动组件时将压模组件和拼接组件向内收缩，方便脱模。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.防脱落瓷砖一形收缩模具，包括模芯(1)，其特征在于，所述模芯(1)包括压模组件(3)和传动组件(4)，所述传动组件(4)两侧分别对称设置有一块压模组件(3)，所述传动组件(4)与两个压模组件(3)拼接为圆台，所述传动组件(4)两侧设有传动凸块(41)，每块所述压模组件(3)对应传动凸块(41)设有压模凹槽(31)，所述传动凸块(41)与压模凹槽(31)滑动配合，所述模芯(1)压制面边缘设有环形的成型凸起(11)，所述压模组件(3)部分的成型凸起(11)外侧设有压模成型槽(5)，所述压模成型槽(5)为环绕压模组件(3)外表面的弧形槽，所述传动组件(4)部分的成型凸起(11)设有传动脱模斜边(42)。
2.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖一形收缩模具，其特征在于，所述压模成型槽(5)包括主成型槽(51)及主成型槽(51)的上边沿(52)和下边沿(53)，所述主成型槽(51)为弧形槽，所述上边沿(52)和下边沿(53)为圆角边。
3.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖一形收缩模具，其特征在于，所述模芯(1)为两层圆柱组成的阶梯圆柱，所述压模组件(3)与传动组件(4)外表面拼接线呈“八”字形。
4.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖一形收缩模具，其特征在于，所述模芯(1)上方设有压板(6)，所述压板(6)与传动组件(4)传动连接。
5.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖一形收缩模具，其特征在于，所述模芯(1)下方设有成型套模(7)，所述模芯(1)设有压模成型槽(5)一侧与成型套模(7)接触配合。
6.根据权利要求1至5任一所述的防脱落瓷砖一形收缩模具所生产的防脱落瓷砖，其特征在于，包括瓷砖基体(8)，所述瓷砖基体(8)包括安装面(81)，所述安装面(81)开设有防脱落槽(9)，所述防脱落槽(9)与模芯(1)底面形状匹配。
7.根据权利要求6所述的防脱落瓷砖，其特征在于，防脱落槽(9)包括弧形槽边(91)，所述弧形槽边(91)包括主弧条(92)、内嵌底角(93)和表面弧角(94)，所述内嵌底角(93)为锐角圆角。
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