CN111438519A - 一种杆体分节套接组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种杆体分节套接组装方法。包括以下步骤：将基座节平放在相应位置处；抬起基座节尺寸较小的一端并在基座节的下方放置第一垫块；在基座节尺寸较小的一端标记套接深度；在基座节和待套接的灯杆节的外周侧均焊接固定螺母；将与基座节尺寸较小一端套接的灯杆节套接在基座节上，然后调整该灯杆节；调整灯杆节的套接深度，然后在该灯杆节的底部放置第二垫块；在基座节和灯杆节的固定螺母上均螺纹装配固定螺栓，然后在两个固定螺栓之间连接手拉葫芦；重复上述步骤，直至完成所有灯杆节的套接。通过采用本发明的杆体分节套接组装方法，使得灯杆节是否插装到位变得更加直观；还避免了套接的各灯杆节发生松脱的情况，降低了组装的安全隐患。

Description

一种杆体分节套接组装方法

技术领域

本发明涉及高杆灯安装技术领域，特别是涉及一种杆体分节套接组装方法。

背景技术

日常生活中，在道路两侧、草坪、公园等公共场合常常会见到矗立的高杆灯，由于高杆灯需要照射较大的范围，现有的高杆灯的灯杆长度可达20m～40m，这给高杆灯的安装造成了不便。目前，高杆灯的灯杆通常为分体式，即包括多个顺次插合拼接的灯杆节，各灯杆节均为锥筒状。插合拼接时需要将各灯杆节放倒，然后顺次套接，但是现有技术中常常出现相邻两节灯杆节插合不到位、插合拼接在一起两个灯杆节容易松脱等情况，这降低了高杆灯安装的效率，使得高杆灯的安装过程存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杆体分节套接组装方法，用于解决现有技术中高杆灯的灯杆节在套接时，存在插合不到位且容易松脱的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种杆体分节套接组装方法，采用如下的技术方案：

一种杆体分节套接组装方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：将基座节平放在靠近基础预埋件的相应位置处；

S2：抬起基座节尺寸较小的一端并在基座节的下方放置第一垫块、以使基座节的中轴线处于水平；

S3：在基座节尺寸较小的一端标记套接深度；

S4：在基座节和待套接的灯杆节的外周侧均焊接固定螺母；

S5：将与基座节尺寸较小一端套接的灯杆节套接在基座节上，然后调整该灯杆节、以使该灯杆节上的固定螺母与基座节上的固定螺母之间的连线与杆体的中轴线处于同一平面内；

S6：调整与基座节套接的灯杆节的套接深度、以使该灯杆节的套接深度达到基座节上的标记位置处，然后在该灯杆节的底部放置第二垫块；

S7：在基座节和与基座节套接的灯杆节的固定螺母上均螺纹装配固定螺栓，然后在两个固定螺栓之间连接手拉葫芦；

S8：重复上述步骤S3～S7，直至完成所有灯杆节的套接。

进一步的，在步骤S3中，还包括通过测量工具测量套接深度的步骤。

进一步的，在步骤S3中，所述标记通过滑石笔或记号笔进行绘制。

进一步的，在步骤S2中，所述第一垫块放置在距离基座节尺寸较小的一端1.5m的位置处。

进一步的，在步骤S4中，所述基座节和待套接的灯杆节上均焊接固定有数量相同的多个固定螺母，这些固定螺母沿着基座节和灯杆节的周向方向等间隔设置。

进一步的，在步骤S5中，所述灯杆节的调整包括以下步骤，将基座节上的固定螺母和灯杆节上的固定螺母均调至基座节的中轴线所在的水平面内。

进一步的，在步骤S5中，还包括测量基座节上固定螺母与地面的高程、测量灯杆节上固定螺母与地面的高程，然后对测量的两次高程进行比对、以实现对各固定螺母调整位置的验证。

进一步的，在步骤S7中，所述手拉葫芦的两端均连接有钢丝绳，所述手拉葫芦通过两端的钢丝绳与对应的固定螺栓连接。

进一步的，所述第一垫块和第二垫块上均设置有弧形凹槽。

进一步的，所述第一垫块和第二垫块的材质均为木材。

本发明实施例一种杆体分节套接组装方法与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本发明的杆体分节套接组装方法，高杆灯的灯杆在组装时，通过观察套接的灯杆节是否到达标记的套接深度位置即可判断该灯杆节是否插入到位，使得灯杆节是否插装到位变得更加直观，便于观测。另外，由于相邻两节灯杆节之间通过手拉葫芦实现了轴向方向的限位固定，这样在抬升套接完毕的灯杆时，避免了套接的各灯杆节发生松脱的情况，降低了组装的安全隐患，提升了安装效率。

附图说明

图1是本发明实施例的杆体分节套接组装方法的安装示意图；

图2是本发明实施例的杆体分节套接组装方法的手拉葫芦安装示意图。

图中，1-基座节，2-第一灯杆节，3-第一垫块，4-中轴线，5-固定螺母，6-标记，7-手拉葫芦，8-钢丝绳，9-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例优选实施例的一种杆体分节套接组装方法。杆体分节套接组装方法包括以下步骤：

S1：将基座节1平放在靠近基础预埋件的相应位置处；

具体而言，本步骤中的基础预埋件为用于安装固定高杆灯的混凝土基础件，基础预埋件事先埋入土层中。本步骤中将基座节1平放在基础预埋件的旁边是为了方便高杆灯的安装，由于灯杆需要固定在基础预埋件的顶部，这样当高杆灯矗立时，高杆灯能够处于距离基础预埋件较近的位置处，从而方便安装。需要说明的是，本步骤中的基座节1即为一根灯杆节，本实施例中仅仅是便于区分。基座节1的底部设置有用于与基础预埋件安装固定的连接法兰。

S2：抬起基座节1尺寸较小的一端并在基座节1的下方放置第一垫块3、以使基座节1的中轴线4处于水平；

具体而言，本实施例中基座节1和各灯杆节均为锥筒状，即基座节1和各灯杆节的一端直径较大、另一端直径较小。而各灯杆节的整体尺寸规格又呈现出逐渐较小的趋势。本步骤中通过吊车或人工抬起基座节1尺寸较小的一端，然后通过人工在基座节1的底部放置第一垫块3，第一垫块3的数量和位置可以根据实际情况适当变化，第一垫块3具体放置在靠近基座节1尺寸较小的一端。由于基座节1为锥筒状，在基座节1底部放置第一垫块3能够让基座节1的中轴线4处于水平，从而实现基座节1尺寸较小一端的悬空，这样方便了后续灯杆节的套接。具体的，本实施例中第一垫块3放置在距离基座节1尺寸较小一端1.5m的位置处。本实施例中第一垫块3的材质为木材。由于基座节1为圆锥筒状，为了避免基座节1发生横向滚动的情况，本实施例中在第一垫块3上设置有曲面凹槽，放置时，将基座节1横向插入第一垫块3的曲面凹槽内，通过曲面凹槽两侧槽壁的挡止限位作用实现对基座节1横向方向的限位。

S3：在基座节1尺寸较小的一端标记6套接深度；

具体而言，本实施例中需要根据图纸和灯具说明书中的标示来确定套接深度，然后通过测量工具在基座节1上量取相应的长度，最后通过滑石笔在基座节1上绘制标记6即可，在其他实施例中也可以采用记号笔等绘线工具绘制出标记6。需要说明的是，本实施例中测量工具为直角尺，测量时，将直角尺的一条直角边与基座节1尺寸较小的端面贴合，然后将直角尺的另一条直角边与基座节1的中轴线4平行，在与中轴线4平行的直角边上读取确定的套接深度即可。

S4：在基座节1和待套接的灯杆节的外周侧均焊接固定螺母5；

具体而言，本实施例中基座节1上焊接固定有两个固定螺母5，各灯杆节上均焊接固定有四个固定螺母5，其中基座节1上的两个固定螺母5分别镜像对称设置在基座节1的两侧，各灯杆节上的四个固定螺母5可以分为两组，各组均包括两个固定螺母5，同一组的两个固定螺母5沿着基座节1的轴向方向间隔设置，而两组固定螺母5则关于基座节1的中轴线4镜像对称布置，具体如图2所示。在其他实施例中基座节1上也可以设置有三个以上的固定螺母5，这些固定螺母5沿着基座节1的周向方向等间隔设置；相应的，各灯杆节上也可以设置有三组以上的固定螺母5，各组固定螺母5也沿着基座节1的周向方向等间隔设置。

S5：将与基座节1尺寸较小一端套接的灯杆节套接在基座节1上，然后调整该灯杆节、以使该灯杆节上的固定螺母5与基座节1上的固定螺母5之间的连线与杆体的中轴线4处于同一平面内；

具体而言，本实施例中为方便描述，将用于与基座节1套接的灯杆节称为第一灯杆节2，套接时，通过吊车将第一灯杆节2吊起，然后将第一灯杆节2尺寸较大的端口对准基座节1尺寸较小的端口，然后将第一灯杆节2缓慢套接在基座节1的外周侧。本步骤中在套接之前需要首先通过转动基座节1的方式将基座节1上的两个固定螺母5调至水平面内，而在套接第一灯杆节2的过程中，也需要转动第一灯杆节2、以使第一等灯杆节上的各固定螺母5也转动至水平面内，这样在当第一灯杆节2套接在基座节1上时，第一灯杆节2和基座节1上的各固定螺母5均位于同一水平面内。

为了确保基座节1上的固定螺母5和第一灯杆节2上的固定螺母5之间的连线与杆体的中轴线4处于同一平面内，本步骤中还需要对各固定螺母5的位置进行验证，验证时，通过测量基座节1上的固定螺母5与地面之间的距离、测量第一灯杆节2上的固定螺母5与地面之间的距离，然后比较测量的两个数据，若数据相同，则说明第一灯杆节2已经调整到位。

S6：调整与基座节1套接的灯杆节的套接深度、以使该灯杆节的套接深度达到基座节1上的标记6位置处，然后在该灯杆节的底部放置第二垫块；

具体而言，为了确保第一灯杆节2插合到位，本步骤中需要将第一灯杆节2尺寸较大的边沿位置插合至基座节1的标记6位置处，插合的过程中若出现顶推不动的情况，通过锤子或石块敲击插合部位，然后继续插合即可。当插合第一灯杆节2插合到位后，在第一灯杆节2的底部放置第二垫块，第二垫块的材质也为木材，第二垫块与第一垫块3所起的作用相同，第二垫块主要用于将第一灯杆节2尺寸较小的端部悬空，从而方便后续灯杆节的套接。第二垫块上也设置有用于挡止限位第一灯杆节的曲面凹槽。

S7：在基座节1和与基座节1套接的灯杆节的固定螺母5上均螺纹装配固定螺栓9，然后在两个固定螺栓9之间连接手拉葫芦7；

具体而言，当基座节1和第一灯杆节2套接完毕后，在基座节1和第一灯杆节2上的固定螺母5处均旋拧上固定螺栓9。然后在基座节1的固定螺栓9和第一灯杆节2用于朝向基座节1一侧的固定螺栓9之间连接手拉葫芦7，本步骤中手拉葫芦7的两端均连接有一个钢丝绳8，各钢丝绳8的两端均设置有套环，钢丝绳8两端的套环分别用于与手拉葫芦7和对应的固定螺栓9钩挂，具体如图2所示。由于本实施例中基座节1和第一灯杆节2的相对两侧均安装有固定螺栓9，本实施例中需要在基座节1和第一灯杆节2的相对两侧均设置一个手拉葫芦7，这样有利于结构的稳定性。另外，通过拉动两侧的手拉葫芦7，也可以实现对第一灯杆节2的拉动套接。

S8：重复上述步骤S3～S7，直至完成所有灯杆节的套接。

具体而言，当第一灯杆节2套接完成后，需要在第一灯杆节2尺寸较小的一端套接上后续的灯杆节，后续灯杆节的套装方式与第一灯杆节2的套装方式相同，此处不再赘述，当后续灯杆节一次套装后即实现灯杆的套接组装。

综上，本发明实施例提供一种杆体分节套接组装方法，其通过采用本发明的杆体分节套接组装方法，高杆灯的灯杆在组装时，通过观察套接的灯杆节是否到达标记6的套接深度位置即可判断该灯杆节是否插入到位，使得灯杆节是否插装到位变得更加直观，便于观测。另外，由于相邻两节灯杆节之间通过手拉葫芦7实现了轴向方向的限位固定，这样在抬升套接完毕的灯杆时，避免了套接的各灯杆节发生松脱的情况，降低了组装的安全隐患，提升了安装效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种杆体分节套接组装方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：将基座节(1)平放在靠近基础预埋件的相应位置处；

S2：抬起基座节(1)尺寸较小的一端并在基座节(1)的下方放置第一垫块(3)、以使基座节(1)的中轴线(4)处于水平；

S3：在基座节(1)尺寸较小的一端标记套接深度；

S4：在基座节(1)和待套接的灯杆节的外周侧均焊接固定螺母(5)；

S5：将与基座节(1)尺寸较小一端套接的灯杆节套接在基座节(1)上，然后调整该灯杆节、以使该灯杆节上的固定螺母(5)与基座节(1)上的固定螺母(5)之间的连线与杆体的中轴线(4)处于同一平面内；

S6：调整与基座节(1)套接的灯杆节的套接深度、以使该灯杆节的套接深度达到基座节(1)上的标记(6)位置处，然后在该灯杆节的底部放置第二垫块；

S7：在基座节(1)和与基座节(1)套接的灯杆节的固定螺母(5)上均螺纹装配固定螺栓(9)，然后在两个固定螺栓(9)之间连接手拉葫芦(7)；

S8：重复上述步骤S3～S7，直至完成所有灯杆节的套接。

2.根据权利要求1所述的杆体分节套接组装方法，其特征在于：在步骤S3中，还包括通过测量工具测量套接深度的步骤。

3.根据权利要求2所述的杆体分节套接组装方法，其特征在于：在步骤S3中，所述标记(6)通过滑石笔或记号笔进行绘制。

4.根据权利要求1所述的杆体分节套接组装方法，其特征在于：在步骤S2中，所述第一垫块(3)放置在距离基座节(1)尺寸较小的一端1.5m的位置处。

5.根据权利要求1所述的杆体分节套接组装方法，其特征在于：在步骤S4中，所述基座节(1)和待套接的灯杆节上均焊接固定有数量相同的多个固定螺母(5)，这些固定螺母(5)沿着基座节(1)和灯杆节的周向方向等间隔设置。

6.根据权利要求1所述的杆体分节套接组装方法，其特征在于：在步骤S5中，所述灯杆节的调整包括以下步骤，将基座节(1)上的固定螺母(5)和灯杆节上的固定螺母(5)均调至基座节(1)的中轴线(4)所在的水平面内。

7.根据权利要求6所述的杆体分节套接组装方法，其特征在于：在步骤S5中，还包括测量基座节(1)上固定螺母(5)与地面的高程、测量灯杆节上固定螺母(5)与地面的高程，然后对测量的两次高程进行比对、以实现对各固定螺母(5)调整位置的验证。

8.根据权利要求1所述的杆体分节套接组装方法，其特征在于：在步骤S7中，所述手拉葫芦(7)的两端均连接有钢丝绳(8)，所述手拉葫芦(7)通过两端的钢丝绳(8)与对应的固定螺栓(9)连接。

9.根据权利要求1所述的杆体分节套接组装方法，其特征在于：所述第一垫块(3)和第二垫块上均设置有弧形凹槽。

10.根据权利要求9所述的杆体分节套接组装方法，其特征在于：所述第一垫块(3)和第二垫块的材质均为木材。

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