CN1114366A - 高强度超因瓦合金及其生产方法 - Google Patents

高强度超因瓦合金及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1114366A
CN1114366A CN 94107306 CN94107306A CN1114366A CN 1114366 A CN1114366 A CN 1114366A CN 94107306 CN94107306 CN 94107306 CN 94107306 A CN94107306 A CN 94107306A CN 1114366 A CN1114366 A CN 1114366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
cold
induction furnace
vacuum induction
invar alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 94107306
Other languages
English (en)
Other versions
CN1039438C (zh
Inventor
陶志刚
周谊军
丁伯雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Beiye Functional Materials Corporation
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN94107306A priority Critical patent/CN1039438C/zh
Publication of CN1114366A publication Critical patent/CN1114366A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1039438C publication Critical patent/CN1039438C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明属于高强度超因瓦合金及其生产方法。合金的化学成分组成为：C0.03～0.50％，Mn≤0.6％，Ni31.0～32.5％，Co3～5％，Nb0.1～0.5％，余Fe及不可避免的杂质元素。合金采用真空感应炉和非真空感应炉冶炼，经热加工后，进行轻度冷变形和酸洗。再冷加工成带材或丝材。其平均线膨胀系数α室温～100℃≤1.2×10-6℃，抗张强度δb≥1150MPa。本发明的合金适应于微波技术、大地测量等标准量具、液态气体储容器、彩电的阴罩钢带、架空输电线的悬材等应用。

Description

高强度超因瓦合金及其生产方法。
本发明属于高强度超因瓦合金及其生产方法。
目前得到广泛应用的低膨胀合金主要有FeNi36因瓦合金、Ni32C04Cu超因瓦合金、Ni32Co4Nb超因瓦合金。它们都具有比较低或很低的平均线膨胀系数，例如FeNi36因瓦合金α室温～100℃≤1.8×10-6/℃。Ni32Co4Cu超因瓦合金α室温～100℃≤1.2×10-6/℃。但是，不管是带材或丝材，它们的强度都比较低，一般σb在400MPa左右，既便通过90％以上的冷变形，Ni32Co4Nb合金的强度也不过达到900MPa。这主要是它们几乎都是单一的奥氏体组织，热处理对其强度的提高不起作用。这便限制了该合金的应用范围。在微波技术、大地测量等标准量具、液态气体储容器、彩电的阴罩钢带、架空输电线等领域，既要求合金具有低膨胀特性，又要求有较高的高强度。
过去，为了提高强度，国内外采用添加Ti、Cr等强化元素，再经过复杂的热处理制度，抗张强度可增加到660MPa，甚至增加到1150MPa，但平均线膨胀系数却有较大幅度的提高，均超出因瓦合金或超因瓦合金的平均线膨胀系数范围，例如α室温～100℃达到3.5×10-6/℃。也就是对于低膨胀合金来说，低膨胀系数与高强度是一对矛盾的指标。
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，生产一种具有高强度的超因瓦合金，使之能适应于微波技术、大地测量等标准量具、液态气体储容器、彩电的阴罩钢带、架空输电线的芯材等对低膨胀和高强度的应用要求。
为达到上述目的，本发明的合金化学成分重量百分比为：C0.03～0.50％，Mn≤0.6％，Ni31.0～32.5％，Co3～5％，Nb0.1～0.5％，余Fe及不可避免的杂质元素。添加充足的C是为了和Nb形成NbC，强化基体，这是本发明的实质性特点所在。
合金采用真空感应炉和非真空感应炉冶炼成园锭，经1000～1200℃锻轧成热坯(扁坯或园坯)，扁坯厚度为4.5～6.0mm，园坯为φ8～φ12mm。坯料进行变形量小于50％的轻度冷轧或冷拔，若采用气体保护下热处理，则先酸洗再进行800～1000℃退火。若采用空气下热处理，则先进行800～1000℃退火再酸洗。之后便可以冷轧成带材或冷拔成丝材了。予先进行轻度冷轧或冷拔是为了形成均匀的位错，之后进行800～1000℃退火是为了在位错上优先析出强化项NbC，避免在晶界上析出，使合金不脆化，这是本发明工艺的实质性特点所在。
本发明合金取样方式是按常用标准的规定进行，膨胀样品在钢锭锻造时取；力学样品在成品带材或丝材上取。测定平均线膨胀系数和抗张强度。
采用上述技术方案所生产的合金，其中添加的C、Nb形成稳定的小颗粒弥散分布的NbC，可以保持因瓦合金和超因瓦合金的低膨胀行为，有效地提高因瓦合金和超因瓦合金的抗拉强度；合金予先通过轻度变形及热处理制度，可避免合金脆化；同时该合金组织稳定，-70℃下不析出马氏体，使合金同时具备高强度和低膨胀系数，可广泛用于微波技术、大地测量等标准量具、液态气体储容器、彩电的阴罩钢带、架空输电线等领域。
下面通过实施例具体说明本发明的技术方案。
实施例1：合金的化学成分组成为：C0.37％，Mn0.52％，Ni32.26％，Co3.92％，Nb0.25％，余Fe及不可避免的杂质元素。合金采用真空感应炉冶炼，在1000℃下锻造成40×40mm方坯，并热轧成φ8mm盘园，之后进行40％的冷拔变形，酸洗后在H2保护下进行850℃×5h热处理，最终进行不同变形量拔制(其抗张强度列于表1上)。从钢锭上取膨胀样测得α室温～100℃＝0.8×10-6/℃。
表1：
冷拔变形量      44％   75％  88.9％  94％  97％抗张强度σbMPa  660   1030   1140   1185  1270
合金经-70℃×2h冷冻后不出马氏体，合金性能稳定。
实施例2：合金的化学成分组成为：C0.34％，Mn0.27％，Ni31.65％，Co3.98％，Nb0.20％，余Fe及不可避免的杂质元素。合金采用非真空感应炉冶炼，在1000℃下锻造成20×80mm扁坯，并热轧成40mm热带坯，之后进行50％冷轧，酸洗后在H2保护下进行850℃×5h热处理，再按45％和60％变形量冷轧成带材。在钢锭上取膨胀样测得α室温～100℃＝1.2×10-6/℃。45％变形量冷轧带材的抗张强度为660MPPa，60％变形量冷轧带材的抗张强度为1160MPa。合金经-70℃×2h冷冻后不出马氏体。

Claims (2)

1.一种高强度超因瓦合金采用真空感应炉或非真空感应炉冶炼，经热加工后，进行冷轧或冷拔成为成品带材或丝材。其特征在于：合金的化学成分组成为：C0.03～0.50％，Mn≤0.6％，Ni31.0～32.5％，Co3～5％，Nb0.1～0.5％，余Fe及不可避免的杂质元素。
2.如权利要求1所述的合金，采用真空感应炉或非真空感应炉冶炼，进行热加工，冷加工，其特征在于：冷加工过程中予先进行小于50％的轻度冷变形后，进行800～1000℃×4～5h热处理及酸洗，再冷加工成带材或丝材。
CN94107306A 1994-06-29 1994-06-29 高强度超因瓦合金及其生产方法 Expired - Lifetime CN1039438C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94107306A CN1039438C (zh) 1994-06-29 1994-06-29 高强度超因瓦合金及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94107306A CN1039438C (zh) 1994-06-29 1994-06-29 高强度超因瓦合金及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1114366A true CN1114366A (zh) 1996-01-03
CN1039438C CN1039438C (zh) 1998-08-05

Family

ID=5032933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94107306A Expired - Lifetime CN1039438C (zh) 1994-06-29 1994-06-29 高强度超因瓦合金及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1039438C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009133945A1 (en) * 2008-04-28 2009-11-05 Canon Kabushiki Kaisha Alloy and method for producing alloy
CN104451207A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 沈阳铸造研究所 一种真空感应熔炼4j36低膨胀合金的工艺方法
CN108165889A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 北京北冶功能材料有限公司 一种具有高的最大磁导率的低膨胀合金及制备方法
CN108962430A (zh) * 2018-07-19 2018-12-07 河北环亚线缆有限公司 一种耐热倍容量间隙型铝合金包镍钴合金芯铝合金架空绞线
CN111618119A (zh) * 2020-05-27 2020-09-04 洛阳高新四丰电子材料有限公司 一种合金钢薄片的制备工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3940295A (en) * 1971-11-15 1976-02-24 The International Nickel Company, Inc. Low expansion alloys
GB1416264A (en) * 1973-01-29 1975-12-03 Int Nickel Ltd Lox expansion alloys
JPS55128565A (en) * 1979-03-27 1980-10-04 Daido Steel Co Ltd High-strength, low-thermal expansion alloy
JP2723718B2 (ja) * 1991-09-27 1998-03-09 ヤマハ株式会社 シャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金
FI94996C (fi) * 1992-09-11 1995-12-11 Osuuskunta Tuottajain Maito Menetelmä maidonkäsittelylaitoksen jätteiden hyödyntämiseksi

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009133945A1 (en) * 2008-04-28 2009-11-05 Canon Kabushiki Kaisha Alloy and method for producing alloy
CN104451207A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 沈阳铸造研究所 一种真空感应熔炼4j36低膨胀合金的工艺方法
CN108165889A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 北京北冶功能材料有限公司 一种具有高的最大磁导率的低膨胀合金及制备方法
CN108962430A (zh) * 2018-07-19 2018-12-07 河北环亚线缆有限公司 一种耐热倍容量间隙型铝合金包镍钴合金芯铝合金架空绞线
CN111618119A (zh) * 2020-05-27 2020-09-04 洛阳高新四丰电子材料有限公司 一种合金钢薄片的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1039438C (zh) 1998-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107858586B (zh) 一种高强塑积无屈服平台冷轧中锰钢板的制备方法
CN109628846B (zh) 1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其生产方法
CN108546812A (zh) 一种高强中锰钢板的制备方法
CN103276307B (zh) 一种高耐腐蚀性高韧性高铬铁素体不锈钢钢板及其制造方法
CN115141984B (zh) 一种高熵奥氏体不锈钢及其制备方法
CN101613835A (zh) 一种合金热轧钢板及用其制造高压气瓶的方法
CN1978689A (zh) 低碳热轧深冲钢板及其制造方法
CN109680130B (zh) 一种高强塑积冷轧中锰钢及其制备方法
CN109735699B (zh) 预防含铌热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法
CN106906421A (zh) 一种低温热冲压汽车零部件、其热冲压工艺及其制造方法
CN102191438A (zh) 一种高压无缝气瓶用钢板及其制造方法
CN109023130A (zh) 一种经济型含Nb冷轧中锰钢及其制备方法
CN107574387A (zh) 一种225MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢板及钢带制备方法
CN110964882B (zh) 一种基于碳配分工艺的一钢两用冷轧高强钢及其制造方法
CN1039438C (zh) 高强度超因瓦合金及其生产方法
CN111054747B (zh) 一种装饰用高强奥氏体不锈钢钢带的冷轧生产方法
CN108374125A (zh) 一种用于机械设备制造的高强度耐候合金钢
CN116765119A (zh) 一种降低8.8级紧固件用盘条洛氏硬度的轧制方法
CN108411200B (zh) 一种高加工硬化率热轧q＆p钢板及其制备方法
CN114405996B (zh) 一种csp流程低碳钢钢板及其制造方法
CN115478224A (zh) 一种耐高温耐腐蚀的无缝钢管及其制备方法
CN114737112A (zh) 一种09MnNiDR用钢及其生产方法
CN106591736A (zh) 高强低铬不锈钢及其热处理方法
US4474627A (en) Method of manufacturing steel bars and tubes with good mechanical characteristics
CN1399002A (zh) 形变诱导时效型铁基形状记忆合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Beijing Shougang Co., Ltd.

Assignor: Capital Iron & Steel General Company

Contract fulfillment period: In June 30, 2014, 12 years, the patent expires

Contract record no.: 200210042

Denomination of invention: High strength invar alloy and its production method

Granted publication date: 19980805

License type: Exclusive

Record date: 2002.6.3

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2014.6.30, 12 YEARS, EXPIRATION OF PATENT RIGHT

Name of requester: BEIJING SHOUDU STEEL CO., LTD.

Effective date: 20020603

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090424

Address after: Technical Department of Shijingshan District Shougang Group Corporation of Beijing: 100041

Co-patentee after: Beijing Beiye Functional Materials Corporation

Patentee after: Shougang

Address before: Technical Department of Shijingshan District Shougang Group Corporation of Beijing: 100041

Patentee before: Capital Iron & Steel General Company

C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20140629

Granted publication date: 19980805