CN111433084A - 烟火式气体发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体发生器(5)，所述气体发生器包括壳体(10，14；11)、点火器(18)、以及烟火填料(30)，能够经由所述烟火填料提供用于填充气囊的气体，其中，所述气体发生器(5)在空闲状态下未存储加压气体，其特征在于，所述壳体(10，14；11)的内部腔室的每个可能的扩散路径藉由焊缝(12，34，40，48)相对于所述气体发生器(5)的环境对被密封。本发明还涉及一种用于对这种类型的烟火式气体发生器进行泄漏测试的方法，其中，在气体发生器(5)被焊接好以防扩散之前，测试量的氦气被引入到壳体(10，14；11)中，并且在随后的泄漏测试步骤中，进行测量以确定氦气是否从壳体(10，14；11)中流出。
Description
本发明涉及一种气体发生器，该气体发生器包括壳体、点火器、以及烟火填料，能够经由该烟火填料提供用于填充气囊的气体，其中，气体发生器在其空闲状态下未存储加压气体。进一步，本发明涉及一种用于对烟火式气体发生器进行泄漏测试的方法，以及一种用于生产这种烟火式气体发生器的壳体组件的方法。
气体发生器用于在需要的情况下、即在激活气体发生器时以气体或者相应的填充气体填充气囊。这种气体发生器的基本特征是由点火器点燃的固体装药形式的烟火填料，其中，烟火填料通过其烧尽然后提供并且相应地产生特定量的气体，该气体被引入气囊中以展开并且相应地填充该气囊。
气体发生器的不同设计(在此不相关)涉及具有压力储器的气体发生器，在所述气体发生器的空闲状态下(即，在激活之前)，在该压力储器中已经包封了一定量的高加压气体。在激活气体发生器时，可以释放所述加压气体并且将其引入气囊中。根据具体的实施例，所述气体发生器被称为冷气体或混合气体发生器。
然而，在本发明的气体发生器中，在该气体发生器的空闲状态下，没有提供高加压气体，使得本气体发生器是纯烟火式气体发生器。对这种类型的烟火式气体发生器重要的是：容纳烟火填料，同时相对于气体发生器的环境可靠地密封。
从现有技术中已知，气体发生器的壳体中的排放开口(在烟火填料烧尽时所产生的填充气体通过该排放开口离开气体发生器)被所谓的填塞件、例如具有附加的粘合剂层的金属箔片封闭，这是因为填塞件被合适地胶接到壳体上。另外，相对于其中容纳烟火填料的燃烧室，点火室的排放开口也因此例如可以是密封的，或者离开燃烧室的排放开口可以被密封，使得烟火填料相对于气体发生器的环境是密封的(例如参见DE 10 2004 027 153A1)。
DE 202 19 898 U1中展示了另一个示例，其中，填塞件箔片被胶接到燃烧室壁的内部面上，使得燃烧室中的所有排放开口均是封闭的。
除了这种胶接上的填塞件之外，已知的是，其中布置有烟火填料或烟火装药的空间藉由插入的垫圈环(例如由塑料或注入的塑料材料或以任何相似方式制成的O形环)而相对于环境是密封的。
然而，在纯烟火式气体发生器被制造成具有这种胶接上的填塞件时，存在以下缺点：用于将填塞件胶接上的处理条件和相应的框架条件意味着某种增加的时间和成本花费，因为在这种情况下需要特定的按压装置和按压程序来进行这种填塞件的胶接操作。另外，必须为填塞件提供足够大的粘合表面，以确保将填塞件合适地粘合至填塞件要胶接在其上的配对件。于是，与这种填塞件旨在封闭的开口相比填塞件本身被设计成相对大。最后，关于已知的胶接上的填塞件，另外的缺点在于：在所述填塞件的环境中，必须在将填塞件胶接上之后观察到与所提供的焊接或焊缝足够大的距离，以防止相应地形成的热冲击区域不利地影响胶接以及相应的填塞件上的粘合剂层。
因此，本发明的目的是消除并且相应地减轻上述缺点中的至少一个缺点。
为了实现这个目的，根据本发明，相对于气体发生器，为开篇中提及类型的气体发生器提供的是：藉由焊缝来对从壳体的内部通向气体发生器的环境的每种可能的扩散路径进行密封。另外，根据本发明，这个目的还通过在开篇中提及类型的气体发生器中进行如下的设置来实现，气体发生器的壳体通过仅由彼此焊接的金属制成的部件形成而被气密地密封。
迄今为止，已知的是对相当稳固且大的组成部分进行焊接来对冷气体或混合气体发生器中的加压气罐进行密封，与本发明的气体发生器相比，该冷气体或混合气体发生器包括处于几百巴压力下的存储的加压气体。相应地，例如加压气罐和封闭该加压气罐的焊接上的起爆膜必须被设计成足够大，以承受约600至800巴的内部超压。同样，焊接本身也必须要被设计成足够大，即具有相当大的熔化区。
在另一方面，如本发明的气体发生器中存在的纯烟火式气体发生器，在其内部仅具有以下压力水平：该压力水平处于大气压力的范围内并且绝不会与冷气体或混合气体发生器的约600-800巴的上述内部超压相当。因此，在纯烟火式气体发生器中，也使用了迄今为止已知的用于密封的胶接上的填塞件。
根据本发明，没有必要使气体发生器的每个内部被焊接以防扩散。每个可能的扩散路径藉由焊缝至少在一个位置处被封闭就足够了。在简单的示例中，当所有外缝被焊接并且所有的外部开口藉由焊接填塞件而被封闭时满足这个条件。当气体发生器的外部空间相对于环境而未被焊接，但在所述空间内侧没有烟火填料，并且相反，其中设置烟火填料的空间被气密地焊接时，也满足这个条件。
根据本发明，因此，气体发生器的壳体通过仅由焊接至彼此的金属部件形成而被气密地密封。这意味着可以说金属的连续轮廓构成其中存储了烟火填料的烟火式气体发生器的壳体的轮廓，其中，所述轮廓可以至少包括多个不同的金属部件的子区域以及用于连接所述金属部件的相应的金属焊缝。在此背景下当然可能的是，另外的金属和/或非金属部分以及相应的烟火式气体发生器的部件可以被密封地连接并且相应地紧固至壳体(壳体的内侧或外侧)。
例如，可能的是，点火器被紧固在气密密封的壳体的外部。此处，点火器可以作为预制的部分容纳并紧固在金属点火器承载件中，该金属点火器承载件构成壳体的金属部件，其中，当从其自身观察时点火器不是气体发生器的壳体的部件。
而是，点火器可以容纳在点火器承载件中，并且金属填塞件、特别是盖体形式的金属填塞件可以通过径向环圆周的焊缝焊接至点火器承载件，以将壳体相对于点火器气密地密封开。在这种情况下，必须将金属填塞件添加至气体发生器的壳体，因为该金属填塞件构成壳体的部件，其中，在这种情况下，点火器不构成气体发生器的壳体的部件，并且必须被认为是气体发生器的壳体外部的一部分。
根据气体发生器的构型，存在设置防扩散焊缝的不同位置。例如，当壳体包括管件并且点火器被安装在点火器承载件上时，点火器承载件可以焊接至管件、特别是管件的前侧开口。当壳体除了管件之外还包括底部板时，该底部板可以被焊接至管件。
特别重要的是，壳体也可以包括至少一个被填塞件封闭的排放开口，并且填塞件被焊接至壳体。例如，当排放开口设置在壳体的底部板中时，填塞件可以在那焊接至底部板。当底部板将气体发生器的燃烧室与过滤室分开时，填塞件可以焊接到燃烧室侧上、即“内侧”，或过滤室侧上，特别是底部板。当壳体是管状的、并且用作排放开口的开口设置在管状壳体的壁中时，填塞件被焊接至管状壳体并且封闭开口。
优选地，气体发生器的壳体可以包括下壳和上壳，该上壳和下壳通过焊缝径向环圆周地连接至彼此，点火器被安装在点火器承载件中，并且点火器承载件容纳在下壳内的开口中并且藉由焊缝紧固在那。
根据本发明优选的实施例，壳体的内部体积被设置成包含测试量的氦气。测试量的体积如此低，以至于当与烟火填料烧尽时产生的加压气体的体积相比时可忽略不计。向气体发生器的内部体积添加少量氦气使得能够以较小的努力进行泄漏测试、特别是真空测试。
因此，根据本发明，提供了一种用于测试烟火式气体发生器泄漏的方法，其中，在气体发生器被焊接好以防扩散之前，测试量的氦气被引入壳体中并且在随后的泄漏测试步骤中，测量氦气是否从壳体中逸出。氦气有助于检测已经很小的泄漏，使得可以以较小的努力对气体发生器进行非常可靠的测试。特别地，当与由气态材料填充的气体发生器中存在的残余体积相比，体积百分数在2％至5％范围内的氦气应理解为是测试量的氦气、或相应的少量的氦气。
根据本发明优选的实施例，气体发生器的壳体可以包括通过优选的径向环圆周的焊缝连接在一起的下壳和上壳，该壳体具有至少一个由填塞件封闭的排放开口。填塞件至少在排放开口与焊缝之间的区域中焊接至壳体。优选地，至少一个排放开口被布置在气体发生器的上壳中，特别是其周边侧壁中。还可以布置多个排放开口，这些排放开口特别是径向环圆周地、以一排或轴向叠置的多排布置在壳体中并且可以被填塞件封闭。
不考虑如何气密地密封气体发生器的壳体，这种布置的优点在于：气体发生器可以被设计成相对于其总高度较低并且因此需要较小的空间，并且相应地，与已知构造设计相比示出了较低的高度，这些已知构造设计具有胶接到(多个)排放开口上的填塞件。由于根据本发明的填塞件至少在排放开口与焊缝之间的区域中被焊接至气体发生器的壳体，下壳和上壳通过该焊缝互连在一起，在焊缝与排放开口之间最小或者相对小的距离已经足以密封地连接填塞件，即，通过焊接连接至气体发生器的壳体。原则上，仅构成焊接所需要的延伸部和相应的空间、填塞件由此焊接至气体发生器的壳体的这种距离作为排放开口之间的距离是足够的、即，其周边边缘限定了排放开口，并且相应地在壳体材料中界定这些排放开口，以及将下壳连接至上壳的焊缝。换言之，将下壳连接至上壳的焊缝可以直接对接在将填塞件焊接至气体发生器的壳体的焊接部上，因此允许气体发生器被制造成具有较小的总高度。在已知的具有胶接到排放开口上的填塞件的构造设计中，必须从填塞件的边缘到最近的焊缝(例如将气体发生器的壳体的下壳连接至上壳的焊缝)观察一定安全距离、例如数毫米，使得在制造气体发生器的过程中，已知的胶接上的填塞件的胶接和相应的粘合不会受随后焊接的热冲击的不利影响。可以在根据本发明的上述设计中舍弃这种安全距离，从而允许根据本发明的气体发生器被制造的更短，或者相应的降低数毫米、例如3.7mm。
优选地，在根据本发明的这种气体发生器中，填塞件还可以径向上周向地紧固在壳体上、优选地在壳体的上壳上，特别是与焊缝大致平行。这意味着填塞件可以通过一个或若干个、优选地两个轴向间隔开的并且径向环圆周的焊接或焊缝紧固至气体发生器的壳体。有利地，所述焊接或焊缝在几何上被定向成使得相对于气体发生器的制造随后附接的焊缝、例如将下壳连接至上壳的焊缝被定向成与将填塞件紧固至壳体的所述焊接或焊缝大致平行。这一事实带来了用于制造气体发生器的机器、特别是焊接装置的高效且节省空间的设计。
作为替代方案，填塞件还可以环绕至少一个排放开口焊接至壳体。这意味着，用于紧固填塞件并且因此覆盖壳体中的排放开口的焊缝可以通过将填塞件径向环圆周地紧固至壳体材料的直边区，以非常节省空间且节省材料的方式围绕排放开口放置，该直边区限定并相应地围绕排放开口。
同样有利地，总高度减小的气体发生器和相应的气体发生器的壳体组件还可以根据以下创造性的方法进行制造，该方法按照以下所述顺序的以下步骤进行。
为所述气体发生器的壳体、特别是外壳体提供下壳和具有至少一个排放开口的上壳，并且提供填塞件。
随后将所述填塞件焊接至所述上壳、特别是所述上壳的所述内部面，使得所述填塞件封闭了所述至少一个排放开口。
随后特别是通过径向环圆周的焊缝将所述上壳焊接至所述下壳。
由此产生了如在涉及根据本发明的气体发生器之前已经描述的优点。特别地，通过节省空间地将填塞件与上壳的焊接紧密地对接在上壳的与下壳的焊接的径向上的周向焊缝上，可以为烟火式气体发生器制造特别低的壳体组件。
在下文中，将通过在附图中展示的不同实施例的方式来描述本发明，在附图中：
-图1示出了根据本发明的第一实施例的气体发生器的示意性截面；
-图2示出了根据本发明的第二实施例的气体发生器的示意性截面；
-图3示出了图2所示的气体发生器的构型变体；
-图4示出了图2所示的气体发生器的另一个构型变体；并且
-图5示意性地示出了根据本发明的方法。
图1展示了根据本发明的第一实施例的烟火式气体发生器，该烟火式气体发生器在这种情况下具有环形结构。烟火式气体发生器包括下壳10，该下壳藉由周向焊缝12以防扩散的方式连接至上壳14，下壳10和上壳14至少形成气体发生器的壳体(10，14)、特别是外壳体的子区域。焊缝12已经用于从现有技术已知的气体发生器中，因为对于下壳10与上壳14之间的足够牢固的连接，需要该焊缝。
点火器承载件16插入在下壳10中，点火器18作为预制的部分容纳在该点火器承载件中。O形环19被布置在点火器承载件16与点火器18之间。
点火套筒20附接到、特别是滑动到或压到点火器承载件16上，点火套筒环绕其中容纳烟火点火混合物24(传爆装药)的传爆药隔室22。
点火套筒20设有多个溢流出口26，在激活气体发生器时通过传爆药隔室22中的点火混合物24点燃或烧尽而形成的烧尽气体可以通过这些溢流出口流动到气体发生器的燃烧室28中，烟火填料30容纳在该燃烧室中。
燃烧室28进而包括多个排放开口32，在这种情况下，这些排放开口设置在上壳14的外壁中。在烟火填料30烧尽时形成的烧尽气体通过所述排放开口流出燃烧室28。烟火填料30是烟火装药，该烟火装药可以由单独的装药实体的填料组成，例如压缩的装药球粒或挤出的实体，但是还可以呈整体模制的实体的形式或呈有弦的盘或环的形式。
整个气体发生器在其空闲状态下、即在激活之前未预存储加压气体。气体发生器的内部仅具有在制造气体发生器期间以环境压力的形式存在的压力水平。因此，本发明的气体发生器是纯烟火式气体发生器而不是已知的混合气体发生器，该混合气体发生器在空闲状态下已经包括预存储的加压气体，通常处于几百巴的压力。
为了相对于气体发生器的环境可靠地密封点火混合物24和烟火填料30两者，设置了若干防扩散焊缝。
首先，至少部分地由金属制成的点火器承载件16经由周向焊缝34焊接至下壳10。
点火器承载件16与点火器18之间的接口藉由金属填塞件38而与传爆药隔室22密封开，该金属填塞件经由周向焊缝40气密地连接至点火器承载件16。填塞件38呈盖体的形式，并且因此具有封闭的盖体底部，该封闭的盖体底部直接合并到径向环圆周的盖体侧壁，该周向盖体侧壁以与盖体底部相反的盖体开口结束。当安装气体发生器5时，首先将O形环19插入到点火器承载件16中，然后将点火器18压到O形环19上，并且藉由点火器承载件16的卷边的(beaded)延伸部将点火器固位在该O形环中。根据图1，点火器承载件16的卷边的延伸部已经明显地呈现了所述安装状态，该卷边的延伸部被按压到并且相应地卷边到点火器18的梯形区域上。在上述组装之后，盖体形状的填塞件38以其盖体开口附接到预组装的点火器18上方或其上，其方式为使得盖体开口接触点火器承载件16的周边并且可以藉由周向焊缝40在那里连接至点火器承载件16。如图1展示的，填塞件38的盖体底部可以接触点火器18、特别是该点火器的前侧盖体端部，或者可以与其相距一定距离。关键的是，在根据本发明的填塞件38与点火器承载件16的上述连接中，所述两个部分、即点火器承载件16和填塞件38被理解为是气体发生器的壳体的部分。因此，作为根据本发明的气体发生器的壳体的部件，填塞件38还构成气体发生器相对于环境的气密密封和定界。如从图1显现的，点火器18因此被定位并且相应地紧固在气体发生器的壳体的外部。
点火套筒20中的每个溢流出口26均藉由填塞件42、例如金属箔片封闭，该填塞件径向环圆周地胶接到点火套筒20的内侧壁上。
最后，每个排放开口32藉由填塞件46封闭，该填塞件经由周向焊缝48气密地连接至气体发生器的壳体，具体的说是此处的上壳14。
填塞件38、46中的每个填塞件均是金属箔片，特别是由铝、铜或钢制成，该金属箔片特别是在相应的焊接区具有足够的壁厚度，以允许焊接至下面的承载件。填塞件38还可以呈固有稳定的金属盖体形式。
图2展示了根据本发明的气体发生器的第二实施例。对于从第一实施例已知的部件部分，使用相同的附图标记，并且在此参考前述解释。
在第一实施例与第二实施例之间最本质的不同在于以下事实：第二实施例的气体发生器是管状气体发生器。相应地，气体发生器的壳体11、特别是气体发生器的外壳体的子区域是管件。
在第二实施例中，点火器承载件16也插入在壳体11中、特别是管状壳体11的前侧开口中，并且经由周向焊缝34被焊接以防扩散。
而且，填塞件38经由周向焊缝40被焊接好以防扩散至点火器承载件16。在这种情况下，填塞件38同样呈固有稳定的盖体的形式，其中，与图1相比，填塞件38的盖体底部与点火器18的前侧盖体端部存在明显的距离。类似于图1，点火套筒(未示出)可以被进一步定位在填塞件38上方并且部分地环绕该填塞件，其中，类似于图1，填充以烟火点火混合物(传爆装药)的传爆药隔室22可以在这种点火套筒与填塞件38之间的空间中形成。包括传爆装药的这种传爆药隔室不是必须的，然而，因为图2所示的点火器18可以在激活之后将填塞件38打开(破裂或局部破坏)，以直接点燃烟火填料30。
与第一实施例相比，在第二实施例中，排放开口32不从气体发生器的壳体直接引出到气体发生器的环境，而是设在底部板或燃烧室底部50中，该底部板或燃烧室底部界定了燃烧室28，该燃烧室包括朝向过滤室52的烟火填料30。可以在激活气体发生器时通过烟火填料30烧尽形成的气体或者相应的膨胀气体然后可以从过滤室52通过开口54流动到要展开的气囊(未示出)中。过滤室52中可以定位有过滤器(未示出)、例如是由金属卷轴或编织的金属织物制成的实体，该过滤器冷却气体或相应的膨胀气体，并且相应地从中沉积废渣。
燃烧室底部50藉由周向焊缝56而焊接好以防扩散至壳体11。填塞件46被焊接至燃烧室底部50上的周向焊缝48，即，焊接其中布置有烟火填料30的燃烧室28的内部面上。
图3展示了通过以下事实而与图2所示的实施例不同的构型变体：填塞件46在燃烧室28的外部面上、即过滤室52的一侧焊接至燃烧室底部50。
图4展示了通过以下事实而与图2所示的实施例和图3所示的构型变体不同的另一个构型变体：填塞件46以防扩散的方式在内侧、即过滤室52的侧边封闭开口54。为此目的，填塞件46藉由周向焊缝48和49连接至壳体11。
在下文中将通过图5描述根据本发明的方法。
在图5a中，可以看到已经设有烟火填料30的气体发生器5。就在制造气体发生器5的最后生产步骤(通过该步骤，气体发生器5的内部相对于气体发生器5的环境以防扩散的方式密封)之前，测试体积的氦气被引入到气体发生器5的内部。随后，气体发生器5的壳体被气密地密封，在此通过经由焊缝34将点火器承载件16焊接至气体发生器5的壳体来表示。在此仅示意性地表示了点火器承载件16，当从其自身观察时，点火器承载件形成气密的密封单元，并且因此可以特别地包括点火器18并且特别是包括具有合适的焊缝40的填塞件38。
在随后的测试步骤中，气体发生器5被引入到真空腔室60中，在该真空腔室中，氦气传感器62感测氦气是否从气体发生器5中逸出。除非是这种情况，否则要保证气体发生器的内部、并且因此还有位于内部的烟火填料、以及还有点火器相对于气体发生器5的环境以防扩散的方式密封。
Claims (17)
1.一种气体发生器(5)，所述气体发生器包括壳体(10，14；11)、点火器(18)、以及烟火填料(30)，能够经由所述烟火填料提供用于填充气囊的气体，其中，所述气体发生器(5)在其空闲状态下未存储加压气体，其特征在于，所述壳体(10，14；11)的内部之外的每个可能的扩散路径藉由焊缝(12，34，40，48)相对于所述气体发生器(5)的环境被密封。
2.根据权利要求1的前序部分所述的气体发生器，其特征在于，所述气体发生器的壳体(10，14；11)通过仅由焊接至彼此的金属部件形成而被气密地封闭。
3.根据权利要求2所述的气体发生器，其特征在于，所述点火器(18)被紧固在所述气密封闭的壳体(10，14；11)的外部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的气体发生器，其特征在于，所述壳体(11)包括管件(11)，并且所述点火器(18)被安装在点火器承载件(16)上，所述点火器承载件(16)被焊接至所述管件(11)，特别是焊接在所述管件(11)的前侧开口中。
5.根据权利要求4所述的气体发生器，其特征在于，所述壳体(11)除了所述管件(11)之外还包括底部板(50)，并且其特征在于，所述底部板(50)被焊接至所述管件(11)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的气体发生器，其特征在于，所述壳体(10，14；11)具有至少一个排放开口(32)，所述排放开口被填塞件(46)封闭，并且，所述填塞件(46)被焊接至所述壳体(14；11，50)。
7.根据权利要求6所述的气体发生器，其特征在于，所述排放开口(32)设置在所述壳体(11)的所述/一个底部板(50)中。
8.根据权利要求6或7所述的气体发生器，其特征在于，所述/一个底部板(50)将所述气体发生器的燃烧室(28)与过滤室(52)分开，并且，所述填塞件(46)在所述燃烧室侧上或所述过滤室侧上特别地焊接至所述底部板(50)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的气体发生器，其特征在于，所述点火器(18)容纳在所述/一个点火器承载件(16)中，并且金属填塞件(38)、特别是盖体形式的金属填塞件通过所述/一个径向环圆周焊缝(40)焊接至所述点火器承载件(16)，以便将所述壳体(10，14；11)相对于所述点火器(18)气密地密封。
10.根据前述权利要求中任一项所述的气体发生器，其特征在于，所述壳体(11)是管状的，并且用作排放开口的开口(54)设置在所述管状壳体(11)的壁中，其中，一个/所述填塞件(46)被焊接至所述管状壳体(11)并且封闭所述开口(54)。
11.根据权利要求1或2所述的气体发生器，其特征在于，所述壳体(10，14)包括通过所述焊缝(12)径向环圆周地连接至彼此的下壳(10)和上壳(14)，其中，所述点火器(18)安装在点火器承载件(16)中，并且所述点火器承载件(16)被接纳在所述下壳(10)内的开口中、并且藉由所述焊缝(34)紧固在那里。
12.根据前述权利要求中任一项所述的气体发生器，其特征在于，所述壳体(10，14；11)的内部体积包含测试量的氦气。
13.根据权利要求1的前序部分或者根据前述权利要求1至3、9和12中任一项所述的气体发生器，其特征在于，所述壳体(10，14)包括通过一个/所述焊缝(12)连接在一起的下壳(10)和上壳(14)，所述壳体(10，14)包括至少一个被填塞件(46)封闭的排放开口(32)，其中，所述填塞件(46)至少在所述排放开口(32)与所述焊缝(12)之间的区域中是焊接至所述壳体(10，14)的。
14.根据权利要求13所述的气体发生器，其特征在于，所述填塞件(46)径向环圆周地紧固在所述壳体(10，14)上、优选地紧固在所述壳体(10，14)中的上壳(14)上，特别是与所述焊缝(12)大致平行。
15.根据权利要求13所述的气体发生器，其特征在于，所述填塞件(46)在所述至少一个排放开口(32)周围环状地焊接至所述壳体(10，14)。
16.一种用于对根据前述权利要求中任一项所述的烟火式气体发生器进行泄漏测试的方法，其中，在所述气体发生器(5)被焊接好以防扩散之前，测试量的氦气被引入所述壳体(10，14；11)中，并且在随后的泄漏测试步骤，进行测量以确定氦气是否从所述壳体(10，14；11)逸出。
17.一种用于制造根据前述权利要求1至15中任一项所述的烟火式气体发生器的壳体组件的方法，包括按此顺序的以下步骤a)、b)和c)：
a)为所述气体发生器的壳体(10，14)、特别是外壳体提供下壳(10)和具有至少一个排放开口(32)的上壳(14)，并且提供填塞件(46)；
b)将所述填塞件(46)焊接至所述上壳(14)、特别是所述上壳的内部面，其方式为使得所述填塞件封闭所述至少一个排放开口(32)；
c)特别是通过径向环圆周的焊缝(12)将所述上壳(14)焊接至所述下壳(14)。
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