CN111426252A - 一种大型卧式联轴找摆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型卧式联轴找摆方法，属于水轮发电机联轴技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、将联轴找摆装置的发电机主轴通过万向节与卧车卡盘连接，通过中心支撑架一和中心支撑架二对发电机主轴进行支撑，启动卧式车床对发电机主轴表面进行加工；b、应用有限元计算中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三的支撑挠度并进行分析；c、通过千分表测量主轴表面至回转中心的距离，判断是否符合预设摆度范围；d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆。本发明能够消除机床主轴旋转精度对加工精度的影响，解决超长轴系卧式产生的挠度，提升卧车的承载能力及旋转精度，极大的提高找摆精度的准确性和可靠性，且整个操作相当方便。
Description
技术领域
本发明涉及到水轮发电机联轴技术领域，尤其涉及一种大型卧式联轴找摆方法。
背景技术
常规水轮发电机机组轴系联轴找摆，采用重型卧车一卡一托或双托方式，检测镜面或导轴承轴颈、法兰平面和外圆部位的径向和端面跳动量。不在卧车联轴找摆的机组轴系，采用镗模分别加工发电机和水轮机主轴，由于镗模分别加工找正存在误差，使得工地联轴后精度不高。
超长轴系卧式联轴找摆采用卧车一卡一托或双托，当轴系长度达到10m以上，重量达到100t左右，由于轴系超长重量超重使得轴系的挠度加大，卧车因承载过重而精度下降，造成联轴找摆精度降低。
通常机组轴系在联轴找摆合格后，采用卧车附件进行同钻铰加工联轴销孔，先在底孔基础上多次扩孔，留铰削的量再用铰刀进行铰孔，该方式加工效率低、铰孔公差不易保证。
公开号为CN 107702619A，公开日为2018年02月16日的中国专利文献公开了一种大型水轮机立式联轴找摆度工艺方法，包括：水轮机和发电机，水轮机轴与发电机轴采用立式联轴，通过立式方法调整同心，减小卧式带来的轴自身重量带来的挠度，提高找正精度；采用对点均布吊钢丝线方法，精确测量同心度，通过对点测量消除系统偏差，提高精度；通过在联轴法兰面外圆合理设置调整装置。
该专利文献公开的大型水轮机立式联轴找摆度工艺方法，通过吊垂线手工测量轴系测量点到钢琴线的距离，测量效果差，测量精度低，若联轴找摆超差，立式找摆则无法进行修正，影响找摆精度。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种大型卧式联轴找摆方法，本发明能够消除机床主轴旋转精度对加工精度的影响，解决超长轴系卧式产生的挠度，提升卧车的承载能力及旋转精度，极大的提高找摆精度的准确性和可靠性，且整个操作相当方便。
本发明通过下述技术方案实现：
一种大型卧式联轴找摆方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将联轴找摆装置的发电机主轴通过万向节与卧车卡盘连接，通过中心支撑架一和中心支撑架二对发电机主轴进行支撑，启动卧式车床对发电机主轴表面进行加工；
b、发电机主轴加工合格后与水轮机主轴连接，通过中心支撑架三对水轮机主轴进行支撑，应用有限元计算中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三的支撑挠度并进行分析，微调中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三的布置位置；
c、采用液压力矩板手进行联轴螺栓预紧，通过千分表测量主轴表面至回转中心的距离，通过测量主轴回转一圈千分表读数最大值和最小值之差得出主轴摆度值，判断是否符合预设摆度范围；
d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆，若不符合，则重复步骤b继续微调中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三的布置位置，直至符合预设摆度范围。
所述预设摆度范围为0.019-0.076毫米。
所述联轴找摆装置包括卧式车床，安装在卧式车床上的卧车卡盘，还包括万向节、发电机主轴和水轮机主轴，发电机主轴通过万向节与卧车卡盘连接，水轮机主轴与发电机主轴连接，卧式车床上连接有中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三，中心支撑架一与发电机主轴的一端接触，中心支撑架二与发电机主轴的另一端接触，中心支撑架三与水轮机主轴接触。
所述卧式车床上固定连接有卧车刀架，卧车刀架上固定连接有镗孔动力刀架。
所述卧车刀架上固定连接有千分表。
所述中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三均为液压式中心架。
所述中心支撑架一和中心支撑架三的厚度相同，中心支撑架二的厚度是中心支撑架一的两倍。
本发明的工作原理如下：
发电机主轴采用万向节传扭，通过卧车卡盘旋转，带动万向节旋转，继而带动发电机主轴旋转；结合中心支撑架支撑联轴找摆，机床的回转精度不会影响主轴的加工及单件找摆精度，且在支承状态不变的情况下进行水轮机主轴联轴，不仅消除了机床主轴旋转精度对加工精度的影响，而且解决超长轴系卧式产生的挠度。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
1、本发明，“a、将联轴找摆装置的发电机主轴通过万向节与卧车卡盘连接，通过中心支撑架一和中心支撑架二对发电机主轴进行支撑，启动卧式车床对发电机主轴表面进行加工；b、发电机主轴加工合格后与水轮机主轴连接，通过中心支撑架三对水轮机主轴进行支撑，应用有限元计算中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三的支撑挠度并进行分析，微调中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三的布置位置；c、采用液压力矩板手进行联轴螺栓预紧，通过千分表测量主轴表面至回转中心的距离，通过测量主轴回转一圈千分表读数最大值和最小值之差得出主轴摆度值，判断是否符合预设摆度范围；d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆，若不符合，则重复步骤b继续微调中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三的布置位置，直至符合预设摆度范围”，通过采用万向节传扭、主轴双托加工、机组轴系三中心架支撑的卧式联轴找摆，相较于现有技术而言，对设备精度的要求不高，选择设备的范围更宽，适用范围更广，且机床的回转精度不会影响主轴的加工及单件找摆精度，且在支承状态不变的情况下进行水轮机主轴联轴，不仅消除了机床主轴旋转精度对加工精度的影响，而且解决超长轴系卧式产生的挠度，提升卧车的承载能力及旋转精度，极大的提高找摆精度的准确性和可靠性，且整个操作相当方便。
2、本发明，通过轴系万向节传扭配合三中心架支撑，使得机床回转时只传扭矩给轴系，精度不受影响，且轴系产生的挠度最小，轴系把合螺栓预紧方式与工地一致，大幅度地提高卧式联轴找摆加工精度。
3、本发明，发电机主轴通过万向节与卧车卡盘连接，水轮机主轴与发电机主轴连接，卧式车床上连接有中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三，中心支撑架一与发电机主轴的一端接触，中心支撑架二与发电机主轴的另一端接触，中心支撑架三与水轮机主轴接触，使用时，通过卧车卡盘旋转，带动万向节旋转，继而带动发电机主轴旋转；结合中心支撑架支撑联轴找摆，机床的回转精度不会影响主轴的加工及单件找摆精度，且在支承状态不变的情况下进行水轮机主轴联轴，不仅消除了机床主轴旋转精度对加工精度的影响，而且解决超长轴系卧式产生的挠度，较现有技术而言，提升卧车的承载能力及旋转精度，极大的提高了联轴找摆精度。
4、本发明，卧式车床上固定连接有卧车刀架，卧车刀架上固定连接有镗孔动力刀架，采用卧式找摆在机床上能够进行车序修正直至合格，且能在联轴找摆合格后，轴系不用下机床直接在卧式车床上的镗孔动力刀架上进行镗销孔工作，不需要扩孔钻和铰刀，能够充分保证镗销孔的加工公差，且加工效率大幅度提高。
5、本发明，卧车刀架上固定连接有千分表，能够有效测量主轴各工作面回转时产生的摆度值，保障测量精度。
6、本发明，中心支撑架一、中心支撑架二和中心支撑架三均为液压式中心架，液压式中心架通过油膜支撑主轴，能够有效保障回转稳定性，利于提高联轴找摆精度。
7、本发明，中心支撑架一和中心支撑架三的厚度相同，中心支撑架二的厚度是中心支撑架一的两倍，中心支撑架二所承受的压力较大，通过增加中心支撑架二的厚度，能够为主轴整体提供良好的支撑。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明联轴找摆装置的结构示意图；
图中标记：1、卧式车床，2、卧车卡盘，3、万向节，4、发电机主轴，5、水轮机主轴，6、中心支撑架一，7、中心支撑架二，8、中心支撑架三，9、卧车刀架，10、镗孔动力刀架，11、千分表。
具体实施方式
实施例1
参见图1，一种大型卧式联轴找摆方法，包括以下步骤：
a、将联轴找摆装置的发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，通过中心支撑架一6和中心支撑架二7对发电机主轴4进行支撑，启动卧式车床1对发电机主轴4表面进行加工；
b、发电机主轴4加工合格后与水轮机主轴5连接，通过中心支撑架三8对水轮机主轴5进行支撑，应用有限元计算中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的支撑挠度并进行分析，微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置；
c、采用液压力矩板手进行联轴螺栓预紧，通过千分表11测量主轴表面至回转中心的距离，通过测量主轴回转一圈千分表11读数最大值和最小值之差得出主轴摆度值，判断是否符合预设摆度范围；
d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆，若不符合，则重复步骤b继续微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置，直至符合预设摆度范围。
本实施例为最基本的实施方式，“a、将联轴找摆装置的发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，通过中心支撑架一6和中心支撑架二7对发电机主轴4进行支撑，启动卧式车床1对发电机主轴4表面进行加工；b、发电机主轴4加工合格后与水轮机主轴5连接，通过中心支撑架三8对水轮机主轴5进行支撑，应用有限元计算中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的支撑挠度并进行分析，微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置；c、采用液压力矩板手进行联轴螺栓预紧，通过千分表11测量主轴表面至回转中心的距离，通过测量主轴回转一圈千分表11读数最大值和最小值之差得出主轴摆度值，判断是否符合预设摆度范围；d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆，若不符合，则重复步骤b继续微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置，直至符合预设摆度范围”，通过采用万向节3传扭、主轴双托加工、机组轴系三中心架支撑的卧式联轴找摆，相较于现有技术而言，对设备精度的要求不高，选择设备的范围更宽，适用范围更广，且机床的回转精度不会影响主轴的加工及单件找摆精度，且在支承状态不变的情况下进行水轮机主轴5联轴，不仅消除了机床主轴旋转精度对加工精度的影响，而且解决超长轴系卧式产生的挠度，提升卧车的承载能力及旋转精度，极大的提高找摆精度的准确性和可靠性，且整个操作相当方便。
实施例2
参见图1，一种大型卧式联轴找摆方法，包括以下步骤：
a、将联轴找摆装置的发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，通过中心支撑架一6和中心支撑架二7对发电机主轴4进行支撑，启动卧式车床1对发电机主轴4表面进行加工；
b、发电机主轴4加工合格后与水轮机主轴5连接，通过中心支撑架三8对水轮机主轴5进行支撑，应用有限元计算中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的支撑挠度并进行分析，微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置；
c、采用液压力矩板手进行联轴螺栓预紧，通过千分表11测量主轴表面至回转中心的距离，通过测量主轴回转一圈千分表11读数最大值和最小值之差得出主轴摆度值，判断是否符合预设摆度范围；
d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆，若不符合，则重复步骤b继续微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置，直至符合预设摆度范围。
所述预设摆度范围为0.019-0.076毫米。
所述联轴找摆装置包括卧式车床1，安装在卧式车床1上的卧车卡盘2，还包括万向节3、发电机主轴4和水轮机主轴5，发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，水轮机主轴5与发电机主轴4连接，卧式车床1上连接有中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8，中心支撑架一6与发电机主轴4的一端接触，中心支撑架二7与发电机主轴4的另一端接触，中心支撑架三8与水轮机主轴5接触。
本实施例为一较佳实施方式，通过轴系万向节3传扭配合三中心架支撑，使得机床回转时只传扭矩给轴系，精度不受影响，且轴系产生的挠度最小，轴系把合螺栓预紧方式与工地一致，大幅度地提高卧式联轴找摆加工精度。
实施例3
参见图1，一种大型卧式联轴找摆方法，包括以下步骤：
a、将联轴找摆装置的发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，通过中心支撑架一6和中心支撑架二7对发电机主轴4进行支撑，启动卧式车床1对发电机主轴4表面进行加工；
b、发电机主轴4加工合格后与水轮机主轴5连接，通过中心支撑架三8对水轮机主轴5进行支撑，应用有限元计算中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的支撑挠度并进行分析，微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置；
c、采用液压力矩板手进行联轴螺栓预紧，通过千分表11测量主轴表面至回转中心的距离，通过测量主轴回转一圈千分表11读数最大值和最小值之差得出主轴摆度值，判断是否符合预设摆度范围；
d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆，若不符合，则重复步骤b继续微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置，直至符合预设摆度范围。
所述预设摆度范围为0.019-0.076毫米。
所述联轴找摆装置包括卧式车床1，安装在卧式车床1上的卧车卡盘2，还包括万向节3、发电机主轴4和水轮机主轴5，发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，水轮机主轴5与发电机主轴4连接，卧式车床1上连接有中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8，中心支撑架一6与发电机主轴4的一端接触，中心支撑架二7与发电机主轴4的另一端接触，中心支撑架三8与水轮机主轴5接触。
所述卧式车床1上固定连接有卧车刀架9，卧车刀架9上固定连接有镗孔动力刀架10。
本实施例为又一较佳实施方式，发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，水轮机主轴5与发电机主轴4连接，卧式车床1上连接有中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8，中心支撑架一6与发电机主轴4的一端接触，中心支撑架二7与发电机主轴4的另一端接触，中心支撑架三8与水轮机主轴5接触，使用时，通过卧车卡盘2旋转，带动万向节3旋转，继而带动发电机主轴4旋转；结合中心支撑架支撑联轴找摆，机床的回转精度不会影响主轴的加工及单件找摆精度，且在支承状态不变的情况下进行水轮机主轴5联轴，不仅消除了机床主轴旋转精度对加工精度的影响，而且解决超长轴系卧式产生的挠度，较现有技术而言，提升卧车的承载能力及旋转精度，极大的提高了联轴找摆精度。
实施例4
参见图1，一种大型卧式联轴找摆方法，包括以下步骤：
a、将联轴找摆装置的发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，通过中心支撑架一6和中心支撑架二7对发电机主轴4进行支撑，启动卧式车床1对发电机主轴4表面进行加工；
b、发电机主轴4加工合格后与水轮机主轴5连接，通过中心支撑架三8对水轮机主轴5进行支撑，应用有限元计算中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的支撑挠度并进行分析，微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置；
c、采用液压力矩板手进行联轴螺栓预紧，通过千分表11测量主轴表面至回转中心的距离，通过测量主轴回转一圈千分表11读数最大值和最小值之差得出主轴摆度值，判断是否符合预设摆度范围；
d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆，若不符合，则重复步骤b继续微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置，直至符合预设摆度范围。
所述预设摆度范围为0.019-0.076毫米。
所述联轴找摆装置包括卧式车床1，安装在卧式车床1上的卧车卡盘2，还包括万向节3、发电机主轴4和水轮机主轴5，发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，水轮机主轴5与发电机主轴4连接，卧式车床1上连接有中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8，中心支撑架一6与发电机主轴4的一端接触，中心支撑架二7与发电机主轴4的另一端接触，中心支撑架三8与水轮机主轴5接触。
所述卧式车床1上固定连接有卧车刀架9，卧车刀架9上固定连接有镗孔动力刀架10。
所述卧车刀架9上固定连接有千分表11。
本实施例为又一较佳实施方式，卧式车床1上固定连接有卧车刀架9，卧车刀架9上固定连接有镗孔动力刀架10，采用卧式找摆在机床上能够进行车序修正直至合格，且能在联轴找摆合格后，轴系不用下机床直接在卧式车床1上的镗孔动力刀架10上进行镗销孔工作，不需要扩孔钻和铰刀，能够充分保证镗销孔的加工公差，且加工效率大幅度提高。
卧车刀架9上固定连接有千分表11，能够有效测量主轴各工作面回转时产生的摆度值，保障测量精度。
实施例5
参见图1，一种大型卧式联轴找摆方法，包括以下步骤：
a、将联轴找摆装置的发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，通过中心支撑架一6和中心支撑架二7对发电机主轴4进行支撑，启动卧式车床1对发电机主轴4表面进行加工；
b、发电机主轴4加工合格后与水轮机主轴5连接，通过中心支撑架三8对水轮机主轴5进行支撑，应用有限元计算中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的支撑挠度并进行分析，微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置；
c、采用液压力矩板手进行联轴螺栓预紧，通过千分表11测量主轴表面至回转中心的距离，通过测量主轴回转一圈千分表11读数最大值和最小值之差得出主轴摆度值，判断是否符合预设摆度范围；
d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆，若不符合，则重复步骤b继续微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置，直至符合预设摆度范围。
所述预设摆度范围为0.019-0.076毫米。
所述联轴找摆装置包括卧式车床1，安装在卧式车床1上的卧车卡盘2，还包括万向节3、发电机主轴4和水轮机主轴5，发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，水轮机主轴5与发电机主轴4连接，卧式车床1上连接有中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8，中心支撑架一6与发电机主轴4的一端接触，中心支撑架二7与发电机主轴4的另一端接触，中心支撑架三8与水轮机主轴5接触。
所述卧式车床1上固定连接有卧车刀架9，卧车刀架9上固定连接有镗孔动力刀架10。
所述卧车刀架9上固定连接有千分表11。
所述中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8均为液压式中心架。
本实施例为又一较佳实施方式，中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8均为液压式中心架，液压式中心架通过油膜支撑主轴，能够有效保障回转稳定性，利于提高联轴找摆精度。
实施例6
参见图1，一种大型卧式联轴找摆方法，包括以下步骤：
a、将联轴找摆装置的发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，通过中心支撑架一6和中心支撑架二7对发电机主轴4进行支撑，启动卧式车床1对发电机主轴4表面进行加工；
b、发电机主轴4加工合格后与水轮机主轴5连接，通过中心支撑架三8对水轮机主轴5进行支撑，应用有限元计算中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的支撑挠度并进行分析，微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置；
c、采用液压力矩板手进行联轴螺栓预紧，通过千分表11测量主轴表面至回转中心的距离，通过测量主轴回转一圈千分表11读数最大值和最小值之差得出主轴摆度值，判断是否符合预设摆度范围；
d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆，若不符合，则重复步骤b继续微调中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8的布置位置，直至符合预设摆度范围。
所述预设摆度范围为0.019-0.076毫米。
所述联轴找摆装置包括卧式车床1，安装在卧式车床1上的卧车卡盘2，还包括万向节3、发电机主轴4和水轮机主轴5，发电机主轴4通过万向节3与卧车卡盘2连接，水轮机主轴5与发电机主轴4连接，卧式车床1上连接有中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8，中心支撑架一6与发电机主轴4的一端接触，中心支撑架二7与发电机主轴4的另一端接触，中心支撑架三8与水轮机主轴5接触。
所述卧式车床1上固定连接有卧车刀架9，卧车刀架9上固定连接有镗孔动力刀架10。
所述卧车刀架9上固定连接有千分表11。
所述中心支撑架一6、中心支撑架二7和中心支撑架三8均为液压式中心架。
所述中心支撑架一6和中心支撑架三8的厚度相同，中心支撑架二7的厚度是中心支撑架一6的两倍。
本实施例为最佳实施方式，中心支撑架一6和中心支撑架三8的厚度相同，中心支撑架二7的厚度是中心支撑架一6的两倍，中心支撑架二7所承受的压力较大，通过增加中心支撑架二7的厚度，能够为主轴整体提供良好的支撑。
Claims (7)
1.一种大型卧式联轴找摆方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将联轴找摆装置的发电机主轴（4）通过万向节（3）与卧车卡盘（2）连接，通过中心支撑架一（6）和中心支撑架二（7）对发电机主轴（4）进行支撑，启动卧式车床（1）对发电机主轴（4）表面进行加工；
b、发电机主轴（4）加工合格后与水轮机主轴（5）连接，通过中心支撑架三（8）对水轮机主轴（5）进行支撑，应用有限元计算中心支撑架一（6）、中心支撑架二（7）和中心支撑架三（8）的支撑挠度并进行分析，微调中心支撑架一（6）、中心支撑架二（7）和中心支撑架三（8）的布置位置；
c、采用液压力矩板手进行联轴螺栓预紧，通过千分表（11）测量主轴表面至回转中心的距离，通过测量主轴回转一圈千分表（11）读数最大值和最小值之差得出主轴摆度值，判断是否符合预设摆度范围；
d、若符合预设摆度范围，则完成联轴找摆，若不符合，则重复步骤b继续微调中心支撑架一（6）、中心支撑架二（7）和中心支撑架三（8）的布置位置，直至符合预设摆度范围。
2.根据权利要求1所述的一种大型卧式联轴找摆方法，其特征在于：所述预设摆度范围为0.019-0.076毫米。
3.根据权利要求1所述的一种大型卧式联轴找摆方法，其特征在于：所述联轴找摆装置包括卧式车床（1），安装在卧式车床（1）上的卧车卡盘（2），还包括万向节（3）、发电机主轴（4）和水轮机主轴（5），发电机主轴（4）通过万向节（3）与卧车卡盘（2）连接，水轮机主轴（5）与发电机主轴（4）连接，卧式车床（1）上连接有中心支撑架一（6）、中心支撑架二（7）和中心支撑架三（8），中心支撑架一（6）与发电机主轴（4）的一端接触，中心支撑架二（7）与发电机主轴（4）的另一端接触，中心支撑架三（8）与水轮机主轴（5）接触。
4.根据权利要求3所述的一种大型卧式联轴找摆方法，其特征在于：所述卧式车床（1）上固定连接有卧车刀架（9），卧车刀架（9）上固定连接有镗孔动力刀架（10）。
5.根据权利要求4所述的一种大型卧式联轴找摆方法，其特征在于：所述卧车刀架（9）上固定连接有千分表（11）。
6.根据权利要求3所述的一种大型卧式联轴找摆方法，其特征在于：所述中心支撑架一（6）、中心支撑架二（7）和中心支撑架三（8）均为液压式中心架。
7.根据权利要求3所述的一种大型卧式联轴找摆方法，其特征在于：所述中心支撑架一（6）和中心支撑架三（8）的厚度相同，中心支撑架二（7）的厚度是中心支撑架一（6）的两倍。
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