CN111425159A - 一种油田井下恒压套管锻铣工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油田井下恒压套管锻铣工具，包括锻铣器，工作孔，刀架，刀翼，破碎快，卡边，连接抱箍，电机，联轴器，连接轴，缓冲轮结构，防护套结构，防护架结构，支撑架结构和吸物管结构，所述的工作孔开设在锻铣器外壁的下部；所述的刀架穿过工作孔与锻铣器的内部连接，同时在刀架的外壁上焊接有刀翼；所述的破碎快分别焊接在刀翼的前后表面。本发明的有益效果为：通过缓冲轮结构的设置，有利于在使用缓冲轮结构时，可以起到减速的作用，同时也在工作时可以避免该锻铣工具下滑速度过快并受到损坏的问题，通过防护套结构的设置，有利于在使用时，可以对油田井起到防护的作用，进一步有利于增加了该锻铣工具的功能。

Description

一种油田井下恒压套管锻铣工具

技术领域

本发明属于油田加工装置技术领域，尤其涉及一种油田井下恒压套管锻铣工具。

背景技术

在现有技术中，用于套管开窗主要有段铣器和导斜器两种，目前的段铣器一般带有三块刀翼或多块刀翼，用于对井下套管的切割和磨铣出一段没有套管的裸眼井段，为在这一位置重新钻出一个新井眼提供条件，现有的段铣器一般在每块刀翼的底部或侧面整齐而紧密地排列有硬质合金材料，用来切削套管；同时，在段铣器上都设有扶正器，段铣工具在井内旋转时基本上不产生与钻具轴线相垂直的横向运动，现有技术为中国专利公开号为CN02133514.1的一种段铣器硬质合金块的排列方式及段铣器所采用的技术方案是：包括段铣器硬质合金块排列方式及其段铣器，按一只段铣器用三只刀架，并且均匀分布在段铣器同一截面的圆周上，每只刀架上有一块刀翼6，段铣器工作时按顺时针旋转切削套管，在刀翼6面向旋转方向的一面上间隔镶嵌多列硬质合金块5，其排列方式是：以三块刀翼中的任意一块为第一刀翼，以最小焊缝宽度为基数，每块刀翼的第一列硬质合金块5到基准面4的距离为：第一刀翼增加1.0mm-1.5mm，第二刀翼增加2mm-3mm宽度，第三刀翼增加3mm-4.5mm宽度，以后每列硬质合金块5的列间距离相等，硬质合金块5的宽度一致，硬质合金块5的宽度略大于列间距，形成三块刀翼上硬质合金块5的列与列错位排列，从而构成对套管切削面的完全切削覆盖和断开铁屑的途径。

但是，现有的锻铣工具还存在着不方便支撑并使用该装置、不具备起到缓冲下降的作用、防护效果差且不具备对油田井起到防护的作用、不具备对该装置上的零件起到防护的作用和在工作时不具备收集灰尘使工作人员方便查看工作情况的问题。

因此，发明一种油田井下恒压套管锻铣工具显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种油田井下恒压套管锻铣工具，以解决现有的锻铣工具不方便支撑并使用该装置、不具备起到缓冲下降的作用、防护效果差且不具备对油田井起到防护的作用、不具备对该装置上的零件起到防护的作用和在工作时不具备收集灰尘使工作人员方便查看工作情况的问题。一种油田井下恒压套管锻铣工具，包括锻铣器，工作孔，刀架，刀翼，破碎快，卡边，连接抱箍，电机，联轴器，连接轴，缓冲轮结构，防护套结构，防护架结构，支撑架结构和吸物管结构，所述的工作孔开设在锻铣器外壁的下部；所述的刀架穿过工作孔与锻铣器的内部连接，同时在刀架的外壁上焊接有刀翼；所述的破碎快分别焊接在刀翼的前后表面；所述的卡边焊接在锻铣器外壁的中间部位，同时在上表面放置有连接抱箍；所述的电机安装在支撑架结构上表面的纵向中间部位；所述的连接轴下端与锻铣器焊接，上端通过联轴器与电机的输出轴连接；所述的缓冲轮结构安装在锻铣器外壁的中上部；所述的防护套结构安装在锻铣器外壁的上部；所述的防护架结构安装在锻铣器外壁的下部；所述的吸物管结构安装在支撑架结构的左上部；所述的缓冲轮结构包括弧形套，套管，伸缩杆，紧固螺栓，连接片和滑轮，所述的套管右端分别焊接在弧形套左表面的上下两侧，同时套管的左端插接有伸缩杆，并通过紧固螺栓固定住；所述的连接片焊接在伸缩杆的左端，并在后壁上轴接有滑轮。

优选的，所述的防护套结构包括左抱箍，右抱箍，连接杆，防护套主体和套接腔，所述的左抱箍和右抱箍相互螺栓连接；所述的连接杆一端分别与左抱箍和右抱箍的外壁焊接，另一端与套接腔的内壁焊接；所述的套接腔开设在防护套主体内部的内侧。

优选的，所述的防护架结构包括第一竖立板，第二竖立板，安装螺栓，第一防护片，第二防护片和加固片，所述的安装螺栓分别螺纹连接在第一竖立板和第二竖立板前表面的上下两侧；所述的第一防护片和第二防护片分别镶嵌在第一竖立板和第二竖立板的内壁上，同时在第一防护片和第二防护片的前表面镶嵌有加固片。

优选的，所述的支撑架结构包括防滑板，下安装座，气缸，延伸杆，上安装座，横板，油管，油泵和油箱，所述的下安装座和油箱分别焊接在防滑板上表面的左右两侧；所述的上安装座分别焊接在横板下表面的左右两侧，同时在横板的后部与延伸杆螺栓连接；所述的横板上表面的中间部位螺栓安装有电机；所述的油管一端与油箱套接，另一端与气缸的右下部套接，同时在油管的外壁上螺纹连接有油泵。

优选的，所述的吸物管结构包括处理箱，密封盖，分离网，连接头，风机，连通管和吸杂头，所述的处理箱焊接在横板上表面的左侧，同时在处理箱的左右两端焊接有连接头；所述的密封盖套接在处理箱的上端；所述的分离网焊接在处理箱内壁的左侧；所述的风机与处理箱左端的连接头螺栓连接；所述的连通管一端与处理箱右端的连接头套接，另一端套接有吸杂头。

优选的，所述的套管和伸缩杆相适配，并通过紧固螺栓固定住，所述的套管和伸缩杆前表面分别刻画有刻度线。

优选的，所述的滑轮外壁上设置有一字防滑纹，所述的滑轮轴接在连接片与连接片之间。

优选的，所述的左抱箍和右抱箍分别抱接在锻铣器外壁的上部。

优选的，所述的防护套主体具体采用梯形不锈钢套，所述的防护套主体下表面与地面接触。

优选的，所述的第一防护片和第二防护片分别采用橡胶垫，所述的第一防护片和第二防护片前表面的加固片具体采用不锈钢片。

优选的，所述的第一竖立板和第二竖立板后表面设置在工作孔的四周，并与锻铣器外壁的下部接触，同时通过安装螺栓固定住。

优选的，所述的气缸和延伸杆外侧分别与下安装座和上安装座螺栓连接。

优选的，所述的横板上表面的纵向中间部位螺栓安装有电机。

优选的，所述的吸杂头焊接在连接抱箍的左端，同时吸杂头上端与连通管连通。

优选的，所述的分离网具体采用不锈钢网，所述的分离网网孔的直径设置为三毫米至五毫米。

优选的，所述的分离网具体采用不锈钢网，所述的分离网网孔的直径设置为三毫米至五毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的套管和伸缩杆相适配，并通过紧固螺栓固定住，所述的套管和伸缩杆前表面分别刻画有刻度线，有利于方便的调节缓冲轮结构的大小，同时也更加合理的使用缓冲轮结构。

2.本发明中，所述的滑轮外壁上设置有一字防滑纹，所述的滑轮轴接在连接片与连接片之间，有利于在使用缓冲轮结构时，可以起到减速的作用，同时也在工作时可以避免该锻铣工具下滑速度过快并受到损坏的问题。

3.本发明中，所述的左抱箍和右抱箍分别抱接在锻铣器外壁的上部，有利于方便的安装防护套结构，同时也方便的使用防护套结构。

4.本发明中，所述的防护套主体具体采用梯形不锈钢套，所述的防护套主体下表面与地面接触，有利于在使用时，可以对油田井起到防护的作用，进一步有利于增加了该锻铣工具的功能。

5.本发明中，所述的第一防护片和第二防护片分别采用橡胶垫，所述的第一防护片和第二防护片前表面的加固片具体采用不锈钢片，有利于在使用时，可以对刀架和刀翼起到防护的作用，进而增加了该锻铣工具的防护效果。

6.本发明中，所述的第一竖立板和第二竖立板后表面设置在工作孔的四周，并与锻铣器外壁的下部接触，同时通过安装螺栓固定住，有利于方便的安装防护架结构，同时也更加合理的使用防护架结构。

7.本发明中，所述的气缸和延伸杆外侧分别与下安装座和上安装座螺栓连接，有利于方便的调节支撑架结构的倾斜度，同时也更加合理的使用支撑架结构。

8.本发明中，所述的横板上表面的纵向中间部位螺栓安装有电机，有利于更加方便的安装支撑架结构，同时也更加合理的使用支撑架结构。

9.本发明中，所述的吸杂头焊接在连接抱箍的左端，同时吸杂头上端与连通管连通，有利于在进行工作时，可以方便的收集工作时所产生的灰尘，进一步有利于避免了灰尘对工作人员的视觉造成影响的问题。

10.本发明中，所述的分离网具体采用不锈钢网，所述的分离网网孔的直径设置为三毫米至五毫米，有利于在收集灰尘等杂物时，可以避免石子等杂物对风机造成损坏的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的缓冲轮结构的结构示意图。

图3是本发明的防护套结构的结构示意图。

图4是本发明的防护架结构的结构示意图。

图5是本发明的支撑架结构的结构示意图。

图6是本发明的吸物管结构的结构示意图。

图中：

1、锻铣器；2、工作孔；3、刀架；4、刀翼；5、破碎快；6、卡边；7、连接抱箍；8、电机；9、联轴器；10、连接轴；11、缓冲轮结构；111、弧形套；112、套管；113、伸缩杆；114、紧固螺栓；115、连接片；116、滑轮；12、防护套结构；121、左抱箍；122、右抱箍；123、连接杆；124、防护套主体；125、套接腔；13、防护架结构；131、第一竖立板；132、第二竖立板；133、安装螺栓；134、第一防护片；135、第二防护片；136、加固片；14、支撑架结构；141、防滑板；142、下安装座；143、气缸；144、延伸杆；145、上安装座；146、横板；147、油管；148、油泵；149、油箱；15、吸物管结构；151、处理箱；152、密封盖；153、分离网；154、连接头；155、风机；156、连通管；157、吸杂头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种油田井下恒压套管锻铣工具，包括锻铣器1，工作孔2，刀架3，刀翼4，破碎快5，卡边6，连接抱箍7，电机8，联轴器9，连接轴10，缓冲轮结构11，防护套结构12，防护架结构13，支撑架结构14和吸物管结构15，所述的工作孔2开设在锻铣器1外壁的下部；所述的刀架3穿过工作孔2与锻铣器1的内部连接，同时在刀架3的外壁上焊接有刀翼4；所述的破碎快5分别焊接在刀翼4的前后表面；所述的卡边6焊接在锻铣器1外壁的中间部位，同时在上表面放置有连接抱箍7；所述的电机8安装在支撑架结构14上表面的纵向中间部位；所述的连接轴10下端与锻铣器1焊接，上端通过联轴器9与电机8的输出轴连接；所述的缓冲轮结构11安装在锻铣器1外壁的中上部；所述的防护套结构12安装在锻铣器1外壁的上部；所述的防护架结构13安装在锻铣器1外壁的下部；所述的吸物管结构15安装在支撑架结构14的左上部；所述的缓冲轮结构11包括弧形套111，套管112，伸缩杆113，紧固螺栓114，连接片115和滑轮116，所述的套管112右端分别焊接在弧形套111左表面的上下两侧，同时套管112的左端插接有伸缩杆113，并通过紧固螺栓114固定住；所述的连接片115焊接在伸缩杆113的左端，并在后壁上轴接有滑轮116。

上述实施例中，具体的，所述的防护套结构12包括左抱箍121，右抱箍122，连接杆123，防护套主体124和套接腔125，所述的左抱箍121和右抱箍122相互螺栓连接；所述的连接杆123一端分别与左抱箍121和右抱箍122的外壁焊接，另一端与套接腔125的内壁焊接；所述的套接腔125开设在防护套主体124内部的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的防护架结构13包括第一竖立板131，第二竖立板132，安装螺栓133，第一防护片134，第二防护片135和加固片136，所述的安装螺栓133分别螺纹连接在第一竖立板131和第二竖立板132前表面的上下两侧；所述的第一防护片134和第二防护片135分别镶嵌在第一竖立板131和第二竖立板132的内壁上，同时在第一防护片134和第二防护片135的前表面镶嵌有加固片136。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架结构14包括防滑板141，下安装座142，气缸143，延伸杆144，上安装座145，横板146，油管147，油泵148和油箱149，所述的下安装座142和油箱149分别焊接在防滑板141上表面的左右两侧；所述的上安装座145分别焊接在横板146下表面的左右两侧，同时在横板146的后部与延伸杆144螺栓连接；所述的横板146上表面的中间部位螺栓安装有电机8；所述的油管147一端与油箱149套接，另一端与气缸143的右下部套接，同时在油管147的外壁上螺纹连接有油泵148。

上述实施例中，具体的，所述的吸物管结构15包括处理箱151，密封盖152，分离网153，连接头154，风机155，连通管156和吸杂头157，所述的处理箱151焊接在横板146上表面的左侧，同时在处理箱151的左右两端焊接有连接头154；所述的密封盖152套接在处理箱151的上端；所述的分离网153焊接在处理箱151内壁的左侧；所述的风机155与处理箱151左端的连接头154螺栓连接；所述的连通管156一端与处理箱151右端的连接头154套接，另一端套接有吸杂头157。

上述实施例中，具体的，所述的套管112和伸缩杆113相适配，并通过紧固螺栓114固定住，所述的套管112和伸缩杆113前表面分别刻画有刻度线，有利于方便的调节缓冲轮结构11的大小，同时也更加合理的使用缓冲轮结构11。

上述实施例中，具体的，所述的滑轮116外壁上设置有一字防滑纹，所述的滑轮116轴接在连接片115与连接片115之间，有利于在使用缓冲轮结构11时，可以起到减速的作用，同时也在工作时可以避免该锻铣工具下滑速度过快并受到损坏的问题。

上述实施例中，具体的，所述的左抱箍121和右抱箍122分别抱接在锻铣器1外壁的上部，有利于方便的安装防护套结构12，同时也方便的使用防护套结构12。

上述实施例中，具体的，所述的防护套主体124具体采用梯形不锈钢套，所述的防护套主体124下表面与地面接触，有利于在使用时，可以对油田井起到防护的作用，进一步有利于增加了该锻铣工具的功能。

上述实施例中，具体的，所述的第一防护片134和第二防护片135分别采用橡胶垫，所述的第一防护片134和第二防护片135前表面的加固片136具体采用不锈钢片，有利于在使用时，可以对刀架3和刀翼4起到防护的作用，进而增加了该锻铣工具的防护效果。

上述实施例中，具体的，所述的第一竖立板131和第二竖立板132后表面设置在工作孔2的四周，并与锻铣器1外壁的下部接触，同时通过安装螺栓133固定住，有利于方便的安装防护架结构13，同时也更加合理的使用防护架结构13。

上述实施例中，具体的，所述的气缸143和延伸杆144外侧分别与下安装座142和上安装座145螺栓连接，有利于方便的调节支撑架结构14的倾斜度，同时也更加合理的使用支撑架结构14。

上述实施例中，具体的，所述的横板146上表面的纵向中间部位螺栓安装有电机8，有利于更加方便的安装支撑架结构14，同时也更加合理的使用支撑架结构14。

上述实施例中，具体的，所述的吸杂头157焊接在连接抱箍7的左端，同时吸杂头157上端与连通管156连通，有利于在进行工作时，可以方便的收集工作时所产生的灰尘，进一步有利于避免了灰尘对工作人员的视觉造成影响的问题。

上述实施例中，具体的，所述的分离网153具体采用不锈钢网，所述的分离网153网孔的直径设置为三毫米至五毫米，有利于在收集灰尘等杂物时，可以避免石子等杂物对风机155造成损坏的问题。

上述实施例中，具体的，所述的锻铣器可以采用TDX型套管锻铣器。

工作原理

本发明的工作原理：在工作时，首先使防滑板141与地面接触，然后启动油泵148使气缸143和延伸杆144达到合适的长度即可完成安装，在调节时，首先将套管112和伸缩杆113拉伸到合适的长度，同时拧紧紧固螺栓114，然后使弧形套111套在锻铣器1外壁的上部，同时拧紧弧形套111上的螺栓即可完成安装，在调节的同时，将左抱箍121和右抱箍122抱接在锻铣器1外壁的上部即可完成安装，在使用时，锻铣器1深入到油田井内，同时滑轮116也与油田井的内壁接触，这样即可通过滑轮116对该锻铣工具起到缓冲下降的作用，在锻铣器1下降的同时，可以通过第一防护片134和第二防护片135对刀架3和刀翼4起到防护的作用，当锻铣器1在油田井深入到合适的位置后，防护套主体124的下表面也与地面接触，这样可以通过防护套主体124来对油井田起到防护的作用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油田井下恒压套管锻铣工具，其特征在于，该油田井下恒压套管锻铣工具，包括锻铣器（1），工作孔（2），刀架（3），刀翼（4），破碎快（5），卡边（6），连接抱箍（7），电机（8），联轴器（9），连接轴（10），缓冲轮结构（11），防护套结构（12），防护架结构（13），支撑架结构（14）和吸物管结构（15），所述的工作孔（2）开设在锻铣器（1）外壁的下部；所述的刀架（3）穿过工作孔（2）与锻铣器（1）的内部连接，同时在刀架（3）的外壁上焊接有刀翼（4）；所述的破碎快（5）分别焊接在刀翼（4）的前后表面；所述的卡边（6）焊接在锻铣器（1）外壁的中间部位，同时在上表面放置有连接抱箍（7）；所述的电机（8）安装在支撑架结构（14）上表面的纵向中间部位；所述的连接轴（10）下端与锻铣器（1）焊接，上端通过联轴器（9）与电机（8）的输出轴连接；所述的缓冲轮结构（11）安装在锻铣器（1）外壁的中上部；所述的防护套结构（12）安装在锻铣器（1）外壁的上部；所述的防护架结构（13）安装在锻铣器（1）外壁的下部；所述的吸物管结构（15）安装在支撑架结构（14）的左上部；所述的缓冲轮结构（11）包括弧形套（111），套管（112），伸缩杆（113），紧固螺栓（114），连接片（115）和滑轮（116），所述的套管（112）右端分别焊接在弧形套（111）左表面的上下两侧，同时套管（112）的左端插接有伸缩杆（113），并通过紧固螺栓（114）固定住；所述的连接片（115）焊接在伸缩杆（113）的左端，并在后壁上轴接有滑轮（116）；所述的防护套结构（12）包括左抱箍（121），右抱箍（122），连接杆（123），防护套主体（124）和套接腔（125），所述的左抱箍（121）和右抱箍（122）相互螺栓连接；所述的连接杆（123）一端分别与左抱箍（121）和右抱箍（122）的外壁焊接，另一端与套接腔（125）的内壁焊接；所述的套接腔（125）开设在防护套主体（124）内部的内侧；所述的防护架结构（13）包括第一竖立板（131），第二竖立板（132），安装螺栓（133），第一防护片（134），第二防护片（135）和加固片（136），所述的安装螺栓（133）分别螺纹连接在第一竖立板（131）和第二竖立板（132）前表面的上下两侧；所述的第一防护片（134）和第二防护片（135）分别镶嵌在第一竖立板（131）和第二竖立板（132）的内壁上，同时在第一防护片（134）和第二防护片（135）的前表面镶嵌有加固片（136）。

2.如权利要求1所述的油田井下恒压套管锻铣工具，其特征在于，所述的支撑架结构（14）包括防滑板（141），下安装座（142），气缸（143），延伸杆（144），上安装座（145），横板（146），油管（147），油泵（148）和油箱（149），所述的下安装座（142）和油箱（149）分别焊接在防滑板（141）上表面的左右两侧；所述的上安装座（145）分别焊接在横板（146）下表面的左右两侧，同时在横板（146）的后部与延伸杆（144）螺栓连接；所述的横板（146）上表面的中间部位螺栓安装有电机（8）；所述的油管（147）一端与油箱（149）套接，另一端与气缸（143）的右下部套接，同时在油管（147）的外壁上螺纹连接有油泵（148）。

3.如权利要求1所述的油田井下恒压套管锻铣工具，其特征在于，所述的吸物管结构（15）包括处理箱（151），密封盖（152），分离网（153），连接头（154），风机（155），连通管（156）和吸杂头（157），所述的处理箱（151）焊接在横板（146）上表面的左侧，同时在处理箱（151）的左右两端焊接有连接头（154）；所述的密封盖（152）套接在处理箱（151）的上端；所述的分离网（153）焊接在处理箱（151）内壁的左侧；所述的风机（155）与处理箱（151）左端的连接头（154）螺栓连接；所述的连通管（156）一端与处理箱（151）右端的连接头（154）套接，另一端套接有吸杂头（157）。

4.如权利要求1所述的油田井下恒压套管锻铣工具，其特征在于，所述的套管（112）和伸缩杆（113）相适配，并通过紧固螺栓（114）固定住，所述的套管（112）和伸缩杆（113）前表面分别刻画有刻度线。

5.如权利要求1所述的油田井下恒压套管锻铣工具，其特征在于，所述的滑轮（116）外壁上设置有一字防滑纹，所述的滑轮（116）轴接在连接片（115）与连接片（115）之间。

6.如权利要求1所述的油田井下恒压套管锻铣工具，其特征在于，所述的左抱箍（121）和右抱箍（122）分别抱接在锻铣器（1）外壁的上部。

7.如权利要求1所述的油田井下恒压套管锻铣工具，其特征在于，所述的防护套主体（124）具体采用梯形不锈钢套，所述的防护套主体（124）下表面与地面接触。

8.如权利要求1所述的油田井下恒压套管锻铣工具，其特征在于，所述的第一防护片（134）和第二防护片（135）分别采用橡胶垫，所述的第一防护片（134）和第二防护片（135）前表面的加固片（136）具体采用不锈钢片。

9.如权利要求2所述的油田井下恒压套管锻铣工具，其特征在于，所述的气缸（143）和延伸杆（144）外侧分别与下安装座（142）和上安装座（145）螺栓连接。

10.如权利要求3所述的油田井下恒压套管锻铣工具，其特征在于，所述的吸杂头（157）焊接在连接抱箍（7）的左端，同时吸杂头（157）上端与连通管（156）连通。

Images