CN111424858B - 一种超高石材幕墙安装装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高石材幕墙安装装置及安装方法，包括多个横向组合的模块，相邻两个模块之间连接有连杆；所述模块包括上下两根平行的方管、滑动装置和连接装置，滑动装置套设在方管上，且可沿着方管横向滑移，连接装置连接在方管和墙壁之间，上下相邻的两个连接装置之间装配有连接钢板；本产品可以灵活的调整石材板的横向间距，同时易于施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种超高石材幕墙安装装置及安装方法。
背景技术
中国的石材幕墙是世界生产和使用大国。据不完全统计，国内年均石材装饰板材用于墙面装饰的约 2500万平方米左右，所用石材幕墙挂件约1.4亿套左右。
石材幕墙由石材板和安装装置构成，现有技术中，石材板在安装完成后，其横向间距在安装前是设计好的，在安装完成后，无法进行灵活的调整，导致相邻两块石材板之间的填缝间隙不均匀。
同时，现有技术中的安装装置由钢管焊接而成，整体施工工艺较为复杂，需要高空焊接，焊接难度也较大，误差也较大。
基于上述问题，我们设计了一种可以灵活的调整石材板的横向间距，同时易于施工的超高石材幕墙安装装置及安装方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以灵活的调整石材板的横向间距，同时易于施工的超高石材幕墙安装装置及安装方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种超高石材幕墙安装装置，包括多个横向组合的模块，相邻两个模块之间连接有连杆； 所述模块包括上下两根平行的方管、滑动装置和连接装置，滑动装置套设在方管上，且可沿着方管横向滑移，连接装置连接在方管和墙壁之间，上下相邻的两个连接装置之间装配有连接钢板； 所述滑动装置包括卡箍，在所述卡箍的前端焊接有两根以上的螺栓，在两根所述螺栓之间装配有一块T字形的钢板，在每根所述螺栓上均装配有两个螺母，所述钢板被夹持在两个所述螺母之间；在所述钢板和螺母之间夹设有橡胶材质的止动垫圈；所述钢板的上端向前垂直弯曲后形成水平部分，再垂直向上弯曲后形成竖直部分，竖直部分的上端二次垂直弯曲后形成钩部；在所述竖直部分的外侧旋入后螺丝，所述螺丝旋入至所述钩部的内侧；所述竖直部分和所述水平部分之间焊接有肋板；所述卡箍配合所述方管，在所述卡箍的后端旋入有定位螺丝； 所述连接装置包括第一钢板，在所述第一钢板的前端中部位置处焊接有第一方管，所述第一方管的侧面开设有一槽口；所述第一方管和所述第一钢板之间焊接有上下四块第一肋板；在所述第一钢板的表面开设有螺栓孔； 所述连接钢板和所述第一肋板之间配合有双头螺栓； 所述方管装配在所述槽口内，在所述第一方管的上下端面处均旋入有固定所述方管用的第一螺丝； 所述连杆连接在相连的两块连接钢板之间，所述连杆的两端在穿过两侧的连接钢板配合有第一螺母。
优选地，在所述钩部的外部旋入有调节螺丝；当上下两块石材板组合时，也会形成填缝间隙，横向的填缝间隙可以通过卡箍沿着方管的滑动来进行调节，而上下石材板的间隙，可以通过调节所述调节螺丝的位置来进行调节；我们在制作时，需要制作多种不同竖向高度尺寸的钢板，以方便进行适应性选择。
一种超高石材幕墙安装装置的安装方法，包括以下步骤
1）模块的搭建：在墙壁上确定上下两根方管的安装高度，并画线；根据需要安装方管的位置，相应的将第一钢板与墙壁之间固定，第一钢板的固定位置需要是砖块的位置，第一钢板与墙壁之间通过膨胀螺丝进行固定；再将方管与第一方管之间装配完成，调节方管的位置，使得上下两根方管处于同一竖直平面上；调节完成后，旋入第一螺丝进行固定；重复上述步骤，将位于同一水平线上的多个模块搭建完成，相邻两个模块之间通过连杆连接成一个整体；
2）石材板的加工：在石材板的上下端面处通过切割机后形成卡槽，每个端面上至少设置两个所述卡槽；
3）石材板的装配：将钩部配合至卡槽内，然后将螺丝旋入，螺丝旋入后抵住石材板，在钩部和卡槽的接触位置处通过打胶的方式进行加固；
4）卡箍的装配：将卡箍与方管之间装配完成，卡箍与方管之间过渡配合，卡箍可沿着方管的横向进行滑移；在每根螺栓上旋入一个螺母，并配合一个止动垫片；再将钢板与螺栓之间装配，然后再装配一个止动垫圈，再旋入一个螺母进行钢板的固定；调节两个螺母的位置，实现钢板的位置移动，进而调节石材板与墙壁之间的间距；
5）石材板的位置调节：横向滑动石材板，直至石材板与已经安装完成的石材板接触，观察未固定的石材板的位置，确定相邻安装的两块石材板是否处于同一竖直平面，如果是，则调节可活动的石材板的位置，使得相邻的两块石材板之间形成一个填缝间隙，如果不是，则调节螺母的位置，直至相邻的两块石材板处于同一竖直平面为止；当相邻两块石材板处于同一竖直平面时，旋紧定位螺丝，此时卡箍的位置固定，该石材板安装完成；重复上述步骤，直至所有的石材板安装完成；
6）石材板的填缝密封：在相邻两块石材板之间通过打胶的方式对缝隙进行封闭，等待胶干结后，再填充美缝剂；即施工完成。
本发明的有益效果是：
1）本产品中，石材板是由上下多个滑动装置进行卡固的，因此石材板较为牢靠，后期不会发生脱落；
2）每块石材板在安装完成后，其距离墙壁之间的间距也是可调的，方便调节石材板的位置，获得一个平整面；
3）每块石材板的横向间距是可调的，因此便于获得整齐的填缝间隙，更加的美观，且后期易于填缝施工；
4）本产品中，各个部件在厂区内即完成焊接工艺，在高空组装时，无需再进行焊接，安装更加的便捷，施工更加的安全；
5）本产品的结构较为简单，成本较为低廉，施工较为便捷，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为本产品与石材板的配合示意图；
图3为图2在A处的局部放大图；
图4为滑动装置与方管的配合示意图；
图5为滑动装置的主视图；
图6为连接装置的侧视图；
图7为滑动装置在实施例2状态下的侧视图；
图8为滑动装置在实施例2时的使用状态图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参阅图1至图6所示的一种超高石材幕墙安装装置，一种超高石材幕墙安装装置，包括多个横向组合的模块1，相邻两个模块1之间连接有连杆2； 所述模块1包括上下两根平行的方管101、滑动装置3和连接装置4，单根方管101的横向长度为300cm，方管101采用镀锌钢管，方管101的壁厚为4mm，滑动装置3套设在方管101上，且可沿着方管101横向滑移，连接装置4连接在方管101和墙壁之间，上下相邻的两个连接装置4之间装配有连接钢板5； 所述滑动装置3包括卡箍301，卡箍301由两个部分构成，在所述卡箍301的前端焊接有两根螺栓302，螺栓302的直径为8mm，在两根所述螺栓302之间装配有一块T字形的钢板303，钢板303采用镀锌钢板，钢板303的壁厚为2mm，在每根所述螺栓302上均装配有两个螺母304，所述钢板303被夹持在两个所述螺母304之间；在所述钢板303和螺母304之间夹设有橡胶材质的止动垫圈305，止动垫圈305的壁厚为2mm，止动垫圈305的作用是避免螺母304与钢板303的装配间隙，确保钢板303的稳定性；所述钢板303的上端向前垂直弯曲后形成水平部分306，再垂直向上弯曲后形成竖直部分307，竖直部分307的上端二次垂直弯曲后形成钩部308；在所述竖直部分307的外侧旋入后螺丝309，螺丝309可以对石材板6进行加固，所述螺丝309旋入至所述钩部308的内侧；所述竖直部分307和所述水平部分306之间焊接有肋板310，肋板310可以增加结构强度，避免竖直部分307和水平部分306之间的相对角度变化；所述卡箍301配合所述方管1，在所述卡箍301的后端旋入有定位螺丝311； 所述连接装置4包括第一钢板401，第一钢板401采用镀锌钢板，第一钢板401的厚度为6mm，在所述第一钢板401的前端中部位置处焊接有第一方管402，第一方管402也为镀锌钢管，第一方管402的厚度为4mm，所述第一方管402的侧面开设有一槽口403；所述第一方管402和所述第一钢板401之间焊接有上下四块第一肋板404；在所述第一钢板401的表面开设有螺栓孔441； 所述连接钢板5和所述第一肋板404之间配合有双头螺栓501；采用连接钢板5将上下两个连接装置4之间进行连接；使得上下两根方管形成一个整体，增加受力能力 所述方管1装配在所述槽口403内，在所述第一方管402的上下端面处均旋入有固定所述方管1用的第一螺丝411； 所述连杆2连接在相连的两块连接钢板5之间，所述连杆2的两端在穿过两侧的连接钢板5配合有第一螺母211。
实施例2
参阅图7和图8所示，其与实施例1的不同之处在于，在所述钩部308的外部旋入有调节螺丝331；当上下两块石材板组合时，也会形成填缝间隙，横向的填缝间隙可以通过卡箍301沿着方管101的滑动来进行调节，而上下石材板的间隙，可以通过调节所述调节螺丝331的位置来进行调节；我们在制作时，需要制作多种不同竖向高度尺寸的钢板303，以方便进行适应性选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种超高石材幕墙安装装置，其特征在于：包括多个横向组合的模块(1)，相邻两个模块(1)之间连接有连杆(2)；
所述模块(1)包括上下两根平行的方管(101)、滑动装置(3)和连接装置(4)，滑动装置(3)套设在方管(101)上，且可沿着方管(101)横向滑移，连接装置(4)连接在方管(101)和墙壁之间，上下相邻的两个连接装置(4)之间装配有连接钢板(5)；
所述滑动装置(3)包括卡箍(301)，在所述卡箍(301)的前端焊接有两根以上的螺栓(302)，在两根所述螺栓(302)之间装配有一块T字形的钢板(303)，在每根所述螺栓(302)上均装配有两个螺母(304)，所述钢板(303)被夹持在两个所述螺母(304)之间；在所述钢板(303)和螺母(304)之间夹设有橡胶材质的止动垫圈(305)；所述钢板(303)的上端向前垂直弯曲后形成水平部分(306)，再垂直向上弯曲后形成竖直部分(307)，竖直部分(307)的上端二次垂直弯曲后形成钩部(308)；在所述竖直部分(307)的外侧旋入有螺丝(309)，所述螺丝(309)旋入至所述钩部(308)的内侧；所述竖直部分(307)和所述水平部分(306)之间焊接有肋板(310)；所述卡箍(301)配合所述方管(1)，在所述卡箍(301)的后端旋入有定位螺丝(311)；
所述连接装置(4)包括第一钢板(401)，在所述第一钢板(401)的前端中部位置处焊接有第一方管(402)，所述第一方管(402)的侧面开设有一槽口(403)；所述第一方管(402)和所述第一钢板(401)之间焊接有上下四块第一肋板(404)；在所述第一钢板(401)的表面开设有螺栓孔(441)；所述连接钢板(5)和所述第一肋板(404)之间配合有双头螺栓(501)；所述方管(1)装配在所述槽口(403)内，在所述第一方管(402)的上下端面处均旋入有固定所述方管(1)用的第一螺丝(411)；
所述连杆(2)连接在相连的两块连接钢板(5)之间，所述连杆(2)的两端穿过两侧的连接钢板(5)后配合有第一螺母(211)。
2.根据权利要求1所述的超高石材幕墙安装装置，其特征在于：在所述钩部(308)的外部旋入有调节螺丝(331)。
3.一种如权利要求1～2中任一项所述的超高石材幕墙安装装置的安装方法，其特征在于：包括以下步骤
1)模块的搭建：在墙壁上确定上下两根方管(101)的安装高度，并画线；根据需要安装方管(101)的位置，相应的将第一钢板(401)与墙壁之间固定，第一钢板(401)的固定位置需要是砖块的位置，第一钢板(401)与墙壁之间通过膨胀螺丝进行固定；再将方管(101)与第一方管(402)之间装配完成，调节方管(101)的位置，使得上下两根方管(101)处于同一竖直平面上；调节完成后，旋入第一螺丝(411)进行固定；重复上述步骤，将位于同一水平线上的多个模块(1)搭建完成，相邻两个模块(1)之间通过连杆(2)连接成一个整体；
2)石材板的加工：在石材板(6)的上下端面处通过切割机的切割后形成卡槽(601)，每个端面上至少设置两个所述卡槽(601)；
3)石材板的装配：将钩部(308)配合至卡槽(601)内，然后将螺丝(309)旋入，螺丝(309)旋入后抵住石材板(6)，在钩部(308)和卡槽(601)的接触位置处通过打胶的方式进行加固；
4)卡箍的装配：将卡箍(301)与方管(101)之间装配完成，卡箍(301)与方管(101)之间过渡配合，卡箍(301)可沿着方管(101)的横向进行滑移；在每根螺栓(302)上旋入一个螺母(304)，并配合一个止动垫片(305)；再将钢板(303)与螺栓(302)之间装配，然后再装配一个止动垫圈(305)，再旋入一个螺母(304)进行钢板(303)的固定；调节两个螺母(304)的位置，实现钢板(303)的位置移动，进而调节石材板(6)与墙壁之间的间距；
5)石材板的位置调节：横向滑动石材板(6)，直至石材板(6)与已经安装完成的石材板(6)接触，观察未固定的石材板(6)的位置，确定相邻安装的两块石材板(6)是否处于同一竖直平面，如果是，则调节可活动的石材板(6)的位置，使得相邻的两块石材板(6)之间形成一个填缝间隙，如果不是，则调节螺母(304)的位置，直至相邻的两块石材板(6)处于同一竖直平面为止；当相邻两块石材板(6)处于同一竖直平面时，旋紧定位螺丝(311)，此时卡箍(301)的位置固定，该石材板安装完成；重复上述步骤，直至所有的石材板(6)安装完成；
6)石材板的填缝密封：在相邻两块石材板(6)之间通过打胶的方式对缝隙进行封闭，等待胶干结后，再填充美缝剂，即施工完成。
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