CN111424812B - 一种温室馆非对称幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温室馆非对称幕墙结构，包括钢桁架结构和幕墙结构，钢桁架结构包括主桁架机构、大门桁架、顶部连接桁架和连接加固机构，主桁架机构包括第一组主桁架、第二组主桁架、第一支撑杆和第二支撑杆，第一组主桁架和第二组主桁架均包括多个主桁架，主桁架包括前部桁架和后部桁架，前部桁架与地面之间的夹角小于后部桁架与地面之间的夹角，幕墙结构包括幕墙悬挂龙骨、屋脊龙骨、玻璃面板和铝单板机构，幕墙悬挂龙骨上还设置有排烟窗，幕墙悬挂龙骨上设置有气弹簧和链条开窗器。本发明结构简单，实现非对称结构幕墙结构，便于施工，且提高了建筑幕墙结构的安全性。

Description

一种温室馆非对称幕墙结构

技术领域

本发明属于建筑玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种温室馆非对称幕墙结构。

背景技术

国民经济的快速发展，建筑幕墙技术，涌现出大量的超高、超大跨度、异形桁架结构。建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体钢结构有一定位移能力，不分担主体钢结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。按面板材料分有玻璃幕墙，石材幕墙，人造板材幕墙，组合面板幕墙。温室馆建筑过程中，人们对玻璃幕墙的需求越来越多，但是目前玻璃幕墙的形式通常比较单一，施工过程比较复杂，施工周期长。

因此，现如今缺少一种设计合理的温室馆非对称幕墙结构，幕墙为非对称结构，施工过程便于操作，施工周期短，降低能耗，确保建筑幕墙结构的安全性和稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种温室馆非对称幕墙结构，其结构简单，设计合理，幕墙为非对称结构，施工过程便于操作，施工周期短，降低能耗，确保建筑幕墙结构的安全性和稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：包括钢桁架结构和设置在所述钢桁架结构上的幕墙结构，所述钢桁架结构包括安装在地面上的主桁架机构、安装在地面上且位于所述主桁架机构前端中部的大门桁架和安装在所述主桁架机构顶部的顶部连接桁架，以及连接于所述主桁架机构中的连接加固机构；

所述主桁架机构包括第一组主桁架、第二组主桁架、设置在所述第一组主桁架一端的第一支撑杆和设置所述第二组主桁架一端的第二支撑杆，所述第一组主桁架和所述第二组主桁架以及所述第一支撑杆和第二支撑杆对称设置在所述大门桁架两侧；

所述第一组主桁架和所述第二组主桁架均包括多个主桁架，所述顶部连接桁架和所述连接加固机构连接于相邻两个所述主桁架之间、所述主桁架与第一支撑杆之间以及所述主桁架与第二支撑杆之间，多个所述主桁架距离地面的高度由中间至两端逐渐减小，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆距离地面的高度小于所述主桁架距离地面的高度，多个所述主桁架的结构均相同，所述主桁架包括前部桁架和与前部桁架连接的后部桁架，所述前部桁架与地面之间的夹角小于后部桁架与地面之间的夹角，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆通过底座连接桁架与地面固定连接；

所述幕墙结构包括设置在所述主桁架上的幕墙悬挂龙骨、设置在所述主桁架顶部的屋脊龙骨、多个安装在所述幕墙悬挂龙骨上的玻璃面板和安装在所述屋脊龙骨上的铝单板机构，所述幕墙悬挂龙骨上还设置有排烟窗，所述排烟窗的上端设置有上铰接件，所述排烟窗的下端设置有下连接件，所述排烟窗靠近所述幕墙悬挂龙骨的侧面上设置有连接板，所述连接板的上端与所述上铰接件固定连接，所述连接板的下端与所述下连接件固定连接，所述幕墙悬挂龙骨上安装有下定位件；所述幕墙悬挂龙骨与所述连接板之间设置有气弹簧和链条开窗器。

上述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述前部桁架与后部桁架之间的夹角为锐角，多个所述前部桁架位于同一水平面上，多个所述前部桁架的长度由靠近所述大门桁架至远离所述大门桁架逐渐减少，相邻两个所述前部桁架平行布设；

所述第一支撑杆和第二支撑杆的结构相同，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均包括前支撑杆和与前支撑杆连接的后支撑杆，所述前支撑杆与后支撑杆之间的夹角为锐角，所述前支撑杆的长度小于靠近前支撑杆处的前部桁架的长度，所述前支撑杆与前部桁架平行布设；

所述前部桁架包括前上弦钢管和与前上弦钢管呈平行布设的前下弦钢管，以及多个设置在前上弦钢管和前下弦钢管之间的前腹钢管；

所述后部桁架包括后上弦钢管和与后上弦钢管呈平行布设的后下弦钢管，以及多个设置在后上弦钢管和后下弦钢管之间的后腹钢管。

上述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述顶部连接桁架的数量为多个，多个所述顶部连接桁架连接在相邻两个所述主桁架之间，所述顶部连接桁架包括第一上弦杆、设置在第一上弦杆下方的第一下弦杆和第二下弦杆，以及多个设置在第一上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆之间的连接框、第一加固框和第二加固框，所述第一上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆平行布设；

所述连接加固机构包括前连接桁架、后连接桁架、主桁架前连接杆和主桁架后连接杆，所述前连接桁架包括多个连接于相邻两个前部桁架之间的前连接桁架段，所述后连接桁架包括多个连接于相邻两个后部桁架之间的后连接桁架段，所述前连接桁架段和后连接桁架段的结构相同，所述前连接桁架段和后连接桁架段均包括上弦连接钢管和下弦连接钢管，以及多个设置在上弦连接钢管和下弦连接钢管之间的连接桁架腹钢管；

所述主桁架前连接杆包括多个连接于相邻两个前部桁架之间和连接于前支撑杆前部桁架之间的前连接杆段，所述主桁架后连接杆包括多个连接于相邻两个后部桁架之间和连接于后支撑杆与后部桁架之间的后连接杆段。

上述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述大门桁架包括第一大门桁架和第二大门桁架，以及多个连接于所述第一大门桁架和所述第二大门桁架之间的门架连接杆，所述第一大门桁架包括对称设置的第一承重支柱和第二承重支柱，以及连接于第一承重支柱和第二承重支柱顶部的第一横梁，所述第一横梁上设置有第一拱架，所述第一拱架与第一横梁之间安装有第一竖向连接杆；

所述第二大门桁架包括第二拱架和设置在第二拱架底部的第二横梁，以及安装在第二拱架与第二横梁之间的第二竖向连接杆。

上述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述幕墙悬挂龙骨中前竖向龙骨上设置中部铰接座，所述连接板上设置有上铰接座，所述气弹簧的一端与中部铰接座铰接，所述气弹簧的另一端与上铰接座铰接；

所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨上焊接固定支架，所述链条开窗器安装在固定支架上，所述链条开窗器的伸缩端与所述下连接件固定连接。

上述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：将多个前部桁架、前连接杆段、前连接桁架段、前支撑杆所在的平面称为平面钢结构，将多个后部桁架、后连接杆段、后连接桁架段、后支撑杆所围成的弧面称为弧面钢结构；

所述幕墙悬挂龙骨包括多根沿前部桁架方向布设的前竖向龙骨、多根沿后部桁架长度方向布设的后竖向龙骨、多根在前部桁架长度方向由下至上依次布设的前水平横龙骨和多根在后部桁架长度方向由下至上依次布设的后弧形横龙骨，所述前水平横龙骨包括多段连接于相邻两个前竖向龙骨之间的前水平横龙骨段，所述后弧形横龙骨包括多段连接于相邻两个后竖向龙骨之间的后弧形横龙骨段；

所述前竖向龙骨和后竖向龙骨记作竖向龙骨，所述前水平横龙骨和后弧形横龙骨记作横向龙骨；

所述竖向龙骨上设置有沿所述竖向龙骨长度方向布设的绝缘隔离垫板，所述绝缘隔离垫板上设置有内铝合金压板，所述内铝合金压板和绝缘隔离垫板通过内不锈钢自攻钉与所述竖向龙骨固定连接；

所述横向龙骨上设置有沿横向龙骨长度方向安装铝合金挂板骨，所述铝合金挂板骨包括安装在相邻两个内铝合金压板之间的铝合金挂板骨段；

所述铝合金挂板骨段的端部和玻璃面板的端部之间设置有双面胶条和硅酮粘结层，且相邻两个玻璃面板的竖向连接处设置连接杆，所述连接杆上安装有外铝合金压板，所述外铝合金压板沿玻璃面板的竖向连接处布设，所述铝合金压板与连接杆通过外不锈钢自攻钉固定连接，所述玻璃面板与连接杆的连接处设置密封垫，所述外铝合金压板和玻璃面板的连接处设置密封胶条，相邻两个玻璃面板的横向连接处设置泡沫棒和硅酮胶密封缝。

上述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述屋脊龙骨包括第一屋脊龙骨、第二屋脊龙骨和第三屋脊龙骨，所述第一屋脊龙骨包括屋脊底部横骨架、沿屋脊底部横骨架长度方向间隔设置的第一屋脊竖骨架和多个沿第一屋脊竖骨架长度方向由下至上布设的第一屋脊横骨架，所述第二屋脊龙骨包括设置在第一屋脊竖骨架顶部的第二屋脊竖骨架、沿第二屋脊竖骨架下部布设的第二屋脊横骨架和在第二屋脊竖骨架顶部布设的第三屋脊顶横向骨架，所述第三屋脊龙骨包括多个设置在第二屋脊竖骨架顶端下方的第三屋脊竖骨架、沿第三屋脊竖骨架长度方向由下至上间隔布设的第三屋脊下横向骨架和设置在第三屋脊下横向骨架上的第三屋脊上横向骨架，所述第二屋脊竖骨架的顶部和第三屋脊竖骨架的顶部的连接处设置有加固下横向骨架和加固上横向骨架，所述第一屋脊竖骨架和第三屋脊竖骨架之间设置中间连接骨架。

上述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述铝单板结构包括沿所述第一屋脊龙骨、所述第二屋脊龙骨和所述第三屋脊龙骨依次布设的第一铝单板、第二铝单板和第三铝单板，所述第三屋脊顶横向骨架和加固上横向骨架上设置顶部铝单板，所述第三铝单板和位于后侧的玻璃面板的连接处设置有底部铝单板；

所述第一铝单板包括多个沿第一屋脊竖骨架和第一屋脊横骨架布设的第一铝单板段，所述第二铝单板包括多个第二屋脊竖骨架和第二屋脊横骨架布设的第二铝单板段，所述第三铝单板包括多个第三屋脊竖骨架和第三屋脊上横向骨架布设的第三铝单板段；

所述第一铝单板和位于前侧的玻璃面板的连接处、所述底部铝单板和位于后侧的玻璃面板的连接处、相邻两个所述第一铝单板段的连接处、相邻两个所述第二铝单板段的连接处、相邻两个所述第三铝单板段的连接处均设置有连接泡沫棒和密缝胶。

上述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述上铰接件包括依次连接的第一上连接部、第二上连接部、第三上连接部、第四上连接部和第五上连接部，所述第一上连接部与所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨固定连接，所述第一上连接部上设置有上直杆部，所述上直杆部与所述第五上连接部之间设置有第一密封条，所述第二上连接部与第三上连接部和第四上连接部的连接处之间设置有第二密封条，所述第二上连接部和第三上连接部套设在上铰接轴上；

所述下连接件包括依次连接的第一下连接部、第二下连接部、第三下连接部和第四下连接部，所述第二下连接部和第一下连接部呈垂直布设，所述第一下连接部沿玻璃面板的厚度方向布设；

所述下定位件包括依次连接的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上设置有L形定位板和定位连接件，所述L形定位板伸入所述第一下连接部和第二下连接部的连接处；

所述定位连接件包括依次连接的第一下弯折板和第二下弯折板，所述第二下弯折板延伸至供链条开窗器安装的固定支架，所述第二下弯折板与所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨固定连接，所述第二下弯折板上设置有下直杆部；

所述第二下连接部和第三下连接部的连接处设置有第三密封条，所述第三密封条位于第二下连接部与第二下弯折板之间，所述下直杆部与第四下连接部之间设置有第四密封条；

所述固定支架包括固定安装在所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨上的底板、圆形部和连接于所述底板与圆形部之间的过渡部，所述过渡部横截面由底板至圆形部逐渐减少，所述过渡部倾斜布设。

上述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述幕墙悬挂龙骨中前竖向龙骨或者后竖向龙骨上安装U形槽钢，两个U形槽钢之间设置有保温岩棉，所述保温岩棉外侧面设置有底端铝单板，所述前竖向龙骨或者后竖向龙骨的底端通过固定座和固定板固定连接，所述固定座位于固定板上，所述固定板中设置有化学螺栓，所述化学螺栓伸入地面；

所述底端铝单板的底部设置有底部连接件，所述底部连接件的一个连接部与底端铝单板底部固定连接，所述底部连接件的另一个连接部与地面固定连接，所述底端铝单板的顶部与玻璃面板之间设置有设置泡沫棒和密封缝，所述底端铝单板的底部外侧面与地面的连接处设置有设置泡沫棒和底部密封缝。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单且实现方便，投入成本较低。

2、本发明设计合理且施工简便、施工周期短、施工效率高，采用行钢桁架结构和幕墙结构的配合。

3、本发明钢桁架结构中任一个主桁架中前部桁架与地面之间的夹角小于后部桁架与地面之间的夹角，且前部桁架和后部桁架的底端安装抗剪槽内，从而确保前部桁架所在平面和后部桁架所在弧面的推力不平衡，从而便于施工。

4、本发明前部桁架与地面之间的夹角小于后部桁架与地面之间的夹角，这样在相邻两个前部桁架之间以及前部桁架与第一支撑杆之间安装连接加固机构所在的平面为平面钢结构，在相邻两个后部桁架之间以及后部桁架与第二支撑杆之间安装连接加固机构所围成的弧面为弧面钢结构，从而实现非对称钢桁架结构，进而便于实现后续幕墙的非对称结构，实现简便。

5、本发明所采用的主桁架结构简单、设计合理且拼接方便，并且强度高、搭设过程安全可靠，将主桁架作为钢桁架结构主结构使用，安装简便，同时钢桁架结构的强度高，稳定性高，能满足玻璃面板的幕墙悬挂龙骨及玻璃面板的安装。

6、本发明所采用钢桁架结构中第一组主桁架和所述第二组主桁架以及所述第一支撑杆和第二支撑杆对称设置在所述大门桁架两侧，且钢桁架结构中包括多个主桁架，多个主桁架由中间至两端高度依次减少，一方面有效地适应大跨度承载，另一方面，实现温室馆内无梁无柱，有效解决了普通大跨建筑需多根内部承重柱的问题，可自由划分空间，且有效地减少施工结构的复杂度。

7、本发明所采用钢桁架结构设置顶部连接桁架实现相邻两个主桁架顶部的连接，设置底座连接桁架实现第一支撑杆与地面的固定连接，从而将多个主桁架连接形成一个整体，提高了大跨度的稳定性。

8、本发明中各个主桁架、顶部连接桁架和底座连接桁架的结构均相同，从而便于制作加工和吊装拼接，提高了施工速度，周期短，大幅度减少了施工费用。

9、本发明中幕墙悬挂龙骨以前部桁架和后部桁架为基础，安装前竖向龙骨和前水平横龙骨，以及后竖向龙骨和后弧形横龙骨，便于后续玻璃面板的安装。

10、本发明中设置屋脊龙骨，是为了提高建筑物顶部的斜面度，通过减少太阳的照射面积，从而减少热气的传入；且屋脊陡峭便于雨水的排泄，从而削弱雨水对建筑物顶部瓦面的冲力，提高了屋脊的使用寿命。

11、本发明中屋脊龙骨上设置顶部铝单板结构，耐冷热，能抵御紫外线的照射，能长期保持不褪色，使用寿命长，另外具有抗腐蚀和耐候，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，其次重量轻、刚性好、强度高,结构合理。

12、本发明中设置排烟窗，且通过气弹簧和链条开窗器驱动排烟窗的开闭，有效地平衡排烟窗的重量而支撑排烟窗，结构整体强，便于安装。

综上所述，本发明结构简单，设计合理，实现非对称结构幕墙结构，便于施工，且提高了建筑幕墙结构的安全性。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明钢桁架结构的结构示意图。

图3为本发明前部桁架和后部桁架的结构连接示意图。

图4为本发明连接桁架的结构示意图。

图5为本发明前连接桁架段的结构示意图。

图6为图2中的A处局部放大图。

图7为本发明玻璃面板的安装示意图。

图8为本发明屋脊龙骨的结构示意图。

图9为本发明排烟窗关闭时的结构示意图。

图10为本发明排烟窗打开时的结构示意图。

图11为本发明底端铝单板的结构示意图。

附图标记说明:

1—第一左桁架；1-1—第一右桁架；2—第二左桁架；

2-1—第二右桁架；3—第三左桁架；3-1—第三右桁架；

4—第四左桁架；4-1—第四右桁架；5—第五左桁架；

5-1—第五右桁架；6—第一支撑杆；6-1—第二支撑杆；

7—顶部中间连接桁架；7-1—第一上弦杆；7-2—第一下弦杆；

7-3—第二下弦杆；8—第一左顶部连接桁架；

8-1—第一右顶部连接桁架；9—第二左顶部连接桁架；

9-1—第二右顶部连接桁架；10—第三左顶部连接桁架；

10-1—第三右顶部连接桁架；11—第四左顶部连接桁架；

11-1—第四右顶部连接桁架；12—第五左顶部连接桁架；

12-1—第五右顶部连接桁架；13—第一底座连接桁架；

13-1—第二底座连接桁架；14—大门桁架；

14-1—第一承重支柱；14-2—第二承重支柱；14-3—第一横梁；

14-4—第一拱架；14-5—第一竖向连接杆；

14-6—第二拱架；14-7—第二横梁；

14-8—第二竖向连接杆；14-9—门架连接杆；

14-10—第一倾斜连接杆；14-11—第二倾斜连接杆；

14-12—第三倾斜连接杆；14-13—第四倾斜连接杆；

15—前部桁架；15-1—前上弦钢管；

15-2—前下弦钢管；15-3—前腹钢管；15-4—前延长管；

15-5—延长加固管；16—后部桁架；16-1—后上弦钢管；

16-2—后下弦钢管；16-3—后腹钢管；16-4—后延长管；

17—前支撑杆；18—后支撑杆；19—前连接桁架段；

19-1—上弦连接钢管；19-2—下弦连接钢管；

19-3—连接桁架腹钢管；20—后连接桁架段；

21—前连接杆段；22—后连接杆段；

23—第二抗剪键；24—第一连接杆；25—第二连接杆；

26—第三连接杆；27—第一倾斜连接板；28—第二倾斜连接板；

29—第三倾斜加固杆；29-1—第四倾斜加固杆；30—前竖向龙骨；

31—后竖向龙骨；32—玻璃面板；32-1—缘隔离垫板；

32-2—内铝合金压板；32-3—铝合金挂板骨；

32-4—双面胶条；32-5—硅酮粘结层；32-6—连接杆；

32-7—外铝合金压板；32-8—外不锈钢自攻钉；32-9—密封垫；

32-10—密封胶条；32-11—内不锈钢自攻钉； 32-12—泡沫棒；

32-13—硅酮胶密封缝；33—后弧形横龙骨；34—前水平横龙骨；

35—大门横向连接杆；36—大门竖向连接杆；37—大门连接加固杆；

38—大门前玻璃面板；38-1—大门圆周连接杆；39—竖向龙骨连接件；

39-1—第一连接板；39-2—第二连接板；39-3—固定螺栓；

400—铝单板机构；40—屋脊底部横骨架；41—第一屋脊竖骨架；

41-1—第一铝单板；41-2—连接泡沫棒；42—第一屋脊横骨架；

43—第二屋脊横骨架；44—第二屋脊竖骨架；44-1—第二铝单板；

45—第三屋脊顶横向骨架；46—加固下横向骨架；

47—加固上横向骨架；48—第三屋脊竖骨架；48-1—第三铝单板；

49—中间连接骨架；50—第三屋脊下横骨架；51—第三屋脊上横向骨架；

52-1—密缝胶；52—前底部铝单板；54—外装饰铝板；

56—连接板；58—排烟窗；59—玻璃门；

600—上铰接件；60—第二上连接部；61—上铰接轴；

62—第三上连接部；63—第四上连接部；64—第五上连接部；

65—第二密封条；66—第一上连接部；67—第一密封条；

67-1—上直杆部；700—下连接件；70—第三下连接部；

71—第二下连接部；72—第一下连接部；73—L形定位板；

74—第一定位板；75—第二定位板；77—第三密封条；

78—第一下弯折板；79—第二下弯折板；800—下定位件；

80—下直杆部；81—第四密封条；

82—固定支架；82-1—底板；

82-2—过渡部；82-3—圆形部；83—链条开窗器；

84—链条；85—第四下连接部；86—中部铰接座；

87—气弹簧；88—上铰接座；89—上连接座；

90—U形槽钢；91—底端铝单板；92—保温岩棉；

93—底部密封缝；94—底部连接件；95—化学螺栓；

96—固定板；97—固定座；98—下连接耳；

99—混凝土柱；100—密封缝。

具体实施方式

如图1至图11所示，本发明包括钢桁架结构和设置在所述钢桁架结构上的幕墙结构，所述钢桁架结构包括安装在地面上的主桁架机构、安装在地面上且位于所述主桁架机构前端中部的大门桁架14和安装在所述主桁架机构顶部的顶部连接桁架，以及连接于所述主桁架机构中的连接加固机构；

所述主桁架机构包括第一组主桁架、第二组主桁架、设置在所述第一组主桁架一端的第一支撑杆6和设置所述第二组主桁架一端的第二支撑杆6-1，所述第一组主桁架和所述第二组主桁架以及所述第一支撑杆6和第二支撑杆6-1对称设置在所述大门桁架14两侧；

所述第一组主桁架和所述第二组主桁架均包括多个主桁架，所述顶部连接桁架和所述连接加固机构连接于相邻两个所述主桁架之间、所述主桁架与第一支撑杆6之间以及所述主桁架与第二支撑杆6-1之间，多个所述主桁架距离地面的高度由中间至两端逐渐减小，所述第一支撑杆6和所述第二支撑杆6-1距离地面的高度小于所述主桁架距离地面的高度，多个所述主桁架的结构均相同，所述主桁架包括前部桁架15和与前部桁架15连接的后部桁架16，所述前部桁架15与地面之间的夹角小于后部桁架16与地面之间的夹角，所述第一支撑杆6和所述第二支撑杆6-1通过底座连接桁架与地面固定连接；

所述幕墙结构包括设置在所述主桁架上的幕墙悬挂龙骨、设置在所述主桁架顶部的屋脊龙骨、多个安装在所述幕墙悬挂龙骨上的玻璃面板32和安装在所述屋脊龙骨上的铝单板机构400，所述幕墙悬挂龙骨上还设置有排烟窗58，所述排烟窗58的上端设置有上铰接件600，所述排烟窗58的下端设置有下连接件700，所述排烟窗58靠近所述幕墙悬挂龙骨的侧面上设置有连接板56，所述连接板56的上端与所述上铰接件600固定连接，所述连接板56的下端与所述下连接件700固定连接，所述幕墙悬挂龙骨上安装有下定位件800；所述幕墙悬挂龙骨与所述连接板56之间设置有气弹簧87和链条开窗器83。

所述前部桁架15与后部桁架16之间的夹角为锐角，多个所述前部桁架15位于同一水平面上，多个所述前部桁架15的长度由靠近所述大门桁架14至远离所述大门桁架14逐渐减少，相邻两个所述前部桁架15平行布设；

所述第一支撑杆6和第二支撑杆6-1的结构相同，且所述第一支撑杆6和所述第二支撑杆6-1均包括前支撑杆17和与前支撑杆17连接的后支撑杆18，所述前支撑杆17与后支撑杆18之间的夹角为锐角，所述前支撑杆17的长度小于靠近前支撑杆17处的前部桁架15的长度，所述前支撑杆17与前部桁架15平行布设；

所述前部桁架15包括前上弦钢管15-1和与前上弦钢管15-1呈平行布设的前下弦钢管15-2，以及多个设置在前上弦钢管15-1和前下弦钢管15-2之间的前腹钢管15-3；

所述后部桁架16包括后上弦钢管16-1和与后上弦钢管16-1呈平行布设的后下弦钢管16-2，以及多个设置在后上弦钢管16-1和后下弦钢管16-2之间的后腹钢管16-3。

所述顶部连接桁架的数量为多个，多个所述顶部连接桁架连接在相邻两个所述主桁架之间，所述顶部连接桁架包括第一上弦杆7-1、设置在第一上弦杆7-1下方的第一下弦杆7-2和第二下弦杆7-3，以及多个设置在第一上弦杆7-1、第一下弦杆7-2和第二下弦杆7-3之间的连接框、第一加固框和第二加固框，所述第一上弦杆7-1、第一下弦杆7-2和第二下弦杆7-3平行布设；

所述连接加固机构包括前连接桁架、后连接桁架、主桁架前连接杆和主桁架后连接杆，所述前连接桁架包括多个连接于相邻两个前部桁架15之间的前连接桁架段19，所述后连接桁架包括多个连接于相邻两个后部桁架16之间的后连接桁架段20，所述前连接桁架段19和后连接桁架段20的结构相同，所述前连接桁架段19和后连接桁架段20均包括上弦连接钢管19-1和下弦连接钢管19-2，以及多个设置在上弦连接钢管19-1和下弦连接钢管19-2之间的连接桁架腹钢管19-3；

所述主桁架前连接杆包括多个连接于相邻两个前部桁架15之间和连接于前支撑杆17前部桁架15之间的前连接杆段21，所述主桁架后连接杆包括多个连接于相邻两个后部桁架16之间和连接于后支撑杆18与后部桁架16之间的后连接杆段22。

所述大门桁架14包括第一大门桁架和第二大门桁架，以及多个连接于所述第一大门桁架和所述第二大门桁架之间的门架连接杆14-9，所述第一大门桁架包括对称设置的第一承重支柱14-1和第二承重支柱14-2，以及连接于第一承重支柱14-1和第二承重支柱14-2顶部的第一横梁14-3，所述第一横梁14-3上设置有第一拱架14-4，所述第一拱架14-4与第一横梁14-3之间安装有第一竖向连接杆14-5；

所述第二大门桁架包括第二拱架14-6和设置在第二拱架14-6底部的第二横梁14-7，以及安装在第二拱架14-6与第二横梁14-7之间的第二竖向连接杆14-8。

所述幕墙悬挂龙骨中前竖向龙骨30上设置中部铰接座86，所述连接板56上设置有上铰接座88，所述气弹簧87的一端与中部铰接座86铰接，所述气弹簧87的另一端与上铰接座88铰接；

所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨34上焊接固定支架82，所述链条开窗器83安装在固定支架82上，所述链条开窗器83的伸缩端与所述下连接件700固定连接。

将多个前部桁架15、前连接杆段21、前连接桁架段19、前支撑杆17所在的平面称为平面钢结构，将多个后部桁架16、后连接杆段22、后连接桁架段20、后支撑杆18所围成的弧面称为弧面钢结构；

所述幕墙悬挂龙骨包括多根沿前部桁架15方向布设的前竖向龙骨30、多根沿后部桁架16长度方向布设的后竖向龙骨31、多根在前部桁架15长度方向由下至上依次布设的前水平横龙骨34和多根在后部桁架16长度方向由下至上依次布设的后弧形横龙骨33，所述前水平横龙骨34包括多段连接于相邻两个前竖向龙骨30之间的前水平横龙骨段，所述后弧形横龙骨33包括多段连接于相邻两个后竖向龙骨31之间的后弧形横龙骨段；

所述前竖向龙骨30和后竖向龙骨31记作竖向龙骨，所述前水平横龙骨34和后弧形横龙骨33记作横向龙骨；

所述竖向龙骨上设置有沿所述竖向龙骨长度方向布设的绝缘隔离垫板32-1，所述绝缘隔离垫板32-1上设置有内铝合金压板32-2，所述内铝合金压板32-2和绝缘隔离垫板32-1通过内不锈钢自攻钉32-11与所述竖向龙骨固定连接；

所述横向龙骨上设置有沿横向龙骨长度方向安装铝合金挂板骨32-3，所述铝合金挂板骨包括安装在相邻两个内铝合金压板32-2之间的铝合金挂板骨段；

所述铝合金挂板骨段的端部和玻璃面板32的端部之间设置有双面胶条32-4和硅酮粘结层32-5，且相邻两个玻璃面板32的竖向连接处设置连接杆32-6，所述连接杆32-6的伸出端安装外铝合金压板32-7，所述外铝合金压板32-7沿玻璃面板32的竖向连接处布设，所述铝合金压板32-7与连接杆32-6通过外不锈钢自攻钉32-8固定连接，所述玻璃面板32与连接杆32-6的连接处设置密封垫32-9，所述外铝合金压板32-7和玻璃面板32的连接处设置密封胶条32-10，相邻两个玻璃面板32的横向连接处设置泡沫棒和硅酮胶密封缝。

所述屋脊龙骨包括第一屋脊龙骨、第二屋脊龙骨和第三屋脊龙骨，所述第一屋脊龙骨包括屋脊底部横骨架40、沿屋脊底部横骨架40长度方向间隔设置的第一屋脊竖骨架41和多个沿第一屋脊竖骨架41长度方向由下至上布设的第一屋脊横骨架42，所述第二屋脊龙骨包括设置在第一屋脊竖骨架41顶部的第二屋脊竖骨架44、沿第二屋脊竖骨架44下部布设的第二屋脊横骨架43和在第二屋脊竖骨架44顶部布设的第三屋脊顶横向骨架45，所述第三屋脊龙骨包括多个设置在第二屋脊竖骨架44顶端下方的第三屋脊竖骨架48、沿第三屋脊竖骨架48长度方向由下至上间隔布设的第三屋脊下横向骨架50和设置在第三屋脊下横向骨架50上的第三屋脊上横向骨架51，所述第二屋脊竖骨架44的顶部和第三屋脊竖骨架48的顶部的连接处设置有加固下横向骨架46和加固上横向骨架47，所述第一屋脊竖骨架41和第三屋脊竖骨架48之间设置中间连接骨架49。

所述铝单板结构包括沿所述第一屋脊龙骨、所述第二屋脊龙骨和所述第三屋脊龙骨依次布设的第一铝单板41-1、第二铝单板44-1和第三铝单板48-1，所述第三屋脊顶横向骨架45和加固上横向骨架47上设置顶部铝单板45-1，所述第三铝单板48-1和位于后侧的玻璃面板32的连接处设置有底部铝单板52；

所述第一铝单板41-1包括多个沿第一屋脊竖骨架41和第一屋脊横骨架42布设的第一铝单板段，所述第二铝单板44-1包括多个第二屋脊竖骨架44和第二屋脊横骨架43布设的第二铝单板段，所述第三铝单板48-1包括多个第三屋脊竖骨架48和第三屋脊上横向骨架51布设的第三铝单板段；

所述第一铝单板41-1和位于前侧的玻璃面板32的连接处、所述底部铝单板52和位于后侧的玻璃面板32的连接处、相邻两个所述第一铝单板段的连接处、相邻两个所述第二铝单板段的连接处、相邻两个所述第三铝单板段的连接处均设置有连接泡沫棒41-2和密缝胶52-1。

所述上铰接件600包括依次连接的第一上连接部66、第二上连接部60、第三上连接部62、第四上连接部63和第五上连接部64，所述第一上连接部66与所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨34固定连接，所述第一上连接部66上设置有上直杆部67-1，所述上直杆部67-1与所述第五上连接部64之间设置有第一密封条67，所述第二上连接部60与第三上连接部62和第四上连接部63的连接处之间设置有第二密封条65，所述第二上连接部60和第三上连接部62套设在上铰接轴61上；

所述下连接件700包括依次连接的第一下连接部72、第二下连接部71、第三下连接部70和第四下连接部85，所述第二下连接部71和第一下连接部72呈垂直布设，所述第一下连接部72沿玻璃面板的厚度方向布设；

所述下定位件800包括依次连接的第一定位板74和第二定位板75，所述第一定位板74上设置有L形定位板73和定位连接件，所述L形定位板73伸入所述第一下连接部72和第二下连接部71的连接处；

所述定位连接件包括依次连接的第一下弯折板78和第二下弯折板79，所述第二下弯折板79延伸至供链条开窗器83安装的固定支架82，所述第二下弯折板79与所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨34固定连接，所述第二下弯折板79上设置有下直杆部80；

所述第二下连接部71和第三下连接部70的连接处设置有第三密封条77，所述第三密封条77位于第二下连接部71与第二下弯折板79之间，所述下直杆部80与第四下连接部85之间设置有第四密封条81；

所述固定支架82包括固定安装在所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨34上的底板82-1、圆形部82-3和连接于所述底板82-1与圆形部82-3之间的过渡部82-2，所述过渡部82-2横截面由底板82-1至圆形部82-3逐渐减少，所述过渡部82-2倾斜布设。

所述幕墙悬挂龙骨中前竖向龙骨30或者后竖向龙骨31上安装U形槽钢90，两个U形槽钢90之间设置有保温岩棉92，所述保温岩棉92外侧面设置有底端铝单板91，所述前竖向龙骨30或者后竖向龙骨31的底端通过固定座97和固定板96固定连接，所述固定座97位于固定板96上，所述固定板96中设置有化学螺栓95，所述化学螺栓95伸入地面；

所述底端铝单板91的底部设置有底部连接件94，所述底部连接件94的一个连接部与底端铝单板91底部固定连接，所述底部连接件94的另一个连接部与地面固定连接，所述底端铝单板91的顶部与玻璃面板32之间设置有设置泡沫棒和密封缝100，所述底端铝单板91的底部外侧面与地面的连接处设置有设置泡沫棒和底部密封缝93。

本实施例中，所述气弹簧87朝上倾斜布设，所述链条开窗器83为G5-XSD电动链条开窗器。

本实施例中，实际使用过程中，气弹簧87的数量为多个，设置气弹簧87，是为了平衡排烟窗58的重量，支撑排烟窗58，链条开窗器83中的链条没有支撑力。

本实施例中，设置钢桁架结构中，对任一个主桁架中使前部桁架15与地面之间的夹角小于后部桁架16与地面之间的夹角，且前部桁架15和后部桁架16的底端安装抗剪槽内，从而确保前部桁架15所在平面和后部桁架16所在平面的推力不平衡，从而便于施工。

本实施例中，设置前部桁架15与地面之间的夹角小于后部桁架16与地面之间的夹角，这样在相邻两个前部桁架15之间以及前部桁架15与第一支撑杆6之间安装连接加固机构所在的平面为平面钢结构，在相邻两个后部桁架16之间以及后部桁架16与第二支撑杆6-1之间安装连接加固机构所围成的弧面为弧面钢结构，从而实现非对称钢桁架结构，进而便于实现后续幕墙的非对称结构，实现简便。

本实施例中，设置的主桁架结构简单、设计合理且拼接方便，并且强度高、搭设过程安全可靠，将主桁架为钢桁架结构主结构使用，安装方便且吊装拼接过程简便，同时钢桁架结构的强度高，稳定性高，能满足玻璃面板的幕墙悬挂龙骨及玻璃面板的安装。

本实施例中，设置屋脊龙骨，是为了提高建筑物顶部的斜面度，通过减少太阳的照射面积，从而减少热气的传入；且屋脊陡峭便于雨水的排泄，从而削弱雨水对建筑物顶部瓦面的冲力，提高了屋脊的使用寿命。

本实施例中，设置上铰接件600、下连接件700和连接板56，是为了实现排烟窗58的安装，且便于排烟窗58在气弹簧87和链条开窗器83的作用下能沿上铰接件600打开或者关闭，且安装便捷。

本实施例中，所述前支撑杆17与靠近前支撑杆17处的前部桁架15之间的间距小于相邻两个所述前部桁架15之间的间距。

本实施例中，进一步地，相邻两个所述前腹钢管15-3之间的夹角为锐角，相邻两个所述后腹钢管16-3之间的夹角为锐角，实际使用过程中，可以依据需要进行调节。

本实施例中，所述前上弦钢管15-1和后下弦钢管16-2之间形成的夹角为锐角，所述前支撑杆17和后支撑杆18均为钢管。

本实施例中，实际安装时，多个前连接杆段21和前连接桁架段19均沿前部桁架15的长度方向布设，前连接杆段21和前连接桁架段19交错布设，多个前连接桁架段19包括位于前部桁架15的中部的第一前连接桁架段和位于前部桁架15的下部的第二前连接桁架段，第一前连接桁架段和第二前连接桁架段之间的前连接杆段21的数量为三个。

本实施例中，实际安装时，多个后连接杆段22和后连接桁架段20均沿后部桁架16的长度方向布设，后连接杆段22和后连接桁架段20交错布设，多个后连接桁架段20包括位于后部桁架16的中部的第一后连接桁架段和位于后部桁架16的下部的第二后连接桁架段，第一后连接桁架段和第二后连接桁架段之间的后连接杆段22的数量为三个。

本实施例中，前支撑杆17与靠近前支撑杆17处的前部桁架15之间也安装有多个前连接杆段21，多个前连接杆段21沿前支撑杆17的长度方向均匀布设，后支撑杆18与靠近后支撑杆18处的后部桁架16之间也安装有多个后连接杆段22，多个后连接杆段22沿后支撑杆18的长度方向均匀布设。

本实施例中，所述前上弦钢管15-1的顶端与后上弦钢管16-1的顶端的连接处焊接后延长管16-4和前延长管15-4，所述前延长管15-4与前下弦钢管15-2位于同一直线上，所述后延长管16-4和后下弦钢管16-2位于同一直线上，所述前延长管15-4和后延长管16-4之间焊接延长加固管15-5，所述延长加固管15-5的两端分别与前上弦钢管15-1和后上弦钢管16-1焊接。

本实施例中，所述前支撑杆17和所述后支撑杆18的底部均设置有第一抗剪键，所述前上弦钢管15-1和前下弦钢管15-2的底部均设置有第二抗剪键23，所述后上弦钢管16-1和后下弦钢管16-2的底部均设置有第三抗剪键，所述底座连接桁架中的第一上弦杆7-1、第一下弦杆7-2和第二下弦杆7-3的一端均安装有第四抗剪键，所述第一承重支柱14-1和第二承重支柱14-2的底部，以及第一拱架14-4的两端均安装有第五抗剪键，所述第三倾斜连接杆14-12和第四倾斜连接杆14-13的底部安装有第六抗剪键。

本实施例中，所述地面设置有多个混凝土柱99，多个所述混凝土柱99内分别设置有供第一抗剪键、所述第二抗剪键23、所述第三抗剪键、所述第四抗剪键、所述第五抗剪键和所述第六抗剪键安装的抗剪槽。

本实施例中，进一步地，所述第一组主桁架中多个主桁架分别为第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4和第五左桁架5，所述第一组主桁架中多个主桁架分别为第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1和第五右桁架5-1，所述第一左桁架1和第一右桁架1-1靠近大门桁架14对称布设，左桁架和右桁架一一对称布设，所述第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4、第五左桁架5和第一支撑杆6的顶部距离地面的高度依次减小；所述第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1、第五右桁架5-1和第二支撑杆6-1的顶部距离地面的高度依次减小。

本实施例中，通过第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4、第五左桁架5、第一支撑杆6、第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1、第五右桁架5-1和第二支撑杆6-1组成该温室钢桁架结构的主体钢结构，实现温室馆的大跨度承载，稳定性好。

本实施例中，第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4、第五左桁架5、第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1和第五右桁架5-1均由前部桁架15和后部桁架16组成，第一支撑杆6和第二支撑杆6-1均由前支撑杆17和后支撑杆18组成，实现温室馆主体钢结构内无梁无柱，有效解决了普通大跨度建筑需多根内部承重柱的问题，可自由划分空间，使用方便美观。

本实施例中，通过第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4、第五左桁架5、第一支撑杆6、第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1、第五右桁架5-1和第二支撑杆6-1实现温室馆左顶部连接桁架的大跨度承载，通过连接桁架和主桁架连接杆实现相邻主桁架之间的结构连接而形成一整体，从而通过增加或者减少主桁架，从而便于其他跨度拓展提供基础构型。

本实施例中，通过在多榀主桁架之间安装连接桁架和主桁架连接杆，增加了温室馆非对称幕墙结构的稳定性。

本实施例中，实际安装过程中，第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4、第五左桁架5、第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1和第五右桁架5-1均匀布设，且间距为9米，第五左桁架5和第一支撑杆6之间的距离为6米，第五右桁架5-1和第二支撑杆6-1之间的距离为6米。

本实施例中，实际安装过程中，所述前部桁架15与地面之间的夹角为65°～70°，所述后部桁架16与地面之间的夹角为40°～45°；前支撑杆17与地面之间的夹角为65°～70°，后支撑杆18与地面之间的夹角为40°～45°。

本实施例中，进一步优选，所述前部桁架15与地面之间的夹角为70°，所述后部桁架16与地面之间的夹角为40°；前支撑杆17与地面之间的夹角为70°，后支撑杆18与地面之间的夹角为40°。

本实施例中，前部桁架15和后部桁架16刚度大，且在运输和吊装中不易发生变形，施工方便、抗剪能力强。

本实施例中，安装抗剪键的目的是：通过抗剪键与混凝土柱内的键槽连接，增加温室馆非对称幕墙结构的稳定性。

本实施例中，所述连接框的数量为多个，相邻两个所述连接框平行布设，所述连接框包括安装在第一上弦杆7-1和第一下弦杆7-2之间的第一连接杆24、安装在第一下弦杆7-2和第二下弦杆7-3之间的第二连接杆25和安装在第一上弦杆7-1和第二下弦杆7-3之间的第三连接杆26，所述第一连接杆24、第二连接杆25和第三连接杆26围成三角形。

本实施例中，所述第一加固框包括安装在第一上弦杆7-1和第一下弦杆7-2之间的第一倾斜加固杆27和安装在第一上弦杆7-1和第二下弦杆7-3之间的第二倾斜加固杆28，所述第一倾斜加固杆27、第二倾斜加固杆28和第二连接杆25围成三角形。

本实施例中，所述第二加固框包括安装在第一上弦杆7-1和第一下弦杆7-2之间的第三倾斜加固杆29和安装在第一上弦杆7-1和第二下弦杆7-3之间的第四倾斜加固杆29-1，所述第三倾斜加固杆29和第四倾斜加固杆29-1围成三角形。

本实施例中，需要说明的是，所述顶部连接桁架与底座连接桁架的结构相同。

本实施例中，多个所述顶部连接桁架分别为第一组顶部连接桁架、第二组顶部连接桁架以及安装在所述第一组主桁架顶部和所述第二组主桁架顶部之间的顶部中间连接桁架7；

所述第一组顶部连接桁架包括连接于第一左桁架1和第二左桁架2之间的第一左顶部连接桁架8、连接于第二左桁架2和第三左桁架3之间的第二左顶部连接桁架9、连接于第三左桁架3和第四左桁架4之间的第三左顶部连接桁架10、连接于第四左桁架4和第五左桁架5之间的第四左顶部连接桁架11、连接于第五左桁架5和第一支撑杆6之间的第五左顶部连接桁架12；

所述第二组顶部连接桁架包括连接于第一右桁架1-1和第二右桁架2-1之间的第一右顶部连接桁架8-1、连接于第二右桁架2-1和第三右桁架3-1之间的第二右顶部连接桁架9-1、连接于第三右桁架3-1和第四右桁架4-1之间的第三右顶部连接桁架10-1、连接于第四右桁架4-1和第五右桁架5-1之间的第四右顶部连接桁架11-1、连接于第五右桁架5-1和第二支撑杆6-1之间的第五右顶部连接桁架12-1；

所述底座连接桁架分别为设置在第一支撑杆6和地面之间的第一底座连接桁架13和设置在第二支撑杆6-1和地面之间的第二底座连接桁架13-1；

所述第一左顶部连接桁架8和第一右顶部连接桁架8-1、第二左顶部连接桁架9和第二右顶部连接桁架9-1、第三左顶部连接桁架10和第三右顶部连接桁架10-1、第四左顶部连接桁架11和第四右顶部连接桁架11-1、第五左顶部连接桁架12和第五右顶部连接桁架12-1以及第一底座连接桁架13和第二底座连接桁架13-1两两呈对称布设。

本实施例中，实际安装时，顶部中间连接桁架7连接与第一左桁架1和第一右桁架1-1之间，顶部中间连接桁架7、第一左顶部连接桁架8、第二左顶部连接桁架9、第三左顶部连接桁架10、第四左顶部连接桁架11、第五左顶部连接桁架12和第一底座连接桁架13的中心距离地面的高度依次减小，顶部中间连接桁架7、第一右顶部连接桁架8-1、第二右顶部连接桁架9-1、第三右顶部连接桁架10-1、第四右顶部连接桁架11-1、第五右顶部连接桁架12-1和第二底座连接桁架13-1的中心距离地面的高度依次减小，形成主桁架机构顶部成弧形，从而形成弧形温室馆钢架结构。

本实施例中，所述第二拱架14-6与前连接桁架段19之间设置有第一倾斜连接杆14-10和第二倾斜连接杆14-11，所述第二拱架14-6、第二横梁14-7和门架连接杆14-9的连接处焊接有第三倾斜连接杆14-12和第四倾斜连接杆14-13，所述第三倾斜连接杆14-12和第四倾斜连接杆14-13的底端安装在抗剪槽内。

本实施例中，实际安装过程中，所述上铰接座88的位置高于中部铰接座86的位置，从而使气弹簧87朝向布设，便于承受排烟窗58的重量。

本实施例中，所述前竖向龙骨30与前部桁架15之间以及后竖向龙骨31与后部桁架16之间设置竖向龙骨连接件39。

本实施例中，所述竖向龙骨连接件39包括第一连接板39-1、两个对称设置在第一连接板39-1两侧的第二连接板39-2和固定连接第一连接板39-1与第二连接板39-2的固定螺栓39-3。

本实施例中，所述前竖向龙骨30或者后部桁架16伸入两个第二连接板39-2之间，且前竖向龙骨30或者后部桁架16与两个第二连接板39-2焊接。

本实施例中，实际安装过程中，所述外铝合金压板外安装有外装饰铝板54。

本实施例中，需要说明的是，排烟窗58和玻璃棉板32结构相同。

本实施例中，需要说明的是，龙骨均可采用矩形方通结构。

本实施例中，该屋脊结构简单,设计合理，且龙骨各个构件之间焊接，铝单板和龙骨之间螺栓连接,施工简便。

本实施例中，设置屋脊龙骨包括第一屋脊龙骨、第二屋脊龙骨和第三屋脊龙骨，第一屋脊龙骨包括第一屋脊竖骨架41和第一屋脊横骨架42，第二屋脊龙骨包括第二屋脊竖骨架44和第二屋脊横骨架43，第三屋脊龙骨包括第三屋脊竖骨架48、第三屋脊上横向骨架51和第三屋脊下横向骨架50，通过设置第一屋脊竖骨架和第三屋脊竖骨架，有效地提高了屋脊的高度，且第二屋脊竖骨架的布设，一方面实现第一屋脊竖骨架和第三屋脊竖骨架的连接，另一方面，确保第二屋脊竖骨架和第三屋脊竖骨架的连接处呈锐角，从而提高建筑物顶部的斜面度，通过减少太阳的照射面积，从而减少热气的传入；且屋脊陡峭便于雨水的排泄，从而削弱雨水对建筑物顶部瓦面的冲力，提高了屋脊的使用寿命。

本实施例中，第三屋脊顶横向骨架45、加固下横向骨架46和加固上横向骨架47上设置有顶部铝单板45-1，一方面是为了便于连接第二铝单板44-1和第三铝单板48-1，另一方面，是为了顶部铝单板45-1中第一倾斜铝单板和第二倾斜铝单板之间形成的夹角为60°～70°，从而有效地提高了屋脊顶部的高度，且增加了屋脊的斜面度和陡峭度。

本实施例中，所述第一倾斜铝单板和第二铝单板44-1的连接处以及第二倾斜铝单板和第三铝单板48-1的连接处设置有泡沫棒和硅酮结构胶缝，提高了密封性，避免渗漏。

本实施例中，设置玻璃面板32组成玻璃幕墙，有效地利用玻璃本身透明的特点，使建筑物内光纤充足，不仅可以实现采光节能，而且可以避免厚重的建筑外立面；其次，玻璃幕墙相对重量轻些，有利于减轻墙体自重，既能降低建筑构造成本，又能提高建筑结构的观赏性。

本实施例中，实际使用过程中，还可在第一屋脊龙骨和第一铝单板41-1之间、所述第二屋脊龙骨和第二铝单板44-1之间以及所述第三屋脊龙骨和第三铝单板48-1之间设置保温岩棉，是为了对温室馆内部进行保温。

本实施例中，实际安装过程中，前竖向龙骨30与前部桁架15之间设置有水平连接杆54，所述后竖向龙骨31与后部桁架16之间设置有加固连接杆53。

本实施例中，实际安装过程中，所述屋脊底部横骨架40安装前竖向龙骨30上。

本实施例中，实际安装过程中，所述第一屋脊横骨架42包括多个连接于相邻两个第一屋脊竖骨架41之间的第一横向骨架段，所述第二屋脊横骨架43包括多个连接于相邻两个第二屋脊横骨架43之间的第二横向骨架段，所述第三屋脊顶横向骨架45包括多个连接于相邻两个加固下横向骨架46之间的第三横向骨架段；

所述第三屋脊竖骨架48、第三屋脊下横向骨架50和第三屋脊上横向骨架51由内至外依次布设，所述加固上横向骨架47和第三屋脊上横向骨架51位于同一平面上，所述加固下横向骨架46包括多个连接于相邻两个第三屋脊顶横向骨架45之间的下横向骨架段，所述中间连接骨架49靠近第二屋脊竖骨架44布设。

本实施例中，实际安装过程中，所述第三屋脊竖骨架48和后竖向龙骨31位于同一直线上。

本实施例中，通过设置中间连接骨架49，对第二屋脊竖骨架44和第三屋脊竖骨架48进行加固，提高了屋脊顶部的稳定性；通过设置水平连接杆54和加固连接杆53，对后屋面竖向骨架30和前屋面竖向骨架31进行加固，通过后屋面竖向骨架30和前屋面竖向骨架31的加固，进而实现第一屋脊竖骨架41和第三屋脊竖骨架48底部的加固，提高了屋脊整体的稳定性。

本实施例中，屋脊龙骨上设置铝单板机构400，耐冷热，能抵御紫外线的照射，能长期保持不褪色，使用寿命长，另外具有抗腐蚀和耐候，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，其次重量轻、刚性好、强度高,结构合理。

本实施例中，所述链条开窗器83中链条84的端部设置有上连接座89。

本实施例中，所述上直杆部67-1上设置有供第一密封条67安装的第一凹槽，所述第二上连接部60和第三上连接部62与第四上连接部63的连接处之间设置有供第二密封条65安装的第二凹槽。所述第四下连接部85中设置有供上连接座89安装的固定槽，所述下直杆部80上设置有供第四密封条81安装的第三凹槽，所述第二下连接部71和第三下连接部70的连接处设置有供第三密封条77安装的第四凹槽。

本实施例中，实际安装过程中，所述排烟窗58的上端与第五上连接部64之间以及所述排烟窗58的下端与第四下连接部85之间设置有双面胶条32-4和硅酮粘结层32-5。

本实施例中，所述固定支架82的数量为两个，两个所述固定支架82对称设置在链条开窗器83两侧。

本实施例中，所述第三上连接部62为L形，所述第三上连接部62包括第一上直段部和与所述第上一直段部垂直连接的第二上直段部，所述第一上直段部靠近所述第二上连接部60布设，所述第二上直段部和第三上连接部62之间设置有间隙。

本实施例中，设置第二上直段部，是为了便于增大第三上连接部62与第二上连接部60之间的间距，从而便于第二密封条65布设，从而实现排烟窗58关闭状态下排烟窗58上端的密封连接。

本实施例中，所述第二下连接部71为L形，所述第二下连接部71包括第一下直段部和与所述第一下直段部垂直连接的第二下直段部，所述第一下直段部沿玻璃面板的厚度方向布设。

本实施例中，设置第一下连接部72、第二下连接部71、L形定位板73和第一定位板74，不仅能实现对排烟器58的限位，而且能有确保排烟器58关闭到位。

本实施例中，所述第一下弯折板78的一端延伸至第一定位板74处，便于第三密封条77的布设，从而实现排烟窗58关闭状态下排烟窗58下端的密封连接。

本实施例中，实际安装过程中，所述第一上连接部66通过螺钉与前水平横龙骨34固定连接，所述第二下弯折板79与前水平横龙骨34固定连接。

本实施例中，实际安装过程中，所述第二定位板75与下部相邻的玻璃面板32底部的铝合金挂板骨32-3配合固定连接。

本实施例中，所述前竖向龙骨30或者后竖向龙骨31的最低端设置有下连接耳98，所述下连接耳98和固定座97连接。

本实施例中，实际使用过程中，第一上连接部66和第二上连接部60可一体成型，第三上连接部62、第四上连接部63和第五上连接部64可一体成型，第一下连接部72、第二下连接部71、第三下连接部70和第四下连接部85可一体成型，L形定位板73、第一定位板74和第二定位板75可一体成型，提高了整体稳定性，且便于安装。

本实施例中，所述第一大门桁架和所述第二大门桁架外圆周设置有大门骨架，所述大门骨架包括沿所述第一大门桁架和所述第二大门桁架宽度方向布设的大门横向连接杆35和多排连接在相邻两个大门横向连接杆35之间的大门圆周连接杆38-1，所述大门横向连接杆35的前端与地面之间设置有大门竖向连接杆36，所述大门竖向连接杆36之间设置有大门连接加固杆37，所述大门横向连接杆35和大门圆周连接杆38-1之间均设置有大门上玻璃面板，所述大门竖向连接杆36和大门连接加固杆37之间设置有大门前玻璃面板38，所述大门竖向连接杆36和大门连接加固杆37之间还设置有玻璃门59。

综上所述，本发明结构简单，设计合理，实现非对称结构幕墙结构，便于施工，且提高了建筑幕墙结构的安全性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：包括钢桁架结构和设置在所述钢桁架结构上的幕墙结构，所述钢桁架结构包括安装在地面上的主桁架机构、安装在地面上且位于所述主桁架机构前端中部的大门桁架（14）和安装在所述主桁架机构顶部的顶部连接桁架，以及连接于所述主桁架机构中的连接加固机构；

所述主桁架机构包括第一组主桁架、第二组主桁架、设置在所述第一组主桁架一端的第一支撑杆（6）和设置所述第二组主桁架一端的第二支撑杆（6-1），所述第一组主桁架和所述第二组主桁架以及所述第一支撑杆（6）和第二支撑杆（6-1）对称设置在所述大门桁架（14）两侧；

所述第一组主桁架和所述第二组主桁架均包括多个主桁架，所述顶部连接桁架和所述连接加固机构连接于相邻两个所述主桁架之间、所述主桁架与第一支撑杆（6）之间以及所述主桁架与第二支撑杆（6-1）之间，多个所述主桁架距离地面的高度由中间至两端逐渐减小，所述第一支撑杆（6）和所述第二支撑杆（6-1）距离地面的高度小于所述主桁架距离地面的高度，多个所述主桁架的结构均相同，所述主桁架包括前部桁架（15）和与前部桁架（15）连接的后部桁架（16），所述前部桁架（15）与地面之间的夹角小于后部桁架（16）与地面之间的夹角，所述第一支撑杆（6）和所述第二支撑杆（6-1）通过底座连接桁架与地面固定连接；

所述幕墙结构包括设置在所述主桁架上的幕墙悬挂龙骨、设置在所述主桁架顶部的屋脊龙骨、多个安装在所述幕墙悬挂龙骨上的玻璃面板（32）和安装在所述屋脊龙骨上的铝单板机构（400），所述幕墙悬挂龙骨上还设置有排烟窗（58），所述排烟窗（58）的上端设置有上铰接件（600），所述排烟窗（58）的下端设置有下连接件（700），所述排烟窗（58）靠近所述幕墙悬挂龙骨的侧面上设置有连接板（56），所述连接板（56）的上端与所述上铰接件（600）固定连接，所述连接板（56）的下端与所述下连接件（700）固定连接，所述幕墙悬挂龙骨上安装有下定位件（800）；所述幕墙悬挂龙骨与所述连接板（56）之间设置有气弹簧（87）和链条开窗器（83）；

所述前部桁架（15）与后部桁架（16）之间的夹角为锐角，多个所述前部桁架（15）位于同一水平面上，多个所述前部桁架（15）的长度由靠近所述大门桁架（14）至远离所述大门桁架（14）逐渐减少，相邻两个所述前部桁架（15）平行布设；

所述第一支撑杆（6）和第二支撑杆（6-1）的结构相同，且所述第一支撑杆（6）和所述第二支撑杆（6-1）均包括前支撑杆（17）和与前支撑杆（17）连接的后支撑杆（18），所述前支撑杆（17）与后支撑杆（18）之间的夹角为锐角，所述前支撑杆（17）的长度小于靠近前支撑杆（17）处的前部桁架（15）的长度，所述前支撑杆（17）与前部桁架（15）平行布设；

所述前部桁架（15）包括前上弦钢管（15-1）和与前上弦钢管（15-1）呈平行布设的前下弦钢管（15-2），以及多个设置在前上弦钢管（15-1）和前下弦钢管（15-2）之间的前腹钢管（15-3）；

所述后部桁架（16）包括后上弦钢管（16-1）和与后上弦钢管（16-1）呈平行布设的后下弦钢管（16-2），以及多个设置在后上弦钢管（16-1）和后下弦钢管（16-2）之间的后腹钢管（16-3）；

所述顶部连接桁架的数量为多个，多个所述顶部连接桁架连接在相邻两个所述主桁架之间，所述顶部连接桁架包括第一上弦杆（7-1）、设置在第一上弦杆（7-1）下方的第一下弦杆（7-2）和第二下弦杆（7-3），以及多个设置在第一上弦杆（7-1）、第一下弦杆（7-2）和第二下弦杆（7-3）之间的连接框、第一加固框和第二加固框，所述第一上弦杆（7-1）、第一下弦杆（7-2）和第二下弦杆（7-3）平行布设；

所述连接加固机构包括前连接桁架、后连接桁架、主桁架前连接杆和主桁架后连接杆，所述前连接桁架包括多个连接于相邻两个前部桁架（15）之间的前连接桁架段（19），所述后连接桁架包括多个连接于相邻两个后部桁架（16）之间的后连接桁架段（20），所述前连接桁架段（19）和后连接桁架段（20）的结构相同，所述前连接桁架段（19）和后连接桁架段（20）均包括上弦连接钢管（19-1）和下弦连接钢管（19-2），以及多个设置在上弦连接钢管（19-1）和下弦连接钢管（19-2）之间的连接桁架腹钢管（19-3）；

所述主桁架前连接杆包括多个连接于相邻两个前部桁架（15）之间和连接于前支撑杆（17）前部桁架（15）之间的前连接杆段（21），所述主桁架后连接杆包括多个连接于相邻两个后部桁架（16）之间和连接于后支撑杆（18）与后部桁架（16）之间的后连接杆段（22）。

2.根据权利要求1所述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述大门桁架（14）包括第一大门桁架和第二大门桁架，以及多个连接于所述第一大门桁架和所述第二大门桁架之间的门架连接杆（14-9），所述第一大门桁架包括对称设置的第一承重支柱（14-1）和第二承重支柱（14-2），以及连接于第一承重支柱（14-1）和第二承重支柱（14-2）顶部的第一横梁（14-3），所述第一横梁（14-3）上设置有第一拱架（14-4），所述第一拱架（14-4）与第一横梁（14-3）之间安装有第一竖向连接杆（14-5）；

所述第二大门桁架包括第二拱架（14-6）和设置在第二拱架（14-6）底部的第二横梁（14-7），以及安装在第二拱架（14-6）与第二横梁（14-7）之间的第二竖向连接杆（14-8）。

3.根据权利要求1所述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述幕墙悬挂龙骨中前竖向龙骨（30）上设置中部铰接座（86），所述连接板（56）上设置有上铰接座（88），所述气弹簧（87）的一端与中部铰接座（86）铰接，所述气弹簧（87）的另一端与上铰接座（88）铰接；

所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨（34）上焊接固定支架（82），所述链条开窗器（83）安装在固定支架（82）上，所述链条开窗器（83）的伸缩端与所述下连接件（700）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：将多个前部桁架（15）、前连接杆段（21）、前连接桁架段（19）、前支撑杆（17）所在的平面称为平面钢结构，将多个后部桁架（16）、后连接杆段（22）、后连接桁架段（20）、后支撑杆（18）所围成的弧面称为弧面钢结构；

所述幕墙悬挂龙骨包括多根沿前部桁架（15）方向布设的前竖向龙骨（30）、多根沿后部桁架（16）长度方向布设的后竖向龙骨（31）、多根在前部桁架（15）长度方向由下至上依次布设的前水平横龙骨（34）和多根在后部桁架（16）长度方向由下至上依次布设的后弧形横龙骨（33），所述前水平横龙骨（34）包括多段连接于相邻两个前竖向龙骨（30）之间的前水平横龙骨段，所述后弧形横龙骨（33）包括多段连接于相邻两个后竖向龙骨（31）之间的后弧形横龙骨段；

所述前竖向龙骨（30）和后竖向龙骨（31）记作竖向龙骨，所述前水平横龙骨（34）和后弧形横龙骨（33）记作横向龙骨；

所述竖向龙骨上设置有沿所述竖向龙骨长度方向布设的绝缘隔离垫板（32-1），所述绝缘隔离垫板（32-1）上设置有内铝合金压板（32-2），所述内铝合金压板（32-2）和绝缘隔离垫板（32-1）通过内不锈钢自攻钉（32-11）与所述竖向龙骨固定连接；

所述横向龙骨上设置有沿横向龙骨长度方向安装铝合金挂板骨（32-3），所述铝合金挂板骨包括安装在相邻两个内铝合金压板（32-2）之间的铝合金挂板骨段；

所述铝合金挂板骨段的端部和玻璃面板（32）的端部之间设置有双面胶条（32-4）和硅酮粘结层（32-5），且相邻两个玻璃面板（32）的竖向连接处设置连接杆（32-6），所述连接杆（32-6）上安装有外铝合金压板（32-7），所述外铝合金压板（32-7）沿玻璃面板（32）的竖向连接处布设，所述外铝合金压板（32-7）与连接杆（32-6）通过外不锈钢自攻钉（32-8）固定连接，所述玻璃面板（32）与连接杆（32-6）的连接处设置密封垫（32-9），所述外铝合金压板（32-7）和玻璃面板（32）的连接处设置密封胶条（32-10），相邻两个玻璃面板（32）的横向连接处设置泡沫棒和硅酮胶密封缝。

5.根据权利要求1所述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述屋脊龙骨包括第一屋脊龙骨、第二屋脊龙骨和第三屋脊龙骨，所述第一屋脊龙骨包括屋脊底部横骨架（40）、沿屋脊底部横骨架（40）长度方向间隔设置的第一屋脊竖骨架（41）和多个沿第一屋脊竖骨架（41）长度方向由下至上布设的第一屋脊横骨架（42），所述第二屋脊龙骨包括设置在第一屋脊竖骨架（41）顶部的第二屋脊竖骨架（44）、沿第二屋脊竖骨架（44）下部布设的第二屋脊横骨架（43）和在第二屋脊竖骨架（44）顶部布设的第三屋脊顶横向骨架（45），所述第三屋脊龙骨包括多个设置在第二屋脊竖骨架（44）顶端下方的第三屋脊竖骨架（48）、沿第三屋脊竖骨架（48）长度方向由下至上间隔布设的第三屋脊下横向骨架（50）和设置在第三屋脊下横向骨架（50）上的第三屋脊上横向骨架（51），所述第二屋脊竖骨架（44）的顶部和第三屋脊竖骨架（48）的顶部的连接处设置有加固下横向骨架（46）和加固上横向骨架（47），所述第一屋脊竖骨架（41）和第三屋脊竖骨架（48）之间设置中间连接骨架（49）。

6.根据权利要求5所述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述铝单板结构包括沿所述第一屋脊龙骨、所述第二屋脊龙骨和所述第三屋脊龙骨依次布设的第一铝单板（41-1）、第二铝单板（44-1）和第三铝单板（48-1），所述第三屋脊顶横向骨架（45）和加固上横向骨架（47）上设置顶部铝单板（45-1），所述第三铝单板（48-1）和位于后侧的玻璃面板（32）的连接处设置有底部铝单板（52）；

所述第一铝单板（41-1）包括多个沿第一屋脊竖骨架（41）和第一屋脊横骨架（42）布设的第一铝单板段，所述第二铝单板（44-1）包括多个第二屋脊竖骨架（44）和第二屋脊横骨架（43）布设的第二铝单板段，所述第三铝单板（48-1）包括多个第三屋脊竖骨架（48）和第三屋脊上横向骨架（51）布设的第三铝单板段；

所述第一铝单板（41-1）和位于前侧的玻璃面板（32）的连接处、所述底部铝单板（52）和位于后侧的玻璃面板（32）的连接处、相邻两个所述第一铝单板段的连接处、相邻两个所述第二铝单板段的连接处、相邻两个所述第三铝单板段的连接处均设置有连接泡沫棒（41-2）和密缝胶（52-1）。

7.根据权利要求1所述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述上铰接件（600）包括依次连接的第一上连接部（66）、第二上连接部（60）、第三上连接部（62）、第四上连接部（63）和第五上连接部（64），所述第一上连接部（66）与所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨（34）固定连接，所述第一上连接部（66）上设置有上直杆部（67-1），所述上直杆部（67-1）与所述第五上连接部（64）之间设置有第一密封条（67），所述第二上连接部（60）与第三上连接部（62）和第四上连接部（63）的连接处之间设置有第二密封条（65），所述第二上连接部（60）和第三上连接部（62）套设在上铰接轴（61）上；

所述下连接件（700）包括依次连接的第一下连接部（72）、第二下连接部（71）、第三下连接部（70）和第四下连接部（85），所述第二下连接部（71）和第一下连接部（72）呈垂直布设，所述第一下连接部（72）沿玻璃面板的厚度方向布设；

所述下定位件（800）包括依次连接的第一定位板（74）和第二定位板（75），所述第一定位板（74）上设置有L形定位板（73）和定位连接件，所述L形定位板（73）伸入所述第一下连接部（72）和第二下连接部（71）的连接处；

所述定位连接件包括依次连接的第一下弯折板（78）和第二下弯折板（79），所述第二下弯折板（79）延伸至供链条开窗器（83）安装的固定支架（82），所述第二下弯折板（79）与所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨（34）固定连接，所述第二下弯折板（79）上设置有下直杆部（80）；

所述第二下连接部（71）和第三下连接部（70）的连接处设置有第三密封条（77），所述第三密封条（77）位于第二下连接部（71）与第二下弯折板（79）之间，所述下直杆部（80）与第四下连接部（85）之间设置有第四密封条（81）；

所述固定支架（82）包括固定安装在所述幕墙悬挂龙骨中前水平横龙骨（34）上的底板（82-1）、圆形部（82-3）和连接于所述底板（82-1）与圆形部（82-3）之间的过渡部（82-2），所述过渡部（82-2）横截面由底板（82-1）至圆形部（82-3）逐渐减少，所述过渡部（82-2）倾斜布设。

8.根据权利要求1所述的一种温室馆非对称幕墙结构，其特征在于：所述幕墙悬挂龙骨中前竖向龙骨（30）或者后竖向龙骨（31）上安装U形槽钢（90），两个U形槽钢（90）之间设置有保温岩棉（92），所述保温岩棉（92）外侧面设置有底端铝单板（91），所述前竖向龙骨（30）或者后竖向龙骨（31）的底端通过固定座（97）和固定板（96）固定连接，所述固定座（97）位于固定板（96）上，所述固定板（96）中设置有化学螺栓（95），所述化学螺栓（95）伸入地面；

所述底端铝单板（91）的底部设置有底部连接件（94），所述底部连接件（94）的一个连接部与底端铝单板（91）底部固定连接，所述底部连接件（94）的另一个连接部与地面固定连接，所述底端铝单板（91）的顶部与玻璃面板（32）之间设置有设置泡沫棒和密封缝（100），所述底端铝单板（91）的底部外侧面与地面的连接处设置有设置泡沫棒和底部密封缝（93）。