CN206956987U - 一种隐框双层玻璃幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隐框双层玻璃幕墙结构。包括钢桁架支座、钢龙骨、钢拉杆、格栅、铝合金底座、第一单层玻璃和第二单层玻璃，所述钢龙骨由竖向钢桁架和横向钢桁架组成，钢桁架支座与建筑主体联接，横向钢桁架固定于钢桁架支座上，钢拉杆安装在横向钢桁架上，竖向钢桁架通过钢拉杆与横向钢桁架相联接，格栅分别安装在横向与竖向钢桁架上，格栅上安装铝合金底座，第一单层玻璃和第二单层玻璃安装于铝合金底座之上，铝合金底座与玻璃之间有一非金属垫块。本实用新型结构合理，轻巧稳定，环保节能，安装方便且便于拆卸维修，安全可靠，造型美观，适用于各种建筑外墙装饰工程，特别是大型公共建筑的外墙装饰工程。

Description

一种隐框双层玻璃幕墙结构

技术领域

本实用新型属于建筑物幕墙领域，具体涉及一种隐框双层玻璃幕墙结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶(罩)和雨篷。

玻璃幕墙是建筑体的外围护结构，墙体有单层和双层玻璃两种，具有采光、挡风、遮雨、保温等功能，现有的玻璃幕墙多为明框玻璃幕墙及隐框玻璃幕墙。明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙,它以特殊断面的铝合金型材为框架,玻璃面板全嵌入型材的凹槽内其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用,但它的金属框架构件显露在外表面，影响了整个幕墙的外观；行业中常见的隐形玻璃幕墙没有支撑玻璃、承其重量重的外部框架，直接使用结构胶将玻璃粘贴在铝合金的附框上，之后再通过压板将附框固定在立柱与横梁组成的框架上，最后在玻璃板块的缝隙之间填充发泡材料与密封胶，因此铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃建筑立面，其包括全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙，但这种安装方式往往有很大的缺陷，首先说结构自身存在很大的安全隐患，玻璃附框被压板等联接构件固定后，幕墙的荷载主要靠密封胶承受,长时间使用或操作不规范时,会对粘贴的玻璃产生一定的撕扯力，这种力量会对玻璃造成平面扭曲和破坏性内应力，从而使得玻璃内部并不稳定，在之后受环境的影响下很可能激发内部应力的加剧，从而造成脱胶坠落的危险；此外，这种结构的设计也在一定程度上降低了玻璃抵抗环境温度变化引起的涨缩适应性能和抗震性能。

鉴于隐框玻璃幕墙的结构在可靠性方面存在的缺陷,目前在某些地区出台了隐框玻璃幕墙使用规范,限制隐框玻璃幕墙在高层建筑上的使用,如在最新的玻璃幕墙使用规范草案中, 就明确了在高楼100米以上部位不建议采用传统的隐框玻璃幕墙。

就目前行业内所使用的隐形玻璃幕墙的安装结构来说，整个结构自重较大，重量分布不均匀，对自身的结构有一定的压力，当遇较大风力时承受不住风的载荷，容易造成玻璃脱落事件，对社会安全造成一定的危害；再者，目前所用的双层玻璃幕墙多为一体结构，这就使得幕墙重量更向外集中，无形中给主体结构的支撑能力造成一定的负担；此外，传统的安装结构一旦完成，玻璃幕墙不容易拆卸与更换，维修非常困难。因此，如何降低玻璃幕墙的自重，便于拆卸安装是目前的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供安全可靠、结构轻巧稳定、环保节能、安装方便且便于拆卸维修的一种隐框双层玻璃幕墙结构。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型是一种隐框双层玻璃幕墙结构，包括钢桁架支座、钢龙骨、钢拉杆、格栅、铝合金底座、第一单层玻璃和第二单层玻璃；

所述钢龙骨由竖向钢桁架和横向钢桁架组成；

钢桁架支座与建筑主体联接，横向钢桁架固定于钢桁架支座上，钢拉杆安装在横向钢桁架上，竖向钢桁架通过钢拉杆与横向钢桁架相联接，格栅分别安装在横向钢桁架与竖向钢桁架上，格栅上安装铝合金底座，第一单层玻璃和第二单层玻璃安装于铝合金底座之上，铝合金底座与玻璃之间有一非金属垫块。

对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的第一单层玻璃安装在横向钢桁架的格栅上的铝合金底座上，所述的第二单层玻璃安装在竖向钢桁架的格栅上的铝合金底座上。

对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的铝合金底座给予度切角。

对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的非金属垫块材料为硬质橡胶垫片，所述垫片材料的邵氏硬度为70±5，并具有20％至35％的压缩度。

对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的铝合金底座还包括收紧压板和装饰扣条，所述收紧压板用于固定玻璃面板，所述的装饰扣条位于铝合金底座外部，对玻璃进行封装，装饰扣条直接固定于钢拉杆上。

对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的钢拉杆为竖向钢拉杆；

对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的铝合金底座与单层玻璃之间灌有密封胶。

对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的钢龙骨表面有防腐处理，处理方式为热浸镀锌处理，且镀锌层厚度大于或等于75μm。

对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的铝合金底座与格栅之间使用螺栓连接，螺栓配有螺帽与弹簧垫圈，材料都为不锈钢材料；

对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的第一单层玻璃和第二单层玻璃是符合国家标准和 GB11614中一等品浮法玻璃；

为更详细的描述隐框双层玻璃幕墙结构，本实用新型的工艺操作的简易流程如下：

按钢桁架定位线，在主体结构上安装钢桁架支座，直接于地面吊装竖向钢桁架，依主体结构水准点，于竖向钢桁架上测设横向钢桁架22标高位置线。吊装横向钢桁架就位，横向钢桁架设竖向钢拉杆支撑，内层幕墙利用钢结构的横向钢桁架作为玻璃的受力龙骨。铝板装饰条直接固定于钢拉杆上。按钢拉杆上的水准点，安装外层幕墙。这样就将承重构件、连接件、和玻璃组合称为有机的整体，形成简约典雅的双层玻璃幕墙。

本实用新型的有益效果在于：

1、幕墙结构没有使用传统意义上的双层玻璃，而是采用单层玻璃分别安装在内侧桁架与外侧桁架上，形成了内幕墙与外幕墙，从而达到双层玻璃幕墙的效果，这种结构能有效的分摊结构应力，解决幕墙结构自重过于集中的问题；

2、幕墙结构中多使用铝合金材料，并在施工过程中充分考虑结构自重与风载荷对幕墙的影响等问题，从而使结构轻巧而稳定，环保节能，更加安全可靠；

3、幕墙结构中所使用的铝合金底座与玻璃的联接方式能有效的解决传统的结构胶联接方式容易老化而使玻璃坠落的问题，延长玻璃幕墙的寿命，提高了结构的安全性，同时在幕墙损坏时更方便拆卸更换与维修；

4、使用该结构组装的玻璃幕墙造型美观，立面效果丰富，线条感强，优雅、和谐、流畅，可观赏性高。

5、幕墙在夏季利用遮阳板吸热产生空气自然对流，通过通风换气将太阳辐射能带到室外，从而降低室内温度；在冬季形成多重隔热，提高保温效果，降低取暖能耗。双层幕墙在夏季的阳光照射下，遮阳板因吸热温度升高，幕墙通道中的空气被加热，使空气自下而上地流动，从而带走通道中的热空气，达到降低房间温度的作用。在冬季，幕墙内部的空气在阳光照射下温度升高，减少室内和室外的温度差，同时起到房间保温功效。

附图说明

图1为本实用新型实例结构示意图；

图2为本实用新型安装结构流程图；

图3为本实用新型结构图；

图4为本实用新型铝合金底座结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

结合图1，本实用新型一种隐形双层玻璃幕墙结构的实例结构示意图。本实用新型是一种隐框双层玻璃幕墙结构，包括钢桁架支座1、钢龙骨2、钢拉杆、格栅4、铝合金底座5、第一单层玻璃6和第二单层玻璃7；所述钢龙骨2由竖向钢桁架21和横向钢桁架22组成；钢桁架支座1与建筑主体联接，横向钢桁架22固定于钢桁架支座1上，钢拉杆安装在横向钢桁架22上，竖向钢桁架21通过钢拉杆与横向钢桁架22相联接，格栅4分别安装在横向钢桁架22与竖向钢桁架21上，格栅4上安装铝合金底座5，第一单层玻璃6和第二单层玻璃7 安装于铝合金底座5之上，铝合金底座5与玻璃之间有一非金属垫块。对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的第一单层玻璃6安装在横向钢桁架22的格栅4上的铝合金底座5上，所述的第二单层玻璃7安装在竖向钢桁架21的格栅4上的铝合金底座5上。对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的铝合金底座5给予45度切角。对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的非金属垫块材料为硬质橡胶垫片，所述垫片材料的邵氏硬度为70±5，并具有20％至35％的压缩度。

结合图2，本实用新型一种隐形双层玻璃幕墙结构的安装结构流程图。包括按钢桁架定位线，在主体结构上安装钢桁架支座1，直接于地面吊装竖向钢桁架21，依主体结构水准点，于竖向钢桁架21上测设横向钢桁架22标高位置线。吊装横向钢桁架22就位，横向钢桁架 22设竖向钢拉杆21支撑，内层幕墙利用钢结构的横向钢桁架22作为玻璃的受力龙骨。铝板装饰条9直接固定于钢拉杆上。按钢拉杆上的水准点，安装外层幕墙。这样就将承重构件、连接件、和玻璃组合称为有机的整体，形成简约典雅的双层玻璃幕墙。

本实用新型一种隐形双层玻璃幕墙结构，包括钢桁架支座1、钢龙骨2、竖向钢拉杆3、格栅4、铝合金底座5、单层玻璃6和单层玻璃7。对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的铝合金底座5还包括收紧压板8和装饰扣条9，所述收紧压板8用于固定玻璃面板，所述的装饰扣条9位于铝合金底座5外部，对玻璃进行封装，装饰扣条9直接固定于钢拉杆上。对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的钢拉杆为竖向钢拉杆；对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的铝合金底座5与单层玻璃之间灌有密封胶。对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的钢龙骨2表面有防腐处理，处理方式为热浸镀锌处理，且镀锌层厚度大于或等于75μm。对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的铝合金底座5与格栅4之间使用螺栓连接，螺栓配有螺帽与弹簧垫圈，材料都为不锈钢材料；对于隐框双层玻璃幕墙结构，所述的第一单层玻璃6和第二单层玻璃 7是符合国家标准和GB11614中一等品浮法玻璃；

结合图2-3，本实用新型一种隐形双层玻璃幕墙结构具体实施例如下：

第一步，钢桁架支座1安装，按钢桁架定位线，于建筑主体上安装钢桁架支座1；

第二步，竖向钢桁架21吊装，竖向钢桁架21跨度最大13.75米，单榀最大重量2.1t，采用20t汽车吊直接于地面吊装；

第三步，横向钢桁架22吊装，依建筑主体水准点，于竖向钢桁架21上测设横向钢桁架 22标高位置线，采用电动葫芦两端起吊，吊装横向钢桁架22就位；

第四步，竖向钢拉杆21安装，依竖向钢桁架21定位线，测设钢拉杆的位置，用水准仪测定横向钢桁架22水平，将横向钢桁架22与钢拉杆连接，于钢拉杆上测设外幕墙安装水准点。

第五步，格栅4安装，于横向钢桁架22上安装格栅4，格栅4安装应平整、牢固。

第六步，内幕墙安装，所述内幕墙为第一单层玻璃6组成，横向钢桁架22上安装铝合金底座5，铝合金底座5安装应采用水准仪找平，铝合金底座5安装平整后，拧紧底座固定螺栓，于铝合金底座5上垫置硬质橡胶垫片，用电动吸盘吊装玻璃就位，调整玻璃竖缝宽度及垂直度，使用收紧压板8上的固定螺栓固定玻璃面板，扣上装饰扣条9，注密封胶。

第七步，外幕墙安装，所述内幕墙为第二单层玻璃7组成，安装流程与内幕墙相似，按钢拉杆上的水准点，安装外层铝板，铝板安装应牢固，外表面平整，板缝横平竖直，缝宽均匀。

表1为本实用新型玻璃边长的允许偏差数据

玻璃边长的允许偏差(单位mm)

表2为本实用新型玻璃厚度的允许偏差数据

玻璃厚度的允许偏差(单位：mm)

厚度	允许偏差
		3，4	±0.20
5，6	+0.20，-0.30
		8，10	±0.35
12	±0.40

表3为本实用新型钢龙骨安装偏差控制标准数据

钢龙骨安装偏差控制标准

项目	程允许偏差(mm)	项目内控目标(mm)
			支座左右偏差	e≤10	e≤5
支座标高偏差	-2≤e≤2	-1.5≤e≤1.5
			垂直度	e≤L/1000，且≤5	-3≤e≤3
跨中垂直度	e≤H/250，且≤10.0	e≤8.0
			间距	-10≤e≤10.0	-8≤e≤8
侧向弯曲	H/1000e≤10	e≤8

表4为本实用新型玻璃幕墙安装偏差控制数据

玻璃幕墙安装偏差控制

Claims (10)

1.一种隐框双层玻璃幕墙结构，其特征在于：包括钢桁架支座、钢龙骨、钢拉杆、格栅、铝合金底座、第一单层玻璃和第二单层玻璃；

所述钢龙骨由竖向钢桁架和横向钢桁架组成；

钢桁架支座与建筑主体联接，横向钢桁架固定于钢桁架支座上，钢拉杆安装在横向钢桁架上，竖向钢桁架通过钢拉杆与横向钢桁架相联接，格栅分别安装在横向与竖向钢桁架上，格栅上安装铝合金底座，第一单层玻璃和第二单层玻璃安装于铝合金底座之上，铝合金底座与玻璃之间有一非金属垫块。

2.根据权利要求1所述的一种隐框双层玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的第一单层玻璃安装在横向钢桁架格栅上的铝合金底座上，所述的第二单层玻璃安装在竖向钢桁架格栅上的铝合金底座上。

3.根据权利要求1所述的一种隐框双层玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的铝合金底座给予45度切角。

4.根据权利要求1所述的一种隐框双层玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的非金属垫块材料为硬质橡胶垫片，所述垫片材料的邵氏硬度为70±5，并具有20％至35％的压缩度。

5.根据权利要求1所述的一种隐框双层玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的铝合金底座还包括收紧压板和装饰扣条，所述收紧压板用于固定玻璃面板，所述的装饰扣条位于铝合金底座外部，对玻璃进行封装，装饰扣条直接固定于钢拉杆上。

6.根据权利要求1或5所述的一种隐框双层玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的钢拉杆为竖向钢拉杆。

7.根据权利要求1所述的一种隐框双层玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的铝合金底座与单层玻璃之间灌有密封胶。

8.根据权利要求1所述的一种隐框双层玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的钢龙骨表面有防腐层，处理方式为热浸镀锌处理，且镀锌层厚度大于或等于75μm。

9.根据权利要求1所述的一种隐框双层玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的铝合金底座与格栅之间使用螺栓连接，螺栓配有螺帽与弹簧垫圈，材料都为不锈钢材料。

10.根据权利要求1所述的一种隐框双层玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的第一单层玻璃和第二单层玻璃是浮法玻璃。