CN111424551A - 一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺 - Google Patents
一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111424551A CN111424551A CN202010268329.1A CN202010268329A CN111424551A CN 111424551 A CN111424551 A CN 111424551A CN 202010268329 A CN202010268329 A CN 202010268329A CN 111424551 A CN111424551 A CN 111424551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- arched
- corrugations
- steel plate
- steel beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
- E01D19/125—Grating or flooring for bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2101/00—Material constitution of bridges
- E01D2101/30—Metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺，包括以下步骤：把与角钢内轮廓尺寸一样的三角形钢板焊接到角钢上，形成带多个横向加劲肋的构件；把焊钉和该构件焊接到钢梁的上翼缘；使含波纹的拱形钢板横跨在两道相邻的钢梁上，每一块含波纹的拱形钢板的两端与钢梁上翼缘保持水平接触、与角钢的竖直肢保持竖向接触；把含波纹的拱形钢板的上表面在与角钢接触的缝隙处粘贴橡胶密封条；向含波纹的拱形钢板的上部按照设计要求的尺寸放置钢筋，并进行绑扎，再浇筑混凝土。与现有技术相比，本发明能够防止在浇筑混凝土时含波纹的拱形钢板端部漏浆以及产生横桥向滑移，其施工简单、质量容易保证、施工速度快。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，特别是涉及一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺。
背景技术
组合桥面板一般是由钢板与混凝土组成的，其中钢板多采用平钢板，并在其上面焊接加劲肋，依靠加劲肋提供必要的刚度，以满足混凝土施工时的刚度要求。与钢梁连接时，通常先把平钢板直接焊接在钢梁的上翼缘上，使得平钢板与上翼缘密闭连为一体，确保浇筑混凝土时不产生漏浆现象。
工程上也有采用带波纹的压型钢板与混凝土形成组合桥面板的。施工时把压型钢板水平放置在钢梁的上翼缘上，在压型钢板的两端加焊一段封板，使得浇筑混凝土时不从压型钢板的凹槽处漏浆。不论是平钢板组合桥面板还是压型钢板组合桥面板，在钢主梁之间均为等截面形式，受力没有变截面形式的优点。
工程还有含波纹钢板的拱形组合桥面板。在施工含波纹钢板的拱形组合桥面板时，首先将含波纹的拱形钢板放置到钢梁的上翼缘上，然后是对含波纹的拱形钢板的端部采用平钢板进行封堵，防止浇筑混凝土时从波纹凹凸端部漏浆，最后是浇筑桥面板的混凝土。这种含波纹的拱形钢板与钢梁之间的连接问题比较突出：首先是波纹钢板的板端轮廓是正弦曲线或多段连续圆曲线，与平钢板封堵时操作极为不方便，采用连续焊接把波纹钢板与平钢板进行连接时，由于板件薄、连续曲线变化导致焊接难度大；再是采用变截面的拱形形式时，在浇筑混凝土过程中钢拱在钢梁的上翼缘支承处产生横桥向的滑移，导致拱形组合桥面板的截面尺寸发生变化。
因此，如何提供一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺，用以防止在浇筑混凝土时含波纹的拱形钢板端部漏浆以及产生横桥向滑移，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺，用以防止在浇筑混凝土时含波纹的拱形钢板端部漏浆以及产生横桥向滑移。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明公开了一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺，包括以下步骤：
S1、把与角钢内轮廓尺寸一样的三角形钢板相互平行地焊接到角钢上，形成带多个横向加劲肋的构件；
S2、把焊钉焊接到钢梁的上翼缘上表面中部，把该构件焊接到钢梁的上翼缘边缘附近，角钢与钢梁上翼缘焊接，确保角钢与钢梁的上翼缘能够牢固连接；
S3、把含波纹的拱形钢板放置到钢梁的上翼缘上，使其横跨在两道相邻的钢梁上，每一块含波纹的拱形钢板的两端与钢梁上翼缘保持水平接触、与角钢的竖直肢保持竖向接触；
S4、把含波纹的拱形钢板的上表面在与角钢接触的缝隙处粘贴橡胶密封条，确保该缝隙被完整密封；
S5、向含波纹的拱形钢板的上部按照设计要求的尺寸放置钢筋，并进行绑扎，再浇筑混凝土，待混凝土硬化后，钢梁与含波纹的拱形钢板连为一体。
优选地，带横向加劲肋的角钢在工厂中焊接到钢梁上，含波纹的拱形钢板根据设计尺寸在工厂加工完成，带角钢的钢梁和含波纹的拱形钢板运输到工地后，将含波纹的拱形钢板直接摆放到钢梁上。
优选地，角钢的竖直肢与相邻的钢梁的上翼缘外缘距离为10cm。
优选地，角钢与钢梁采用角焊缝焊接，角钢的水平肢靠近焊钉的一个边缘以及靠近含波纹的拱形钢板的一个边缘均为角焊缝。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1.采用角钢限位含波纹的拱形钢板，可以实现快速施工的目的；
2.含波纹的拱形钢板与角钢之间采用橡胶条密封，能够避免浇筑混凝土时浆液从接缝处漏出，方便快捷，同时避免焊接时出现烧穿波纹钢板的问题，具有施工简单、质量容易保证、施工速度快的特点；
3.在角钢上增设横向加劲肋，提高角钢横向抗弯刚度，防止角钢的竖直肢在侧向压力作用下产生横向变形；
4.具有横向加劲肋的角钢牢固焊接在钢梁的上翼缘上，防止含波纹拱形钢板在混凝土湿重作用下在钢梁支撑点处产生横向滑移，保证含波纹的拱形钢板在施工状态下截面形状保持不变。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为按照本实施例的施工工艺得到的连接结构的示意图；
图2为按照本实施例的施工工艺得到的连接结构的正视图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图1中局部结构的示意图；
图5为带横向加劲肋的角钢的示意图；
附图标记说明：1钢梁；2含波纹的拱形钢板；3混凝土；101上翼缘；102角钢；103横向加劲肋；104角焊缝；105焊钉；201橡胶密封条；1021竖直肢；1022水平肢。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺，用以防止在浇筑混凝土时含波纹的拱形钢板端部漏浆以及产生横桥向滑移。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例提供一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺，包括以下步骤：
S1、把与角钢102内轮廓尺寸一样的三角形钢板相互平行地焊接到角钢102上，形成带多个横向加劲肋103的构件；
S2、把焊钉105焊接到钢梁1的上翼缘101上表面中部，把该构件焊接到钢梁1的上翼缘101边缘附近，角钢102与钢梁1的上翼缘101焊接，确保角钢102与钢梁1的上翼缘101能够牢固连接；
S3、把含波纹的拱形钢板2放置到钢梁1的上翼缘101上，使其横跨在两道相邻的钢梁1上，每一块含波纹的拱形钢板2的两端与钢梁1的上翼缘101保持水平接触、与角钢102的竖直肢1021保持竖向接触；
S4、把含波纹的拱形钢板2的上表面在与角钢102接触的缝隙处粘贴橡胶密封条201，确保该缝隙被完整密封；
S5、向含波纹的拱形钢板2的上部按照设计要求的尺寸放置钢筋，并进行绑扎，再浇筑混凝土3，待混凝土3硬化后，钢梁1与含波纹的拱形钢板2连为一体。
步骤S1中，轮廓尺寸一样是指三角形钢板两条边的长度分别与角钢102的竖直肢1021、水平肢1022的宽度相等。
为了实现钢结构方便快捷的现场施工，本实施例中带横向加劲肋103的角钢102在工厂中焊接到钢梁1上，含波纹的拱形钢板2根据设计尺寸在工厂加工完成，带角钢102的钢梁1和含波纹的拱形钢板2运输到工地后，将含波纹的拱形钢板2直接摆放到钢梁1上即可。
进一步的，本实施例中，角钢102的竖直肢1021与相邻的钢梁1的上翼缘101外缘距离为10cm，本领域技术人员也可根据需要选择其它尺寸。
更进一步的，本实施例中角钢102与钢梁1采用角焊缝104焊接，角钢102的水平肢1022靠近焊钉105的一个边缘以及靠近含波纹的拱形钢板2的一个边缘均为角焊缝104。
如图1-5所示，本实施例还提供一种按照上述施工工艺得到的连接结构，包括钢梁1、焊钉105、角钢102、横向加劲肋103、含波纹的拱形钢板2和橡胶密封条201。
其中，焊钉105焊接固定于钢梁1的上翼缘101上表面中部，用以在浇筑混凝土3时预埋于混凝土3内，当混凝土3硬化后通过焊钉105实现钢梁1与混凝土3的有效连接。角钢102的水平肢1022焊接固定于钢梁1的上翼缘101上表面，角钢102的竖直肢1021靠近钢梁1的上翼缘101的一个外缘，角钢102的水平肢1022靠近焊钉105。横向加劲肋103为三角形板且垂直于角钢102，横向加劲肋103的两个直角边分别焊接于竖直肢1021和水平肢1022上，通过多个横向加劲肋103提升角钢102的整体强度。含波纹的拱形钢板2的两端与钢梁1的上翼缘101保持水平接触、与角钢102的竖直肢1021保持竖向接触。角钢102可从两侧限制拱形钢板的水平滑动，横向加劲肋103能够保证角钢102的竖直肢1021在含波纹的拱形钢板2的水平推力下不发生变形。橡胶密封条201粘贴于含波纹的拱形钢板2与角钢102接触位置的缝隙处，浇筑混凝土3时浆液不会从该缝隙处漏出。与在波纹钢板端部焊接钢板的方法相比，现场粘贴密封条的密封方式方便快捷，同时避免出现焊接时烧穿含波纹的拱形钢板2的问题。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、把与角钢内轮廓尺寸一样的三角形钢板相互平行地焊接到角钢上，形成带多个横向加劲肋的构件；
S2、把焊钉焊接到钢梁的上翼缘上表面中部，把该构件焊接到钢梁的上翼缘边缘附近，角钢与钢梁上翼缘焊接，确保角钢与钢梁的上翼缘能够牢固连接；
S3、把含波纹的拱形钢板放置到钢梁的上翼缘上，使其横跨在两道相邻的钢梁上，每一块含波纹的拱形钢板的两端与钢梁上翼缘保持水平接触、与角钢的竖直肢保持竖向接触；
S4、把含波纹的拱形钢板的上表面在与角钢接触的缝隙处粘贴橡胶密封条，确保该缝隙被完整密封；
S5、向含波纹的拱形钢板的上部按照设计要求的尺寸放置钢筋，并进行绑扎，再浇筑混凝土，待混凝土硬化后，钢梁与含波纹的拱形钢板连为一体。
2.根据权利要求1所述的含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺，其特征在于，带横向加劲肋的角钢在工厂中焊接到钢梁上，含波纹的拱形钢板根据设计尺寸在工厂加工完成，带角钢的钢梁和含波纹的拱形钢板运输到工地后，将含波纹的拱形钢板直接摆放到钢梁上。
3.根据权利要求1所述的含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺，其特征在于，角钢的竖直肢与相邻的钢梁的上翼缘外缘距离为10cm。
4.根据权利要求1所述的含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺，其特征在于，角钢与钢梁采用角焊缝焊接，角钢的水平肢靠近焊钉的一个边缘以及靠近含波纹的拱形钢板的一个边缘均为角焊缝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010268329.1A CN111424551B (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010268329.1A CN111424551B (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111424551A true CN111424551A (zh) | 2020-07-17 |
| CN111424551B CN111424551B (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=71557657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010268329.1A Active CN111424551B (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111424551B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060110973A (ko) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | 윤석은 | 파형강판과 이의 결합구조체 |
| WO2007021113A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Pyungsan Si Ltd. | Prefabricated bridge using corrugated steel plate and method for constructing the same |
| CN102121227A (zh) * | 2011-01-23 | 2011-07-13 | 长安大学 | 拱形波纹钢板与混凝土组合桥面板 |
| CN103485483A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-01 | 北京工业大学 | 一种装配式蜂窝形腹板组合梁 |
| CN108978430A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-11 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种施工便桥和方法 |
| CN109811633A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-28 | 河海大学 | 一种波纹钢与混凝土组合双曲拱桥及其制作方法 |
| CN208934133U (zh) * | 2018-07-23 | 2019-06-04 | 江苏新蓝天钢结构有限公司 | 一种预制pc外墙板与钢结构连接组件 |
| CN110468685A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-19 | 张进辉 | U型预制渡槽的接缝密封装置 |
| CN209654369U (zh) * | 2019-01-10 | 2019-11-19 | 衡水益通管业股份有限公司 | 一种可以进行良好密封的钢波纹板结构 |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202010268329.1A patent/CN111424551B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060110973A (ko) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | 윤석은 | 파형강판과 이의 결합구조체 |
| WO2007021113A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Pyungsan Si Ltd. | Prefabricated bridge using corrugated steel plate and method for constructing the same |
| CN102121227A (zh) * | 2011-01-23 | 2011-07-13 | 长安大学 | 拱形波纹钢板与混凝土组合桥面板 |
| CN103485483A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-01 | 北京工业大学 | 一种装配式蜂窝形腹板组合梁 |
| CN208934133U (zh) * | 2018-07-23 | 2019-06-04 | 江苏新蓝天钢结构有限公司 | 一种预制pc外墙板与钢结构连接组件 |
| CN108978430A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-11 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种施工便桥和方法 |
| CN209654369U (zh) * | 2019-01-10 | 2019-11-19 | 衡水益通管业股份有限公司 | 一种可以进行良好密封的钢波纹板结构 |
| CN109811633A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-28 | 河海大学 | 一种波纹钢与混凝土组合双曲拱桥及其制作方法 |
| CN110468685A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-19 | 张进辉 | U型预制渡槽的接缝密封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111424551B (zh) | 2021-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016023462A1 (zh) | 一种钢混组合梁斜拉桥胶接缝连接方法 | |
| CN101949191B (zh) | 无支撑超长异型悬挑楼板施工方法 | |
| KR101178381B1 (ko) | 각형강관을 이용한 프리캐스트 콘크리트 합성기둥 및 이의 제작방법 | |
| CN205531311U (zh) | 剪力墙墙端模板加固装置 | |
| CN109763650A (zh) | 一种超高层钢筋桁架楼承板施工方法 | |
| CN204386161U (zh) | 建筑混凝土框架柱顶防漏浆模具 | |
| CN114482375A (zh) | 整体接缝式钢筋混凝土叠合板及施工方法 | |
| CN107313787B (zh) | 一种隧道衬砌台车端模及施工方法 | |
| CN105887660A (zh) | 一种带靴形槽孔的开孔板连接件、钢梁及方法 | |
| CN111424551B (zh) | 一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构的施工工艺 | |
| CN112227404B (zh) | 预制叠合基础与预制叠合剪力墙的连接系统和连接方法 | |
| CN104047223B (zh) | 轻型组合结构桥梁及其施工方法 | |
| CN206722216U (zh) | 一种叠合楼板的预制小梁 | |
| CN211817040U (zh) | 一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造 | |
| CN211947901U (zh) | 一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构 | |
| CN210216122U (zh) | 一种钢管加劲腹板钢混组合箱梁 | |
| CN111335150A (zh) | 一种含波纹的拱形钢板与钢梁的连接结构 | |
| CN107700531B (zh) | 一种倒角定型钢模板的支设方法 | |
| CN103741857A (zh) | U型钢梁与钢筋桁架楼承板楼面体系 | |
| CN214245848U (zh) | 一种后浇带模板组件 | |
| CN211572137U (zh) | 钢管束墙体与基础连接节点 | |
| CN105178593A (zh) | 填充墙构造柱的支模方法及结构 | |
| CN211548118U (zh) | 一种后浇带止水构件 | |
| CN211341743U (zh) | 建筑工程施工防渗水墙体模板结构 | |
| KR101586396B1 (ko) | 누수방지 데크플레이트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |