CN111424169A - 一种烧结矿辅助烧结装置及其烧结方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于烧结矿生产技术领域的烧结矿辅助烧结装置，本发明还涉及一种烧结矿辅助烧结方法。所述的烧结矿辅助烧结装置的污泥输送管道(1)与浓缩池(2)连通，浓缩池(2)连通主喷加管路(3)和辅喷加管路(4)，主喷加管路(3)上设置主搅拌罐(5)，主搅拌罐(5)连通主瓦斯灰定量给料部件(6)，辅喷加管路(4)上设置辅搅拌罐(7)，辅搅拌罐(7)连通辅瓦斯灰定量给料部件(8)，本发明的烧结矿辅助烧结装置和烧结方法，能够改善上部料层的热量收入和合理遏制因厚料层自动蓄热作用而导致的下部料层热量过剩的现象，起到改善烧结料层的透气性和均质提质的效果。

Description

一种烧结矿辅助烧结装置及其烧结方法

技术领域

本发明属于烧结矿生产技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结矿辅助烧结装置，本发明还涉及一种烧结矿辅助烧结方法。

背景技术

烧结矿是我国高炉冶炼铁水的主要原料，目前普遍采用的生产设备为带式抽风烧结机，其工艺流程包括：配料、制粒、布料、点火、烧结、冷却和整粒等。厚料层烧结是一项广泛采用的烧结技术，目前烧结料层厚度可达700-1100mm，其具有可改善烧结矿强度，降低烧结燃耗等优点，但是厚料层烧结技术的应用也面临着一些难题。主要为随着烧结料层的加厚，通过料层的气流阻力增大，烧结速度减慢，这不仅增加了风机的动力消耗，而且导致烧结生产率下降；另一方面厚料层烧结“自动蓄热”现象严重，使得烧结料层上部和下部热量不平衡：上部的烧结矿层不断被冷风冷却，台车表面的料层热量很快流失，而烧结料层下部由于热量的传输和自动蓄热的作用，料层下部热量过剩出现过熔，这对烧结指标和烧结矿质量产生不利影响。同时在同一厚料层烧结条件下，随着烧结过程的进行，在料层中会发生水份和碳迁移变化，即下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加，下部料层局部碳含量增加；且随着料层厚度进一步增加，下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加，烧结料越容易发生过湿；同时碳迁移幅度增加，烧结高温带温度、区间增加，会导致下部过熔现象。烧结过程的非均质性会进一步突显，影响到烧结矿质量及生产效率。

随着烧结及机布料技术的不断发展，泥辊+辊式布料技术被烧结领域广泛应用，成为当今常规布料工艺。当前布料工艺在实际应用中存在如下缺陷：一是燃料不能有效的反偏析，导致料层中燃料分布不理想，加之蓄热作用，造成成矿不均，差异大，上部烧结速度过快，成矿性差，表层100mm基本为返矿，而下部由于蓄热作用，热量过剩，混合料过熔，影响热态透气性和烧损炉篦条；二是混合料粒度偏析不足，粒度不能在全料层内均衡分布，加之过湿层的叠加作用，料层透气性差，负压过高，影响烧结速度，降低烧结产能。

现有技术中的装置和方法，均存在需用多套混合料仓或多套布料装置来实现分层布料，不适用于工艺设备流程已经定型了的烧结厂使用，且受空间影响也不适用与后续的改造。且其分层效果难以精准控制，且混合料含碳和含水难以区分控制进行布料，故实际对烧结生产技术指标难以形成有效的提升和改质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够通过控制主喷加管路、辅喷加管路的瓦斯灰配入量及污泥流量的控制，实现在降低烧结混合料整体水份的情况下，增加烧结上部料层中配碳含量和水份，实现厚料层烧结下的烧结料分层配碳和配水的目的，从而显著解决超厚料层烧结生产时因水份迁移作用下过湿层增加对烧结生产的影响，同时改善上部料层的热量收入和合理遏制因厚料层自动蓄热作用而导致的下部料层热量过剩的现象，最终有效起到改善烧结料层的透气性和均质提质的效果的烧结矿辅助烧结装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种烧结矿辅助烧结装置，污泥输送管道与浓缩池连通，浓缩池连通主喷加管路和辅喷加管路，主喷加管路上设置主搅拌罐，主搅拌罐连通主瓦斯灰定量给料部件，辅喷加管路上设置辅搅拌罐，辅搅拌罐连通辅瓦斯灰定量给料部件，主喷加管路延伸到烧结混合机位置，辅喷加管路延伸到上部料层位置。

还包括回水池，回水池与浓缩池连通，所述的回水池通过回水管路与浓缩池靠近上部位置连通。

主喷加管路上设置主电动阀、主喷浆泵，辅喷加管路上设置辅电动阀、辅喷浆泵、动力喷嘴。

所述的主搅拌罐位于主电动阀和主喷浆泵之间位置，辅搅拌罐位于辅电动阀和辅喷浆泵之间位置，位于辅喷加管路一端的动力喷嘴位于上部料层位置。

所述的辅搅拌罐上设置辅浓度计，主喷浆泵后主喷加管路上设置主流量计，辅喷浆泵后的辅喷加管路上设置辅流量计。

本发明还涉及一种能够通过控制主喷加管路、辅喷加管路的瓦斯灰配入量及污泥流量的控制，实现在降低烧结混合料整体水份的情况下，增加烧结上部料层中配碳含量和水份，实现厚料层烧结下的烧结料分层配碳和配水的目的，从而显著解决超厚料层烧结生产时因水份迁移作用下过湿层增加对烧结生产的影响，同时改善上部料层的热量收入和合理遏制因厚料层自动蓄热作用而导致的下部料层热量过剩的现象，最终有效起到改善烧结料层的透气性和均质提质的效果的烧结矿烧结方法，所述的烧结方法为：

1)污泥输送管道接收转炉污泥到浓缩池，然后在浓缩池浓缩形成泥浆；浓缩池中的溢流回水送到回水池；

2)泥浆经过主喷加管路输送到主搅拌罐，主瓦斯灰定量给料部件输送瓦斯灰到主搅拌罐，对泥浆和瓦斯灰进行搅拌；泥浆同时经过辅喷加管路输送到辅搅拌罐，辅瓦斯灰定量给料部件输送瓦斯灰到辅搅拌罐，对泥浆和瓦斯灰进行搅拌；

3)主搅拌罐中搅拌形成的综合泥浆通过主喷浆泵输送到烧结混合机，作为烧结混合机的部分加水，对烧结混合机同时添加的工业净水，作为另一部分加水；辅搅拌罐中搅拌形成的综合泥浆通过辅喷浆泵输送到动力喷嘴，对布料斜面的上部料层位置进行喷洒。

所述的烧结混合机烧结生产时，焦粉所占的重量比3.4％～4.0％，瓦斯灰在主搅拌罐5中的泥浆和瓦斯灰搅拌形成的综合泥浆中所占的重量比为0.8％～1.5％；瓦斯灰在辅搅拌罐7中的泥浆和瓦斯灰搅拌形成的综合泥浆中所占的重量比0.8％～1.5％。主瓦斯灰定量给料部件6和辅瓦斯灰定量给料部件8供应的瓦斯灰的含碳量的重量比均18.0％～30.0％，焦粉的含碳量的重量比为78.5～86.0％。

采用所述的烧结矿烧结方法时，对混合料水份进行自动联锁控制：第一种方式为固定主喷加管路的混合泥浆的喷加流量，对烧结混合机添加的工业净水的水量进行调节，实现混合料水份的总体控制；第二种方式为固定烧结混合机添加的工业净水的水量，对主喷加管路的综合泥浆流量进行调整，实现混合料水份的总体控制。

所述的污泥输送管道接收转炉污泥到浓缩池时，接受的是浓度在10％-15％的污泥，浓缩池浓缩形成的泥浆的浓度在25％-35％。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的烧结矿辅助烧结装置及其烧结方法，实际上是通过装置的设置，提供一种分层配碳和配水的烧结方法，即采用转炉污泥和高炉供给的瓦斯灰进行混合，然后进行喷加。其主喷加管路可以取代部分烧结混合机加水，并用于总体烧结混合料水份的控制(本发明中，总体烧结混合料水份来自于主喷加管路供给、辅喷加管路供给和固定烧结混合机添加的工业净水)，同时，通过辅喷加管路，供应综合泥浆到布料斜面的上部料层位置。由于瓦斯灰的含碳以及转炉污泥含有一定的水分，通过合理控制主喷加管路、辅喷加管路的瓦斯灰配入量及综合污泥流量的控制，可以实现在降低烧结混合料整体水份的情况下，适度增加上部料层中配碳含量和水份，实现厚料层烧结下的烧结料分层配碳和配水的目的，其能够显著解决超厚料层烧结生产时因水份迁移作用下过湿层增加对烧结生产的影响，同时改善上部料层的热量收入和合理遏制因厚料层自动蓄热作用而导致的下部料层热量过剩的现象，起到改善烧结料层的透气性和均质提质的效果。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的烧结矿辅助烧结装置的结构示意图；

附图中标记分别为：1、污泥输送管道；2、浓缩池；3、主喷加管路；4、辅喷加管路；5、主搅拌罐；6、主瓦斯灰定量给料部件；7、辅搅拌罐；8、辅瓦斯灰定量给料部件；9、上部料层；10、回水池；11、主电动阀；12、主喷浆泵；13、辅电动阀；14、辅喷浆泵；15、动力喷嘴；16、回水管路；17、回水泵；18、辅浓度计；19、主流量计；20、辅流量计；21、布料斜面(烧结台车布烧结料布料斜面)；22、烧结台车布烧结料。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种烧结矿辅助烧结装置，污泥输送管道1与浓缩池2连通，浓缩池2连通主喷加管路3和辅喷加管路4，主喷加管路3上设置主搅拌罐5，主搅拌罐5连通主瓦斯灰定量给料部件6，辅喷加管路4上设置辅搅拌罐7，辅搅拌罐7连通辅瓦斯灰定量给料部件8，主喷加管路3延伸到烧结混合机位置，辅喷加管路4延伸到上部料层9位置。上述结构，实际上是通过装置的设置，提供了一种分层配碳和配水的烧结方法，即采用转炉污泥和高炉供给的瓦斯灰进行混合，然后进行喷加。其主喷加管路可以取代部分烧结混合机加水，并用于总体烧结混合料水份的控制(本发明中，总体烧结混合料水份来自于主喷加管路供给、辅喷加管路供给和固定烧结混合机添加的工业净水)，同时，通过辅喷加管路，供应综合泥浆到布料斜面(烧结布料斜面)的上部料层位置。由于瓦斯灰的含碳以及转炉污泥含有一定的水分，通过合理控制主喷加管路、辅喷加管路的瓦斯灰配入量及综合污泥流量的控制，可以实现在降低烧结混合料整体水份的情况下，适度增加上部料层中配碳含量和水份，实现厚料层烧结下的烧结料分层配碳和配水的目的，其能够显著解决超厚料层烧结生产时因水份迁移作用下过湿层增加对烧结生产的影响，同时改善上部料层的热量收入和合理遏制因厚料层自动蓄热作用而导致的下部料层热量过剩的现象，起到改善烧结料层的透气性和均质提质的效果。

所述的烧结矿辅助烧结装置还包括回水池10，回水池10与浓缩池2连通，所述的回水池10通过回水管路16与浓缩池2靠近上部位置连通。上述结构，污泥输送管道接受来自转炉的污泥(转炉污泥)，经过浓缩池对污泥进行浓缩，然后污泥分别供应主喷加管路和辅喷加管路，这样，供应符合要求的泥浆，便于后续泥浆与瓦斯灰按照比例混合，形成满足要求的综合泥浆。而转炉污泥在浓缩池2内浓缩时，浓缩池内溢流出的溢流回水送至回水池，经回水泵17泵送，将回水送回至转炉水处理部件处理，然后再次作为转炉的补水进行供应。

主喷加管路3上设置主电动阀11、主喷浆泵12，辅喷加管路4上设置辅电动阀13、辅喷浆泵14、动力喷嘴15。所述的主搅拌罐5位于主电动阀11和主喷浆泵12之间位置，辅搅拌罐7位于辅电动阀13和辅喷浆泵14之间位置，位于辅喷加管路4一端的动力喷嘴15位于上部料层9位置。上述结构，主喷加管路上的主电动阀门和辅喷加管路上的电动阀门分别与主搅拌罐及辅搅拌罐的液位进行自动联锁控制，使得主搅拌罐和辅搅拌罐的液位始终保持在中线以上。而主喷浆泵12用于泵送主喷加管路中的综合泥浆到烧结混合机，作为部分供水，而辅喷浆泵用于泵送辅喷加管路中的综合泥浆，用于动力喷嘴15喷出。本发明的结构，创新点在于，一方面，主喷加管路和辅喷加管路分别供应综合泥浆到不同位置的，而两者的功能也不同，主喷加管路供应烧结混合机，辅喷加管路用于覆盖上部料层9。另一方面，主喷加管路、辅喷加管路、固定烧结混合机添加的工业净水供应的水量能够进行调节。综合泥浆的瓦斯灰的量也能够进行调节控制。

所述的辅搅拌罐7上设置辅浓度计18，主喷浆泵12后主喷加管路3上设置主流量计19，辅喷浆泵14后的辅喷加管路4上设置辅流量计20。上述结构，通过辅喷加管路上的辅浓度计的示值，及辅喷加管路的综合污泥(喷浆污泥)所带入的水份总量，将辅喷加管路中的辅喷浆泵的运行频率与主喷加管路上的主喷浆泵进行联锁调节控制，实现整个烧结料层的水份分层控制，有效解决现有技术的问题。

本发明还涉及一种能够通过控制主喷加管路、辅喷加管路的瓦斯灰配入量及污泥流量的控制，实现在降低烧结混合料整体水份的情况下，增加烧结上部料层中配碳含量和水份，实现厚料层烧结下的烧结料分层配碳和配水的目的，从而显著解决超厚料层烧结生产时因水份迁移作用下过湿层增加对烧结生产的影响，同时改善上部料层的热量收入和合理遏制因厚料层自动蓄热作用而导致的下部料层热量过剩的现象，最终有效起到改善烧结料层的透气性和均质提质的效果的烧结矿烧结方法，所述的烧结方法为：

1)污泥输送管道1接收转炉污泥到浓缩池2，然后在浓缩池2浓缩形成泥浆；浓缩池2中的溢流回水送到回水池10；2)泥浆经过主喷加管路3输送到主搅拌罐5，主瓦斯灰定量给料部件6输送瓦斯灰到主搅拌罐5，对泥浆和瓦斯灰进行搅拌；泥浆同时经过辅喷加管路4输送到辅搅拌罐7，辅瓦斯灰定量给料部件8输送瓦斯灰到辅搅拌罐7，对泥浆和瓦斯灰进行搅拌；3)主搅拌罐5中搅拌形成的综合泥浆通过主喷浆泵12输送到烧结混合机，作为烧结混合机的部分加水，对烧结混合机同时添加的工业净水，作为另一部分加水；辅搅拌罐7中搅拌形成的综合泥浆通过辅喷浆泵14输送到动力喷嘴15，对布料斜面21的上部料层9位置进行喷洒。

所述的烧结混合机烧结生产时，焦粉所占的重量比3.4％～4.0％，瓦斯灰在主搅拌罐5中的泥浆和瓦斯灰搅拌形成的综合泥浆中所占的重量比为0.8％～1.5％；瓦斯灰在辅搅拌罐7中的泥浆和瓦斯灰搅拌形成的综合泥浆中所占的重量比0.8％～1.5％。主瓦斯灰定量给料部件6和辅瓦斯灰定量给料部件8供应的瓦斯灰的含碳量的重量比均18.0％～30.0％，焦粉的含碳量的重量比为78.5～86.0％。

采用所述的烧结矿烧结方法时，对混合料水份进行自动联锁控制：第一种方式为固定主喷加管路3的混合泥浆的喷加流量，对烧结混合机添加的工业净水的水量进行调节，实现混合料水份的总体控制；第二种方式为固定烧结混合机添加的工业净水的水量，对主喷加管路3的综合泥浆流量进行调整，实现混合料水份的总体控制。

所述的污泥输送管道1接收转炉污泥到浓缩池2时，接受的是浓度在10％-15％的污泥，浓缩池2浓缩形成的泥浆的浓度在25％-35％。

本发明所述的烧结矿辅助烧结装置及其烧结方法，辅喷加管路上的动力喷嘴15的污泥喷浆区域为烧结布料斜面的1/3处，动力喷嘴15的喷浆宽幅与烧结台车宽度等幅，沿宽度方向设置多个动力喷嘴(动力雾化喷嘴)，各动力喷嘴的高度位置和喷射角度可以调整。与此同时，可以通过改变动力喷嘴的数量、布置位置来改变合理的分层区域、并可以通过主喷加管路、辅喷爱管路的流量控制、瓦斯灰的配入比的设定，达到所需的碳含量、及水分含量的合理分层控制目标。

本发明所述的烧结矿辅助烧结装置及其烧结方法，示例如下，当烧结混合机烧结正常生产时的焦粉配比(重量比)为3.6％，高炉瓦斯灰参与使用的总配比为1％；高炉瓦斯灰含碳量为21.78％，焦粉的含碳量为84％；若将主喷浆管路中的瓦斯灰配比设定为0.75％，其带入到烧结整个料层中的等值燃料配比为0.194％(按碳含量折算成焦粉配比)，而对应的辅喷浆管路中的瓦斯灰配比设定为0.25％，若辅喷加管路上的动力喷嘴的污泥喷浆区域的高度为烧结布料斜面的1/3，则有此带入到烧结布料斜面上部料层中的等值燃料配比为0.194％％，焦粉配比3.6％配入到整体混合料中，如不考虑焦粉在料层中的偏析，则有上述方法实现上部料层的燃料含量较中下部料层的燃料含量高出0.194％，从而获得料层的分层配碳控制，促进上部料层的热收入水平，从而达到提高上部料层烧结时的固结强度的目的。

本发明所述的烧结矿辅助烧结装置及其烧结方法，针对现有问题，实现厚料层烧结下的烧结料分层配碳和配水的目的，能够显著解决超厚料层烧结生产时因水份迁移作用下过湿层增加对烧结生产的影响，同时改善上部料层的热量收入和合理遏制因厚料层自动蓄热作用而导致的下部料层热量过剩的现象，能够明显提高烧结生产率、改善透气性、达到均热和均质烧结的效果，烧结矿质量显著提升。

本发明所述的烧结矿辅助烧结装置及其烧结方法，实际上是通过装置的设置，提供一种分层配碳和配水的烧结方法，即采用转炉污泥和高炉供给的瓦斯灰进行混合，然后进行喷加。其主喷加管路可以取代部分烧结混合机加水，并用于总体烧结混合料水份的控制(本发明中，总体烧结混合料水份来自于主喷加管路供给、辅喷加管路供给和固定烧结混合机添加的工业净水)，同时，通过辅喷加管路，供应综合泥浆到布料斜面的上部料层位置。由于瓦斯灰的含碳以及转炉污泥含有一定的水分，通过合理控制主喷加管路、辅喷加管路的瓦斯灰配入量及综合污泥(泥浆)流量的控制，实现在降低烧结混合料整体水份的情况下，适度增加上部料层中配碳含量和水份，实现厚料层烧结下的烧结料分层配碳和配水的目的，其能够显著解决超厚料层烧结生产时因水份迁移作用下过湿层增加对烧结生产的影响，同时改善上部料层的热量收入和合理遏制因厚料层自动蓄热作用而导致的下部料层热量过剩的现象，起到改善烧结料层的透气性和均质提质的效果。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烧结矿辅助烧结装置，其特征在于：污泥输送管道(1)与浓缩池(2)连通，浓缩池(2)连通主喷加管路(3)和辅喷加管路(4)，主喷加管路(3)上设置主搅拌罐(5)，主搅拌罐(5)连通主瓦斯灰定量给料部件(6)，辅喷加管路(4)上设置辅搅拌罐(7)，辅搅拌罐(7)连通辅瓦斯灰定量给料部件(8)，主喷加管路(3)延伸到烧结混合机位置，辅喷加管路(4)延伸到上部料层(9)位置。

2.根据权利要求1所述的烧结矿辅助烧结装置，其特征在于：还包括回水池(10)，回水池(10)与浓缩池(2)连通，所述的回水池(10)通过回水管路(16)与浓缩池(2)靠近上部位置连通。

3.根据权利要求1或2所述的烧结矿辅助烧结装置，其特征在于：主喷加管路(3)上设置主电动阀(11)、主喷浆泵(12)，辅喷加管路(4)上设置辅电动阀(13)、辅喷浆泵(14)、动力喷嘴(15)。

4.根据权利要求3所述的烧结矿辅助烧结装置，其特征在于：所述的主搅拌罐(5)位于主电动阀(11)和主喷浆泵(12)之间位置，辅搅拌罐(7)位于辅电动阀(13)和辅喷浆泵(14)之间位置，位于辅喷加管路(4)一端的动力喷嘴(15)位于上部料层(9)位置。

5.根据权利要求1所述的烧结矿辅助烧结装置，其特征在于：所述的辅搅拌罐(7)上设置辅浓度计(18)，主喷浆泵(12)后主喷加管路(3)上设置主流量计(19)，辅喷浆泵(14)后的辅喷加管路(4)上设置辅流量计(20)。

6.一种烧结矿烧结方法，其特征在于：所述的烧结方法为：

1)污泥输送管道(1)接收转炉污泥到浓缩池(2)，然后在浓缩池(2)浓缩形成泥浆；浓缩池(2)中的溢流回水送到回水池(10)；

2)泥浆经过主喷加管路(3)输送到主搅拌罐(5)，主瓦斯灰定量给料部件(6)输送瓦斯灰到主搅拌罐(5)，对泥浆和瓦斯灰进行搅拌；泥浆同时经过辅喷加管路(4)输送到辅搅拌罐(7)，辅瓦斯灰定量给料部件(8)输送瓦斯灰到辅搅拌罐(7)，对泥浆和瓦斯灰进行搅拌；

3)主搅拌罐(5)中搅拌形成的综合泥浆通过主喷浆泵(12)输送到烧结混合机，作为烧结混合机的部分加水，对烧结混合机同时添加的工业净水，作为另一部分加水；辅搅拌罐(7)中搅拌形成的综合泥浆通过辅喷浆泵(14)输送到动力喷嘴(15)，对布料斜面(21)的上部料层(9)位置进行喷洒。

7.根据权利要求1所述的烧结矿烧结方法，其特征在于：所述的烧结混合机烧结生产时，焦粉所占的重量比3.4％～4.0％，瓦斯灰在主搅拌罐(5)中的泥浆和瓦斯灰搅拌形成的综合泥浆中所占的重量比为0.8％～1.5％；瓦斯灰在辅搅拌罐(7)中的泥浆和瓦斯灰搅拌形成的综合泥浆中所占的重量比0.8％～1.5％。

8.根据权利要求1所述的烧结矿烧结方法，其特征在于：主瓦斯灰定量给料部件(6)和辅瓦斯灰定量给料部件(8)供应的瓦斯灰的含碳量的重量比均18.0％～30.0％，焦粉的含碳量的重量比为78.5％～86.0％。

9.根据权利要求1所述的烧结矿烧结方法，其特征在于：采用所述的烧结矿烧结方法时，对混合料水份进行自动联锁控制：第一种方式为固定主喷加管路(3)的混合泥浆的喷加流量，对烧结混合机添加的工业净水的水量进行调节，实现混合料水份的总体控制；第二种方式为固定烧结混合机添加的工业净水的水量，对主喷加管路(3)的综合泥浆流量进行调整，实现混合料水份的总体控制。

10.根据权利要求1所述的烧结矿烧结方法，其特征在于：所述的污泥输送管道(1)接收转炉污泥到浓缩池(2)时，接受的是浓度在10％-15％的污泥，浓缩池(2)浓缩形成的泥浆的浓度在25％-35％。

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