CN111423958A - 一种自动榨汁搅拌酿酒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动榨汁搅拌酿酒装置，包括主体，所述主体内设有用于搅拌果汁的搅拌机构，所述搅拌机构包括发酵腔，所述发酵腔内壁上设有恒温板，所述发酵腔底面设有用于检测果汁酸和糖含量的检测块，所述发酵腔右内壁内固定设有气泵，所述发酵腔上内壁内设有移动腔，所述移动腔上内壁内设有开口向下且与所述移动腔连通的第一齿条腔，所述移动腔左内壁内设有开口向右且与所述移动腔连通的凹槽，该装置结构简单，操作便捷，可自动完成榨汁、清洗、加料、发酵以及搅拌这些操作，无需人力，省时省力。

Description

一种自动榨汁搅拌酿酒装置

技术领域

本发明涉及酿酒领域，具体为一种自动榨汁搅拌酿酒装置。

背景技术

如今，酿制果酒时需要先榨汁，而榨汁时，往往出汁率较低，影响果酒的生产量，并且榨汁后留有梗以及果肉，需过滤去除，还有就是依靠人力去手动加料、搅拌，还需要监测果汁内含糖量、含酸量，还要根据果汁量添加百分之六的亚硝酸，添加之后，还需要手动搅拌均匀，使酸和糖全部溶解在果汁内，工序复杂，持续时间长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动榨汁搅拌酿酒装置，克服出汁率低以及搅拌不均匀等问题，从而便于提高出汁率和均匀搅拌果汁。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动榨汁搅拌酿酒装置，包括主体，所述主体内设有用于搅拌果汁的搅拌机构，所述搅拌机构包括发酵腔，所述发酵腔内壁上设有恒温板，所述发酵腔底面设有用于检测果汁酸和糖含量的检测块，所述发酵腔右内壁内固定设有气泵，所述发酵腔上内壁内设有移动腔，所述移动腔上内壁内设有开口向下且与所述移动腔连通的第一齿条腔，所述移动腔左内壁内设有开口向右且与所述移动腔连通的凹槽，所述凹槽内固定连接有固定齿条，所述移动腔上内壁内设有开口向左且与所述第一齿条腔连通的动力腔，所述移动腔下内壁内设有与所述发酵腔以及所述移动腔均连通的环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形块，所述第一齿条腔内滑动连接有第一齿条，所述第一齿条内设有开口向左且与所述凹槽连通的传动腔，所述传动腔下内壁内设有连通所述传动腔以及所述移动腔的限位腔，所述传动腔后内壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮与所述固定齿条相啮合，所述第一传动轴前端固定连接有第一传动带轮，所述传动腔后内壁转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第二传动带轮，所述第二传动带轮与所述第一传动带轮通过皮带连接，所述第二传动轴前端固定连接有第一传动锥齿轮，所述限位腔内设有上端位于所述传动腔且下端穿透所述环形块并下端位于所述发酵腔的搅拌杆，所述搅拌杆上端固定设有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与所述第一传动锥齿轮相啮合，所述搅拌杆内设有圆形腔，所述圆形腔内滑动连接有圆形块，所述发酵腔上内壁设有通孔，所述通孔上方设有位于所述移动腔的U形块，所述U形块下端壁固定设有两个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下端与所述移动腔下内壁固定连接，所述移动腔后内壁内设有用于动力切换的切换机构，所述移动腔左内壁内设有用于压榨果汁的压榨机构，所述压榨机构下方设有用于搅碎果实以及排出果渣的清理机构，所述清理机构下方设有用于添加糖、酸以及百分之六亚硝酸的加料机构。

进一步地，所述切换机构包括位于所述第一齿条腔后内壁内且开口向左的主动腔，所述主动腔左内壁内设有连通所述主动腔且与所述动力腔连通的第一带轮腔，所述第一带轮腔左内壁内设有第二带轮腔，所述第二带轮腔左内壁内设有连通所述第二带轮腔的推动腔，所述切换机构内设有连通所述第一带轮腔以及所述第二带轮腔且位于所述主动腔前方的滑块腔，所述滑块腔右内壁内设有连通所述滑块腔的推杆腔，所述推杆腔后方设有连通所述推杆腔的滑杆腔，所述滑杆腔后内壁最左端固定设有磁块，所述主动腔右内壁上固定设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有旋转轴，所述旋转轴上固定设有位于所述第一带轮腔内的第一主动带轮以及位于所述第二带轮腔的第二主动带轮，所述第一带轮腔左内壁上转动连接有右端位于所述动力腔的第一带轮轴，所述第一带轮轴上固定设有第一从动带轮，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮通过皮带连接，所述第一带轮轴最右端固定设有第一动力锥齿轮，所述动力腔后内壁上转动连接有动力轴，所述动力轴上固定设有第二动力锥齿轮，所述第二动力锥齿轮与所述第一动力锥齿轮相啮合，所述动力轴最前端固定设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第二带轮腔右内壁上转动连接有左端位于所述推动腔的第二带轮轴，所述第二带轮轴上固定设有第二从动带轮，所述第二从动带轮与所述第二主动带轮通过皮带连接，所述第二带轮轴最左端固定连接有传动齿轮，所述滑块腔内滑动连接有滑块，所述滑块右端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧右端与所述滑块腔右内壁固定连接，所述推杆腔内滑动连接有左端位于所述滑块腔内的推杆，所述推杆上固定设有磁铁，所述滑杆腔滑动连接有限位块，所述限位块右端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧右端与所述滑杆腔右内壁固定连接，所述限位块内滑动连接有滑杆，所述滑杆具有磁力，所述限位块左端固定连接有拉绳，所述拉绳左端穿透所述滑杆腔左内壁、移动腔下内壁以及圆形腔下内壁与所述圆形块底端固定连接。

进一步地，所述压榨机构包括位于所述推动腔前内壁内且与所述推动腔连通的第二齿条腔，所述第二齿条腔前内壁内设有连通所述第二齿条腔的下移腔，所述第二齿条腔内滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与所述传动齿轮相啮合，所述第二齿条前端壁上固定连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有延伸杆，所述延伸杆下端固定连接有压块，所述下移腔右内壁内设有开口向左的定位腔，所述定位腔内滑动连接有挡板，所述挡板右端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧右端与所述定位腔右内壁固定连接，所述挡板右端固定连接有弹性绳，所述弹性绳右端穿透所述定位腔右端壁以及所述下移腔上端壁与所述连接杆固定连接。

进一步地，所述清理结构包括开口向上的榨汁腔，所述榨汁腔内固定设有过滤网，所述榨汁腔上端设有连通外界的管道，所述榨汁腔上内壁固定设有水管，所述榨汁腔下内壁固定连接有软管，所述软管贯穿所述发酵腔左内壁且与所述发酵腔连通，所述软管的闭合由开关控制，所述榨汁腔下内壁内设有两个切换腔，所述切换腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块下端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与所述切换腔下内壁固定连接，所述滑动块下端固定连接有细绳，所述细绳下端穿透所述切换腔下内壁以及所述滑块腔左内壁与所述滑块左端固定连接，所述榨汁腔下内壁内设有开口向上且与所述榨汁腔连通的下压腔，所述下压腔下方设有开口向上且与所述下压腔连通的果渣腔，所述下压腔下内壁内设有开口向上且与所述下压腔连通的旋转腔，所述下压腔内滑动连接有下压块，所述下压块下端壁上固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧下端与所述下压腔下内壁固定连接，所述旋转腔内固定设有第二电机，所述第二电机动力连接有旋转杆，所述旋转杆穿透所述下压块且上端位于榨汁腔内，所述旋转杆最上端固连接有刀片，所述第二电机动力连接有贯通轴，所述贯通轴上固定连接有线轮，所述线轮上固定连接有长线，所述长线穿透所述旋转腔右内壁以及下压腔下内壁与下压块下端壁固定连接。

进一步地，所述加料机构内包括三个容腔，所述容腔下内壁固定连接有通道，所述通道的开合由阀门控制，所述通道穿透所述发酵腔左内壁且连通所述发酵腔。

进一步地，所述磁块的磁力大于所述磁铁，所述压缩弹簧的弹力大于所述复位弹簧的弹力。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，可自动完成榨汁、清洗、加料、发酵以及搅拌这些操作，无需人力，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处结构的放大示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D处结构的放大示意图；

图 6 是本发明实施例图1中E处结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种自动榨汁搅拌酿酒装置，包括主体1，所述主体1内设有用于搅拌果汁的搅拌机构91，所述搅拌机构91包括发酵腔29，所述发酵腔29内壁上设有恒温板28，所述发酵腔29底面设有用于检测果汁酸和糖含量的检测块34，所述发酵腔29右内壁内固定设有气泵37，所述发酵腔29上内壁内设有移动腔30，所述移动腔30上内壁内设有开口向下且与所述移动腔30连通的第一齿条腔53，所述移动腔30左内壁内设有开口向右且与所述移动腔30连通的凹槽51，所述凹槽51内固定连接有固定齿条40，所述移动腔30上内壁内设有开口向左且与所述第一齿条腔53连通的动力腔46，所述移动腔30下内壁内设有与所述发酵腔29以及所述移动腔30均连通的环形槽35，所述环形槽35内滑动连接有环形块36，所述第一齿条腔53内滑动连接有第一齿条52，所述第一齿条52内设有开口向左且与所述凹槽51连通的传动腔43，所述传动腔43下内壁内设有连通所述传动腔43以及所述移动腔30的限位腔97，所述传动腔43后内壁转动连接有第一传动轴87，所述第一传动轴87上固定连接有移动齿轮50，所述移动齿轮50与所述固定齿条40相啮合，所述第一传动轴87前端固定连接有第一传动带轮49，所述传动腔43后内壁转动连接有第二传动轴89，所述第二传动轴89上固定设有第二传动带轮90，所述第二传动带轮90与所述第一传动带轮49通过皮带连接，所述第二传动轴89前端固定连接有第一传动锥齿轮45，所述限位腔97内设有上端位于所述传动腔43且下端穿透所述环形块36并下端位于所述发酵腔29的搅拌杆39，所述搅拌杆39上端固定设有第二传动锥齿轮44，所述第二传动锥齿轮44与所述第一传动锥齿轮45相啮合，所述搅拌杆39内设有圆形腔42，所述圆形腔42内滑动连接有圆形块41，所述发酵腔29上内壁设有通孔33，所述通孔33上方设有位于所述移动腔30的U形块31，所述U形块31下端壁固定设有两个拉伸弹簧32，所述拉伸弹簧32下端与所述移动腔30下内壁固定连接，所述移动腔30后内壁内设有用于动力切换的切换机构95，所述移动腔30左内壁内设有用于压榨果汁的压榨机构92，所述压榨机构下方设有用于搅碎果实以及排出果渣的清理机构93，所述清理机构93下方设有用于添加糖、酸以及百分之六亚硝酸的加料机构94。

有益地，所述切换机构95包括位于所述第一齿条腔53后内壁内且开口向左的主动腔67，所述主动腔67左内壁内设有连通所述主动腔67且与所述动力腔46连通的第一带轮腔65，所述第一带轮腔65左内壁内设有第二带轮腔63，所述第二带轮腔63左内壁内设有连通所述第二带轮腔63的推动腔54，所述切换机构95内设有连通所述第一带轮腔65以及所述第二带轮腔63且位于所述主动腔67前方的滑块腔58，所述滑块腔58右内壁内设有连通所述滑块腔58的推杆腔78，所述推杆腔78后方设有连通所述推杆腔78的滑杆腔73，所述滑杆腔73后内壁最左端固定设有磁块70，所述主动腔67右内壁上固定设有第一电机68，所述第一电机68左端动力连接有旋转轴66，所述旋转轴66上固定设有位于所述第一带轮腔65内的第一主动带轮64以及位于所述第二带轮腔63的第二主动带轮62，所述第一带轮腔65左内壁上转动连接有右端位于所述动力腔46的第一带轮轴80，所述第一带轮轴上固定设有第一从动带轮79，所述第一从动带轮79与所述第一主动带轮64通过皮带连接，所述第一带轮轴80最右端固定设有第一动力锥齿轮81，所述动力腔46后内壁上转动连接有动力轴48，所述动力轴48上固定设有第二动力锥齿轮82，所述第二动力锥齿轮82与所述第一动力锥齿轮81相啮合，所述动力轴48最前端固定设有动力齿轮47，所述动力齿轮47与所述第一齿条52相啮合，所述第二带轮腔63右内壁上转动连接有左端位于所述推动腔54的第二带轮轴56，所述第二带轮轴56上固定设有第二从动带轮83，所述第二从动带轮83与所述第二主动带轮62通过皮带连接，所述第二带轮轴56最左端固定连接有传动齿轮55，所述滑块腔58内滑动连接有滑块60，所述滑块60右端固定连接有限位弹簧75，所述限位弹簧75右端与所述滑块腔58右内壁固定连接，所述推杆腔78内滑动连接有左端位于所述滑块腔58内的推杆76，所述推杆76上固定设有磁铁77，所述滑杆腔73滑动连接有限位块69，所述限位块69右端固定连接有复位弹簧72，所述复位弹簧72右端与所述滑杆腔73右内壁固定连接，所述限位块69内滑动连接有滑杆71，所述滑杆71具有磁力，所述限位块69左端固定连接有拉绳38，所述拉绳38左端穿透所述滑杆腔73左内壁、移动腔30下内壁以及圆形腔42下内壁与所述圆形块41底端固定连接。

有益地，所述压榨机构92包括位于所述推动腔54前内壁内且与所述推动腔54连通的第二齿条腔57，所述第二齿条腔57前内壁内设有连通所述第二齿条腔57的下移腔2，所述第二齿条腔57内滑动连接有第二齿条5，所述第二齿条5与所述传动齿轮55相啮合，所述第二齿条5前端壁上固定连接有连接杆4，所述连接杆4前端固定连接有延伸杆6，所述延伸杆6下端固定连接有压块7，所述下移腔2右内壁内设有开口向左的定位腔74，所述定位腔74内滑动连接有挡板8，所述挡板8右端固定连接有推动弹簧98，所述推动弹簧98右端与所述定位腔74右内壁固定连接，所述挡板8右端固定连接有弹性绳99，所述弹性绳99右端穿透所述定位腔74右端壁以及所述下移腔2上端壁与所述连接杆4固定连接。

有益地，所述清理结构93包括开口向上的榨汁腔12，所述榨汁腔12内固定设有过滤网11，所述榨汁腔12上端设有连通外界的管道9，所述榨汁腔12上内壁固定设有水管3，所述榨汁腔12下内壁固定连接有软管27，所述软管27贯穿所述发酵腔29左内壁且与所述发酵腔29连通，所述软管27的闭合由开关26控制，所述榨汁腔12下内壁内设有两个切换腔85，所述切换腔85内滑动连接有滑动块84，所述滑动块84下端面固定连接有压缩弹簧86，所述压缩弹簧86下端与所述切换腔85下内壁固定连接，所述滑动块84下端固定连接有细绳59，所述细绳59下端穿透所述切换腔85下内壁以及所述滑块腔85左内壁与所述滑块60左端固定连接，所述榨汁腔12下内壁内设有开口向上且与所述榨汁腔12连通的下压腔16，所述下压腔16下方设有开口向上且与所述下压腔16连通的果渣腔100，所述下压腔16下内壁内设有开口向上且与所述下压腔16连通的旋转腔19，所述下压腔16内滑动连接有下压块15，所述下压块15下端壁上固定连接有移动弹簧17，所述移动弹簧17下端与所述下压腔16下内壁固定连接，所述旋转腔19内固定设有第二电机20，所述第二电机20动力连接有旋转杆14，所述旋转杆14穿透所述下压块15且上端位于榨汁腔12内，所述旋转杆14最上端固连接有刀片13，所述第二电机20动力连接有贯通轴21，所述贯通轴21上固定连接有线轮22，所述线轮22上固定连接有长线18，所述长线18穿透所述旋转腔19右内壁以及下压腔16下内壁与下压块15下端壁固定连接。

有益地，所述加料机构94内包括三个容腔23，所述容腔23下内壁固定连接有通道25，所述通道25的开合由阀门24控制，所述通道25穿透所述发酵腔29左内壁且连通所述发酵腔29。

有益地，所述磁块70的磁力大于所述磁铁77，所述压缩弹簧86的弹力大于所述复位弹簧72的弹力。

初始状态时，所述限位弹簧75处于被拉伸的状态，所述三个容腔23内分别装有糖、酸以及百分之六亚硝酸。

酿制草莓酒时，首先将洗净晾干的草莓连同酵母粉一同从管道9加入到榨汁腔12内，此时第二电机20开始工作，从而带动旋转杆14旋转，从而带动刀片13开始旋转，开始榨汁，一段时间后，第一电机68开始工作，带动旋转轴66开始旋转，从而带动第一主动带轮64以及第二主动带轮62开始旋转，由于此时滑块60在第二主动带轮62和第二从动带轮83中间，因此第二主动带轮62通过皮带带动第二从动带轮83旋转，从而带动第二带轮轴56开始旋转，从而带动传动齿轮55开始旋转，从而带动第二齿条5开始下移，从而带动连接杆4下移，从而带动压块7下移，连接杆4下移拉动弹性绳99，从而拉动挡板8向右移动，从而使压块7进入榨汁腔12并且继续下移，开始压榨果汁，此时开关26打开，从而使榨汁腔12内的果汁通过软管27通向发酵腔29，此时检测块34检测果汁内糖和酸的含量，以及根据果汁的质量，此时阀门24根据监测结果打开相应的时间，使适量糖、酸以及百分之六亚硝酸通过通道25加入到发酵腔29内。

压块8继续下移，当压块8与滑动块84接触后，带动滑动块84也下移，此时压缩弹簧86被压缩，从而使细绳59放松，此时滑块60在限位弹簧75的作用下往右移动，从而带动推杆76往右移动直至复位，并且此时滑块60在第一主动带轮64以及第一从动带轮79之间，则第一电机68此时带动第一从动带轮79旋转，从而带动第一带轮轴80开始旋转，从而带动第一动力锥齿轮81旋转，从而带动第二动力锥齿轮82旋转，从而带动动力轴48开始旋转，从而带动动力齿轮47开始旋转，从而带动第一齿条52下移，从而带动搅拌杆39开始下移，从而带动移动齿轮50开始下移，由于移动齿轮50与固定齿条40啮合，因此此时移动齿轮50开始旋转，从而带动第一传动轴87开始旋转，从而带动第一传动带轮49开始旋转，通过皮带带动第二传动带轮90开始旋转，从而带动第二传动轴89开始旋转，从而带动第一传动锥齿轮45，从而带动第二传动锥齿轮44开始旋转，从而带动搅拌杆39开始旋转，第一齿条52下移，使拉绳38放松，则限位块69在复位弹簧72的作用下往右移动，则此时滑杆71与磁块70脱离且与推杆76上的磁铁77相吸，搅拌杆39旋转时，由气泵37注入氧气，让酵母菌快速生长，之后气泵37停止工作，让酵母菌开始无氧呼吸，此时产生大量二氧化碳，当发酵腔29内气压过高时，U形块31往上移动，开始放气，此时拉伸弹簧32被拉伸，气压正常后，U形块31在拉伸弹簧32的作用下复位。

搅拌杆39搅拌一段时间后，第一电机68开始反转，从而带动第一齿条52上移，从而拉动拉绳38，从而使限位块69往左移动，限位块69带动推杆76一起往左移动，从而推动滑块60往左移动，使细绳59放松，则在压缩弹簧86的作用下，滑动块84往上移动，当第一齿条52复位时，此时推杆76被移动到最左端，此时滑杆71与磁块70相吸，脱离推杆76上的磁铁77，此时限位弹簧75被拉伸，此时滑块60处于第二主动带轮62与第二从动带轮83之间，则此时第一电机68带动第二齿条5开始上移，从而带动压块7向上移动，此时弹性绳99放松，从而在推动弹簧98的作用下，挡板8向左移动直至复位，当第二齿条5复位后，第一电机68停止工作。

此时水管3打开，往榨汁腔12内注入水，此时第二电机20开始工作，带动贯通轴21开始旋转，从而带动线轮22开始旋转，从而拉动长线18，从而带动下压块15往下移动，此时移动弹簧17被压缩，此时水和果肉残渣一同往下流动，进入到果渣腔100内，，之后第二电机20开始反转，放松长线18，则下压块15在移动弹簧17的作用下复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动榨汁搅拌酿酒装置，包括主体，其特征在于：所述主体内设有用于搅拌果汁的搅拌机构，所述搅拌机构包括发酵腔，所述发酵腔内壁上设有恒温板，所述发酵腔底面设有用于检测果汁酸和糖含量的检测块，所述发酵腔右内壁内固定设有气泵，所述发酵腔上内壁内设有移动腔，所述移动腔上内壁内设有开口向下且与所述移动腔连通的第一齿条腔，所述移动腔左内壁内设有开口向右且与所述移动腔连通的凹槽，所述凹槽内固定连接有固定齿条，所述移动腔上内壁内设有开口向左且与所述第一齿条腔连通的动力腔，所述移动腔下内壁内设有与所述发酵腔以及所述移动腔均连通的环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形块，所述第一齿条腔内滑动连接有第一齿条，所述第一齿条内设有开口向左且与所述凹槽连通的传动腔，所述传动腔下内壁内设有连通所述传动腔以及所述移动腔的限位腔，所述传动腔后内壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮与所述固定齿条相啮合，所述第一传动轴前端固定连接有第一传动带轮，所述传动腔后内壁转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第二传动带轮，所述第二传动带轮与所述第一传动带轮通过皮带连接，所述第二传动轴前端固定连接有第一传动锥齿轮，所述限位腔内设有上端位于所述传动腔且下端穿透所述环形块并下端位于所述发酵腔的搅拌杆，所述搅拌杆上端固定设有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与所述第一传动锥齿轮相啮合，所述搅拌杆内设有圆形腔，所述圆形腔内滑动连接有圆形块，所述发酵腔上内壁设有通孔，所述通孔上方设有位于所述移动腔的U形块，所述U形块下端壁固定设有两个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下端与所述移动腔下内壁固定连接，所述移动腔后内壁内设有用于动力切换的切换机构，所述移动腔左内壁内设有用于压榨果汁的压榨机构，所述压榨机构下方设有用于搅碎果实以及排出果渣的清理机构，所述清理机构下方设有用于添加糖、酸以及百分之六亚硝酸的加料机构。

2.根据权利要求 1 所述的一种自动榨汁搅拌酿酒装置，其特征在于：所述切换机构包括位于所述第一齿条腔后内壁内且开口向左的主动腔，所述主动腔左内壁内设有连通所述主动腔且与所述动力腔连通的第一带轮腔，所述第一带轮腔左内壁内设有第二带轮腔，所述第二带轮腔左内壁内设有连通所述第二带轮腔的推动腔，所述切换机构内设有连通所述第一带轮腔以及所述第二带轮腔且位于所述主动腔前方的滑块腔，所述滑块腔右内壁内设有连通所述滑块腔的推杆腔，所述推杆腔后方设有连通所述推杆腔的滑杆腔，所述滑杆腔后内壁最左端固定设有磁块，所述主动腔右内壁上固定设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有旋转轴，所述旋转轴上固定设有位于所述第一带轮腔内的第一主动带轮以及位于所述第二带轮腔的第二主动带轮，所述第一带轮腔左内壁上转动连接有右端位于所述动力腔的第一带轮轴，所述第一带轮轴上固定设有第一从动带轮，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮通过皮带连接，所述第一带轮轴最右端固定设有第一动力锥齿轮，所述动力腔后内壁上转动连接有动力轴，所述动力轴上固定设有第二动力锥齿轮，所述第二动力锥齿轮与所述第一动力锥齿轮相啮合，所述动力轴最前端固定设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第二带轮腔右内壁上转动连接有左端位于所述推动腔的第二带轮轴，所述第二带轮轴上固定设有第二从动带轮，所述第二从动带轮与所述第二主动带轮通过皮带连接，所述第二带轮轴最左端固定连接有传动齿轮，所述滑块腔内滑动连接有滑块，所述滑块右端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧右端与所述滑块腔右内壁固定连接，所述推杆腔内滑动连接有左端位于所述滑块腔内的推杆，所述推杆上固定设有磁铁，所述滑杆腔滑动连接有限位块，所述限位块右端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧右端与所述滑杆腔右内壁固定连接，所述限位块内滑动连接有滑杆，所述滑杆具有磁力，所述限位块左端固定连接有拉绳，所述拉绳左端穿透所述滑杆腔左内壁、移动腔下内壁以及圆形腔下内壁与所述圆形块底端固定连接。

3.根据权利要求1 所述的一种自动榨汁搅拌酿酒装置，其特征在于：所述压榨机构包括位于所述推动腔前内壁内且与所述推动腔连通的第二齿条腔，所述第二齿条腔前内壁内设有连通所述第二齿条腔的下移腔，所述第二齿条腔内滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与所述传动齿轮相啮合，所述第二齿条前端壁上固定连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有延伸杆，所述延伸杆下端固定连接有压块，所述下移腔右内壁内设有开口向左的定位腔，所述定位腔内滑动连接有挡板，所述挡板右端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧右端与所述定位腔右内壁固定连接，所述挡板右端固定连接有弹性绳，所述弹性绳右端穿透所述定位腔右端壁以及所述下移腔上端壁与所述连接杆固定连接。

4.根据权利要求 3 所述的一种自动榨汁搅拌酿酒装置，其特征在于：所述清理结构包括开口向上的榨汁腔，所述榨汁腔内固定设有过滤网，所述榨汁腔上端设有连通外界的管道，所述榨汁腔上内壁固定设有水管，所述榨汁腔下内壁固定连接有软管，所述软管贯穿所述发酵腔左内壁且与所述发酵腔连通，所述软管的闭合由开关控制，所述榨汁腔下内壁内设有两个切换腔，所述切换腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块下端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与所述切换腔下内壁固定连接，所述滑动块下端固定连接有细绳，所述细绳下端穿透所述切换腔下内壁以及所述滑块腔左内壁与所述滑块左端固定连接，所述榨汁腔下内壁内设有开口向上且与所述榨汁腔连通的下压腔，所述下压腔下方设有开口向上且与所述下压腔连通的果渣腔，所述下压腔下内壁内设有开口向上且与所述下压腔连通的旋转腔，所述下压腔内滑动连接有下压块，所述下压块下端壁上固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧下端与所述下压腔下内壁固定连接，所述旋转腔内固定设有第二电机，所述第二电机动力连接有旋转杆，所述旋转杆穿透所述下压块且上端位于榨汁腔内，所述旋转杆最上端固连接有刀片，所述第二电机动力连接有贯通轴，所述贯通轴上固定连接有线轮，所述线轮上固定连接有长线，所述长线穿透所述旋转腔右内壁以及下压腔下内壁与下压块下端壁固定连接。

5.根据权利要求 1所述的一种自动榨汁搅拌酿酒装置，其特征在于：所述加料机构内包括三个容腔，所述容腔下内壁固定连接有通道，所述通道的开合由阀门控制，所述通道穿透所述发酵腔左内壁且连通所述发酵腔。

6.根据权利要求 1所述的一种自动榨汁搅拌酿酒装置，其特征在于：所述磁块的磁力大于所述磁铁，所述压缩弹簧的弹力大于所述复位弹簧的弹力。

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