CN209733761U - 一种复合式核桃开核装置 - Google Patents

Abstract

一种复合式核桃开核装置，包括机箱、设置在机箱顶部的进料管和设置在机箱底部的核桃出口，所述机箱内设置有电动开核机构和手动开核机构，所述进料管内设置有用于将核桃导入电动开核机构或手动开核机构中的切换机构。本实用新型所述的一种复合式核桃开核装置，兼具电动开核和手动开核机构于一体，使用中可以通过切换机构进行自由切换，根据需要选择使用，方便灵活，开核效率高，能够应对家庭使用中的多种情况，也可以在核桃加工工厂中作为批量开核装置进行使用，整体结构简单，效率高，适合推广使用。

Description

一种复合式核桃开核装置

技术领域

本实用新型涉及日用工具技术领域，具体为一种复合式核桃开核装置。

背景技术

核桃，又称胡桃，羌桃，为胡桃科植物。与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。众所周知，核桃壳比较硬，吃核桃时开核桃是一个让人头疼的问题，现有的开核桃装置一般为人手钳动的核桃钳子，既费力又效率低下，一次只能开一个核桃，开核的效果并不好，市场上少有的一些机械的开核设备，开核效率虽然高，但是不太适合家用。家用时的情况较多，有时需要单个的开核，不需要量大，只需要手工开核即可，而有时需要大量开核，如需要使用核桃仁制作食物，或者家用来客人，需要较多的开核核桃，此时手工开核就较为繁琐。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种复合式核桃开核装置，带有手工开核功能和电动开核功能，根据家庭使用需要选择使用，更佳方便。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种复合式核桃开核装置，包括机箱、设置在机箱顶部的进料管和设置在机箱底部的核桃出口，所述机箱内设置有电动开核机构和手动开核机构，所述进料管内设置有用于将核桃导入电动开核机构或手动开核机构中的切换机构。

作为优选的，所述切换机构包括一导流板和水平滑动穿设在进料管顶部管口处的两个推杆，所述导流板的中心转动连接在进料管的底部出口处，两个推杆位于进料管内的两个端部分别铰接在导流板顶部的两端，两个推杆位于进料管外的两个端部之间连接有推板，所述推板带动导流板转动以将核桃导向电动开核机构中或手动开核机构中。

作为优选的，所述电动开核机构包括架设在机箱内且相互平行的主动齿辊和从动齿辊、设置在机箱内位于主动齿辊顶部处的驱动齿轮以及与所述驱动齿轮传动连接的马达，所述主动齿辊和从动齿辊之间具有开核通道。

作为优选的，所述机箱顶部位于进料管一侧设置有与马达电联接的电池盒，机箱一侧设置有控制马达工作的启动开关。

作为优选的，所述机箱内每个齿辊两个端部的两个侧壁上均水平设置有滑道，所述主动齿辊的两端固定在滑道上，从动齿辊的两端水平滑动设置在滑道中，且从动齿辊的两端轴心处均设置有连接柱，所述连接柱均穿过位于机箱侧壁上的水平滑孔设置，机箱上设置有与连接柱连接的用于带动从动齿辊沿滑道水平滑动以调节开核通道间距的调节机构。

作为优选的，所述调节机构包括垂直设置在机箱外两侧并分别与连接柱连接的连杆以及分别水平设置在每个连杆底端的调节杆，两个调节杆一端分别与每个连杆底端固定，另一端均向机箱一侧延伸并越过机箱后形成延伸端，两个调节杆的延伸端之间通过固定杆相互连接为一体。

作为优选的，所述机箱外侧壁上对应连杆位置处设置有限位条，所述限位条上开设有用于限制从动齿辊水平位移范围的腰形限位孔，所述连杆穿过腰形限位孔设置。

作为优选的，所述手动开核机构包括固定设置在机箱底壁上的固定压板和设置在固定压板一侧的撞击压板，所述固定压板和撞击压板之间形成开核空间，所述撞击压板底端铰接在机箱底部，固定压板朝向撞击压板的侧壁上开设有弧形凹槽，撞击压板侧壁上设置有与弧形凹槽相匹配的弧形凸起，撞击压板另一侧壁上设置有驱动撞击压板朝向固定压板撞击的手动驱动机构。

作为优选的，所述手动驱动机构包括水平设置的多个拉杆，每个拉杆一端均活动连接在撞击压板上，另一端均穿过机箱侧壁后通过一连接板相互连接为一体，且每个拉杆位于撞击压板与机箱内侧壁之间的杆体上均套设有弹簧。

作为优选的，所述固定压板顶端朝向远离撞击压板的一侧倾斜，所述弧形凸起表面均匀设置有多个尖部凸起，所述固定压板朝向撞击压板一侧的顶部设置有可与导流板底端承接的倾斜导流面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种复合式核桃开核装置，兼具电动开核和手动开核机构于一体，使用中可以通过切换机构进行自由切换，根据需要选择使用，电动操作时，采用电动驱动的方式，避免了传统的手工开核的繁琐，且通过两个齿辊的夹持对核桃进行破碎，一次性能够破碎多个核桃，且齿辊之间的破碎间隙能够调节，可针对大小不同的核桃进行开核操作，开核的效果好；手动操作时，通过弹簧的弹性压力进行开核操作，不需要手工施力，方便灵活，开核效率高，能够应对家庭使用中的多种情况，也可以在核桃加工工厂中作为批量开核装置进行使用，整体结构简单，效率高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型切换至电动开核机构状态的内部结构示意图；

图2为本实用新型切换至手动开核机构状态的内部结构示意图；

图3为本实用新型的外部正视结构示意图；

图4为本实用新型中切换机构的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中调节机构的俯视结构示意图；

图6为本发明中限位条的连接结构示意图；

图7为本发明中马达和驱动齿轮的结构示意图。。

1、机箱，101、水平滑孔，2、进料管，3、核桃出口，4、导流板，5、推杆，6、推板，7、主动齿辊，8、从动齿辊，801、连接柱，9、驱动齿轮，10、马达，11、电池盒，12、启动开关，13、滑道，14、连杆，15、调节杆，16、限位条，161、限位孔，17、固定压板，171、弧形凹槽，172、倾斜导流面，18、撞击压板，181、弧形凸起，19、拉杆，20、连接板，21、弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

实施例1

如图所示，本实用新型为一种复合式核桃开核装置，包括机箱1、设置在机箱1顶部的进料管2和设置在机箱1底部的核桃出口3，所述机箱1内设置有电动开核机构和手动开核机构，所述进料管2内设置有用于将核桃导入电动开核机构或手动开核机构中的切换机构。

在本实施例中，所述切换机构包括一导流板4和水平滑动穿设在进料管2顶部管口处的两个推杆5，所述导流板4的中心转动连接在进料管2的底部出口处，两个推杆5位于进料管2内的两个端部分别铰接在导流板4顶部的两端，两个推杆5位于进料管2外的两个端部之间连接有推板6，所述推板6带动导流板4转动以将核桃导向电动开核机构中或手动开核机构中。

如图4，进料管2为矩形结构，导流板4为宽度稍小于导流板4内宽的矩形板，进料管2底部出口中心架设有转轴，导流板4中心沿其宽度方向开设有与转轴匹配的轴孔，导流板4转动设置在转轴上，导流板4位于转轴上侧的部分位于进料管2内，导流板4位于转轴下侧的部分位于进料管2外，并延伸至电动开核机构或手动开核机构的上侧入口处，推杆5端部与导流板4顶部两端侧转动连接，推杆5始终保持水平状态，且在机箱1上还设置有与推杆5配合的滑轨，保证推杆5的水平滑动，推杆5另外两端之间连接的推板6将两个独立的推杆连为一体，使用中只需要滑动推板6即可实现导流板4在进料管2内的转动，实现核桃落料方向的切换。

在本实施例中，所述电动开核机构包括架设在机箱1内且相互平行的主动齿辊7和从动齿辊8、设置在机箱1内位于主动齿辊7顶部处的驱动齿轮9以及与所述驱动齿轮9传动连接的马达10，所述主动齿辊7和从动齿辊8之间具有开核通道。

主动齿辊7和从动齿辊8的齿均为矩形，便于破碎核桃，马达10通过固定座架设在主动齿辊7的上方，马达10输出轴通过驱动齿轮9与主动齿辊7啮合传动。

进一步的，所述机箱1顶部位于进料管2一侧设置有与马达10电联接的电池盒11，机箱1一侧设置有控制马达10工作的启动开关12。

更进一步的，所述机箱1内每个齿辊两个端部的两个侧壁上均水平设置有滑道13，所述主动齿辊7的两端固定在滑道13上，从动齿辊8的两端水平滑动设置在滑道13中，且从动齿辊8的两端轴心处均设置有连接柱801，所述连接柱801均穿过位于机箱1侧壁上的水平滑孔101设置，机箱1上设置有与连接柱801连接的用于带动从动齿辊8沿滑道13水平滑动以调节开核通道间距的调节机构。

滑道13由两个相互平行的水平设置的滑轨组合，两个滑轨之间形成滑道，滑道的间距与齿辊端部固定轴的外径一致，主动齿辊7和从动齿辊8均通过两端的固定轴固定在滑道内，不同的是，主动齿辊7相对滑道13位置固定，从动齿辊8可通过调节机构在滑道13中水平滑动，从而可以对主动齿辊7和从动齿辊8之间的开核通道的间隙大小进行调节，方便针对不同大小的核桃进行开核操作。

再进一步的，所述调节机构包括垂直设置在机箱1外两侧并分别与连接柱801连接的连杆14以及分别水平设置在每个连杆14底端的调节杆15，两个调节杆15一端分别与每个连杆14底端固定，另一端均向机箱1一侧延伸并越过机箱1后形成延伸端，两个调节杆15的延伸端之间通过固定杆相互连接为一体。

两个调节杆15和固定杆之间组成的结构与两个推杆5和推板6之间组成的结构一致。连接柱801作为与调节机构连接的纽带，穿出机箱1侧壁设置，以便于与位于机箱1外的连杆14顶端连接，而考虑到连接柱801与连杆14之间连接稳固问题，先在连接柱801上固定一梯形结构的连接块，再通过连接块与连杆14的顶端固定连接，连杆14底端则与调节杆15的端部固定。

另外，为了更好地实现连杆14、调节杆15、连接柱801与从动齿辊8之间的联动滑动，本实用新型中，所述机箱1外侧壁上对应连杆14位置处设置有限位条16，所述限位条16上开设有用于限制从动齿辊8水平位移范围的腰形限位孔161，所述连杆14穿过腰形限位孔161设置。腰形限位孔161的长度要不大于水平滑孔101的长度，对于腰形限位孔161和水平滑孔101，其主要限位作用的是腰形限位孔161，而水平滑孔101则主要是为了配合连接柱801的滑动而设置的滑动余量。

本实施例中，所述手动开核机构包括固定设置在机箱1底壁上的固定压板17和设置在固定压板17一侧的撞击压板18，所述固定压板17和撞击压板18之间形成开核空间，所述撞击压板18底端铰接在机箱1底部，固定压板17朝向撞击压板18的侧壁上开设有弧形凹槽171，撞击压板18侧壁上设置有与弧形凹槽171相匹配的弧形凸起181，撞击压板18另一侧壁上设置有驱动撞击压板18朝向固定压板17撞击的手动驱动机构。

如图1和2，固定压板17底部通过一垂直的立柱固定在机箱1内，而固定压板17自身具有一定的倾斜度，以在固定压板17的倾斜面上形成固定撞击面，配合撞击压板18的撞击。而为了保证撞击开核的效果，弧形凹槽171能够很好实现核桃的缓冲，使核桃短暂性暂留在弧形凹槽171中，给撞击压板18的撞击留下足够的反应时间，为了提高撞击开核效果，弧形凸起181相当于一个突出的“棒槌”，朝向弧形凹槽171施加撞击。

进一步的，所述手动驱动机构包括水平设置的多个拉杆19，每个拉杆19一端均活动连接在撞击压板18上，另一端均穿过机箱1侧壁后通过一连接板20相互连接为一体，且每个拉杆19位于撞击压板18与机箱1内侧壁之间的杆体上均套设有弹簧21。

在弹簧21自然状态下，撞击压板18与固定压板17相互贴合，在拉动拉杆19后，压缩弹簧21，将撞击压板18拉离固定压板17，松开拉杆19，,弹簧的压缩弹力作为驱动力，将撞击压板18朝向固定压板17撞击，击碎核桃，实现开核。

实施例2

本实施例的主体与实施例1相同，唯一区别的是，本实施例在实施例1的基础上，在弧形凸起181表面均匀设置多个尖部凸起，在保证撞击压板18撞击力的情况下，提高核桃的击碎效果。另外，在进料管2的顶部设置漏斗状结构的放料仓。

实施例3

本实施例的主体与实施例1相同，唯一区别的是，本实施例在实施例1的基础上，所述固定压板17朝向撞击压板18一侧的顶部设置有可与导流板4底端承接的倾斜导流面172。

实施例4

本实施例的主体与实施例1相同，唯一区别的是，本实施例中，导流板4的设置方式与实施例1有所不同，具体地，导流板4的顶部沿其宽度方向的两端处延伸设置一延伸轴，两端的延伸轴均分别穿出进料管2的管壁设置，而切换机构相对应地改变设置方式，具体地，推杆5则不再穿设在进料管2的内部，而是设置在进料管2的外部，两个推杆5端部分别于延伸轴活动套接，其余结构与实施例1相同，这样一来，切换机构的在机箱1上的设置方式就与调节机构相一致。

另外，在本实用新型的所有实施例中，机箱1底部均设置支腿，以在核桃出口3底部留处空间；进一步的，在核桃出口3底部设置接料盘，专门用于收集开核后的核桃。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种复合式核桃开核装置，包括机箱（1）、设置在机箱（1）顶部的进料管（2）和设置在机箱（1）底部的核桃出口（3），其特征在于：所述机箱（1）内设置有电动开核机构和手动开核机构，所述进料管（2）内设置有用于将核桃导入电动开核机构或手动开核机构中的切换机构。

2.如权利要求1所述的一种复合式核桃开核装置，其特征在于：所述切换机构包括一导流板（4）和水平滑动穿设在进料管（2）顶部管口处的两个推杆（5），所述导流板（4）的中心转动连接在进料管（2）的底部出口处，两个推杆（5）位于进料管（2）内的两个端部分别铰接在导流板（4）顶部的两端，两个推杆（5）位于进料管（2）外的两个端部之间连接有推板（6），所述推板（6）带动导流板（4）转动以将核桃导向电动开核机构中或手动开核机构中。

3.如权利要求1所述的一种复合式核桃开核装置，其特征在于：所述电动开核机构包括架设在机箱（1）内且相互平行的主动齿辊（7）和从动齿辊（8）、设置在机箱（1）内位于主动齿辊（7）顶部处的驱动齿轮（9）以及与所述驱动齿轮（9）传动连接的马达（10），所述主动齿辊（7）和从动齿辊（8）之间具有开核通道。

4.如权利要求3所述的一种复合式核桃开核装置，其特征在于：所述机箱（1）顶部位于进料管（2）一侧设置有与马达（10）电联接的电池盒（11），机箱（1）一侧设置有控制马达（10）工作的启动开关（12）。

5.如权利要求3所述的一种复合式核桃开核装置，其特征在于：所述机箱（1）内每个齿辊两个端部的两个侧壁上均水平设置有滑道（13），所述主动齿辊（7）的两端固定在滑道（13）上，从动齿辊（8）的两端水平滑动设置在滑道（13）中，且从动齿辊（8）的两端轴心处均设置有连接柱（801），所述连接柱（801）均穿过位于机箱（1）侧壁上的水平滑孔（101）设置，机箱（1）上设置有与连接柱（801）连接的用于带动从动齿辊（8）沿滑道（13）水平滑动以调节开核通道间距的调节机构。

6.如权利要求5所述的一种复合式核桃开核装置，其特征在于：所述调节机构包括垂直设置在机箱（1）外两侧并分别与连接柱（801）连接的连杆（14）以及分别水平设置在每个连杆（14）底端的调节杆（15），两个调节杆（15）一端分别与每个连杆（14）底端固定，另一端均向机箱（1）一侧延伸并越过机箱（1）后形成延伸端，两个调节杆（15）的延伸端之间通过固定杆相互连接为一体。

7.如权利要求6所述的一种复合式核桃开核装置，其特征在于：所述机箱（1）外侧壁上对应连杆（14）位置处设置有限位条（16），所述限位条（16）上开设有用于限制从动齿辊（8）水平位移范围的腰形限位孔（161），所述连杆（14）穿过腰形限位孔（161）设置。

8.如权利要求1所述的一种复合式核桃开核装置，其特征在于：所述手动开核机构包括固定设置在机箱（1）底壁上的固定压板（17）和设置在固定压板（17）一侧的撞击压板（18），所述固定压板（17）和撞击压板（18）之间形成开核空间，所述撞击压板（18）底端铰接在机箱（1）底部，固定压板（17）朝向撞击压板（18）的侧壁上开设有弧形凹槽（171），撞击压板（18）侧壁上设置有与弧形凹槽（171）相匹配的弧形凸起（181），撞击压板（18）另一侧壁上设置有驱动撞击压板（18）朝向固定压板（17）撞击的手动驱动机构。

9.如权利要求8所述的一种复合式核桃开核装置，其特征在于：所述手动驱动机构包括水平设置的多个拉杆（19），每个拉杆（19）一端均活动连接在撞击压板（18）上，另一端均穿过机箱（1）侧壁后通过一连接板（20）相互连接为一体，且每个拉杆（19）位于撞击压板（18）与机箱（1）内侧壁之间的杆体上均套设有弹簧（21）。

10.如权利要求8所述的一种复合式核桃开核装置，其特征在于：所述固定压板（17）顶端朝向远离撞击压板（18）的一侧倾斜，所述弧形凸起（181）表面均匀设置有多个尖部凸起，所述固定压板（17）朝向撞击压板（18）一侧的顶部设置有可与导流板（4）底端承接的倾斜导流面（172）。