CN111423244A - 一种耳机使用的碳素材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耳机使用的碳素材料及制备方法，配方包括：碳纤维、石油焦、碳粉、石墨、改性塑料、镁粉、铝粉、粘结剂和成型剂，制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，取样检验；步骤三，原料粉碎；步骤四，反复混捏；步骤五，焙烧磨粉；步骤六，冷却包装；该发明，碳纤维、石油焦、碳粉和石墨能够提供碳元素，拥有牢固的碳骨架，且在粘结剂的作用下将改性塑料、镁粉和铝粉结合牢固，在混捏和焙烧下使其结构更加稳定，同时抗冲击力、耐热性均有大幅度提高，镁粉和铝粉的加入使其韧性和强度都有进一步提高，防腐性能好，可塑性好，可以制造复杂形状特征的零件，满足了产品设计的多样性，且原材料利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及耳机制造技术领域，具体为一种耳机使用的碳素材料及制备方法。
背景技术
最早耳机就是挂在耳朵边上的两个发音单元，已经发展出了很多种类，大体上有耳机、耳塞、耳挂和新发展出来的骨传导耳机。头戴式耳机是最早的耳机类型。耳机的重量与舒适度息息相关，同时抗冲击力和强度的大小决定了耳机的使用寿命，现有的耳机制造材料性能参差不齐，价格区间广，因此设计一种耳机使用的碳素材料及制备方法是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耳机使用的碳素材料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耳机使用的碳素材料，配方包括：碳纤维、石油焦、碳粉、石墨、改性塑料、镁粉、铝粉、粘结剂和成型剂，各组分的重量份数分别是：50-60份的碳纤维、15-20份的石油焦、60-70份的碳粉、15-20份的石墨、20-25份的改性塑料、5-10份的镁粉、5-10份的铝粉、1-3份的粘结剂和1-3份的成型剂。
一种耳机使用的碳素材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，取样检验；步骤三，原料粉碎；步骤四，反复混捏；步骤五，焙烧磨粉；步骤六，冷却包装；
其中在上述步骤一中，按照重量份数分别是：50-60份的碳纤维、15-20份的石油焦、60-70份的碳粉、15-20份的石墨、20-25份的改性塑料、5-10份的镁粉、5-10份的铝粉、1-3份的粘结剂和1-3份的成型剂进行选取；
其中在上述步骤二中，将上述各原料取样进行理化指标检验，确保各原料均符合标准；
其中在上述步骤三中，原料粉碎包括以下步骤：
1)将石油焦和石墨分别利用粉碎机进行粉碎；
2)并对各粉料进行筛分，并对其进行分类，粒径过粗的粉料重新粉碎，直至符合标准为止；
其中在上述步骤四中，反复混捏包括以下步骤：
1)将上述各原料除粘结剂和成型剂以外依次加入混捏锅中，混捏10-15min；
2)将混捏锅加热3-5min，使其温度在150-180℃范围内，加入粘结剂和成型剂，继续混捏2-3h；
3)将混捏完成的混合料在真空环境下凉料，真空度为0.005MPA，直至混合料回复室温；
其中在上述步骤五中，焙烧磨粉包括以下步骤：
1)将混合料再次粉碎成粉末，过筛后加入焙烧炉中；
2)将炉温在10h之内升温至300℃，再在200h之内升温至800-900℃，之后在200h之内每h升温0.5℃，最高温度不超过1100℃；
其中在上述步骤六中，冷却包装包括以下步骤：
1)将上述煅烧完成的粉料在真空环境下冷却至室温，真空度为0.076MPA；
2)将检验合格的粉料按照所需规格包装后储存于阴凉干燥处。
根据上述技术方案，所述石油焦为一种煅烧石油焦干料。
根据上述技术方案，所述改性塑料为ABS与聚碳酸酯混炼而成，且ABS为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。
根据上述技术方案，所述粘结剂为一种煤焦油沥青。
根据上述技术方案，所述成型剂为石蜡、聚乙烯和硬脂酸按照比例0.5-1∶0.5-0.8∶0.6-1混合而成。
根据上述技术方案，所述步骤三2)中，合格粉料的目数范围为1000-1340目。
根据上述技术方案，所述步骤五1)中，混合粉料的目数为1340-2000目。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该耳机使用的碳素材料及制备方法，碳纤维、石油焦、碳粉和石墨能够提供碳元素，拥有牢固的碳骨架，且在粘结剂的作用下将改性塑料、镁粉和铝粉结合牢固，在混捏和焙烧下使其结构更加稳定，同时抗冲击力、耐热性均有大幅度提高，镁粉和铝粉的加入使其韧性和强度都有进一步提高，防腐性能好，可塑性好，可以制造复杂形状特征的零件，满足了产品设计的多样性，且原材料利用率高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种耳机使用的碳素材料，配方包括：碳纤维、石油焦、碳粉、石墨、改性塑料、镁粉、铝粉、粘结剂和成型剂，各组分的重量份数分别是：50份的碳纤维、15份的石油焦、60份的碳粉、15份的石墨、20份的改性塑料、5份的镁粉、5份的铝粉、1份的粘结剂和1份的成型剂。
一种耳机使用的碳素材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，取样检验；步骤三，原料粉碎；步骤四，反复混捏；步骤五，焙烧磨粉；步骤六，冷却包装；
其中在上述步骤一中，按照重量份数分别是：50份的碳纤维、15份的石油焦、60份的碳粉、15份的石墨、20份的改性塑料、5份的镁粉、5份的铝粉、1份的粘结剂和1份的成型剂进行选取；
其中在上述步骤二中，将上述各原料取样进行理化指标检验，确保各原料均符合标准；
其中在上述步骤三中，原料粉碎包括以下步骤：
1)将石油焦和石墨分别利用粉碎机进行粉碎；
2)并对各粉料进行筛分，并对其进行分类，粒径过粗的粉料重新粉碎，直至符合标准为止，合格粉料的目数范围为1000-1340目；
其中在上述步骤四中，反复混捏包括以下步骤：
1)将上述各原料除粘结剂和成型剂以外依次加入混捏锅中，混捏10-15min；
2)将混捏锅加热3-5min，使其温度在150-180℃范围内，加入粘结剂和成型剂，继续混捏2-3h；
3)将混捏完成的混合料在真空环境下凉料，真空度为0.005MPA，直至混合料回复室温；
其中在上述步骤五中，焙烧磨粉包括以下步骤：
1)将混合料再次粉碎成粉末，过筛后加入焙烧炉中，混合粉料的目数为1340-2000目；
2)将炉温在10h之内升温至300℃，再在200h之内升温至800-900℃，之后在200h之内每h升温0.5℃，最高温度不超过1100℃；
其中在上述步骤六中，冷却包装包括以下步骤：
1)将上述煅烧完成的粉料在真空环境下冷却至室温，真空度为0.076MPA；
2)将检验合格的粉料按照所需规格包装后储存于阴凉干燥处。
其中，石油焦为一种煅烧石油焦干料；改性塑料为ABS与聚碳酸酯混炼而成，且ABS为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物；粘结剂为一种煤焦油沥青；成型剂为石蜡、聚乙烯和硬脂酸按照比例0.5∶0.6∶1混合而成。
实施例2：
一种耳机使用的碳素材料，配方包括：碳纤维、石油焦、碳粉、石墨、改性塑料、镁粉、铝粉、粘结剂和成型剂，各组分的重量份数分别是：55份的碳纤维、18份的石油焦、65份的碳粉、18份的石墨、23份的改性塑料、8份的镁粉、8份的铝粉、2份的粘结剂和2份的成型剂。
一种耳机使用的碳素材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，取样检验；步骤三，原料粉碎；步骤四，反复混捏；步骤五，焙烧磨粉；步骤六，冷却包装；
其中在上述步骤一中，按照重量份数分别是：55份的碳纤维、18份的石油焦、65份的碳粉、18份的石墨、23份的改性塑料、8份的镁粉、8份的铝粉、2份的粘结剂和2份的成型剂进行选取；
其中在上述步骤二中，将上述各原料取样进行理化指标检验，确保各原料均符合标准；
其中在上述步骤三中，原料粉碎包括以下步骤：
1)将石油焦和石墨分别利用粉碎机进行粉碎；
2)并对各粉料进行筛分，并对其进行分类，粒径过粗的粉料重新粉碎，直至符合标准为止，合格粉料的目数范围为1000-1340目；
其中在上述步骤四中，反复混捏包括以下步骤：
1)将上述各原料除粘结剂和成型剂以外依次加入混捏锅中，混捏10-15min；
2)将混捏锅加热3-5min，使其温度在150-180℃范围内，加入粘结剂和成型剂，继续混捏2-3h；
3)将混捏完成的混合料在真空环境下凉料，真空度为0.005MPA，直至混合料回复室温；
其中在上述步骤五中，焙烧磨粉包括以下步骤：
1)将混合料再次粉碎成粉末，过筛后加入焙烧炉中，混合粉料的目数为1340-2000目；
2)将炉温在10h之内升温至300℃，再在200h之内升温至800-900℃，之后在200h之内每h升温0.5℃，最高温度不超过1100℃；
其中在上述步骤六中，冷却包装包括以下步骤：
1)将上述煅烧完成的粉料在真空环境下冷却至室温，真空度为0.076MPA；
2)将检验合格的粉料按照所需规格包装后储存于阴凉干燥处。
其中，石油焦为一种煅烧石油焦干料；改性塑料为ABS与聚碳酸酯混炼而成，且ABS为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物；粘结剂为一种煤焦油沥青；成型剂为石蜡、聚乙烯和硬脂酸按照比例0.5∶0.6∶1混合而成。
实施例3：
一种耳机使用的碳素材料，配方包括：碳纤维、石油焦、碳粉、石墨、改性塑料、镁粉、铝粉、粘结剂和成型剂，各组分的重量份数分别是：60份的碳纤维、20份的石油焦、70份的碳粉、20份的石墨、25份的改性塑料、10份的镁粉、10份的铝粉、3份的粘结剂和3份的成型剂。
一种耳机使用的碳素材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，取样检验；步骤三，原料粉碎；步骤四，反复混捏；步骤五，焙烧磨粉；步骤六，冷却包装；
其中在上述步骤一中，按照重量份数分别是：60份的碳纤维、20份的石油焦、70份的碳粉、20份的石墨、25份的改性塑料、10份的镁粉、10份的铝粉、3份的粘结剂和3份的成型剂进行选取；
其中在上述步骤二中，将上述各原料取样进行理化指标检验，确保各原料均符合标准；
其中在上述步骤三中，原料粉碎包括以下步骤：
1)将石油焦和石墨分别利用粉碎机进行粉碎；
2)并对各粉料进行筛分，并对其进行分类，粒径过粗的粉料重新粉碎，直至符合标准为止，合格粉料的目数范围为1000-1340目；
其中在上述步骤四中，反复混捏包括以下步骤：
1)将上述各原料除粘结剂和成型剂以外依次加入混捏锅中，混捏10-15min；
2)将混捏锅加热3-5min，使其温度在150-180℃范围内，加入粘结剂和成型剂，继续混捏2-3h；
3)将混捏完成的混合料在真空环境下凉料，真空度为0.005MPA，直至混合料回复室温；
其中在上述步骤五中，焙烧磨粉包括以下步骤：
1)将混合料再次粉碎成粉末，过筛后加入焙烧炉中，混合粉料的目数为1340-2000目；
2)将炉温在10h之内升温至300℃，再在200h之内升温至800-900℃，之后在200h之内每h升温0.5℃，最高温度不超过1100℃；
其中在上述步骤六中，冷却包装包括以下步骤：
1)将上述煅烧完成的粉料在真空环境下冷却至室温，真空度为0.076MPA；
2)将检验合格的粉料按照所需规格包装后储存于阴凉干燥处。
其中，石油焦为一种煅烧石油焦干料；改性塑料为ABS与聚碳酸酯混炼而成，且ABS为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物；粘结剂为一种煤焦油沥青；成型剂为石蜡、聚乙烯和硬脂酸按照比例0.5∶0.6∶1混合而成。
基于上述，本发明，碳纤维、石油焦、碳粉和石墨能够提供碳元素，拥有牢固的碳骨架，且在粘结剂的作用下将改性塑料、镁粉和铝粉结合牢固，在混捏和焙烧下使其结构更加稳定，同时抗冲击力、耐热性均有大幅度提高，镁粉和铝粉的加入使其韧性和强度都有进一步提高，防腐性能好，可塑性好，可以制造复杂形状特征的零件，满足了产品设计的多样性，且原材料利用率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耳机使用的碳素材料，配方包括：碳纤维、石油焦、碳粉、石墨、改性塑料、镁粉、铝粉、粘结剂和成型剂，其特征在于：各组分的重量份数分别是：50-60份的碳纤维、15-20份的石油焦、60-70份的碳粉、15-20份的石墨、20-25份的改性塑料、5-10份的镁粉、5-10份的铝粉、1-3份的粘结剂和1-3份的成型剂。
2.一种耳机使用的碳素材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，取样检验；步骤三，原料粉碎；步骤四，反复混捏；步骤五，焙烧磨粉；步骤六，冷却包装；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照重量份数分别是：50-60份的碳纤维、15-20份的石油焦、60-70份的碳粉、15-20份的石墨、20-25份的改性塑料、5-10份的镁粉、5-10份的铝粉、1-3份的粘结剂和1-3份的成型剂进行选取；
其中在上述步骤二中，将上述各原料取样进行理化指标检验，确保各原料均符合标准；
其中在上述步骤三中，原料粉碎包括以下步骤：
1)将石油焦和石墨分别利用粉碎机进行粉碎；
2)并对各粉料进行筛分，并对其进行分类，粒径过粗的粉料重新粉碎，直至符合标准为止；
其中在上述步骤四中，反复混捏包括以下步骤：
1)将上述各原料除粘结剂和成型剂以外依次加入混捏锅中，混捏10-15min；
2)将混捏锅加热3-5min，使其温度在150-180℃范围内，加入粘结剂和成型剂，继续混捏2-3h；
3)将混捏完成的混合料在真空环境下凉料，真空度为0.005MPA，直至混合料回复室温；
其中在上述步骤五中，焙烧磨粉包括以下步骤：
1)将混合料再次粉碎成粉末，过筛后加入焙烧炉中；
2)将炉温在10h之内升温至300℃，再在200h之内升温至800-900℃，之后在200h之内每h升温0.5℃，最高温度不超过1100℃；
其中在上述步骤六中，冷却包装包括以下步骤：
1)将上述煅烧完成的粉料在真空环境下冷却至室温，真空度为0.076MPA；
2)将检验合格的粉料按照所需规格包装后储存于阴凉干燥处。
3.根据权利要求1所述的一种耳机使用的碳素材料，其特征在于：所述石油焦为一种煅烧石油焦干料。
4.根据权利要求1所述的一种耳机使用的碳素材料，其特征在于：所述改性塑料为ABS与聚碳酸酯混炼而成，且ABS为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种耳机使用的碳素材料，其特征在于：所述粘结剂为一种煤焦油沥青。
6.根据权利要求1所述的一种耳机使用的碳素材料，其特征在于：所述成型剂为石蜡、聚乙烯和硬脂酸按照比例0.5-1∶0.5-0.8∶0.6-1混合而成。
7.根据权利要求2所述的一种耳机使用的碳素材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三2)中，合格粉料的目数范围为1000-1340目。
8.根据权利要求2所述的一种耳机使用的碳素材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五1)中，混合粉料的目数为1340-2000目。
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