CN111423006A - 一种真空集污系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空集污系统，包括通过管线依次连通的污物收集箱、真空排污罐、污物过滤箱、气液分离箱和污水收集箱；连通污物收集箱、真空排污罐、污物过滤箱、气液分离箱和污水收集箱之间的管线上设有抽污泵，所述污物收集箱的进污口通过污物收集盘与多根污物收集管连通；能够保证对任何污物都能够进行有效的处理，并将处理后的污液进行有效的储存，避免了污物直接进入到污水处理系统中对污水处理系统造成一定的损害，提高了污水收集和后期污水处理的效率。

Description

一种真空集污系统

技术领域

本发明涉及排污技术领域，具体涉及一种真空集污系统。

背景技术

随着我国城镇化进程的加快，小城镇和农村污水处理的压力越来越大，很多村镇住户之间位置相对分散，特别是在农村地形变化较大、河流多的情况下，如依靠传统的重力管道收集方式，管道敷设难度较大，管道实施较困难，有的根本无法实施，导致很多数村庄的污水只能采取的随意排放方式，污水直接排入周边河道水沟，对周围环境卫生和地表景观造成较大影响。

目前并没有一套系统的对污水进行有效的收集，并对收集后的污水进行有效处理，能够保证污水被处理后再次利用，减少对环境污染的方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种能够对污水进行统一收集，并将收集后的污水进行分离后，为后续污水处理进行准备的真空集污系统。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种真空集污系统，包括通过管线依次连通的污物收集箱、真空排污罐、污物过滤箱、气液分离箱和污水收集箱；连通污物收集箱、真空排污罐、污物过滤箱、气液分离箱和污水收集箱之间的管线上设有抽污泵，所述污物收集箱的进污口通过污物收集盘与多根污物收集管连通。

所述真空排污罐包括罐体、设在罐体顶部与污物收集箱连通的进污口，与污物过滤箱连通的排污口，所述罐体上部设有一负压源，所述负压源与罐体上设有的抽负压口连通；

所述罐体内设有排污泵和粉碎器，所述粉碎器的设在罐体的底部，所述排污泵设在粉碎机的上方且该排污泵的入口与粉碎机的出口连通，所述排污泵的出口与排污口连通。

所述罐体上设有对罐体内液位检测的上液位计和下液位计。

所述进污口上设有一电磁阀。

还包括微处理器，所述上液位计和下液位计与该微处理器的输入端电连接，所述电磁阀、粉碎机和排污泵与该微处理器的输出端电连接；

所述上液位计将检测到罐体内液位上限的数据发送给微处理器，微处理器根据其收到的上限液位数据与设定的液位上限阈值进行对比，当接收到的上限液位数据大于设定的液位上限阈值时，所述微处理器控制电磁阀的流量减小，控制排污泵和粉碎机的功率加大；

所述下液位计将测到罐体内液位下限的数据发送给微处理器，微处理器根据其收到的下限液位数据与设定的液位下限阈值进行对比，当接收到的上限液位数据小于设定的液位下限阈值或罐体时，所述微处理器控制电磁阀的流量加大，控制排污泵和粉碎机的功率减小。

所述气液分离箱包括分离箱体、设在分离箱体一侧与污物过滤箱连通的分离进污口、设在分离箱体顶部的气体出口和设在分离箱体底部与污水收集箱连通的分离排污口；

所述分离箱体内设有多层碰撞板、且该多层碰撞板之间具有间隙，每一层碰撞板上设有通气孔，且上下相邻碰撞板上的通气孔相互错开。

所述罐体的底部固定设有罐体底座。

所述的罐体的顶部连接法兰，所述的排污口和抽负压口固定设在该连接法兰上。

本发明的有益效果是：通过污物收集箱对分散的污水进行有效的收集，并将收集到的污物通过真空排污罐排放到污物过滤箱中进行有效的过滤，实现固液分离，经过固液分离后的污液进入到气液分离箱中进行气液分离，将污液中的气体进行有效的排除，经过分离后的液体进入到污水收集箱中进行储存，为污水处理打下良好的基础，该系统能够保证对任何污物都能够进行有效的处理，并将处理后的污液进行有效的储存，避免了污物直接进入到污水处理系统中对污水处理系统造成一定的损害，提高了污水收集和后期污水处理的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中真空排污罐的结构示意图；

图3是本发明中气液分离箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1所示一种真空集污系统，包括通过管线依次连通的污物收集箱1、真空排污罐2、污物过滤箱3、气液分离箱4和污水收集箱5；连通污物收集箱1、真空排污罐2、污物过滤箱3、气液分离箱4和污水收集箱5之间的管线上设有抽污泵9，所述污物收集箱1的进污口通过污物收集盘7与多根污物收集管6连通，所述的污物收集盘7将多个污物收集管道6的端部进行合拢，保证多个污物收集管道6收集到的污物能够进入到污物收集箱1中，污物收集箱1对多个接口的污物收管道6的污物进行有效的收集，污物收集箱中收集到的污物通过真空排污罐2进入到污物过滤箱3中对污物中的树干及其他杂质进行过滤，过滤后的污物进入到气液分离箱4中进行气液分离，将污物中产生的气体进行有效的分离，分离后的污物废水进入到污水收集箱5中进行收集，并未后续的污水处理作出准备，采用真空排污罐进行排污，提高了排污的效率，同时能够对收集到的污物进行过滤和气液分离，为后期的污水处理提供了充足的条件。

本实施例中，所述的气液分离箱4如图3所示包括分离箱体401、设在分离箱体401一侧与污物过滤箱3连通的分离进污口402、设在分离箱体401顶部的气体出口404和设在分离箱体401底部与污水收集箱5连通的分离排污口403；

所述分离箱体401内设有多层碰撞板406、且该多层碰撞板406之间具有间隙，每一层碰撞板406上设有通气孔407，且上下相邻碰撞板406上的通气孔407相互错开。

进入到分离箱401中的污水首先与最上层的碰撞板406进行碰撞，将污水中的气体分离出来，穿过上层的碰撞板406落到下层的碰撞板上进行二次碰撞，经过碰撞后的气体从污水中分离出来，通过多次的碰撞，能够将污水中的气体完全的分离出来，提高了气液分离的效率，同时在所述的气体出口404上设有一单向阀405，保证分离箱401外部的气体不会返回到分离箱中。

实施例2

在实施例1的基础上，为了保证真空排污罐能够进行排污，并且不占用用地面积，排污效果高，如图2所示的真空排污罐2，包括罐体201、设在罐体201顶部与污物收集箱1连通的进污口202，与污物过滤箱3连通的排污口203，所述罐体201上部设有一负压源8，所述负压源8与罐体201上设有的抽负压口204连通；

所述罐体201内设有排污泵205和粉碎器206，所述粉碎器206的设在罐体201的底部，所述排污泵205设在粉碎机206的上方且该排污泵205的入口与粉碎机206的出口连通，所述排污泵205的出口与排污口203连通。

所述罐体201采用不锈钢材料制成，该罐体201顶部固定连接有连接法兰210，方便对罐体201内设有的粉碎器和排污泵进行维修，当罐体内出现故障时，将该连接法兰从罐体201的顶部卸下，对罐体进行维修；所述的进污口202与通入的污物管线连通，将污物通入到罐体201中，在所述进污口202上设有电磁阀211能够控制进入到罐体内污物的流量，所述的抽负压口204与负压源连通，该负压源可以是抽真空设备，对罐体201内进行抽真空处理，保证罐体201内处于负压状态，进入到罐体内的污物可以在负压的辅助下从罐体内排出，所述的排污口用于将进入到罐体内的污物排出，具体的是所述的进污口202设在罐体201的上方一侧，所述排污口和抽负压口204设在所述的连接法兰210上；

所述粉碎机206用于对进入到罐体201中的污物进行粉碎处理，所述的排污泵将经过粉碎机粉碎后的污物泵出排污口203实现对罐体201中的污物进行排污；

在罐体201上设有对罐体201内液位检测的上液位计207和下液位计208，通过上液位计207和下液位计208可以对罐体201内的污物液位进行时刻的检测，避免罐体1内的污物达到罐体所承受的阈值，造成罐体发生损坏的情况。

为了保证罐体201在安装时更加的稳定，在罐体201的底部固定设有罐体底座209。

该排污罐在工作时，将进污口202与污物管线连通，负压源连接在抽负压口204上，排污口连接有排污管线，电磁阀打开，污物通过进污口进入到罐体201中，进入到罐体的污物通过粉碎机206进行有效的粉碎，避免过大的污物不能通过排污泵抽出，经过粉碎的污物在负压源和排污泵的共同作用下，通过排污口203排除，该排污罐结构简单，排污效果高，同时管线比较少，较小了罐体的占地面积，同时降低了整个排污罐的使用成本，同时避免了过大的污物不能排除，造成排污罐发生堵塞的情况。

实施例3

在实施例2的基础上，为了保证整个排污罐在使用时，能够保证罐体内的液位处于安全位置时，保证罐体内的液位处于正常液位范围之内，还包括微处理器，所述上液位计207和下液位计208与该微处理器的输入端电连接，所述电磁阀211、粉碎机206和排污泵205与该微处理器的输出端电连接；

所述上液位计207将检测到罐体201内液位上限的数据发送给微处理器，微处理器根据其收到的上限液位数据与设定的液位上限阈值进行对比，当接收到的上限液位数据大于设定的液位上限阈值时，所述微处理器控制电磁阀211的流量减小，控制排污泵205和粉碎机206的功率加大；保证罐体内的液位不会超过最大阈值，罐体内的容量过大，造成罐体发生危险的可能性出现。

所述下液位计208将测到罐体201内液位下限的数据发送给微处理器，微处理器根据其收到的下限液位数据与设定的液位下限阈值进行对比，当接收到的上限液位数据小于设定的液位下限阈值或罐体201时，所述微处理器控制电磁阀211的流量加大，控制排污泵205和粉碎机206的功率减小。保证罐体内的液位不会低于最小阈值，对粉碎机和排污泵进行有效的保证。

上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空集污系统，其特征在于，包括通过管线依次连通的污物收集箱(1)、真空排污罐(2)、污物过滤箱(3)、气液分离箱(4)和污水收集箱(5)；连通污物收集箱(1)、真空排污罐(2)、污物过滤箱(3)、气液分离箱(4)和污水收集箱(5)之间的管线上设有抽污泵(9)，所述污物收集箱(1)的进污口通过污物收集盘(7)与多根污物收集管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空集污系统，其特征在于，所述真空排污罐(2)包括罐体(201)、设在罐体(201)顶部与污物收集箱(1)连通的进污口(202)，与污物过滤箱(3)连通的排污口(203)，所述罐体(201)上部设有一负压源(8)，所述负压源(8)与罐体(201)上设有的抽负压口(204)连通；

所述罐体(201)内设有排污泵(205)和粉碎器(206)，所述粉碎器(206)的设在罐体(201)的底部，所述排污泵(205)设在粉碎机(206)的上方且该排污泵(205)的入口与粉碎机(206)的出口连通，所述排污泵(205)的出口与排污口(203)连通。

3.根据权利要求2所述一种真空集污系统，其特征在于，所述罐体(201)上设有对罐体(201)内液位检测的上液位计(207)和下液位计(208)。

4.根据权利要求3所述一种真空集污系统，其特征在于，所述进污口(202)上设有一电磁阀(211)。

5.根据权利要求4所述一种真空集污系统，其特征在于，还包括微处理器，所述上液位计(207)和下液位计(208)与该微处理器的输入端电连接，所述电磁阀(211)、粉碎机(206)和排污泵(205)与该微处理器的输出端电连接；

所述上液位计(207)将检测到罐体(201)内液位上限的数据发送给微处理器，微处理器根据其收到的上限液位数据与设定的液位上限阈值进行对比，当接收到的上限液位数据大于设定的液位上限阈值时，所述微处理器控制电磁阀(211)的流量减小，控制排污泵(205)和粉碎机(206)的功率加大；

所述下液位计(208)将测到罐体(201)内液位下限的数据发送给微处理器，微处理器根据其收到的下限液位数据与设定的液位下限阈值进行对比，当接收到的上限液位数据小于设定的液位下限阈值或罐体(201)时，所述微处理器控制电磁阀(211)的流量加大，控制排污泵(205)和粉碎机(206)的功率减小。

6.根据权利要求1所述一种真空集污系统，其特征在于，所述气液分离箱(4)包括分离箱体(401)、设在分离箱体(401)一侧与污物过滤箱(3)连通的分离进污口(402)、设在分离箱体(401)顶部的气体出口(404)和设在分离箱体(401)底部与污水收集箱(5)连通的分离排污口(403)；

所述分离箱体(401)内设有多层碰撞板(406)、且该多层碰撞板(406)之间具有间隙，每一层碰撞板(406)上设有通气孔(407)，且上下相邻碰撞板(406)上的通气孔(407)相互错开。

7.根据权利要求2所述一种真空集污系统，其特征在于，所述罐体(201)的底部固定设有罐体底座(209)。

8.根据权利要求2所述一种真空集污系统，其特征在于，所述的罐体(201)的顶部连接法兰(210)，所述的排污口(203)和抽负压口(204)固定设在该连接法兰(210)上。

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