CN111422651A - 一种全伺服口罩机用面料供给机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全伺服口罩机用面料供给机构，包括覆膜固定壳体，覆膜固定壳体的顶部固定安装有操控触屏，覆膜固定壳体的一侧固定安装有保护膜盘，覆膜固定壳体的底端固定安装有箱体，箱体的顶部一侧通过调压机构一侧的进料调节杆与定位检测器的一侧固定连接，定位检测器的一侧与进料弹簧调节杆的一侧固定连接，本发明的有益效果：通过设置的上半圆形滑块和下半圆型夹滑块的结构，便于在固定框架上的的凹槽内进行滑动，通过设置的第一螺纹杆和第一弹簧的相互作用，使得供给放料机构在固定框架上稳固滑动，继而方便放料，通过设置的限位套索和分料转盘，使得口罩布料进行安装套设，实现多层分料供给的口罩加工的需求。

Description

一种全伺服口罩机用面料供给机构
技术领域
本发明属于口罩生产技术领域，具体涉及一种全伺服口罩机用面料供给机构。
背景技术
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，在现如今如此恶劣空气质量的环境下，口罩的需求量变得越来越大，只要人们需要出门，几乎人人带有口罩，用来抵抗外界的雾霾，而且，由于大气污染的严重，不仅仅是冬季，在春季、夏季、秋季，人们也会带上口罩，来预防空气质量的污染，传染病的种类越来越多，人们的抵抗力也越来越弱，不论是否在医院，疾病的传染变得越来越容易，因此，人们只要出门，都会带上口罩来预防疾病的传染，尤其，现在的环境下，总会出现一些罕见且以往闻所未闻的传染疾病，因此，现如今的环境，口罩已然成为一种供不应求的产品。
现有的在口罩制造设备，结构单一生产力低，随着雾霾的严重加剧，传统的普通口罩已经不能满足人们的需求，对于现在市场上的立体口罩而言，需要一列的加工工序才能完成，加工生产的过程中也存，还具有以下缺陷：
(1)传统的口罩机供给放料的过程，无法对口罩布料进行多层分料供给，无法满足口罩加工设备的需求；
(2)现有的口罩机不具备自动切割口罩布料的功能，需要人工先行把无纺布或棉纱布切断，然后人工把切断的无纺布或棉纱布按压在模具上进行固定；
(3)口罩机在供给输料时较为简单，同时不便于调整供给输料的角度，导致口罩机生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全伺服口罩机用面料供给机构，旨在解决现有技术中的传统的口罩机传统的口罩机供给放料的过程，无法对口罩布料进行多层分料供给，无法满足口罩加工设备的需求、不具备自动切割口罩布料的功能，需要人工先行把无纺布或棉纱布切断，然后人工把切断的无纺布或棉纱布按压在模具上进行固定和口罩机在供给输料时较为简单，同时不便于调整供给输料的角度，导致口罩机生产效率低下欠缺的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全伺服口罩机用面料供给机构，包括桌面，所述桌面的底端两侧固定安装有箱柜，所述桌面顶部的两侧均固定安装有的第一固定板，两块所述第一固定板的内侧固定安装有通过连接杆与第一转辊的一侧活动连接，所述桌面的一侧通过连接杆与固定框架的一侧固定连接，所述固定框架从上至下依次固定安装有若干个横向滑杆，且横向滑杆之间通过纵向滑杆固定连接，所述横向滑杆和纵向滑杆的顶部均开设有滑槽，所述固定框架的一侧上安装有滑动横板，所述固定框架的一侧通过滑槽滑动连接有分料机构，所述滑动横板的顶部通过滑槽滑动连接有供给放料机构，所述固定框架的底端固定安装有若干个平衡板，若干个所述平衡板的底端固定安装有固定座。
作为本发明一种优选的，所述供给放料机构包括与固定框架的顶部与上半圆形滑块底端和下半圆型夹滑块的顶端和下半圆型夹滑块，所述上半圆形滑块的顶部与上缓冲块的底端固定连接，所述上缓冲块顶部的两侧均通过第一螺纹杆与放料底座的顶部贯穿连接，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接有螺帽，所述放料底座的一侧通过弹性块与放料杆固定连接，所述放料杆的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与布料限制盘的一侧固定连接，所述放料杆的一端贯穿布料限制盘与限位套索套设连接，所述布料限制盘的内侧设有柔性膜，所述上半圆形滑块底端和下半圆型夹滑块的顶部均与第一弹簧的顶部固定连接。
作为本发明一种优选的，所述分料机构包括与固定框架顶部凹槽滑动连接的长条滑块，所述长条滑块的一侧固定安装有分料底座，所述分料底座一侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的两端均套设有第三弹簧，所述限位杆的一端固定安装有活动螺钮，所述第三弹簧的一侧设有限位卡块，且限位卡块的中部通过圆槽与限位杆的一端滑动连接，所述分料底座的边侧固定安装有计数器，所述分料底座的一侧固定安装放置横板，所述放置横板的外侧固定连接有导向转盘，所述导向转盘的一侧固定安装有圆杆。
作为本发明一种优选的，所述第一固定板的一侧固定安装有第一转辊和第二转辊，所述第一固定板的顶部通过连接块固定安装有横板，所述横板的顶部分别固定安装有电动气缸和两根导向杆，且电动气缸和两根导向杆均贯穿横板的顶部与剪切刀片的顶部固定连接，所剪切刀片的底端位置相对处设置有剪切凹槽，所述剪切凹槽的一侧固定安装有第三转辊，所述第三转辊的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机的一侧固定安装有减震垫板，所述剪切凹槽的底端位置相对处固定设置有下滑板，所述下滑板的两端均与第一固定板板壁固定连接，两块所述第一固定板的一侧与第二固定板一侧固定连接。
作为本发明一种优选的，两块所述第二固定板之间分别固定安装有若干根第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的两端分别与第二固定板的板壁穿插连接，所述第一转辊和第二转辊通过杆柱均分别与转轮与送料皮带传动连接，所述送料皮带的底端设有滑带，所述滑带的内部两侧设有转动杆，且转动杆的一端与两块第一固定板的板壁上的轴承活动连接，其中一个所述转动杆的一端与第一固定板一侧的伺服电机转动连接。
作为本发明一种优选的，所述第一固定板的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有伺服电机开关和计数器开关，所述伺服电机和计数器分别通过伺服电机开关和计数器开关与电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过设置的上半圆形滑块和下半圆型夹滑块的结构，便于在固定框架上的的凹槽内进行滑动，通过设置的第一螺纹杆和第一弹簧的相互作用，使得供给放料机构在固定框架上稳固滑动，继而方便放料，通过设置的限位套索和分料转盘，使得口罩布料进行安装套设，实现多层分料供给的口罩加工的需求；
2)通过设置的气缸和导向杆在对口罩布料进行剪切中，使得气缸伸缩便于带动剪切刀片与剪切凹槽相互协作，完成口罩布料的剪切，同时通过送料皮带和滑带的协作，提高口罩机加工原料的供给，且解决人工剪切效率低下的问题；
3)通过设置的第三转辊和伺服电机的相互协作，为滑带提供动力，使得口罩供给的速率提高，通过第二转辊和第一转辊对口罩布料在输送过程中进行支撑，使得口罩布料供给生产加工的效率提高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第二固定板结构示意图；
图3为本发明中的气缸结构示意图；
图4为本发明中的分料机构结构示意图；
图5为本发明中的供给放料机构结构示意图；
图中：1、桌面；11、箱柜；12、第一固定板；121、第一转辊；122、第二转辊；13、滑带；131、第三转辊；132、伺服电机；133、送料皮带；14、剪切凹槽；15、下滑板；16、减震垫板；17、气缸；171、导向杆；172、剪切刀片；2、第二固定板；21、第一转杆；22、第二转杆；3、固定框架；4、分料机构；41、长条滑块；42、分料底座；43、限位杆；431、第三弹簧；432、限位卡块；433、活动螺钮；44、计数器；45、放置横板；46、导向转盘；461、圆杆；5、供给放料机构；51、上半圆形滑块；511、第一弹簧；52、上缓冲块；53、第一螺纹杆；531、螺帽；54、放料底座；541、弹性块；542、放料杆；543、布料限制盘；544、限位套索；55、下半圆型夹滑块；6、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种全伺服口罩机用面料供给机构，包括桌面1，桌面1的底端两侧固定安装有箱柜11，桌面1顶部的两侧均固定安装有的第一固定板12，两块第一固定板12的内侧固定安装有通过连接杆与第一转辊121的一侧活动连接，桌面1的一侧通过连接杆与固定框架3的一侧固定连接，固定框架3从上至下依次固定安装有若干个横向滑杆，且横向滑杆之间通过纵向滑杆固定连接，横向滑杆和纵向滑杆的顶部均开设有滑槽，固定框架3的一侧上安装有滑动横板，固定框架3的一侧通过滑槽滑动连接有分料机构4，所述滑动横板的顶部通过滑槽滑动连接有供给放料机构5，固定框架3的底端固定安装有若干个平衡板，若干个平衡板的底端固定安装有固定座6。
供给放料机构5包括与固定框架3的顶部与上半圆形滑块51底端和下半圆型夹滑块55的顶端51和下半圆型夹滑块55，上半圆形滑块51的顶部与上缓冲块52的底端固定连接，上缓冲块52顶部的两侧均通过第一螺纹杆53与放料底座54的顶部贯穿连接，第一螺纹杆53的一端螺纹连接有螺帽531，放料底座54的一侧通过弹性块541与放料杆542固定连接，放料杆542的外侧设有第二弹簧，第二弹簧的一端与布料限制盘543的一侧固定连接，放料杆542的一端贯穿布料限制盘543与限位套索544套设连接，布料限制盘543的内侧设有柔性膜，上半圆形滑块51底端和下半圆型夹滑块55的顶部均与第一弹簧511的顶部固定连接。
具体使用时，在对各种口罩布料进行加工过程中需要进行平衡固定剪切的生产加工的工序，通过设置的上半圆形滑块51和下半圆型夹滑块55对固定框架3进行紧锢，在固定框架3的滑槽上进行滑动安装，通过设置的上缓冲块52对上半圆形滑块51和下半圆型夹滑块55进行缓冲，便于在滑槽上进行左右移动，两根第一螺纹杆53的使用对上缓冲块52底端的上半圆形滑块51进行挤压固定，对布料进行上料供给，其次通过设置的布料限制盘543进行安装固定，固定框架3在对上料多层布料进行设置，调整供给的角度，通过设置的放料杆542和第一弹簧511的相互作用，便于对布料限制盘543进行弹性挤压支撑，同时通过限位套索544的设置，阻挡布料限制盘543弹出放料杆542，且设置的多个供给放料机构5，布料穿过各个供给放料机构5，通过设置的供给放料机构5与分料机构4相互作用，将多层布料叠加起来后，进行放料处理，通过滑槽方便对多个供给放料机构5进行放料处理，提高供给的效率。
分料机构4包括与固定框架3顶部凹槽滑动连接的长条滑块41，长条滑块41的一侧固定安装有分料底座42，分料底座42一侧开设有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定安装有限位杆43，限位杆43的两端均套设有第三弹簧431，限位杆43的一端固定安装有活动螺钮433，第三弹簧431的一侧设有限位卡块432，且限位卡块432的中部通过圆槽与限位杆43的一端滑动连接，分料底座42的边侧固定安装有计数器44，分料底座42的一侧固定安装放置横板45，放置横板45的外侧固定连接有导向转盘46，导向转盘46的一侧固定安装有圆杆461。
具体使用时，通过分料机构4上的长条滑块41滑动便于调整分料机构4在固定框架3上进行上下滑动，继而对布料进行支撑放料，调整完成后，通过滑块调整分料底座42一侧的放置横板45进行滑动，带动放置横板45进行滑动同时带动导向转盘46上的圆杆461，口罩布料穿过放置横板45和圆杆461之间的间隙，其次口罩布料再次穿过限位杆43顶部的杆臂，通过限位杆43两侧的第三弹簧431和限位卡块432的相互挤压限制，保证口罩布料稳固放料不会发生偏转，通过分料底座42一侧计数器44，便于对放料口罩进行计数。
第一固定板12的一侧固定安装有第一转辊121和第二转辊122，第一固定板12的顶部通过连接块固定安装有横板，横板的顶部分别固定安装有电动气缸17和两根导向杆171，且电动气缸17和两根导向杆171均贯穿横板的顶部与剪切刀片172的顶部固定连接，所剪切刀片172的底端位置相对处设置有剪切凹槽14，剪切凹槽14的一侧固定安装有第三转辊131，第三转辊131的一端与伺服电机132的输出端固定连接，伺服电机132的一侧固定安装有减震垫板16，剪切凹槽14的底端位置相对处固定设置有下滑板15，下滑板15的两端均与第一固定板12板壁固定连接，两块第一固定板12的一侧与第二固定板2一侧固定连接。
具体使用时，通过口罩布料从第一转杆21和第二转杆22杆柱穿插通过，通过打开伺服电机132，便于带动第三转辊131上的口罩布料进转动放料，通过设置的气缸17和导向杆171上下伸缩设置便于带动剪切刀片172对剪切凹槽14顶部的口罩布料进行剪切放料，通过剪切刀片172的快速剪切剪使得满足口罩输出的供给需求，剪切凹槽14的底端设置有下滑板15，便于剪切后的布料进行下滑，提高加工的供给的效率。
两块第二固定板2之间分别固定安装有若干根第一转杆21和第二转杆22，第一转杆21和第二转杆22的两端分别与第二固定板2的板壁穿插连接，第一转辊121和第二转辊122通过杆柱均分别与转轮与送料皮带133传动连接，送料皮带133的底端设有滑带13，滑带13的内部两侧设有转动杆，且转动杆的一端与两块第一固定板12的板壁上的轴承活动连接，其中一个转动杆的一端与第一固定板12一侧的伺服电机132转动连接。
具体使用时，通过送料皮带133和滑带13的相互作用，便于对口罩布料进快速的输送。
第一固定板12的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面固定安装有伺服电机开关和计数器开关，伺服电机132和计数器44分别通过伺服电机开关和计数器开关与电源电性连接。
具体使用时，通过开关面板上的开关设备，便于对全伺服口罩机用面料供给机构进行操控。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全伺服口罩机用面料供给机构，包括桌面(1)，其特征在于，所述桌面(1)的底端两侧固定安装有箱柜(11)，所述桌面(1)顶部的两侧均固定安装有的第一固定板(12)，两块所述第一固定板(12)的内侧固定安装有通过连接杆与第一转辊(121)的一侧活动连接，所述桌面(1)的一侧通过连接杆与固定框架(3)的一侧固定连接，所述固定框架(3)从上至下依次固定安装有若干个横向滑杆，且横向滑杆之间通过纵向滑杆固定连接，所述横向滑杆和纵向滑杆的顶部均开设有滑槽，所述固定框架(3)的一侧上安装有滑动横板，所述固定框架(3)的一侧通过滑槽滑动连接有分料机构(4)，所述滑动横板的顶部通过滑槽滑动连接有供给放料机构(5)，所述固定框架(3)的底端固定安装有若干个平衡板，若干个所述平衡板的底端固定安装有固定座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用面料供给机构，其特征在于：所述供给放料机构(5)包括与固定框架(3)的顶部与上半圆形滑块(51)底端和下半圆型夹滑块(55)的顶端滑动连接，所述上半圆形滑块(51)的顶部与上缓冲块(52)的底端固定连接，所述上缓冲块(52)顶部的两侧均通过第一螺纹杆(53)与放料底座(54)的顶部贯穿连接，所述第一螺纹杆(53)的一端螺纹连接有螺帽(531)，所述放料底座(54)的一侧通过弹性块(541)与放料杆(542)固定连接，所述放料杆(542)的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与布料限制盘(543)的一侧固定连接，所述放料杆(542)的一端贯穿布料限制盘(543)与限位套索(544)套设连接，所述布料限制盘(543)的内侧设有柔性膜，所述上半圆形滑块(51)底端和下半圆型夹滑块(55)的顶部均与第一弹簧(511)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全伺服口罩机用面料供给机构，其特征在于：所述分料机构(4)包括与固定框架(3)顶部凹槽滑动连接的长条滑块(41)，所述长条滑块(41)的一侧固定安装有分料底座(42)，所述分料底座(42)一侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有限位杆(43)，所述限位杆(43)的两端均套设有第三弹簧(431)，所述限位杆(43)的一端固定安装有活动螺钮(433)，所述第三弹簧(431)的一侧设有限位卡块(432)，且限位卡块(432)的中部通过圆槽与限位杆(43)的一端滑动连接，所述分料底座(42)的边侧固定安装有计数器(44)，所述分料底座(42)的一侧固定安装放置横板(45)，所述放置横板(45)的外侧固定连接有导向转盘(46)，所述导向转盘(46)的一侧固定安装有圆杆(461)。
4.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用面料供给机构，其特征在于：所述第一固定板(12)的一侧固定安装有第一转辊(121)和第二转辊(122)，所述第一固定板(12)的顶部通过连接块固定安装有横板，所述横板的顶部分别固定安装有电动气缸(17)和两根导向杆(171)，且电动气缸(17)和两根导向杆(171)均贯穿横板的顶部与剪切刀片(172)的顶部固定连接，所剪切刀片(172)的底端位置相对处设置有剪切凹槽(14)，所述剪切凹槽(14)的一侧固定安装有第三转辊(131)，所述第三转辊(131)的一端与伺服电机(132)的输出端固定连接，所述伺服电机(132)的一侧固定安装有减震垫板(16)，所述剪切凹槽(14)的底端位置相对处固定设置有下滑板(15)，所述下滑板(15)的两端均与第一固定板(12)板壁固定连接，两块所述第一固定板(12)的一侧与第二固定板(2)一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全伺服口罩机用面料供给机构，其特征在于：两块所述第二固定板(2)之间分别固定安装有若干根第一转杆(21)和第二转杆(22)，所述第一转杆(21)和第二转杆(22)的两端分别与第二固定板(2)的板壁穿插连接，所述第一转辊(121)和第二转辊(122)通过杆柱均分别与转轮与送料皮带(133)传动连接，所述送料皮带(133)的底端设有滑带(13)，所述滑带(13)的内部两侧设有转动杆，且转动杆的一端与两块第一固定板(12)的板壁上的轴承活动连接，其中一个所述转动杆的一端与第一固定板(12)一侧的伺服电机(132)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种全伺服口罩机用面料供给机构，其特征在于：所述第一固定板(12)的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有伺服电机开关和计数器开关，所述伺服电机(132)和计数器(44)分别通过伺服电机开关和计数器开关与电源电性连接。
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