CN111422605A - 智能圆筒样棒架 - Google Patents

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steel
rack
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袁林
冯波涌
荣莎莎
罗景贤
郭�东
刘智
谭碧波
曹兴隆
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Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
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Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/80—Turntables carrying articles or materials to be transferred, e.g. combined with ploughs or scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices

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Abstract

智能圆筒样棒架，包括支撑座、样棒架、取钢器、输出辊道和输入辊道；支撑座为三角结构，底边通过地脚螺栓固定安装在车间基础上，顶端固定安装轴承；样棒架为圆筒形状，中部镂空固定安装轴承套；传动轴传动链为电动机－减速器－万向联轴器－传动轴；样棒架上设置有样棒槽，样棒槽为嵌入式长方形加半圆形结构，样棒槽两边均设置长方形卡槽；取钢器为半圆形钩形，取钢器中间部分通过轴承连接在样棒架卡槽上，取钢器尾部设置孔洞，取钢器闭合时，取钢器尾部孔洞与样棒架重合位置设置插销；插销为电磁插销；取钢器背部中间位置焊接挡块以控制开口度；输出辊道和输入辊道位于样棒架两旁。

Description

智能圆筒样棒架
技术领域
本发明属于探伤样棒领域，具体涉及智能圆筒样棒架。
背景技术
目前大部分棒材厂内存取探伤样棒均为人工操作，一般采用悬臂行车和绳带完成存取动作。但人工操作存取样棒架不仅耗费的时间长、劳动强度大、缩短样棒的使用寿命，而且作业中存在大量的安全隐患，如掉落、挤压、接触机械旋转部件等。因此，使用智能样棒架完成样棒的存取及管理，可以有效改善操作人员的工作环境和减轻劳动强度，提高生产效率和智能化程度，对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种智能化程度高、结构简单稳定、费用低的智能圆筒样棒架。
本发明的技术方案：
智能圆筒样棒架，包括支撑座、样棒架、取钢器、输出辊道和输入辊道；支撑座为三角结构，底边通过地脚螺栓固定安装在车间基础上，顶端固定安装轴承；样棒架为圆筒形状，中部镂空固定安装轴承套，轴承套与支撑架轴承相连接，轴承与传动轴连接，传动轴两段端部通过支撑座支撑悬空；传动轴传动链为电动机－减速器－万向联轴器－传动轴；样棒架上设置有样棒槽，样棒槽为嵌入式长方形加半圆形结构，样棒槽两边均设置长方形卡槽；取钢器为半圆形钩形，取钢器中间部分通过轴承连接在样棒架卡槽上，取钢器尾部设置孔洞，取钢器闭合时，取钢器尾部孔洞与样棒架重合位置设置插销；取钢器背部中间位置焊接挡块以控制开口度；输出辊道和输入辊道位于样棒架两旁。
所述样棒架、取钢器、输出辊道和输入辊道与样棒接触的位置均设置有保护装置，所述保护装置为软胶套。
所述传动轴、轴承本体、电机传动部分均设置防护罩。
本发明工作原理：
放钢动作：打开需要样棒位置的电磁阀，随着样棒架的转动，当样棒旋转至输出辊道上方时，随着样棒自身的重力势能作用，顶开半圆形取钢器并随着半圆形的取钢器滚落至输出轨道上。
取钢动作：放钢完毕的取钢器因自身重力势能作用，依旧保持打开方式，随着样棒架的旋转，取钢器勾住样棒并随着上升，当到达一定高度时，样棒由于自身重力势能滚入样棒槽内，并将取钢器尾部压回插销位置，当插销检测到取钢器归为是，插入插销，完成取钢动作。
本发明的优点：结构简单稳定，通过采用样棒架自身重力势能完成取钢和放钢动作，节约能耗，减低企业成本；投入少、后期维修成本低、智能化程度高、占地面积小，适合大规模应用；完成放钢动作仅需15s，完成取钢动作仅需30s，提高生产效率， 满足生产工艺需求。
附图说明
图1为智能圆筒样棒架的俯视图。
图2为智能圆筒样棒架侧视图。
图3为取钢器的局部结构俯视图。
图中：1-支撑座，2-样棒架，3-取钢器，4-输出辊道，5-输入辊道，6-轴承，7-传动轴，8-减速器，9-万向联轴器，10-电动机，22-样棒槽，31-卡槽，32-孔洞，33-插销。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
车间具有两条探伤检测线，分别为联合探伤和漏磁探伤，两者的样棒信息如表1所示。
表1 样棒信息
Figure 374568DEST_PATH_IMAGE001
如图所示，智能圆筒样棒架，包括支撑座（1）、样棒架（2）、取钢器（3）、输出辊道（4）和输入辊道（5）；支撑座为三角结构，为等腰三角形结构，底边通过地脚螺栓固定安装在车间基础上，顶端固定安装轴承（6）；样棒架（2）为圆筒形状，中部镂空固定安装轴承套（21），轴承套与支撑架轴承（6）相连接，轴承（6）与传动轴（7）连接，传动轴两段端部通过支撑座（1）支撑悬空；传动轴传动链为电动机（10）－减速器（8）－万向联轴器（9）－传动轴（7）；圆筒样棒架上设置有样棒槽（22），样棒槽为嵌入式长方形加半圆形结构，样棒槽两边均设置长方形卡槽（31）；所述取钢器为半圆形钩形，取钢器中间部分通过轴承（6）连接在样棒架卡槽（31）上，取钢器头部设置孔洞（32），所述取钢器闭合时，取钢器头部孔洞与样棒架卡槽重合位置设置插销（33），所述插销（33）为电磁插销；输入辊道（4）和输入辊道（5）位于样棒架（2）两旁。
样棒架（2）、取钢器（3）、输出辊道（4）和输入辊道（5）与样棒接触的位置均设置有保护装置，所述保护装置为软胶套。传动轴、轴承本体、电机传动部分均设置防护罩。样棒架控制方式可为远程操作、机柜操作和手动操作。
样棒架筒型结构直径为1000 mm，宽度为10 mm，间隔2米安装在车间地基上；样棒槽圆形结构半径为30-100 mm，长方形结构具有20-50 mm的长度，根据样棒的大小设计样棒槽的大小和深度，达到面积使用最大化。智能筒型样棒架可容纳Φ20-90 mm的样棒供50根。

Claims (3)

1.智能圆筒样棒架，其特征在于：包括支撑座、样棒架、取钢器、输出辊道和输入辊道；支撑座为三角结构，底边通过地脚螺栓固定安装在车间基础上，顶端固定安装轴承；样棒架为圆筒形状，中部镂空固定安装轴承套，轴承套与支撑架轴承相连接，轴承与传动轴连接，传动轴两段端部通过支撑座支撑悬空；传动轴传动链为电动机－减速器－万向联轴器－传动轴；样棒架上设置有样棒槽，样棒槽为嵌入式长方形加半圆形结构，样棒槽两边均设置长方形卡槽；取钢器为半圆形钩形，取钢器中间部分通过轴承连接在样棒架卡槽上，取钢器尾部设置孔洞，取钢器闭合时，取钢器尾部孔洞与样棒架重合位置设置插销；取钢器背部中间位置焊接挡块以控制开口度；输出辊道和输入辊道位于样棒架两旁。
2.根据权利要求1所述的智能圆筒样棒架，其特征在于：所述样棒架、取钢器、输出辊道和输入辊道与样棒接触的位置均设置有保护装置，所述保护装置为软胶套。
3.根据权利要求1所述的智能圆筒样棒架，其特征在于：所述传动轴、轴承本体、电机传动部分均设置防护罩。
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