CN111422444A - 一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性手套生产设备领域，具体是涉及一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，包括有多个并排设置的吸附式传输机，吸附式传输机的前端设置有骑跨于每个吸附式传输机上方的静电发生器，吸附式传输机的末端设置有骑跨于每个吸附式传输机上方的静电消除器，吸附式传输机的工作面贴附有静电膜，任意相邻的吸附式传输机之间均安装有一个翻折引导板，翻折引导板的前端位于相邻的两个吸附式传输机工作面的下方，翻折引导板的后端位于吸附式传输机工作面的上方，翻折引导板自其前端至其后端朝向折叠面逐渐翻转直至翻转180度，本设备可以自动折叠一次性手套，生产效率高。

Description

一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备

技术领域

本发明涉及一次性手套生产设备领域，具体是涉及一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备。

背景技术

一次性手套按材质一般分为塑料一次性手套、乳胶一次性手套、丁腈一次性手套；其中塑料薄膜手套一般在非专业场合使用，优点是价格便宜，但是由于塑料一次性手套没有弹性，耐用性和适合性比较差；乳胶手套，通常在专业场合使用，比如手术室、实验室等对卫生条件要求较高的场所，优点是有一定的弹性，并且比较耐用，但是不耐动物油脂腐蚀，接触动物油脂容易被腐蚀，更重要的是根据统计有2%-17%的人会对乳胶产生不同程度的过敏；丁腈手套，除了拥有乳胶手套的特性，并且针对乳胶手套的缺点有所改进，首先能够耐受动物油脂类的腐蚀，并且不会产生过敏。

其中，在餐营业，尤其是外卖服务行业经常会免费提供给客户一对或者几对折叠包装好的一次性塑料薄膜手套，目前，这类手套均通过人工折叠后塞入外卖小包装内，费时费力，生产效率低，需要一种能够自动将平摊开来的塑料薄膜手套折叠起来的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，本设备可以自动折叠一次性手套，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，包括有多个并排设置的吸附式传输机，吸附式传输机的前端设置有骑跨于每个吸附式传输机上方的静电发生器，吸附式传输机的末端设置有骑跨于每个吸附式传输机上方的静电消除器，吸附式传输机的工作面贴附有静电膜，任意相邻的吸附式传输机之间均安装有一个翻折引导板，翻折引导板的前端位于相邻的两个吸附式传输机工作面的下方，翻折引导板的后端位于吸附式传输机工作面的上方，以一次性手套折叠线所处的竖直面为折叠面，翻折引导板的前端位于折叠面的一侧，翻折引导板的后端位于折叠面的另一侧，翻折引导板自其前端至其后端朝向折叠面逐渐翻转直至翻转180度。

优选的，吸附式传输机包括有工作台，工作台上安装有多个成对并且并排设置的轴承座，每对轴承座上均安装有转轴，每个转轴上均安装有多个皮带轮，位于同一列的皮带轮之间通过皮带传动连接，工作台的前端安装有旋转驱动器，旋转驱动器的输出端与位于工作台最前端的转轴传动连接，静电膜贴附于皮带的表面。

优选的，自工作台的前端至工作台的末端，每个转轴上安装的皮带轮的数量逐渐减少，位于工作台末端的转轴上安装有一个皮带轮。

优选的，翻折引导板包括有从前向后顺序连接的第一引导板、第二引导板、第三引导板、第四引导板，第一引导板倾斜设置并且位于相邻的两个吸附式传输机之间，第一引导板的前端位于吸附式传输机的工作面下方，第一引导板的后端位于吸附式传输机的工作面上方，第二引导板水平设置，第三引导板自其前端至其后端朝向折叠面逐渐翻转直至翻转180度，第四引导板水平设置，第三引导板的宽度大于第一引导板的宽度，第二引导板的侧面与第一引导板、第三引导板的侧面平滑连接，第二引导板和第四引导板分别位于相邻的两个吸附式传输机的正上方。

优选的，还包括有翻折压边板，翻折压边板设置于每个翻折引导板翻折方向的旁侧，翻折压边板水平设置于吸附式传输机的正上方，翻折压边板的侧边与第二引导板的侧边平行并且留有间隙，翻折压边板的高度与第四引导板的高度相同。

优选的，翻折压边板的前端设置有倾斜向上延伸的第五引导板。

优选的，还包括有高度可调支架，翻折引导板和翻折压边板均通过高度可调支架可升降地安装在吸附式传输机的非工作部。

优选的，高度可调支架包括有连接架、外螺纹立柱、内螺纹柱脚，连接架与引导框固定连接，外螺纹立柱固定安装在连接架的两端，每个外螺纹立柱均通过一个内螺纹柱脚安装在折叠设备的非工作部；内螺纹柱脚包括有轴承支座，轴承支座为中空圆柱形状，轴承支座的底部设置有环绕轴承支座轴线均布的多个带孔支脚，轴承支座的顶部安装有轴承，轴承的内部安装有内螺纹套筒。

优选的， 内螺纹套筒的外周面包括有自上而下顺序设置的棱柱外周面、环状凸缘、圆柱外周面，轴承的外圈与轴承支座固定连接，轴承的内圈与圆柱外周面固定连接，环状凸缘的底面抵靠在轴承外圈的顶面上，外螺纹立柱与内螺纹套筒螺纹连接。

优选的，还包括有静电释放线，静电释放线包括有卡合件、导线，卡合件与引导框电连接，导线连通卡合件和地线。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

静电发生器为JT206S静电发生器，静电消除器为JT106S静电消除器，静电发生器在吸附式传输机的前端对贴附于吸附式传输机工作面的静电膜施加静电，使其具备静电吸附功能，工作人员通过人工或者通过设备将一个一次性手套放置在吸附式传输机的工作面上，并且将一次性手套平摊开来，使其底面横跨多个吸附式传输机与每个吸附式传输机的工作面均贴合；吸附式传输机驱动吸附在其工作面上的一次性手套朝向收料设备的方向移动，一次性手套经过相邻的两个吸附式传输机之间放置的翻折引导板时，一次性手套的侧边顺着翻折引导板的顶面逐渐向内翻转，直至一次性手套的侧边翻转180度；一次性手套经过若干翻折引导板的依次翻折之后，呈现细长的条状，纵向折叠后的一次性手套抵达吸附式传输机的末端时通过静电消除器的正下方，静电消除器对吸附式传输机工作面上贴附的静电膜及其上方的一次性手套消除静电，使得吸附式传输机失去对一次性手套的静电吸附功能，随后工作人员通过人工或者通过设备将折叠后的一次性手套置入包装盒内部。

本设备可以自动折叠一次性手套，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的折叠设备立体图；

图2为图1的B处局部放大图；

图3为本发明的吸附式传输机断面画法立体图；

图4为本发明的翻折引导板立体图；

图5为本发明的翻折压边板立体图；

图6为本发明的翻折引导板、翻折压边板的工作状态剖视图；

图7为本发明的高度可调支架正视图；

图8为图7的C-C截面处的立体图；

图中标号为：

9-吸附式传输机；9a-工作台；9b-轴承座；9c-转轴；9d-皮带轮；9e-皮带；9f-旋转驱动器；

10-静电发生器；

11-静电消除器；

12-翻折引导板；12a-第一引导板；12b-第二引导板；12c-第三引导板；12d-第四引导板；

13-翻折压边板；13a-第五引导板；

14-高度可调支架；14a-连接架；14b-外螺纹立柱；14c-轴承支座；14c1-带孔支脚；14d-轴承；14e-内螺纹套筒；14e1-棱柱外周面；14e2-环状凸缘；14e3-圆柱外周面；

15-静电释放线；15a-卡合件；15b-导线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，如图1、2所示，包括有多个并排设置的吸附式传输机9，吸附式传输机9的前端设置有骑跨于每个吸附式传输机9上方的静电发生器10，吸附式传输机9的末端设置有骑跨于每个吸附式传输机9上方的静电消除器11，吸附式传输机9的工作面贴附有静电膜，任意相邻的吸附式传输机9之间均安装有一个翻折引导板12，翻折引导板12的前端位于相邻的两个吸附式传输机9工作面的下方，翻折引导板12的后端位于吸附式传输机9工作面的上方，以一次性手套折叠线所处的竖直面为折叠面，翻折引导板12的前端位于折叠面的一侧，翻折引导板12的后端位于折叠面的另一侧，翻折引导板12自其前端至其后端朝向折叠面逐渐翻转直至翻转180度。

静电发生器10为JT206S静电发生器，静电消除器11为JT106S静电消除器，静电发生器10在吸附式传输机9的前端对贴附于吸附式传输机9工作面的静电膜施加静电，使其具备静电吸附功能，工作人员通过人工或者通过设备将一个一次性手套放置在吸附式传输机9的工作面上，并且将一次性手套平摊开来，使其底面横跨多个吸附式传输机9与每个吸附式传输机9的工作面均贴合；吸附式传输机9驱动吸附在其工作面上的一次性手套朝向收料设备的方向移动，一次性手套经过相邻的两个吸附式传输机9之间放置的翻折引导板12时，一次性手套的侧边顺着翻折引导板12的顶面逐渐向内翻转，直至一次性手套的侧边翻转180度；一次性手套经过若干翻折引导板12的依次翻折之后，呈现细长的条状，纵向折叠后的一次性手套抵达吸附式传输机9的末端时通过静电消除器11的正下方，静电消除器11对吸附式传输机9工作面上贴附的静电膜及其上方的一次性手套消除静电，使得吸附式传输机9失去对一次性手套的静电吸附功能，随后工作人员通过人工或者通过设备将折叠后的一次性手套置入包装盒内部。

具体的，如图3所示，吸附式传输机9包括有工作台9a，工作台9a上安装有多个成对并且并排设置的轴承座9b，每对轴承座9b上均安装有转轴9c，每个转轴9c上均安装有多个皮带轮9d，位于同一列的皮带轮9d之间通过皮带9e传动连接，工作台9a的前端安装有旋转驱动器9f，旋转驱动器9f的输出端与位于工作台9a最前端的转轴9c传动连接，静电膜贴附于皮带9e的表面。

旋转驱动器9f为安装有减速机的伺服电机，旋转驱动器9f驱动位于工作台9a最前端的转轴9c旋转，转轴9c带动与其固定连接的皮带轮9d旋转，皮带轮9d之间通过皮带9e传动连接，皮带9e通过其表面贴附的静电膜与静电发生器10施加的静电吸附一次性手套，旋转驱动器9f、转轴9c、皮带轮9d、皮带9e组合成多个带式传输机，用于传输一次性手套。

具体的，如图3所示，自工作台9a的前端至工作台9a的末端，每个转轴9c上安装的皮带轮9d的数量逐渐减少，位于工作台9a末端的转轴9c上安装有一个皮带轮9d。

皮带9e用于传输一次性手套，在一次性手套的侧边通过翻折引导板12翻折之后，原先用于吸附一次性手套翻折部位的皮带9e即失去了作用，所以无需这部分皮带9e，通过减少皮带轮9d的数量自外向内依次减少皮带9e的长度，最终仅有一根皮带9e用于传输折叠完毕的一次性手套。

具体的，如图4、6所示，翻折引导板12包括有从前向后顺序连接的第一引导板12a、第二引导板12b、第三引导板12c、第四引导板12d，第一引导板12a倾斜设置并且位于相邻的两个吸附式传输机9之间，第一引导板12a的前端位于吸附式传输机9的工作面下方，第一引导板12a的后端位于吸附式传输机9的工作面上方，第二引导板12b水平设置，第三引导板12c自其前端至其后端朝向折叠面逐渐翻转直至翻转180度，第四引导板12d水平设置，第三引导板12c的宽度大于第一引导板12a的宽度，第二引导板12b的侧面与第一引导板12a、第三引导板12c的侧面平滑连接，第二引导板12b和第四引导板12d分别位于相邻的两个吸附式传输机9的正上方。

第一引导板12a为细长条形状，用于插入至相邻的吸附式传输机9之间，一次性手套的侧边沿着1a0的倾斜顶面逐渐向上移动，进而与吸附式传输机9的工作面分离，第二引导板12b为梯形，第二引导板12b用于过渡连接第一引导板12a和第三引导板12c，避免一次性手套与翻折引导板12侧边的锋锐部位摩擦导致破损，第三引导板12c用于翻折一次性手套，使其侧边从吸附式传输机9上翻转180度移动至旁侧的吸附式传输机9上，第四引导板12d用于压平翻折后的一次性手套，使其侧边的顶面与其主体的顶面抵靠。

具体的，如图2、5所示，还包括有翻折压边板13，翻折压边板13设置于每个翻折引导板12翻折方向的旁侧，翻折压边板13水平设置于吸附式传输机9的正上方，翻折压边板13的侧边与第二引导板12b的侧边平行并且留有间隙，翻折压边板13的高度与第四引导板12d的高度相同。

翻折压边板13用于提供翻折线，一次性手套未预压有翻折线，所以翻折引导板12翻折一次性手套时，一次性手套可能在任意部位翻折，所以需要通过翻折压边板13压住一次性手套的侧边，从而使得翻折引导板12翻折一次性手套时，一次性手套与翻折压边板13侧边的抵靠部位即为其翻折线。

具体的，如图5、6所示，翻折压边板13的前端设置有倾斜向上延伸的第五引导板13a。

第五引导板13a用于引导一次性手套挤入到翻折压边板13和吸附式传输机9之间，避免一次性手套撞击在翻折压边板13的前端造成翻折失败。

具体的，如图4、5、6所示，还包括有高度可调支架14，翻折引导板12和翻折压边板13均通过高度可调支架14可升降地安装在吸附式传输机9的非工作部。

工作人员可以通过高度可调支架14调节翻折引导板12和翻折压边板13的高度，使其位于合适的工作位置。

具体的，如图7、8所示，高度可调支架14包括有连接架14a、外螺纹立柱14b、内螺纹柱脚，连接架14a与引导框17固定连接，外螺纹立柱14b固定安装在连接架14a的两端，每个外螺纹立柱14b均通过一个内螺纹柱脚安装在折叠设备的非工作部；内螺纹柱脚包括有轴承支座14c，轴承支座14c为中空圆柱形状，轴承支座14c的底部设置有环绕轴承支座14c轴线均布的多个带孔支脚14c1，轴承支座14c的顶部安装有轴承14d，轴承14d的内部安装有内螺纹套筒14e。

轴承支座14c、轴承14d、内螺纹套筒14e组合成一个具有可旋转内螺纹套筒的内螺纹柱脚，内螺纹柱脚通过螺栓和带孔支脚14c1与折叠设备的非工作部固定连接，内螺纹柱脚用于安装外螺纹立柱14b，外螺纹立柱14b用于安装连接架14a，当需要调整引导框17的高度或者其倾斜角度时，工作人员可以旋转内螺纹套筒14e使得与其螺纹连接的外螺纹立柱14b升降，从而实现了剥离板16、引导框17的升降或角度调节。

具体的，内螺纹套筒14e的外周面包括有自上而下顺序设置的棱柱外周面14e1、环状凸缘14e2、圆柱外周面14e3，轴承14d的外圈与轴承支座14c固定连接，轴承14d的内圈与圆柱外周面14e3固定连接，环状凸缘14e2的底面抵靠在轴承14d外圈的顶面上，外螺纹立柱14b与内螺纹套筒14e螺纹连接。

棱柱外周面14e1便于工作人员通过扳手旋转内螺纹套筒14e，环状凸缘14e2用于抵靠在轴承14d内圈的顶面，从而限制内螺纹套筒14e使其不能轴向向下移动，1e3用于与轴承14d的内圈固定连接。

具体的，如图7、8所示，还包括有静电释放线15，静电释放线15包括有卡合件15a、导线15b，卡合件15a与引导框17电连接，导线15b连通卡合件15a和地线。

剥离板16、引导框17、连接架14a、外螺纹立柱14b、轴承支座14c、折叠设备的非工作部均为导电金属，卡合件15a为夹设在外螺纹立柱14b上的金属夹或者套装在外螺纹立柱14b上的金属圈，导线15b连接卡合件15a和轴承支座14c，剥离板16和引导框17上的静电通过连接架14a、外螺纹立柱14b、卡合件15a、导线15b、轴承支座14c、折叠设备的非工作部释放到与折叠设备连通的地线上，避免剥离板16和引导框17上积攒的静电对一次性手套产生吸附效果。

本发明的工作原理：

静电发生器10在吸附式传输机9的前端对贴附于吸附式传输机9工作面的静电膜施加静电，使其具备静电吸附功能，工作人员通过人工或者通过设备将一个一次性手套放置在吸附式传输机9的工作面上，并且将一次性手套平摊开来，使其底面横跨多个吸附式传输机9与每个吸附式传输机9的工作面均贴合；吸附式传输机9驱动吸附在其工作面上的一次性手套朝向收料设备的方向移动，一次性手套经过相邻的两个吸附式传输机9之间放置的翻折引导板12时。

一次性手套的侧边沿着1a0的倾斜顶面逐渐向上移动，进而与吸附式传输机9的工作面分离，第三引导板12c用于翻折一次性手套，使其侧边从吸附式传输机9上翻转180度移动至旁侧的吸附式传输机9上，翻折压边板13压住一次性手套的侧边，从而使得翻折引导板12翻折一次性手套时，一次性手套与翻折压边板13侧边的抵靠部位即为其翻折线，第四引导板12d用于压平翻折后的一次性手套，使其侧边的顶面与其主体的顶面抵靠。

一次性手套经过若干翻折引导板12的依次翻折之后，呈现细长的条状，纵向折叠后的一次性手套抵达吸附式传输机9的末端时通过静电消除器11的正下方，静电消除器11对吸附式传输机9工作面上贴附的静电膜及其上方的一次性手套消除静电，使得吸附式传输机9失去对一次性手套的静电吸附功能，随后工作人员通过人工或者通过设备将折叠后的一次性手套置入包装盒内部。

Claims (10)

1.一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，其特征在于，包括有多个并排设置的吸附式传输机（9），吸附式传输机（9）的前端设置有骑跨于每个吸附式传输机（9）上方的静电发生器（10），吸附式传输机（9）的末端设置有骑跨于每个吸附式传输机（9）上方的静电消除器（11），吸附式传输机（9）的工作面贴附有静电膜，任意相邻的吸附式传输机（9）之间均安装有一个翻折引导板（12），翻折引导板（12）的前端位于相邻的两个吸附式传输机（9）工作面的下方，翻折引导板（12）的后端位于吸附式传输机（9）工作面的上方，以一次性手套折叠线所处的竖直面为折叠面，翻折引导板（12）的前端位于折叠面的一侧，翻折引导板（12）的后端位于折叠面的另一侧，翻折引导板（12）自其前端至其后端朝向折叠面逐渐翻转直至翻转180度。

2.根据权利要求1所述的一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，其特征在于，吸附式传输机（9）包括有工作台（9a），工作台（9a）上安装有多个成对并且并排设置的轴承座（9b），每对轴承座（9b）上均安装有转轴（9c），每个转轴（9c）上均安装有多个皮带轮（9d），位于同一列的皮带轮（9d）之间通过皮带（9e）传动连接，工作台（9a）的前端安装有旋转驱动器（9f），旋转驱动器（9f）的输出端与位于工作台（9a）最前端的转轴（9c）传动连接，静电膜贴附于皮带（9e）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，其特征在于，自工作台（9a）的前端至工作台（9a）的末端，每个转轴（9c）上安装的皮带轮（9d）的数量逐渐减少，位于工作台（9a）末端的转轴（9c）上安装有一个皮带轮（9d）。

4.根据权利要求1所述的一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，其特征在于，翻折引导板（12）包括有从前向后顺序连接的第一引导板（12a）、第二引导板（12b）、第三引导板（12c）、第四引导板（12d），第一引导板（12a）倾斜设置并且位于相邻的两个吸附式传输机（9）之间，第一引导板（12a）的前端位于吸附式传输机（9）的工作面下方，第一引导板（12a）的后端位于吸附式传输机（9）的工作面上方，第二引导板（12b）水平设置，第三引导板（12c）自其前端至其后端朝向折叠面逐渐翻转直至翻转180度，第四引导板（12d）水平设置，第三引导板（12c）的宽度大于第一引导板（12a）的宽度，第二引导板（12b）的侧面与第一引导板（12a）、第三引导板（12c）的侧面平滑连接，第二引导板（12b）和第四引导板（12d）分别位于相邻的两个吸附式传输机（9）的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，其特征在于，还包括有翻折压边板（13），翻折压边板（13）设置于每个翻折引导板（12）翻折方向的旁侧，翻折压边板（13）水平设置于吸附式传输机（9）的正上方，翻折压边板（13）的侧边与第二引导板（12b）的侧边平行并且留有间隙，翻折压边板（13）的高度与第四引导板（12d）的高度相同。

6.根据权利要求5所述的一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，其特征在于，翻折压边板（13）的前端设置有倾斜向上延伸的第五引导板（13a）。

7.根据权利要求5所述的一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，其特征在于，还包括有高度可调支架（14），翻折引导板（12）和翻折压边板（13）均通过高度可调支架（14）可升降地安装在吸附式传输机（9）的非工作部。

8.根据权利要求7所述的一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，其特征在于，高度可调支架（14）包括有连接架（14a）、外螺纹立柱（14b）、内螺纹柱脚，连接架（14a）与引导框（17）固定连接，外螺纹立柱（14b）固定安装在连接架（14a）的两端，每个外螺纹立柱（14b）均通过一个内螺纹柱脚安装在折叠设备的非工作部；内螺纹柱脚包括有轴承支座（14c），轴承支座（14c）为中空圆柱形状，轴承支座（14c）的底部设置有环绕轴承支座（14c）轴线均布的多个带孔支脚（14c1），轴承支座（14c）的顶部安装有轴承（14d），轴承（14d）的内部安装有内螺纹套筒（14e）。

9.根据权利要求8所述的一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，其特征在于，内螺纹套筒（14e）的外周面包括有自上而下顺序设置的棱柱外周面（14e1）、环状凸缘（14e2）、圆柱外周面（14e3），轴承（14d）的外圈与轴承支座（14c）固定连接，轴承（14d）的内圈与圆柱外周面（14e3）固定连接，环状凸缘（14e2）的底面抵靠在轴承（14d）外圈的顶面上，外螺纹立柱（14b）与内螺纹套筒（14e）螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种一次性手套自动折叠包装设备的折叠设备，其特征在于，还包括有静电释放线（15），静电释放线（15）包括有卡合件（15a）、导线（15b），卡合件（15a）与引导框（17）电连接，导线（15b）连通卡合件（15a）和地线。

Images