CN111421325A - 散热模块装配装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散热模块装配装置及其操作方法，散热模块装配装置用于功能模块、散热器和两个支撑件的装配，包括第一治具组件和第二治具组件，第一治具组件可拆卸地位于第二治具组件上，第一治具组件包括限位板、第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块分别与限位板的两端铰接，限位板上用于放置散热器，第一定位块和第二定位块分别用于把两个支撑件固定在散热器的两端，第二治具组件包括模板、分离机构以及压紧机构，模板上用于放置功能模块，模板开设有用于固定功能模块的通孔，压紧机构位于模板上并迫使限位板靠近模板，分离机构位于模板上并迫使限位板远离模板。散热模块装配装置的结构简单，操作方便，且装配可靠性和一致性高。

Description

散热模块装配装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及散热模块组装技术领域，尤其是涉及一种散热模块装配装置以及该散热模块装配装置的操作方法。

背景技术

功能模块作为一种常用的电子元件，例如：二极管、三极管、IPM模块(IntelligentPowerModule，智能功率模块)、DB模块(整流桥)等，用到各电器的印刷电路板上，由于功能模块长时间工作，会使功能模块内及表面产生较高的温度。当温度过高时，可能造成功能模块的工作失误或损坏。为了控制功能模块工作温度升高，将功能模块与散热器用螺钉连接在一起，增大功能模块的散热面积，从而达到控制功能模块工作温升的目的。

目前，在功能模块与散热器的装配工序中，为了避免功能模块打螺钉时移动，往往依靠手工对齐定位，从而常常出现因手工定位不精确发生螺钉跑位现象，甚至造成打螺钉的过程中功能模块的孔周边被打裂情况，导致成品的质量较低，整个操作过程效率较低且劳动强度大，装配可靠性和一致性较差。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种结构简单、操作方便、装配可靠性和一致性高的散热模块装配装置。

本发明的第二目的是提供一种上述散热模块装配装置的操作方法。

为了实现上述发明的第一目的，本发明提供一种散热模块装配装置，用于功能模块、散热器和两个支撑件的装配，散热模块装配装置包括第一治具组件和第二治具组件，第一治具组件可拆卸地位于第二治具组件上，第一治具组件包括限位板、第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块分别与限位板的两端铰接，限位板上用于放置散热器，第一定位块和第二定位块分别用于把两个支撑件固定在散热器的两端，第二治具组件包括模板、分离机构以及压紧机构，模板上用于放置功能模块，模板开设有用于固定功能模块的通孔，压紧机构位于模板上并迫使限位板靠近模板，分离机构位于模板上并迫使限位板远离模板。

由以上方案可见，在对功能模块、散热器和两个支撑件进行装配作业时，先将散热器放置在限位板上，再将两个支撑件放置在散热器的两端，驱动第一定位块和第二定位块闭合把两个支撑件固定在散热器的两端。上螺钉固定连接散热器和两个支撑件，然后将功能模块放置在模板上，再将装有散热器和两个支撑件的第一治具组件放置在模板上，驱动压紧机构迫使限位板靠近模板，使得散热器贴合功能模块。然后上螺钉固定连接散热器和功能模块，驱动压紧机构松开限位板，驱动分离机构迫使限位板远离模板，使得散热器带动功能模块远离模板，从而从第二治具组件上取走第一治具组件，再从第一治具组件中取出装配好的散热模块。散热模块装配装置的结构简单，操作方便快捷，降低员工劳动强度，提高生产效率，降低装配成本。而且，使得散热模块的零部件之间贴合效果好，提高产品装配的可靠性和一致性，提高产品质量。

进一步的方案是，分离机构包括两个活动件，两个活动件分别与模板铰接，每一个活动件具有迫使限位板远离模板的顶出部。

进一步的方案是，第二治具组件还包括第一导柱和第二导柱，第一导柱和第二导柱分别设置在模板上，第一定位块可拆卸地套接在第一导柱上，第二定位块可拆卸地套接在第二导柱上，提高装配作业的可靠性和稳定性。

进一步的方案是，第一定位块和第二定位块分别通过合页与限位板的两端铰接。

进一步的方案是，第一治具组件还包括两个支撑板，两个支撑板分别邻接第一定位块和第二定位块地安装在限位板远离散热器的侧面上。

进一步的方案是，第二治具组件还包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块，第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块分别靠近模板的四个转角位置地安装在模板靠近功能模块的侧面上。

更进一步的方案是，压紧机构包括固定座、第一连杆、第二连杆、操纵杆和压杆，固定座安装在模板上，第一连杆的第一端与固定座的第一端铰接，第一连杆的第二端设置有滑槽，第二连杆的第一端与固定座的第二端铰接，操纵杆的第一端分别与第一连杆的第一端和第二连杆的第二端铰接，压杆可滑动地安装在滑槽内，控制操纵杆的第二端可驱动压杆压合在限位板远离散热器的侧面上。

更进一步的方案是，散热模块装配装置还包括第三治具组件，第三治具组件包括涂覆网，涂覆网可放置在散热器上，且涂覆网开设有用于与散热器的待涂覆区域对应的网孔。

由以上方案可见，涂覆网可放置在散热器上，且涂覆网开设有用于与散热器的待涂覆区域对应的网孔，采用涂覆工具在涂覆网的侧面进行涂覆散热介质，使得散热介质填满涂覆网的网孔并与网孔平齐，即完成了散热介质的涂覆工作，大大提高了散热介质的涂覆效率和涂覆质量。

为了实现上述发明的第二目的，本发明提供一种散热模块装配装置的操作方法，用于功能模块、散热器和两个支撑件的装配，散热模块装配装置包括第一治具组件和第二治具组件，第一治具组件可拆卸地位于第二治具组件上，第一治具组件包括限位板、第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块分别与限位板的两端铰接，限位板上用于放置散热器，第一定位块和第二定位块分别用于把两个支撑件固定在散热器的两端，第二治具组件包括模板、分离机构以及压紧机构，模板上用于放置功能模块，模板开设有用于固定功能模块的通孔，压紧机构位于模板上并迫使限位板靠近模板，分离机构位于模板上并迫使限位板远离模板，操作方法包括：

将散热器放置在限位板上；

将两个支撑件放置在散热器的两端；

驱动第一定位块和第二定位块闭合把两个支撑件固定在散热器的两端；

固定连接散热器和两个支撑件；

将功能模块放置在模板上；

将装有散热器和两个支撑件的第一治具组件放置在模板上；

驱动压紧机构迫使限位板靠近模板，使得散热器贴合功能模块；

固定连接散热器和功能模块；

驱动压紧机构松开限位板；

驱动分离机构迫使限位板远离模板，使得散热器带动功能模块远离模板。

由以上方案可见，在对功能模块、散热器和两个支撑件进行装配作业时，先将散热器放置在限位板上，再将两个支撑件放置在散热器的两端，驱动第一定位块和第二定位块闭合把两个支撑件固定在散热器的两端。上螺钉固定连接散热器和两个支撑件，然后将功能模块放置在模板上，再将装有散热器和两个支撑件的第一治具组件放置在模板上，驱动压紧机构迫使限位板靠近模板，使得散热器贴合功能模块。然后上螺钉固定连接散热器和功能模块，驱动压紧机构松开限位板，驱动分离机构迫使限位板远离模板，使得散热器带动功能模块远离模板，从而从第二治具组件上取走第一治具组件，再从第一治具组件中取出装配好的散热模块。散热模块装配装置的操作方法简单、方便、快捷，降低员工劳动强度，提高生产效率，降低装配成本。而且，使得散热模块的零部件之间贴合效果好，提高产品装配的可靠性和一致性，提高产品质量。

进一步的方案是，散热模块装配装置还包括第三治具组件，第三治具组件包括涂覆网，涂覆网可放置在散热器上，且涂覆网开设有用于与散热器的待涂覆区域对应的网孔，在执行将两个支撑件放置在散热器的两端的步骤之前，操作方法还包括：

将涂覆网放置在散热器上；

在涂覆网上涂覆散热介质；

将涂覆网从散热器上取下来。

由以上方案可见，涂覆网可放置在散热器上，且涂覆网开设有用于与散热器的待涂覆区域对应的网孔，采用涂覆工具在涂覆网的侧面进行涂覆散热介质，使得散热介质填满涂覆网的网孔并与网孔平齐，即完成了散热介质的涂覆工作，大大提高了散热介质的涂覆效率和涂覆质量。

附图说明

图1是本发明散热模块装配装置实施例用于装配的散热模块的第一视角结构图。

图2是本发明散热模块装配装置实施例用于装配的散热模块的第二视角结构图。

图3是本发明散热模块装配装置实施例用于装配的散热模块中散热器的第一视角结构图。

图4是本发明散热模块装配装置实施例用于装配的散热模块中散热器的第二视角结构图。

图5是本发明散热模块装配装置实施例中第三治具组件的第一视角结构图。

图6是本发明散热模块装配装置实施例中第三治具组件的第二视角结构图。

图7是本发明散热模块装配装置实施例中第一治具组件的第一视角结构图。

图8是本发明散热模块装配装置实施例中第一治具组件的第二视角结构图。

图9是本发明散热模块装配装置实施例中第二治具组件的第一视角结构图。

图10是本发明散热模块装配装置实施例中第二治具组件的第二视角结构图。

图11是本发明散热模块装配装置实施例中第二治具组件的第一视角局部结构图。

图12是本发明散热模块装配装置实施例中第二治具组件的第二视角局部结构图。

图13是本发明散热模块装配装置实施例中压紧机构的第一视角结构图。

图14是本发明散热模块装配装置实施例中压紧机构的第二视角结构图。

图15是本发明散热模块装配装置实施例的第一工作状态结构图。

图16是本发明散热模块装配装置实施例的第二工作状态结构图。

图17是本发明散热模块装配装置实施例的第三工作状态结构图。

图18是本发明散热模块装配装置实施例的第四工作状态结构图。

图19是本发明散热模块装配装置实施例的第五工作状态结构图。

图20是本发明散热模块装配装置实施例的第六工作状态结构图。

图21是本发明散热模块装配装置实施例的第七工作状态结构图。

图22是本发明散热模块装配装置实施例的第八工作状态结构图。

图23是本发明散热模块装配装置实施例的第九工作状态结构图。

图24是本发明散热模块装配装置实施例的第十工作状态结构图。

图25是本发明散热模块装配装置的操作方法实施例的流程图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

散热模块装配装置实施例：

参见图1至图4，本实施例散热模块1包括散热器11、IPM模块15、DB模块12、两个二极管13、两个三极管14以及两个支撑件16，其中IPM模块15、DB模块12、二极管13和三极管14均为功能模块，散热器11呈长条状设置，两个支撑件16通过螺钉固定在散热器11的两端。具体地，散热器11的第一侧面上凸出地设置有凸台111，该凸台111延伸至散热器11的两端，而且散热器11与第一侧面相对的第二侧面上凸出设置有凸条112，该凸条112延伸至散热器11的两端。每一个支撑件16具有安装部162和端部161，端部161贴合在散热器11的端面上，安装部162贴合在散热器11的凸台111上，通过螺钉把安装部162固定在散热器11的凸台111上，一个安装部162具有朝外远离散热器11的第一侧面延伸的两个支撑脚163。同时，IPM模块15、DB模块12、两个二极管13和两个三极管14分别通过螺钉固定在散热器11的凸台111上。

参见图5和图6，第三治具组件2包括定位板21、把手22以及涂覆网23，涂覆网23固定安装在定位板21上，涂覆网23可放置在散热器11上，且涂覆网23开设有用于与散热器11的待涂覆区域对应的网孔231，网孔231与散热器11的待涂覆区域形状相同，且网孔231的面积小于散热器11的待涂覆区域面积，网孔231的厚度在散热器11的合格涂覆厚度范围之内。定位板21具有涂覆腔211、第一定位腔213和第二定位腔212，涂覆腔211位于涂覆网23的第一侧面上并与网孔231相连通，第一定位腔213和第二定位腔212均位于涂覆网23与第一侧面相对的第二侧面上，第一定位腔213、第二定位腔212、网孔231依次相连通，第一定位腔213用于固定散热器11，第二定位腔212用于固定散热器11的凸台111。

把手22安装在定位板21的一端并朝外远离涂覆网23延伸，操作人员可利用把手22把定位板21和涂覆网23放置在散热器11上，使得定位板21的第一定位腔213套接并固定在散热器11上，定位板21的第二定位腔212套接并固定在散热器11的凸台111上，涂覆网23的第二侧面贴合在散热器11的凸台111上。接着，采用涂覆工具在涂覆网23的第一侧面进行涂覆散热介质，使得散热介质填满涂覆网23的网孔231并与网孔231平齐，即完成了散热介质的涂覆工作，其中散热介质包括但不限于散热油和散热膏。由于涂覆的散热介质具有一定厚度，当散热器11的凸台111与功能模块紧密贴合后，散热介质在散热器11的凸台111和功能模块挤压下会变薄同时四周外溢，为防止散热介质外溢出散热器11的待涂覆区域外，涂覆时实际涂覆面积按一定比例缩小，因此需将网孔231的面积设置为略小于散热器11的待涂覆区域的面积。而且，由于网孔231的厚度在散热器11的合格涂覆厚度范围之内，只需采用涂覆工具将散热介质涂满网孔231即可保证合格的涂覆厚度，大大提高了散热介质的涂覆效率和涂覆质量。

参见图7和图8，第一治具组件3包括限位板31、第一定位块32、第二定位块33、两个支撑板35以及四个支撑脚柱36，限位板31呈长条状设置，限位板31的第一侧面开设有限位槽311，该限位槽311延伸至限位板31的两端。限位板31的第一侧面上用于放置散热器11，限位槽311用于固定散热器11的凸条112。第一定位块32和第二定位块33分别与限位板31的两端铰接，第一定位块32和第二定位块33分别用于把两个支撑件16固定在散热器11的两端。本实施例第一定位块32和第二定位块33分别通过合页34与限位板31的两端铰接，第一定位块32开设有第一避位槽321和两个第二避位槽322，第一避位槽321用于避让一个支撑件16的端部161并把该支撑件16的安装部162固定在散热器11的凸台111一端，两个第二避位槽322用于固定一个支撑件16的两个支撑脚163。第二定位块33开设有第三避位槽331和两个第四避位槽332，第三避位槽331用于避让另一个支撑件16的端部161并把该支撑件16的安装部162固定在散热器11的凸台111另一端，两个第四避位槽332用于固定另一个支撑件16的两个支撑脚163。其中，第一定位块32邻接第二避位槽322的侧面开设有第一定位孔323，第二定位块33邻接第四避位槽332的侧面开设有第二定位孔333。

两个支撑板35分别邻接第一定位块32和第二定位块33地安装在限位板31远离散热器11的侧面上，即两个支撑板35安装在限位板31与第一侧面相对的第二侧面上。本实施例支撑板35呈类“Z”型设置，支撑板35的第一端壁与限位板31的第二侧面连接，两个支撑脚柱36安装在一个支撑板35的第二端壁远离限位板31的第二侧面的侧面上。当需要在第一治具组件3上放置散热器11时，四个支撑脚柱36放置在支撑平台上，从而通过四个支撑脚柱36和两个支撑板35支撑限位板31。当需要在第一治具组件3安装在第二治具组件4上时，操作人员可抓取两个支撑板35的第二端壁，从而控制第一治具组件3安装在第二治具组件4上。

参见图9至图14，第二治具组件4包括模板41、分离机构、压紧机构48、第一导柱410、第二导柱411、第一支撑块43、第二支撑块44、第三支撑块45和第四支撑块46，模板41上用于放置功能模块，模板41开设有用于固定功能模块的通孔414。本实施例功能模块有IPM模块15、DB模块12、两个二极管13和两个三极管14，从而模板41开设有多个用于固定功能模块的通孔414。压紧机构48位于模板41上并迫使限位板31靠近模板41，分离机构位于模板41上并迫使限位板31远离模板41。

本实施例分离机构包括两个活动件42、两个铰接杆(未标示)和两个铰接座413，两个活动件42分别与模板41铰接。具体地，两个铰接座413分别安装在模板41的两端，每一个铰接座413延伸有两个悬臂4131，两个悬臂4131分别开设有相对的贯穿孔4132。每一个活动件42具有顶出部422和受力部421，顶出部422和受力部421呈类“L”型设置。模板41的两端分别开设有避让槽412，两个避让槽412用于避让两个活动件42的顶出部422。一个铰接杆插入一个铰接座413的两个悬臂4131的两个贯穿孔4132内、以及一个活动件42的受力部421的铰接孔内，从而使得活动件42与模板41铰接，活动件42的顶出部422迫使限位板31远离模板41。本实施例第一治具组件3的第一定位块32和第二定位块33分别可抵压在两个活动件42的顶出部422上，操作人员对两个活动件42的受力部421施加作用力之后，两个活动件42的顶出部422分别顶出第一定位块32和第二定位块33，从而使得限位板31远离模板41。

第一导柱410和第二导柱411分别设置在模板41上，本实施例第一导柱410和第二导柱411分别靠近两个活动件42设置，第一定位块32的第一定位孔323可拆卸地套接在第一导柱410上，第二定位块33的第二定位孔333可拆卸地套接在第二导柱411上。第一支撑块43、第二支撑块44、第三支撑块45和第四支撑块46分别靠近模板41的四个转角位置地安装在模板41靠近功能模块的侧面上，第一支撑块43、第二支撑块44、第三支撑块45和第四支撑块46远离模板41地朝外延伸。本实施例第三支撑块45和第四支撑块46呈圆柱体设置，第一支撑块43、第二支撑块44、第三支撑块45和第四支撑块46的顶端均设置有胶柱49，四个胶柱49远离第一支撑块43、第二支撑块44、第三支撑块45和第四支撑块46的顶端面位于同一平面上。当需要在第二治具组件4上放置功能模块时，以及把第一治具组件3安装至第二治具组件4上时，模板41放置在支撑平台上。当需要固定连接第一治具组件3的散热器11和第二治具组件4的功能模块时，四个胶柱49放置在支撑平台上，从而通过四个胶柱49、第一支撑块43、第二支撑块44、第三支撑块45和第四支撑块46支撑模板41。

参见图13和图14，压紧机构48包括固定座485、第一连杆482、第二连杆484、操纵杆481和压杆483，固定座485通过一连接块47地安装在模板41上，第一连杆482的第一端与固定座485的第一端铰接，第一连杆482的第二端设置有滑槽4821。第二连杆484的第一端与固定座485的第二端铰接，操纵杆481的第一端分别与第一连杆482的第一端和第二连杆484的第二端铰接。压杆483可滑动地安装在滑槽4821内，控制操纵杆481的第二端可驱动压杆483压合在限位板31远离散热器11的侧面上，即控制操纵杆481的第二端可驱动压杆483压合在限位板31的第二侧面上。通过对压紧机构48结构的设计，使得压紧机构48对限位板31的压紧和松开的操作简单、方便，并提高散热器11和功能模块贴合的紧密性。此外，由于压杆483可相对第一连杆482的滑槽4821进行滑动，使得压杆483的位置可根据压杆483的大小、限位板31的安装位置进行调整，从而保证压紧机构48对限位板31压紧时的稳定性和可靠性。

参见图15至图24，本实施例散热模块装配装置包括第一治具组件3、第二治具组件4和第三治具组件2，第三治具组件2可拆卸地位于第一治具组件3上，第一治具组件3可拆卸地位于第二治具组件4上。在对功能模块、散热器11和两个支撑件16进行装配作业时，第一治具组件3的四个支撑脚柱36放置在支撑平台上，通过四个支撑脚柱36和两个支撑板35支撑限位板31，将散热器11放置在限位板31的第一侧面上，限位板31的限位槽311用于固定散热器11的凸条112，此时第一定位块32和第二定位块33处于打开状态。接着，操作人员抓着第三治具组件2的把手22把第三治具组件2放置到第一治具组件3上，具体地，操作人员抓着把手22把定位板21和涂覆网23放置在位于限位板31上的散热器11上，定位板21的第二定位腔212套接并固定在散热器11的凸台111上，涂覆网23的第二侧面贴合在散热器11的凸台111上。随后，操作人员采用涂覆工具在涂覆网23的第一侧面进行涂覆散热介质，使得散热介质填满涂覆网23的网孔231并与网孔231平齐，即完成了散热器11的散热介质涂覆工作，接着操作人员抓着把手22把第三治具组件2从第一治具组件3上取走。

之后，将两个支撑件16放置在涂覆散热介质的散热器11的两端，驱动第一定位块32和第二定位块33闭合，从而把两个支撑件16固定在散热器11的两端，随后上螺钉固定连接散热器11和两个支撑件16。

同时，第二治具组件4的模板41放置在支撑平台上，将各个功能模块放置在模板41上。随后，操作人员抓取第一治具组件3的两个支撑板35的第二端壁，翻转第一治具组件3，带动涂覆散热介质的散热器11以及固定连接后的两个支撑件16同时翻转，并把第一治具组件3安装在第二治具组件4上，具体地，第一定位块32的第一定位孔323套接在第一导柱410上，第二定位块33的第二定位孔333套接在第二导柱411上，直至第一治具组件3上的散热器11与第二治具组件4上的功能模块贴合，此时第一定位块32和第二定位块33分别位于两个活动件42的顶出部422的正上方。接着，操作人员控制操纵杆481的第二端驱动压杆483压合在限位板31的第二侧面上，使得散热器11和功能模块贴紧不松动。

之后，操作人员翻转压紧后的第一治具组件3和第二治具组件4，使得第二治具组件4的四个胶柱49放置在支撑平台上，通过四个胶柱49、第一支撑块43、第二支撑块44、第三支撑块45和第四支撑块46支撑模板41。随后，通过模板41的通孔414上螺钉固定连接散热器11和各个功能模块。当固定连接散热器11和各个功能模块之后，操作人员翻转第一治具组件3和第二治具组件4，使得第二治具组件4的模板41放置在支撑平台上，并控制操纵杆481的第二端驱动压杆483松开限位板31，随后操作人员对两个活动件42的受力部421施加作用力，两个活动件42的顶出部422分别顶出第一定位块32和第二定位块33，从而使得限位板31远离模板41，第一治具组件3带动散热器11、各个功能模块和两个支撑件16从第二治具组件4上取走。

然后，操作人员把第一治具组件3的四个支撑脚柱36放置在支撑平台上，通过四个支撑脚柱36和两个支撑板35支撑限位板31，并打开第一治具组件3的第一定位块32和第二定位块33，即可取出装配好的散热模块1。

本实施例散热模块装配装置的结构简单，操作方便快捷，降低员工劳动强度，提高生产效率，降低装配成本。而且，使得散热模块1的零部件之间贴合效果好，提高产品装配的可靠性和一致性，提高产品质量。

散热模块装配装置的操作方法实施例：

参见图25，图25是本实施例散热模块装配装置的操作方法的流程图，首先执行步骤S1，将散热器11放置在限位板31上，具体地，第一治具组件3的四个支撑脚柱36放置在支撑平台上，通过四个支撑脚柱36和两个支撑板35支撑限位板31，将散热器11放置在限位板31的第一侧面上，限位板31的限位槽311用于固定散热器11的凸条112，此时第一定位块32和第二定位块33处于打开状态。

接着执行步骤S2，将涂覆网23放置在散热器11上，具体地，操作人员抓着把手22把定位板21和涂覆网23放置在位于限位板31上的散热器11上，定位板21的第二定位腔212套接并固定在散热器11的凸台111上，涂覆网23的第二侧面贴合在散热器11的凸台111上。

随后执行步骤S3，在涂覆网23上涂覆散热介质，具体地，操作人员采用涂覆工具在涂覆网23的第一侧面进行涂覆散热介质，使得散热介质填满涂覆网23的网孔231并与网孔231平齐，即完成了散热器11的散热介质涂覆工作，接着执行步骤S4，将涂覆网23从散热器11上取下来，即操作人员抓着把手22把第三治具组件2从第一治具组件3上取走。

随后执行步骤S5，将两个支撑件16放置在散热器11的两端，接着执行步骤S6，驱动第一定位块32和第二定位块33闭合把两个支撑件16固定在散热器11的两端，接着执行步骤S7，固定连接散热器11和两个支撑件16，即上螺钉固定连接散热器11和两个支撑件16。

接着执行步骤S8，将功能模块放置在模板41上，具体地，第二治具组件4的模板41放置在支撑平台上，将各个功能模块放置在模板41上。随后执行步骤S9，将装有散热器11和两个支撑件16的第一治具组件3放置在模板41上，即操作人员抓取第一治具组件3的两个支撑板35的第二端壁，翻转第一治具组件3，带动涂覆散热介质的散热器11以及固定连接后的两个支撑件16同时翻转，并把第一治具组件3安装在第二治具组件4上，其中第一定位块32的第一定位孔323套接在第一导柱410上，第二定位块33的第二定位孔333套接在第二导柱411上，直至第一治具组件3上的散热器11与第二治具组件4上的功能模块贴合，此时第一定位块32和第二定位块33分别位于两个活动件42的顶出部422的正上方。

接着执行步骤S10，驱动压紧机构48迫使限位板31靠近模板41，使得散热器11贴合功能模块，即操作人员控制操纵杆481的第二端驱动压杆483压合在限位板31的第二侧面上，使得散热器11和功能模块贴紧不松动。随后执行步骤S11，固定连接散热器11和功能模块，具体地，操作人员翻转压紧后的第一治具组件3和第二治具组件4，使得第二治具组件4的四个胶柱49放置在支撑平台上，通过四个胶柱49、第一支撑块43、第二支撑块44、第三支撑块45和第四支撑块46支撑模板41，然后通过模板41的通孔414上螺钉固定连接散热器11和各个功能模块。当固定连接散热器11和各个功能模块之后，操作人员翻转第一治具组件3和第二治具组件4，使得第二治具组件4的模板41放置在支撑平台上。

之后执行步骤S12，驱动压紧机构48松开限位板31，即操作人员控制操纵杆481的第二端驱动压杆483松开限位板31，随后执行步骤S13，驱动分离机构迫使限位板31远离模板41，使得散热器11带动功能模块远离模板41，具体地，操作人员对两个活动件42的受力部421施加作用力，两个活动件42的顶出部422分别顶出第一定位块32和第二定位块33，从而使得限位板31远离模板41。接着执行步骤S14，从第二治具组件4上取走第一治具组件3，即第一治具组件3带动散热器11、各个功能模块和两个支撑件16从第二治具组件4上取走。

随后执行步骤S15，驱动第一定位块32和第二定位块33打开，具体地，操作人员把第一治具组件3的四个支撑脚柱36放置在支撑平台上，通过四个支撑脚柱36和两个支撑板35支撑限位板31，操作人员打开第一治具组件3的第一定位块32和第二定位块33，然后执行步骤S16，取出装配好的散热模块1，即可取出装配好的散热模块1。

本实施例散热模块装配装置的操作方法简单、方便、快捷，降低员工劳动强度，提高生产效率，降低装配成本。而且，使得散热模块1的零部件之间贴合效果好，提高产品装配的可靠性和一致性，提高产品质量。

以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.散热模块装配装置，用于功能模块、散热器和两个支撑件的装配，其特征在于，包括第一治具组件和第二治具组件，所述第一治具组件可拆卸地位于所述第二治具组件上；

所述第一治具组件包括限位板、第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块分别与所述限位板的两端铰接，所述限位板上用于放置所述散热器，所述第一定位块和所述第二定位块分别用于把两个所述支撑件固定在所述散热器的两端；

所述第二治具组件包括模板、分离机构以及压紧机构，所述模板上用于放置所述功能模块，所述模板开设有用于固定所述功能模块的通孔；

所述压紧机构位于所述模板上并迫使所述限位板靠近所述模板，所述分离机构位于所述模板上并迫使所述限位板远离所述模板。

2.根据权利要求1所述的散热模块装配装置，其特征在于：

所述分离机构包括两个活动件，两个所述活动件分别与所述模板铰接，每一个所述活动件具有迫使所述限位板远离所述模板的顶出部。

3.根据权利要求1所述的散热模块装配装置，其特征在于：

所述第二治具组件还包括第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和所述第二导柱分别设置在所述模板上，所述第一定位块可拆卸地套接在所述第一导柱上，所述第二定位块可拆卸地套接在所述第二导柱上。

4.根据权利要求1所述的散热模块装配装置，其特征在于：

所述第一定位块和所述第二定位块分别通过合页与所述限位板的两端铰接。

5.根据权利要求1所述的散热模块装配装置，其特征在于：

所述第一治具组件还包括两个支撑板，两个所述支撑板分别邻接所述第一定位块和所述第二定位块地安装在所述限位板远离所述散热器的侧面上。

6.根据权利要求1所述的散热模块装配装置，其特征在于：

所述第二治具组件还包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块，所述第一支撑块、所述第二支撑块、所述第三支撑块和所述第四支撑块分别靠近所述模板的四个转角位置地安装在所述模板靠近所述功能模块的侧面上。

7.根据权利要求1所述的散热模块装配装置，其特征在于：

所述压紧机构包括固定座、第一连杆、第二连杆、操纵杆和压杆，所述固定座安装在所述模板上，所述第一连杆的第一端与所述固定座的第一端铰接，所述第一连杆的第二端设置有滑槽；

所述第二连杆的第一端与所述固定座的第二端铰接，所述操纵杆的第一端分别与所述第一连杆的第一端和所述第二连杆的第二端铰接；

所述压杆可滑动地安装在所述滑槽内，控制所述操纵杆的第二端可驱动所述压杆压合在所述限位板远离所述散热器的侧面上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的散热模块装配装置，其特征在于：

所述散热模块装配装置还包括第三治具组件，所述第三治具组件包括涂覆网，所述涂覆网可放置在所述散热器上，且所述涂覆网开设有用于与所述散热器的待涂覆区域对应的网孔。

9.散热模块装配装置的操作方法，用于功能模块、散热器和两个支撑件的装配，其特征在于：

所述散热模块装配装置包括第一治具组件和第二治具组件，所述第一治具组件可拆卸地位于所述第二治具组件上；

所述第一治具组件包括限位板、第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块分别与所述限位板的两端铰接，所述限位板上用于放置所述散热器，所述第一定位块和所述第二定位块分别用于把两个所述支撑件固定在所述散热器的两端；

所述第二治具组件包括模板、分离机构以及压紧机构，所述模板上用于放置所述功能模块，所述模板开设有用于固定所述功能模块的通孔；

所述压紧机构位于所述模板上并迫使所述限位板靠近所述模板，所述分离机构位于所述模板上并迫使所述限位板远离所述模板；

所述操作方法包括：

将所述散热器放置在所述限位板上；

将两个所述支撑件放置在所述散热器的两端；

驱动所述第一定位块和所述第二定位块闭合把两个所述支撑件固定在所述散热器的两端；

固定连接所述散热器和两个所述支撑件；

将所述功能模块放置在所述模板上；

将装有所述散热器和两个所述支撑件的所述第一治具组件放置在所述模板上；

驱动所述压紧机构迫使所述限位板靠近所述模板，使得所述散热器贴合所述功能模块；

固定连接所述散热器和所述功能模块；

驱动所述压紧机构松开所述限位板；

驱动所述分离机构迫使所述限位板远离所述模板，使得所述散热器带动所述功能模块远离所述模板。

10.根据权利要求9所述的散热模块装配装置的操作方法，其特征在于：

所述散热模块装配装置还包括第三治具组件，所述第三治具组件包括涂覆网，所述涂覆网可放置在所述散热器上，且所述涂覆网开设有用于与所述散热器的待涂覆区域对应的网孔；

在执行将两个所述支撑件放置在所述散热器的两端的步骤之前，所述操作方法还包括：

将所述涂覆网放置在所述散热器上；

在所述涂覆网上涂覆散热介质；

将所述涂覆网从所述散热器上取下来。

Images