CN111421018A - 连续式煤矿用刮板调直装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿设备技术领域，提供了一种连续式煤矿用刮板调直装置，包括两平行设置的立柱；两立柱的顶部分别设置一定位杆，底部通过横柱连接；两立柱之间还连接有滑轨，滑轨滑动连接滑块；滑块上固定有顶缸；立柱上还固定有用于推动滑块横向移动的推缸；滑块上设有用于抵接推缸伸缩部的推板；推缸和顶缸均为液压缸；顶缸还具有顶接部；定位杆还设有用于咬合刮板的卡口。借此，本发明通过顶缸的顶接部顶在变形区域的一侧。之后推缸推出，推动滑块横移，同时推缸保持推进；顶接部从变形区域的一侧移至另一侧，将变形区域调直。在推缸的行程内，可一次性连续调直多个变形区域，调直效果好，作业效率高。
Description
技术领域
本发明属于煤矿设备技术领域，尤其涉及一种连续式煤矿用刮板调直装置。
背景技术
随着科技在煤炭行业的推广，刮板输送机也得到全面的推广，随着刮板输送机服务时间的延长，刮板容易发生弯曲变形，需要及时调直矫正。
公开号为CN207013487U以及CN204429904U的专利分别公开了一种刮板调直装置，均采用框架勾住刮板，再由千斤顶对变形区域进行矫正的方案实现了刮板的在线调直。
但是，该方案对每次只能对单一的变形点(弧形凹陷)或有限的变形区域进行调直。而且矫形的方式是千斤顶顶住弧形凹陷的最低点进行矫形，矫正后难免与原形状有差异，调直效果有限。如果需对弧形的其他点进行调直，则需重复多次前述的调直操作，调直效率低。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种连续式煤矿用刮板调直装置，通过顶缸的顶接部顶在变形区域的一侧。之后推缸推出，推动滑块横移，同时推缸保持推进；顶接部从变形区域的一侧移至另一侧，将变形区域调直。在推缸的行程内，可一次性连续调直多个变形区域，调直效果好，作业效率高。
为了实现上述目的，本发明提供一种连续式煤矿用刮板调直装置，包括两平行设置的立柱；两立柱的顶部分别设置一定位杆，底部通过横柱连接；两立柱之间还连接有滑轨，所述滑轨滑动连接滑块；所述滑块上固定有顶缸；所述立柱上还固定有用于推动滑块横向移动的推缸；所述滑块上设有用于抵接推缸伸缩部的推板；推缸和顶缸均为液压缸；所述顶缸还具有顶接部；
所述定位杆还设有用于咬合刮板的卡口。
根据本发明的连续式煤矿用刮板调直装置，所述推板还抵接顶缸的顶接部并承受顶接部的横向挤压力。
根据本发明的连续式煤矿用刮板调直装置，所述顶接部具有圆弧形的顶接面。
根据本发明的连续式煤矿用刮板调直装置，所述顶接部的两侧设有滚轮，滚轮抵接推板。
根据本发明的连续式煤矿用刮板调直装置，所述推缸为两组，呈对称设置。
根据本发明的连续式煤矿用刮板调直装置，所述滑轨为两根。
根据本发明的连续式煤矿用刮板调直装置，所述滑轨与横柱之间连接有若干支撑柱。
根据本发明的连续式煤矿用刮板调直装置，所述立柱、横柱及支撑柱均为工字钢制作。
根据本发明的连续式煤矿用刮板调直装置，所述滑轨的横截面为正三角形。
根据本发明的连续式煤矿用刮板调直装置，所述推缸和顶缸分别连接一手动液压油泵。
本发明通过的目的在于提供一种连续式煤矿用刮板调直装置，通过顶缸的顶接部顶在变形区域的一侧。之后推缸推出，推动滑块横移，同时推缸保持推进；顶接部从变形区域的一侧移至另一侧，将变形区域调直。在推缸的行程内，可一次性连续调直多个变形区域，调直效果好，作业效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中B-B向的结构示意图；
图3是图1中A区域的结构示意图；
图4是图1中C向的结构示意图；
图5是本发明的工作原理图；
图中：1-立柱，11-横柱，12-支撑柱，13-定位杆，131-卡口；14-滑轨；2-滑块，21-推缸，22-推板；3-顶缸，31-顶接部，32-滚轮；4-刮板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1，本发明提供了一种连续式煤矿用刮板调直装置，包括两平行设置的立柱1；两立柱1的顶部分别设置一定位杆13，底部通过横柱11连接；两立柱1之间还连接有滑轨14，滑轨14滑动连接滑块2；滑块2上固定有顶缸3；立柱1上还固定有用于推动滑块2横向移动的推缸21。
更好的，滑块2上设有用于抵接推缸21伸缩部的推板22；推缸21和顶缸3均为液压缸。
参见图4，定位杆13还设有卡口131；结合图5，卡口131将刮板4咬合住。调节顶缸3的位置使其顶接部31伸出顶在变形区域的一侧。之后推缸21推出，推动滑块2横移，同时推缸21保持推进；顶接部31从变形区域的一侧移至另一侧，将变形区域调直。在推缸21的行程内，可一次性连续调直多个变形区域，调直效果好，作业效率高。
更好的，本发明的推缸21为两组，呈对称设置。便于根据变形情况，往复矫正。进一步的，为便于调直操作，本发明的推缸21和顶缸3分别连接一手动液压油泵，便于操作人员控制变形量。
结合图3，顶接部31具有圆弧形的顶接面，便于与不同类型的变形部位接触。进一步的，顶接部31的两侧设有滚轮32，滚轮32抵接推板22；滚轮优选为轴承，承受调直时的横向挤压力，同时不妨碍顶接部31的纵向伸缩。
参见图2，本发明的滑轨14优选为两根，同时承受滑块2的压力，平衡性好。
进一步的，做为一种优选方案，本发明的横截面为正三角形，与滑块2的配合稳定，便于其顺畅滑动。
为增强纵向支撑力，滑轨14与横柱11连接有若干支撑柱12。
做为一种优选方案，本发明的立柱1、横柱11及支撑柱12采用工字钢制作。
工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10cm—60cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。它属于经济断面型钢，是在四辊万能轧机上轧制的，所以又称“万能工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准。
工字钢的规格是用腰宽的厘米值来表示的，如10号工字钢，其腰宽为10cm。工字钢的种类有热轧普通工字钢、轻型工字钢和宽平行腿工字钢(H型钢)。我国热轧普通工字钢的腰宽为100～630mm，表示为No.10～No.63，腿内侧壁斜度为1：6。轧制工字钢的孔型系统有直轧孔型系统、斜轧孔型系统和混合孔型系统。此外，工字钢还可以采用如下轧法。
直轧孔型系统：直轧孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿同时处于轧辊轴线的同一侧，腰与轧辊轴线平行的孔型系统。
其优点是轧辊轴向力小，轴向窜动小，不需工作斜面，孔型占用辊身长度小，在辊身长度一定的条件下可多配孔型。
斜轧孔型系统：这种孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿不同时处于腰部的同一侧，腰与水平轴线有一夹角。
混合孔型系统。根据轧机和产品的特点，为充分发挥各自系统的优点，克服缺点，往往采用混合孔型系统，即两种以上系统的组合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜轧孔型系统，其他孔型采用弯腿斜轧系统；或者粗轧孔采用直轧系统，最后3～4个精轧孔采用直腿斜扎孔等。
特殊轧法：由于某种原因采用通常的轧制方法难以轧出要求的工字钢时，可采用特殊轧法，充分利用不均匀变形和孔型设计的技巧。例如，当钢坯断面较窄而要求轧制较宽的工字钢时，可采用波浪式轧法；又如当坯料较宽而要求轧制较小号工字钢时，可采用负宽展轧制等。
基于以上优点，本发明的立柱1、横柱11及支撑柱12采用工字钢制作，当然可以选用C型钢或方管制作。
本发明的工作原理为，刮板4的变形区域附近，使卡口131将刮板4咬合住。调节顶缸3的位置使其顶接部31伸出顶在变形区域的一侧。之后推缸21推出，推动滑块2横移，同时推缸21保持顶接状态；顶接部31挤压变形区域将其压平。
顶接部31从变形区域的一侧移至另一侧，具有擀压的作用，将连续变形的部分擀平。根据变形的严重程度，顶缸3可往复移动几次，直至完成矫形。
综上所述，本发明提供了一种连续式煤矿用刮板调直装置，通过两平行设置的立柱；两立柱的顶部分别设置一定位杆，底部通过横柱连接；两立柱之间还连接有滑轨，滑轨滑动连接滑块；滑块上固定有顶缸；立柱上还固定有用于推动滑块横向移动的推缸；滑块上设有用于抵接推缸伸缩部的推板；推缸和顶缸均为液压缸；顶缸还具有顶接部；定位杆还设有用于咬合刮板的卡口。顶缸的顶接部顶在变形区域的一侧。之后推缸推出，推动滑块横移，同时推缸保持推进；顶接部从变形区域的一侧移至另一侧，将变形区域调直。在推缸的行程内，可一次性连续调直多个变形区域，调直效果好，作业效率高。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种连续式煤矿用刮板调直装置，其特征在于，包括两平行设置的立柱；两立柱的顶部分别设置一定位杆，底部通过横柱连接；两立柱之间还连接有滑轨，所述滑轨滑动连接滑块；所述滑块上固定有顶缸；所述立柱上还固定有用于推动滑块横向移动的推缸；所述滑块上设有用于抵接推缸伸缩部的推板；推缸和顶缸均为液压缸；所述顶缸还具有顶接部；
所述定位杆还设有用于咬合刮板的卡口。
2.根据权利要求1所述的连续式煤矿用刮板调直装置，其特征在于，所述推板还抵接顶缸的顶接部并承受顶接部的横向挤压力。
3.根据权利要求2所述的连续式煤矿用刮板调直装置，其特征在于，所述顶接部具有圆弧形的顶接面。
4.根据权利要求3所述的连续式煤矿用刮板调直装置，其特征在于，所述顶接部的两侧设有滚轮，滚轮抵接推板。
5.根据权利要求1所述的连续式煤矿用刮板调直装置，其特征在于，所述推缸为两组，呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的连续式煤矿用刮板调直装置，其特征在于，所述滑轨为两根。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的连续式煤矿用刮板调直装置，其特征在于，所述滑轨与横柱之间连接有若干支撑柱。
8.根据权利要求7所述的连续式煤矿用刮板调直装置，其特征在于，所述立柱、横柱及支撑柱均为工字钢制作。
9.根据权利要求7所述的连续式煤矿用刮板调直装置，其特征在于，所述滑轨的横截面为正三角形。
10.根据权利要求7所述的连续式煤矿用刮板调直装置，其特征在于，所述推缸和顶缸分别连接一手动液压油泵。
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