CN111420551B - 一种用于scr脱硝喷射系统的氨水蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置，它属于SCR脱硝技术领域。本发明解决了目前进行氨水气化需要设置单独的氨水蒸发器，导致系统复杂、电耗高且不利于布置的问题。本发明从热一次风主管路引一路热风直接用于蒸发氨水，避免了电蒸发的高能耗，有效减少了电耗。氨水喷射和蒸发系统直接布置在热风道内，不需要单独设置蒸发装置，系统更简化更可靠，且利于布置。本发明可以应用于SCR脱硝技术领域。
Description
技术领域
本发明属于SCR脱硝技术领域，具体涉及一种用于SCR(Selective CatalyticReduction，选择性催化还原技术)脱硝喷射系统的氨水蒸发装置。
背景技术
氨水作为一种化工废弃物，可用作SCR的脱硝还原剂。用氨水作为SCR脱硝技术的还原剂时，其喷入烟气中时需先进行气化再喷入烟气，这样才可实现更均匀的分布，达到最佳的脱硝效果。
目前对氨水进行气化的手段较多，最常用的是采用电加热蒸发的方法，在电加热蒸发的方法中需要设置单独的氨水蒸发器，导致系统复杂、电耗高且不利于布置。
发明内容
本发明的目的是为解决目前进行氨水气化需要设置单独的氨水蒸发器，导致系统复杂、电耗高且不利于布置的问题，而提出了一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置，所述氨水蒸发装置包括N形热风道、不锈钢内套筒、限位固定卡块、矩阵式氨水喷射装置和密封盒，其中：
所述N形热风道为：从主一次热风道引一路上行热风管道，在上行热风管道的上部设置有第一个弯头，从第一个弯头处开始热风管道走向折返向下，在下行热风管道的下部设置有第二个弯头，从第二个弯头处开始热风管道走向折返向上；
在所述N形热风道的第二个弯头后的上升段内设置有不锈钢内套筒，不锈钢内套筒的外壁与N形热风道的内壁通过限位固定卡块连接；
所述矩阵式氨水喷射装置安装于不锈钢内套筒内，在矩阵式氨水喷射装置的母管穿过N形热风道的位置处设置有密封盒；
所述N形热风道的一端连接矩阵式氨水喷射装置，另一端连接主一次热风道。
本发明的有益效果是：本发明提出了一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置，本发明从热一次风主管路引一路热风直接用于蒸发氨水，避免了电蒸发的高能耗，有效减少了电耗。氨水喷射和蒸发系统直接布置在热风道内，不需要单独设置蒸发装置，系统更简化更可靠，且利于布置。
附图说明
图1为本发明的一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置的结构图；
图2为矩阵式氨水喷射装置的结构图；
图3为机械雾化喷嘴的结构图。
图中，1代表N形热风道，2代表镍基金属熔敷层，3代表不锈钢内套筒，4代表限位固定卡块，5代表矩阵式氨水喷射装置，6代表机械雾化喷嘴，7代表雾化片，8代表喷嘴本体，9代表排污管道，10代表电动截止阀，11代表固定搭板，12代表氨水管路，13代表密封盒，14代表入孔门。
具体实施方式
具体实施方式一、结合图1说明本实施方式。本实施方式所述的一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置，所述氨水蒸发装置包括N形热风道1、不锈钢内套筒3、限位固定卡块4、矩阵式氨水喷射装置5和密封盒13，其中：
所述N形热风道1为：从主一次热风道引一路上行热风管道，在上行热风管道的上部设置有第一个弯头，从第一个弯头处开始热风管道走向折返向下，在下行热风管道的下部设置有第二个弯头，从第二个弯头处开始热风管道走向折返向上；
在所述N形热风道1的第二个弯头后的上升段内设置有不锈钢内套筒3，不锈钢内套筒3的外壁与N形热风道1的内壁通过限位固定卡块4连接；
所述矩阵式氨水喷射装置5安装于不锈钢内套筒3内，在矩阵式氨水喷射装置5的母管穿过N形热风道1的位置处设置有密封盒13；
所述N形热风道1的一端连接矩阵式氨水喷射装置5，另一端连接主一次热风道。
从热风的流向上来看，不锈钢内套筒3位于第二个弯头后的上升段内。
将N形热风道安装在主一次热风道与氨气喷射格栅之间，不锈钢内套筒装在N形热风道上升段内部，矩阵式氨水喷射装置装在不锈钢内套筒内部，排污管道装在N形热风道底部。氨水通过矩阵式氨水喷射装置雾化后喷入N形热风道内，与一次热风混合蒸发后产生氨气和空气的混合气体，混合气体通过热风道进入氨气喷射格栅，再经过入孔门喷入烟气中进行脱硝反应。喷入热风道中未蒸发的氨水进入N形热风道底部，通过排污管道排出系统。
氨水喷射装置布置在不锈钢喷射套筒内，防止氨水对热风道的腐蚀。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述N形热风道1的第二个弯头的内表面还设置有镍基金属熔敷层2。
本实施方式在N形热风道1的第二个弯头内表面设置镍基金属熔敷层2，防止未蒸发的氨水进入N形热风道底部，对N形热风道底部进行腐蚀，延长使用寿命。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述矩阵式氨水喷射装置5与不锈钢内套筒3通过固定搭板11连接。
具体实施方式四：结合图2和图3说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述矩阵式氨水喷射装置5由机械雾化喷嘴6和氨水管路12构成，机械雾化喷嘴6由雾化片7和喷嘴本体8构成。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述氨水蒸发装置还包括入孔门14，所述入孔门14安装在N形热风道1的第二个弯头后的上升段内，且入孔门14位于不锈钢内套筒3的上部。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述限位固定卡块4的数量为4个。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述氨水蒸发装置还包括排污管道9和电动截止阀10，所述排污管道9设置在N形热风道1的第二个弯头的下方，且排污管道9上设置有电动截止阀10。
本实施方式设置排污管道9和电动截止阀10，可以排出未蒸发的氨水。
本发明的工作原理为：
从主一次热风道引入热风到N形热风道，氨水通过矩阵式氨水喷射装置雾化后喷入N形热风道内，雾化的氨水与引入到N形热风道内的一次热风混合蒸发后产生氨气和空气的混合气体，混合气体通过热风道进入氨气喷射格栅，再经过入孔门喷入烟气中进行脱硝反应。喷入热风道中未蒸发的氨水进入N形热风道底部，通过排污管道排出系统。
本发明的上述算例仅为详细地说明本发明的计算模型和计算流程，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置，其特征在于，所述氨水蒸发装置包括N形热风道(1)、不锈钢内套筒(3)、限位固定卡块(4)、矩阵式氨水喷射装置(5)和密封盒(13)，其中：
所述N形热风道(1)为：从主一次热风道引一路上行热风管道，在上行热风管道的上部设置有第一个弯头，从第一个弯头处开始热风管道走向折返向下，在下行热风管道的下部设置有第二个弯头，从第二个弯头处开始热风管道走向折返向上；
在所述N形热风道(1)的第二个弯头后的上升段内设置有不锈钢内套筒(3)，不锈钢内套筒(3)的外壁与N形热风道(1)的内壁通过限位固定卡块(4)连接；
所述矩阵式氨水喷射装置(5)安装于不锈钢内套筒(3)内，在矩阵式氨水喷射装置(5)的母管穿过N形热风道(1)的位置处设置有密封盒(13)；
所述N形热风道(1)的一端连接矩阵式氨水喷射装置(5)，另一端连接主一次热风道；
所述矩阵式氨水喷射装置(5)由机械雾化喷嘴(6)和氨水管路(12)构成，机械雾化喷嘴(6)由雾化片(7)和喷嘴本体(8)构成；
所述氨水蒸发装置还包括排污管道(9)和电动截止阀(10)，所述排污管道(9)设置在N形热风道(1)的第二个弯头的下方，且排污管道(9)上设置有电动截止阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置，其特征在于，所述N形热风道(1)的第二个弯头的内表面还设置有镍基金属熔敷层(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置，其特征在于，所述矩阵式氨水喷射装置(5)与不锈钢内套筒(3)通过固定搭板(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置，其特征在于，所述氨水蒸发装置还包括入孔门(14)，所述入孔门(14)安装在N形热风道(1)的第二个弯头后的上升段内，且入孔门(14)位于不锈钢内套筒(3)的上部。
5.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝喷射系统的氨水蒸发装置，其特征在于，所述限位固定卡块(4)的数量为4个。
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