CN209596934U - Scr脱硝还原剂喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝还原剂喷射装置。它包括还原剂总管和安装于烟道中的多个喷射支管，所述多个喷射支管分别通过连接管与还原剂总管连通，所述喷射支管上均匀间隔设有多个喷嘴，所述连接管上设有第一阀门、孔板流量计、压缩空气进口和排污口，所述孔板流量计上设有压差测量装置，所述还原剂总管上还连接有吹扫管道。本实用新型采用独立喷射管进入烟道、设计较多的喷嘴(尽可能的满布在烟道内)、通过压缩空气将还原剂雾化、减少支架等附件的方式，能在提高还原剂的利用率、降低能耗的同时，减少安装、维修的难度，避免出现还原剂或粉尘堵塞喷嘴无法在线处理的问题。

Description

SCR脱硝还原剂喷射装置

技术领域

本实用新型属于SCR脱硝技术领域，具体涉及一种SCR脱硝还原剂喷射装置，适用于电站锅炉脱硝、水泥厂窑头窑尾脱硝、冶金、化工脱硝等领域。

背景技术

目前，随着国家环保要求越来越高，对氮氧化物的排放标准也更加严格。催生出了众多的脱硝技术：非选择性还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、臭氧脱硝、炽热碳还原法、湿式络合法、电子束照射法等。在众多的脱硝技术中，能满足国家超低排放要求的，最为成熟、稳定的是选择性催化还原法(SCR)脱硝。该技术的脱硝效率最高，1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，其后SCR技术在日本得到了广泛应用。在欧洲已有120多台大型装置的成功应用经验，其NOx的脱除率可达到80％～90％。到目前为止，日本大约有170套装置，接近100GW容量的电厂安装了这种设备，美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx的主要技术，报道指出SCR方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。

在SCR脱硝系统中，核心之一就是将气态还原剂(主要为氨水、尿素)均匀的喷射进烟气，常见的喷射装置中未设置雾化还原剂的设备，而进入总管的还原剂部分为液态，在实际运行过程中经常遇到还原剂分布不均匀、不易操作的问题，并且喷射装置未设置排污的设备，导致喷射口易堵塞，存在堵塞后不易维修的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结构简单、还原剂分布均匀的SCR脱硝还原剂喷射装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种SCR脱硝还原剂喷射装置，包括还原剂总管和安装于烟道中的多个喷射支管，所述多个喷射支管分别通过连接管与还原剂总管连通，所述喷射支管上均匀间隔设有多个喷嘴，所述连接管上设有第一阀门、孔板流量计、压缩空气进口和排污口，所述孔板流量计上设有压差测量装置，所述还原剂总管上还连接有吹扫管道。

进一步地，所述连接管包括连接弯管和连接直管，所述连接弯管一端通过定位法兰与喷射支管连接，连接弯管另一端通过连接法兰与连接直管连接。

进一步地，所述第一阀门和孔板流量计设置于连接直管上，所述压缩空气进口和排污口设置于连接弯管上。

进一步地，所述定位法兰的一侧固定于烟道外壁上。

进一步地，所述烟道内壁上设有用于固定喷射支管的支撑管套，所述喷射支管另一端插入支撑管套中与烟道固定连接。

更进一步地，所述吹扫管道上设有第二阀门。

本实用新型的有益效果是：

a、采用独立喷射支管进入烟道，通过法兰、支撑管套连接烟道，可以随时抽出喷射支管进行检修甚至直接换一根喷射支管，能在不影响系统运行的情况下，及时处理设备出现的各种问题；

b、在每根喷射支管的入口处(即连接弯管上)设置压缩空气进气口，能将还原剂进行雾化(液滴粒径60μm)，确保还原剂均匀的分布在烟道内，提高还原剂的利用率、降低能耗的同时，减少安装、维修的难度，避免出现还原剂或粉尘堵塞喷嘴无法在线处理的问题；

c、在连接管上开孔，设置节流孔板及U型差压计，通过阀门调节使每一根喷射管上孔板前后的压差保持一致，从而保证喷射管的流量都是一样的，避免出现喷射不均匀导致还原剂超标的问题；

d、由于喷射的还原剂一般都具有较强的还原性，甚至可能易燃易爆，在主管上预留有氮气吹扫接口，保证在停机时可以对整个管道系统进行吹扫以保证安全。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图(图中未显示烟道)。

图中：1-还原剂总管；2-喷射支管；3-烟道；4-喷嘴；5-连接弯管；6-连接直管；7-第一阀门；8-孔板流量计；9-压差测量装置；10-压缩空气进口；11-排污口；12-定位法兰；13-连接法兰；14-支撑管套；15-吹扫管道；16-第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1-2所示，本实用新型的SCR脱硝还原剂喷射装置包括还原剂总管1和安装于烟道3中的多个喷射支管2，所述多个喷射支管2分别通过连接管与还原剂总管1连通，每个喷射支管2上均匀间隔设有多个喷嘴4，所述连接管上设有第一阀门7、孔板流量计8、压缩空气进口10和排污口11，所述孔板流量计8上设有压差测量装置9。

喷射支管2采用不锈钢制材料，为直管形式的主体，既能保证内部氨/空混合气体的流速稳定，也能提供足够的压力；喷嘴4采用双流体的形式，喷嘴数量根据还原剂耗量计算，确保还原剂的流速和压力能满足要求；在连接管上设置压缩空气进气口10，能将还原剂进行雾化(液滴粒径60μm)，确保还原剂均匀的分布在烟道内。

上述方案中，连接管包括连接弯管5和连接直管6，所述连接弯管5一端通过定位法兰12与喷射支管2连接，连接弯管5另一端通过连接法兰13与连接直管6连接，连接管采用分段式的结构安装方便；第一阀门7和孔板流量计8设置于连接直管上，所述压缩空气进口10和排污口11设置于连接弯管上，即第一阀门7、孔板流量计8和压缩空气进口10在连接管上是沿还原剂流量方向依次布置的，调节第一阀门7在先，观察在后，通过调节第一阀门7使每一根喷射支管上孔板前后的压差保持一致，从而保证喷射支管的流量都是一样的，避免出现喷射不均匀导致还原剂超标的问题，第一阀门选用手动蝶阀。通过法兰连接两个管道为常规技术。

上述方案中，定位法兰12的一侧固定于烟道3外壁上，在烟道3内壁上设有用于固定喷射支管的支撑管套14，所述喷射支管2一端通过定位法兰12与连接弯管5连接的同时也与烟道3定位安装，喷射支管2另一端插入支撑管套14中与烟道3固定连接。喷射支管2的两端通过定位法兰12和支撑管套14与烟道3固定，使喷射支管利于精确定位安装，减少复杂的支撑件同时便于在线维修，可以在不停机的情况下取出/更换喷射支管。

上述方案中，还原剂总管1上还连接有吹扫管道15，吹扫管道15上设有第二阀门16。由于喷射的还原剂一般都具有较强的还原性，甚至可能易燃易爆，在还原剂总管1上预留有氮气吹扫接口与吹扫管道连接，与排污口进行配合，能在喷嘴堵塞不严重及系统正常停机检修时，对整个管道系统进行吹扫，除灰和清除还原剂以保证安全。

本实用新型使用时，将喷射装置竖直设置，液态还原剂通过泵打入本系统，直接通过还原剂总管1进入喷射支管2；压缩空气通过压缩空气进口10进入喷射支管；还原剂经过压缩空气雾化后通过喷嘴4进入烟道3；在烟道中，还原剂与需要净化的烟气充分、均匀的混合，利用烟气的热量蒸发为气态还原剂，使烟气中布满还原剂后到达SCR脱硝催化剂区域，满足达到脱硝效率且氨逃逸不超标的要求；在实际操作中可以定时巡检，通过孔板流量计8和差压测量装置9检测喷射装置的运行状态，通过调节第一阀门7使还原剂经过喷射支管均布，通过吹扫管道15和排污口11进行检修，从而保证脱硝效率达标和系统正常稳定的运行。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种SCR脱硝还原剂喷射装置，包括还原剂总管(1)和安装于烟道(3)中的多个喷射支管(2)，所述多个喷射支管(2)分别通过连接管与还原剂总管(1)连通，所述喷射支管(2)上均匀间隔设有多个喷嘴(4)，其特征在于：所述连接管上设有第一阀门(7)、孔板流量计(8)、压缩空气进口(10)和排污口(11)，所述孔板流量计(8)上设有压差测量装置(9)，所述还原剂总管(1)上还连接有吹扫管道(15)；所述烟道(3)内壁上设有用于固定喷射支管的支撑管套(14)，所述喷射支管(2)另一端插入支撑管套(14)中与烟道(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝还原剂喷射装置，其特征在于：所述连接管包括连接弯管(5)和连接直管(6)，所述连接弯管(5)一端通过定位法兰(12)与喷射支管(2)连接，连接弯管(5)另一端通过连接法兰(13)与连接直管(6)连接。

3.根据权利要求2所述的SCR脱硝还原剂喷射装置，其特征在于：所述第一阀门(7)和孔板流量计(8)设置于连接直管(6)上，所述压缩空气进口(10)和排污口(11)设置于连接弯管(5)上。

4.根据权利要求2所述的SCR脱硝还原剂喷射装置，其特征在于：所述定位法兰(12)的一侧固定于烟道(3)外壁上。

5.根据权利要求1所述的SCR脱硝还原剂喷射装置，其特征在于：所述吹扫管道(15)上设有第二阀门(16)。