CN111420430A - 一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备 - Google Patents
一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111420430A CN111420430A CN202010280581.4A CN202010280581A CN111420430A CN 111420430 A CN111420430 A CN 111420430A CN 202010280581 A CN202010280581 A CN 202010280581A CN 111420430 A CN111420430 A CN 111420430A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid sulfur
- liquid
- reaction chamber
- separation
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 133
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 119
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 108
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0073—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/0232—Purification, e.g. degassing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/027—Recovery of sulfur from material containing elemental sulfur, e.g. luxmasses or sulfur containing ores; Purification of the recovered sulfur
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
一种液硫脱气装置，包括液硫脱气本体，该本体由折流板分为反应室和分离再反应室两部分；反应室侧的本体壁上设有液硫进口；本体底部的分离再反应室侧安装有动力空气分布器，该动力空气分布器口上方的分离再反应室内安装若干筛孔分离内件，该筛孔分离内件上方的本体壁上设有液硫出口，本体顶部设有气体出口及蒸汽加热管道系统。一种液硫脱气装置组成的橇装集成设备，液硫脱气装置安装在底撬上，液硫进口处安装夹套式气液混合器；液硫出口处安装液硫封堵组块；本体上设有插入式液位变送器、温度变送器；本体上安装有若干层操作平台，每层操作平台间配有梯子。本发明实现对液硫中H2S和H2SX的去除，脱气后液硫产品中硫化氢含量≤10wppm。
Description
技术领域
本发明涉及在化工行业中通过克劳斯法生产的液硫，脱除液硫中溶解的H2S和H2SX的一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备。
背景技术
近年来，国家经济在飞速发展，石化企业遍地开花，液硫的需求大大增加，同时为了保护环境，国家及全世界对环保要求又都很高，普通民众环保意识也很强，如果不加以脱除液硫中的H2S，将对环境造成污染，同时也会危害操作人员的身体健康，存在火灾及爆炸隐患，还会影响固体硫磺产品的质量。因此，必须将液硫中的H2S脱除。
另外，石化行业通过克劳斯法硫磺回收装置生产的液硫中含有溶解的H2S和H2SX，总含量约300~500wppm。工业硫磺液体产品标准（GB/T2449.2-2015）中硫化氢含量要求要≤15wppm。而H2S为有毒可燃气体，危害极大，如果不加以脱除，液硫运输、储存或液硫成型过程中释放出的H2S会腐蚀设备；如果不加以脱除，造成对运输、储存或液硫成型过程中设备的材料要求将提高，大大地增加了材料采购成本和制造成本。
综上所述，液硫脱气橇装集成设备及关键内件在石化行业具有较为广阔的应用前景及市场。
现有液硫脱气装置液硫都是从设备底部进入，气液混合后在设备内停留时间短，无法充分实现脱除反应及气提分离，效果不佳，如果达不到脱除标准要求，还要再次进行脱除。另外，设备本体无液位控制和温度控制，造成液硫有可能淹没顶部捕雾系统，使捕雾系统瘫痪，同时无温度控制，无法有效检测设备内部温度，进而无法有效控制蒸汽流量。现有液硫脱气装置多为单体设备或多个设备组合，没有实现橇块集成化，造成占地空间大。
发明内容
本发明提供一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备，提高了脱气效率，降低了占地面积。同时通过此橇装集成设备，集设备脱气、液位测量、温度控制、液硫出口封堵保压、对设备及各个管口蒸汽加热管网布置与汇总，以及操作辅助平台为一体的模块化整体橇装设备。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种液硫脱气装置，包括液硫脱气本体，该本体由折流板分为反应室和分离再反应室两部分；反应室侧的本体壁上设有液硫进口；本体底部的分离再反应室侧安装有动力空气分布器，该动力空气分布器口上方的分离再反应室内安装若干筛孔分离内件，该筛孔分离内件上方的本体壁上设有液硫出口，本体顶部设有气体出口及蒸汽加热管道系统。
所述气体出口采用内伸捕雾结构，并带有加热盘管。
所述动力空气分布器出口设计为网状开孔。
所述本体为夹套结构。
所述蒸汽加热管道系统从本体顶部总管接入，通过各个蒸汽入口给本体、液硫进口及液硫出口处管道、加热盘管供热，冷凝液通过疏水阀汇集到底部排放管线统一排出。
一种液硫脱气装置组成的橇装集成设备，所述液硫脱气装置安装在底撬上，液硫进口处安装夹套式气液混合器；液硫出口处安装液硫封堵组块；本体上设有插入式液位变送器、温度变送器；本体上安装有若干层操作平台，每层操作平台间配有梯子。
本发明集成橇装设备在液硫管道进口设计有夹套气液混合器，在液硫脱气设备内部，折流板把设备内部分为反应室和分离再反应室，液硫与空气混合体进入设备后通过折流板使液硫与空气混合体从设备上部缓慢而下，此室为反应室，在这期间使液硫中溶解的H2S和H2SX与空气中的O2化学反应生成元素硫；液硫从设备底部缓慢而上的过程中，此室为分离再反应室，再与从动力空气系统进入的空气充分混合，经设备内的筛孔式内件梳理分离，使未来得及反应的H2S和H2SX随动力空气经顶部捕雾系统二次分离后排出，而液硫经U型液硫封堵组块进入下一工序，从而实现对液硫中H2S和H2SX的去除，脱气后液硫产品中硫化氢含量由300~500wppm去除到≤10wppm。
本发明集设备、配管、仪表、底橇以及操作平台等为一体，自成整体，既节省了空间，又方便操作，同时采用模块化供货，方便了用户。
附图说明
图1为本发明液硫脱气设备的结构示意图；
图2为本发明液硫脱气装置组成的橇装集成设备；
图3为图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
参照图1，一种液硫脱气装置，包括液硫脱气本体，该本体B由折流板分为反应室和分离再反应室两部分；反应室侧的本体壁上设有液硫进口1；本体底部的分离再反应室侧安装有动力空气分布器3，该动力空气分布器口3上方的分离再反应室内安装若干筛孔分离内件4（筛孔式分离内件为标准件，使液硫从密集的孔中流出达到气液分离的目的，经过多级筛孔式分离内件使气液达到更有效地分离），该筛孔分离内件4上方的本体壁上设有液硫出口6，本体顶部设有气体出口及蒸汽加热管道系统G。
所述气体出口采用内伸捕雾结构，并带有加热盘管，使气体中夹带的液滴二次分离。内伸捕雾结构由一段圆筒焊接与盲法兰上，圆筒内装有丝网，由上下支撑件夹持，可拆卸，在圆筒外围缠绕有加热排管，防止由于液硫冷凝堵塞丝网。
所述动力空气分布器3出口设计为网状开孔。空气从四周冲出与液硫充分接触，使液硫中溶解的H2S和H2SX再次与O2反应，同时带走未及时反应的H2S和H2SX。
所述本体B为夹套结构。加热蒸汽从各个加热段蒸汽入口7进入，从各个加热段蒸汽出口8流出，起到对设备及接管的加热。
所述蒸汽加热管道系统从本体顶部总管接入，通过各个蒸汽入口7给本体、液硫进口1及液硫出口6处管道、加热盘管供热，冷凝液通过疏水阀汇集到底部排放管线统一排出。
液硫脱气装置的工作原理为：对于设备液硫从设备中上部液硫进口1进入，由于折流板导流，加长了液硫的流动路径，提高了分离效率。通过折流板2使液硫与空气混合体从设备上部缓慢而下，再从底部缓慢而上，折流板同时也把设备分为两个室，液硫由上而下的过程中为反应室，使液硫中溶解的H2S和H2SX与空气中的O2化学反应生成元素硫，由下而上的过程中为分离和再反应室，且与动力空气进口3进入的空气充分混合，经设备内的筛孔式内件4梳理分离，未来得及反应的H2S和H2SX随动力空气携带排出，经过气体出口的捕雾系统5去除气体中夹带的液滴进入下一个处理工序。而液硫经液硫出口6流入U型液硫封堵组块而进入下一工序。
1.一种液硫脱气装置组成的橇装集成设备，所述液硫脱气装置安装在底撬H上，液硫进口1处安装夹套式气液混合器A；使空气中的O2与液硫中H2S和H2SX充分接触，从而更有效地达到反应生成元素硫作用。液硫出口6处安装液硫封堵组块D；本体B上设有插入式液位变送器E、温度变送器F；本体B上安装有若干层操作平台I，每层操作平台I间配有梯子J方便上下平台。
通过液位变送器控制高低液位，进而达到控制液硫的流量；通过温度变送器控制液硫的温度，进而控制蒸汽加热系统的蒸汽流量。
所述液硫封堵组块D为U型结构。一方面让液硫平稳流出，同时防止了设备内操作压力的流失，U型液硫封堵组块的高度根据操作压力来定。
一种液硫脱气装置组成的橇装集成设备的工作原理：
液硫和空气通过夹套式气液混合器A混合，进入液硫脱气设备B，经过液硫脱气设备B内部组件反应和分离，与空气动力系统C进入的空气再充分混合，液硫通过U型液硫封堵组块D进入下一道工序，而空气与夹带的H2S和H2SX气体通过液硫脱气设备B顶部排出。
液位变送器E通过控制高低液位，进而达到控制液硫的流量；温度变送器F通过控制液硫的温度，进而控制蒸汽加热系统的蒸汽流量。
蒸汽加热管汇及排放系统G从液硫脱气设备B顶部接入总管，再通过各个分支对设备夹套及各个管口进行加热，而冷凝液体由各个分支通过疏水阀汇总与设备底部总管，统一排出。
底橇H、操作平台I和梯子J是为了设备自成整体以及方便操作而设立。
Claims (7)
1.一种液硫脱气装置，包括液硫脱气本体，其特征在于，该本体（B）由折流板分为反应室和分离再反应室两部分；反应室侧的本体壁上设有液硫进口（1）；本体底部的分离再反应室侧安装有动力空气分布器（3），该动力空气分布器口（3）上方的分离再反应室内安装若干筛孔分离内件（4），该筛孔分离内件（4）上方的本体壁上设有液硫出口（6），本体顶部设有气体出口及蒸汽加热管道系统（G）。
2.根据权利要求1所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述气体出口采用内伸捕雾结构，并带有加热盘管。
3.根据权利要求1所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述动力空气分布器（3）出口设计为网状开孔。
4.根据权利要求1所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述本体（B）为夹套结构。
5.根据权利要求1所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述蒸汽加热管道系统从本体顶部总管接入，通过各个蒸汽入口（7）给本体、液硫进口（1）及液硫出口（6）处管道、加热盘管供热，冷凝液通过疏水阀汇集到底部排放管线统一排出。
6.如权利要求1所述的一种液硫脱气装置组成的橇装集成设备，其特征在于，所述液硫脱气装置安装在底撬（H）上，液硫进口（1）处安装夹套式气液混合器（A）；液硫出口（6）处安装液硫封堵组块（D）；本体（B）上设有插入式液位变送器（E）、温度变送器（F）；本体（B）上安装有若干层操作平台（I），每层操作平台（I）间配有梯子（J）。
7.如权利要求6所述的一种液硫脱气装置组成的橇装集成设备，其特征在于，所述液硫封堵组块（D）为U型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010280581.4A CN111420430A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010280581.4A CN111420430A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111420430A true CN111420430A (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71556144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010280581.4A Pending CN111420430A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111420430A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010677A (en) * | 1994-10-13 | 2000-01-04 | Knull Holdings Ltd. | Method and apparatus for degassing sulphur |
| RU53664U1 (ru) * | 2005-12-22 | 2006-05-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для получения элементарной серы |
| RU59042U1 (ru) * | 2006-07-12 | 2006-12-10 | Открытое акционерное общество "Гипрогазоочистка" | Устройство дегазации жидкой серы |
| EP2607304A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | Lurgi GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Entgasung von flüssigem Schwefel |
| CN103232026A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 山东三维石化工程股份有限公司青岛分公司 | 三级液硫脱气装置及工艺 |
| CN107720704A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 液硫脱气装置 |
| CN212941591U (zh) * | 2020-04-10 | 2021-04-13 | 上海蓝滨石化设备有限责任公司 | 一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备 |
-
2020
- 2020-04-10 CN CN202010280581.4A patent/CN111420430A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010677A (en) * | 1994-10-13 | 2000-01-04 | Knull Holdings Ltd. | Method and apparatus for degassing sulphur |
| RU53664U1 (ru) * | 2005-12-22 | 2006-05-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для получения элементарной серы |
| RU59042U1 (ru) * | 2006-07-12 | 2006-12-10 | Открытое акционерное общество "Гипрогазоочистка" | Устройство дегазации жидкой серы |
| EP2607304A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | Lurgi GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Entgasung von flüssigem Schwefel |
| CN103232026A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 山东三维石化工程股份有限公司青岛分公司 | 三级液硫脱气装置及工艺 |
| CN107720704A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 液硫脱气装置 |
| CN212941591U (zh) * | 2020-04-10 | 2021-04-13 | 上海蓝滨石化设备有限责任公司 | 一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102233195A (zh) | 再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备 | |
| CN212941591U (zh) | 一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备 | |
| CN106395750B (zh) | 一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺 | |
| RU2581413C2 (ru) | Способ и устройство для обработки потока исходного продукта подземной газификации угля | |
| CN102302883B (zh) | 一种处理化工排放物的方法及移动装置 | |
| CN111420430A (zh) | 一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备 | |
| CN214486355U (zh) | 一种含氟尾气的处理装置 | |
| CN110054161A (zh) | 一种液硫脱气工艺及脱气装置 | |
| CN102225293A (zh) | 一种脱除原油挥发气中硫化氢气体的油气回收反应器装置 | |
| CN211005251U (zh) | 催化裂化装置的吹扫系统 | |
| CN210736676U (zh) | 橇装式二氧化碳驱返排气脱硫脱水与二氧化碳回收系统 | |
| CN205164428U (zh) | 炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置 | |
| CN207430017U (zh) | 尾气回收净化系统 | |
| CN212819000U (zh) | 一种含硫气放空脱硫装置 | |
| CN218339393U (zh) | 甲醇装置罐区voc回收装置 | |
| CN205151814U (zh) | 炼油厂酸性水脱烃装置 | |
| CN215712818U (zh) | 一种混烃脱硫化氢提纯设备 | |
| CN207169310U (zh) | 一种污泥处理中废气除尘装置 | |
| CN111154525B (zh) | 一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理装置及方法 | |
| CN219363323U (zh) | 一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置及系统 | |
| CN111205898B (zh) | 一种低含硫油田伴生气直供燃气锅炉的原位净化处理系统及方法 | |
| CN214808619U (zh) | 一种用于重烷基苯磺酸生产的三氧化硫脱除装置 | |
| CN201082862Y (zh) | 一种回收氨并制成工业氨水的装置 | |
| CN217391916U (zh) | 一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置 | |
| CN218901341U (zh) | 一种甘草酸单铵盐烘干过程尾气处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |