CN201082862Y - 一种回收氨并制成工业氨水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收氨并制成工业氨水的装置，包括多组彼此串联的文氏管(21)和数量相同的换热器(22)、与文氏管(21)组数相同之箱室的箱体(23)、微型填料塔(24)及其布水器(25)，第一组文氏管(21)的吸气口为回收氨原料进口，后一组文氏管(21)的吸气口与前一组文氏管(21)所对应之箱室的气相出口相连，各换热器(22)分别安装在对应的箱室内，箱体(23)之最后一箱室上空间段的顶部直接与微型填料塔(24)的底部垂直相通，解决了氨回收的设备一体化问题，具有结构简单、技术效果好和安全环保等优点，广泛用于电子线路板废蚀刻液回收处理、焦化厂废水处理、稀土元素提取、制药和化肥等行业。

Description

一种回收氨并制成工业氨水的装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收氨并制成工业氨水的装置。

背景技术

在现有技术中，较为先进的回收工艺是三级回收工艺，每一级回收都由吸收器、冷却箱、氨水储槽、循环泵及管线，由于三级回收的十二个设备是各自独立的，故具有设备占地面积大、泄漏点多、难以实现自控等缺点。

实用新型内容  本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便和回收效果好的回收氨并制成工业氨水的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：设计一种回收氨并制成工业氨水的装置，该装置包括一组或多组彼此串联的文氏管21和数量相同的换热器22、一个具有与文氏管21组数相同之箱室的箱体23、一台微型填料塔24及其布水器25，文氏管21垂直安装于箱体23上且每个箱室上对应一组文氏管21，文氏管21之吸收段下端分别位于箱体23中对应的箱室上方，第一组文氏管21的吸气口为回收氨原料进口28，后一组文氏管21的吸气口与前一组文氏管21所对应之箱室的气相出口相连，各换热器22分别安装在箱体23之与其对应的箱室中，箱体23之最后一箱室上空间段的顶部直接与微型填料塔24的底部垂直相通，布水器25位于微型填料塔24上方正中空间处。

文氏管21是整台设备的核心，由于使用了文氏管，它同时起着流体(气体)输送机械和(气液)传质设备的作用。

本实用新型的装置包括4组彼此串联的文氏管21和数量相同的换热器22，箱体23具有的箱室与它们的数量相适应。

本实用新型的换热器22是列管式换热器，换热器22安装于箱体23的箱室中部且两端伸出箱体23的前后板。

本实用新型的箱体23的箱室由分格板26相隔，分格板26上部的溢流孔29装有止逆阀27。以保证氨水只能由低浓度箱室流向高浓度箱室，停用时可以自动关闭。

与现有技术相比，本实用新型具有如下明显的优点：1、结构简单：将传统工艺中的10多台设备合拼为一体化的氨回收装置，大大优化了工艺，简化了流程；2、技术效果好：氨回收率可达99.5％以上；3、安全环保：本实用新型适应了新的生产工艺要求，克服了原工艺附属设备多、流程复杂、工艺繁多，同时克服了大量的安全环保问题；4、实用性强：可用于线路板废蚀刻液回收处理，焦化厂废水处理，稀土元素提取，冶金、环保、制药和化肥等多种行业，具有除尘、除雾、隆温、吸收和抽负等作用，在本实用新型中主要用作抽负、吸收和降温。

附图说明

以下是本实用新型的附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的一体化外型结构示意图；

图4是箱体23的剖面结构示意图；

图5是微型填料塔24的剖面结构示意图。

图1～图5中，21、21-1、21-2、21-3、21-4是文氏管，22、22-1、22-2、22-3、22-4是换热器，23是箱体，23-1、23-2、23-3、23-4是箱室，24是微型填料塔，25是布水器，26是分格板，27是止逆阀，28是吸气口，29是溢流孔，30是折流水箱盖板，31是循环泵入口，32是排污出口管，33是循环泵出口，34是氨水溢流口，35排污管道主板面，36是填料，37是支承格栅。

具体实施方式

以下通过具体的实施方式对本实用新型进行更加详细的描述：

参照图1～4，回收氨并制成工业氨水的装置包括四组彼此串联的文氏管(21)，即文氏管21-1、21-2、21-3、21-4，四组换热器22即换热器22-1、22-2、22-3、22-4，一个具有与文氏管21组数相同之箱室即四个箱室23-1、23-2、23-3、23-4的箱体23，一台微型填料塔24及其布水器25，文氏管21-1、21-2、21-3、21-4分别垂直安装于对应的箱室23-1、23-2、23-3、23-4上，文氏管21-1、21-2、21-3、21-4之吸收段下端分别位于对应的箱室23-1、23-2、23-3、23-4上方，文氏管21-1的吸气口为回收氨原料进口，文氏管21-2的吸气口与文氏管21-1所对应之箱室23-1的气相出口相连，其余类推，组数相同之换热器22即22-1、22-2、22-3、22-4分别安装在对应的箱体23中，箱体23之最后一箱室23-4上空间段的顶部直接与微型填料塔24的底部垂直相通，布水器25位于微型填料塔24上方空间处，换热器22-1、22-2、22-3、22-4均是列管式换热器，分别安装于箱体23的箱室23-1、23-2、23-3、23-4中部且两端伸出箱体23的前后板。

参照图1，2，本实用新型的箱体23设有折流水盖板30，在折流水盖板30内还可以设有分格筋板引导冷却水作折返迂回流动。

参照图2，3，文氏管21-1、21-2、21-3、21-4间隔交错排列，可以有效缩小本实用新型的占地面积。

参照1，4，箱体23的箱室由分格板26相隔，分格板26上部的溢流孔29装有止逆阀27。

参照图2，换热器22是列管式换热器，换热器22安装于箱体23的箱室中部且两端伸出箱体23的前后板。

参照图5，微型填料塔24的上方具有布水器25，其内装有填料36鲍尔环，在鲍尔环下方具有支承格栅37。

Claims (4)

1.一种回收氨并制成工业氨水的装置，其特征在于：装置包括一组或多组彼此串联的文氏管(21)和数量相同的换热器(22)、一个具有与文氏管(21)组数相同之箱室的箱体(23)、一台微型填料塔(24)及其布水器(25)，文氏管(21)垂直安装于箱体(23)上且每个箱室上对应一组文氏管(21)，文氏管(21)之吸收段下端分别位于箱体(23)中对应的箱室上方，第一组文氏管(21)的吸气口为回收氨原料进口(28)，后一组文氏管(21)的吸气口与前一组文氏管(21)所对应之箱室的气相出口相连，各换热器(22)分别安装在箱体(23)之与其对应的箱室中，箱体(23)之最后一箱室上空间段的顶部直接与微型填料塔(24)的底部垂直相通，布水器(25)位于微型填料塔(24)上方正中空间处。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：装置包括4组彼此串联的文氏管(21)和数量相同的换热器(22)，箱体(23)具有的箱室与它们的数量相适应。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：换热器(22)是列管式换热器，换热器(22)安装于箱体(23)的箱室中部且两端伸出箱体(23)的前后板。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：箱体(23)的箱室由分格板(26)相隔，分格板(26)上部的溢流孔(29)装有止逆阀(27)。

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