CN111419043A - 可移动式导光玻璃金属型材独立柜及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可移动式导光玻璃金属型材独立柜及其安装方法，独立柜包括底柜，底柜上设有拼装柜，拼装柜包括底板、侧板、背板、柜门板、限位杆、隔板和顶盖板，底板设于底柜的顶部，背板设于侧板之间，柜门板均匀分布在底板与顶盖板之间，隔板设于上下相邻侧板之间，侧板的底部设有固定凸块，侧板的顶部设有安装凹槽，底柜的顶部设有定位凹槽，固定凸块与安装凹槽、定位凹槽相匹配；安装方法包括如下步骤：(a)底柜就位；(b)堆叠；(c)分层安装；(d)封顶。本发明中独立柜结构新颖又可靠，使用方便，高度可灵活改变，适用性强，安装方法操作简单，从下往上，逐步有序，定位方便，安装难度低，有效保证了安装质量。

Description

可移动式导光玻璃金属型材独立柜及其安装方法

技术领域

本发明属于展示柜技术领域，尤其涉及可移动式导光玻璃金属型材独立柜及其安装方法。

背景技术

独立柜是为游客或顾客展示商品、文物或者展览品而使用的玻璃柜，主要应用在商场、博物馆和展览馆等场所，具有外观个性、功能强大，而且还要具备广告效应，从而达到更好的赢利目的，也应用于一些工艺品的展示使用。

现有的独立柜多为规格固定的独立柜体，整体高度无法改变，不能根据室内空间进行灵活调整，物品放置数量有限；一体式结构，搬运费力，运输不便，损坏的部分无法单独更换，不然影响使用，整个更换成本高。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供可移动式导光玻璃金属型材独立柜及其安装方法，独立柜结构新颖又可靠，使用方便，高度可灵活改变，适用性强，安装方法操作简单，从下往上，逐步有序，定位方便，安装难度低，有效保证了安装质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

可移动式导光玻璃金属型材独立柜，包括底柜，其特征在于：底柜上设有拼装柜，拼装柜包括底板、侧板、背板、柜门板、限位杆、隔板和顶盖板，底板设于底柜的顶部，背板设于侧板之间，柜门板均匀分布在底板与顶盖板之间，隔板设于上下相邻侧板之间，侧板的底部设有固定凸块，侧板的顶部设有安装凹槽，底柜的顶部设有定位凹槽，固定凸块与安装凹槽、定位凹槽相匹配，限位杆竖向设置，限位杆上设有第一磁铁，柜门板上设有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁磁性相吸；该独立柜结构新颖又可靠，使用方便，高度可灵活改变，适用性强。

进一步，隔板的侧面对称分布有插条，侧板上对称分布有开口槽，开口槽与插条相对应，底板上设有限位孔和限位插槽，隔板上设有定位孔和固定通槽，柜门板的底部设有销轴，销轴与限位孔、定位孔相匹配，限位插槽、固定通槽与限位杆相匹配，隔板安装简单，将插条对准开口槽插入，实现隔板限位安装在侧板之间，不容易上下滑动，隔板将上下相邻两块侧板同时牵制，不容易脱开，连接可靠，连成一体，安装操作更加便捷；上下相邻两块侧板紧密接触，缝隙小，灰尘、水汽不容易进入拼装柜内；柜门板可拆卸，随装随用，灵活方便，损坏可更换，销轴可在限位孔或定位孔内转动，实现柜门板的转动；上方的隔板挡住下方的柜门板，限制了柜门板向上窜动，柜门板不容易脱出，可靠性高；将第一根限位杆穿过固定通槽、穿入到限位插槽内，实现该限位杆限位安装在底板和隔板之间，然后在上下相邻的两个固定通槽之间插设后续的限位杆，上下相邻的限位杆在一个固定通槽内首尾相触，从下往上逐级限制，使得隔板被限位固定在侧板之间，无法脱出，安装可靠，进而提高了隔板对上下相邻两块侧板的牵制连接作用，不容易脱开。

进一步，隔板包括外框和承重板，承重板设于外框内，插条设于外框的侧面，定位孔、固定通槽设于外框上，结构简单，承载能力强，不容易被压坏。

进一步，侧板的内侧设有竖向插槽，背板的两侧均设有安装凸条，安装凸条与竖向插槽相匹配，侧板与背板之间采用可拆卸的连接方式，随装随用，便于运输至现场灵活布置，损坏更换也方便，背板被限位安装在两块侧板之间，不容易横向滑动及脱出，可靠性高。

进一步，顶盖板的底面上设有定位凸条和挡条，定位凸条与安装凹槽相匹配，挡条的底部与柜门板的顶部接触，顶盖板限位安装在拼装柜的顶部，不容易横向滑动及掉落，同时压住了侧板、背板、限位杆、柜门板，防止侧板、背板、限位杆、柜门板向上脱出，提高了安装可靠性；挡条填补了顶盖板与最上方柜门板之间的间隙，防止灰尘、水汽进入，整体性也更好。

进一步，底柜包括U型框板、支撑板、移动组件和翻转门板，支撑板、移动组件设于U型框板内，移动组件位于支撑板的下方，翻转门板设于U型框板的前侧，定位凹槽设于U型框板的顶部，U型框板的顶部内侧设有固定卡槽，底板的两侧均设有支撑凸条，支撑凸条与固定卡槽相匹配，底柜结构新颖，通过移动组件实现整体灵活移动，降低了搬运强度；向上打开翻转门板，可向支撑板上放置物品，关闭后翻转门板自然垂落，将底柜前侧遮挡，简单方便；拼装柜插设在底柜上，不容易横向滑动，稳定性高；底板限位安装在U型框板上，不容易横向滑动，安装简单，拼装柜组装完毕后，底板受到柜门板的下压力，更加不容易脱出，安装可靠；安装后的底板既作为拼装柜的底部，又遮盖了底柜的顶部，配合支撑板、翻转门板和U型框板形成完整的封闭空间，从而保护放置的物品，提高了实用性。

进一步，移动组件包括固定基板、安装板和滚轮，滚轮设于安装板上，固定基板固定连接在U型框板的内壁上，安装板纵向滑动连接在固定基板上，安装板上连接有操作螺杆，固定基板上纵向分布有上限位螺孔和下固定螺孔，上限位螺孔、下固定螺孔与操作螺杆相对应，移动时，下滑安装板，转动操作螺杆，使其一端转入到下固定螺孔内，限制安装板自由滑动，滚轮的底面低于U型框板的底面，通过滚轮实现整体的移动；固定时，上滑安装板，将操作螺杆的一端转入到上限位螺孔内，限制安装板自由滑动，滚轮的底面高于U型框板的底面，通过U型框板支撑整体，调节简单，使用灵活又方便。

可移动式导光玻璃金属型材独立柜的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)底柜就位：采用打钉固定的方式将移动组件安装在底柜的内壁上，调整移动组件中滚轮的高度位置，使得滚轮的底面低于底柜的底面；

(b)堆叠：

⑴将底板侧面的支撑凸条卡入到U型框板顶部内侧的固定卡槽内，使底板限位安装在底柜的顶部；

⑵通过侧板内侧的竖向插槽卡住背板侧面的安装凸条，使得背板限位安装在两块侧板之间，组成U型围板单元；

⑶将侧板底部的固定凸块卡入到U型框板顶部的定位凹槽内，使第一个U型围板单元限位安装在底柜上；再将第二个U型围板单元底部的固定凸块对准第一个U型围板单元顶部的安装凹槽内，使第二个U型围板单元限位安装在第一个U型围板单元上，如此操作，进行U型围板单元的纵向堆叠，直至符合设计图纸中拼装柜的设计高度；

(c)分层安装：

⑴将第一块柜门板底部的销轴插入到底板上的限位孔内，使该柜门板限位安装在底板上；

⑵将第一块隔板侧面的两根插条分别插入到第一个U型围板单元内侧的开口槽内、第二个U型围板单元内侧的开口槽内，使该隔板连接第一个U型围板单元的侧板和第二个U型围板单元的侧板；

⑶将第一根限位杆从第一块隔板上的固定通槽进入、穿入到底板上的限位插槽内，使该限位杆限位安装在底板与第一块隔板之间；

⑷将第二块柜门板底部的销轴插入到第一块隔板上的定位孔内，使该柜门板限位安装在第一块隔板上，然后在第二个U型围板单元与第三个U型围板单元之间插装第二块隔板，再将第二根限位杆从第二隔板上的固定通槽进入、穿入到第一块隔板上的固定通槽内，使该限位杆限位安装在第一块隔板与第二块隔板之间；

⑸按照步骤⑷，采用先安装柜门板、后安装隔板、再安装限位杆的方式，从下往上进行安装操作；在安装最后一块柜门板时，将该柜门板底部的销轴插入到最上方隔板上的定位孔内，然后将最后一根限位杆插入到该隔板上的固定通槽内；

(d)封顶：将顶盖板底面上的定位凸条插入到最上方侧板顶部的定位凹槽内，使顶盖板限位安装在最上方U型围板单元上，顶盖板底面上的挡条底部与最上方柜门板的顶部接触，完成拼装柜的封顶。

进一步，步骤(a)中调整移动组件中滚轮的高度位置的具体操作为：下滑安装板，使安装板上的操作螺杆对准固定基板上的下固定螺孔，转动操作螺杆，将其一端转入到下固定螺孔内，使安装板限位固定，下固定螺孔限制操作螺杆活动，从而限制安装板自由滑动，实现滚轮与地面保持稳定接触，移动更加平稳，调节简单，操作难度低。

进一步，步骤(d)中封顶完成后，向侧板上外露的开口槽内塞入装饰封条，切除外露部分，使装饰封条外端面与侧板表面齐平，提高了表面美观度，整体性更好；外露的开口槽被装饰封条填补，不容易进尘，降低了清洁强度，操作简单，实用便捷。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

拼装柜结构新颖，结构可靠，不容易散架，随装随用，便于运输至现场灵活布置，损坏可更换，维护成本低，整体高度可灵活改变，以适用于不同高度的室内空间，适用性强。

拼装柜插设在底柜上，安装简单又可靠，不容易自由滑动及掉落，底柜给予拼装柜支撑，稳定可靠。底板既作为拼装柜的底部，又遮盖了底柜的顶部，使底柜具有完整的封闭空间，从而保护放置的物品，提高了实用性；底板限位安装在底柜上，无法横向移动，第一块柜门板压住底板，阻止底板向上脱出，被限位固定的底板限制第一根限位杆横向移动，使得第一根限位杆限制第一块隔板横向移动，第一块隔板限制第二根限位杆横向移动，第二根限位杆限制第二块隔板横向移动，如此从下向上，逐层牵制，结构可靠，不容易散架；上方的隔板压住下方的柜门板，阻挡柜门板向上脱出，安装可靠；侧板可纵向堆叠，高度可灵活改变，适用性强，堆叠后插设在底柜的U型框板上，相对分布的两块侧板的间距被限定，使得卡在两块侧板之间的背板也无法脱出，隔板将上下相邻两块侧板同时牵制，连成一体，稳定性高，不容易脱开，上下相邻两块侧板紧密接触，缝隙小，灰尘、水汽不容易从该缝隙间进入拼装柜内；顶盖板封住了拼装柜的顶部，同时压住了最上方的侧板、背板、限位杆、柜门板，防止侧板、背板、限位杆、柜门板向上脱出，提高了安装可靠性；挡条填补了顶盖板与最上方柜门板之间的间隙，防止灰尘、水汽进入，整体性也更好。

移动组件的设置提高了底柜的移动灵活性，便于整体的搬运及转移位置，使用方便；移动时，下滑安装板，转动操作螺杆，使其一端转入到下固定螺孔内，限制安装板自由滑动，安装板侧面受到U型滑轨的限制，不会发生左右偏转，滚轮的底面低于U型框板的底面，通过滚轮实现整体的移动；固定时，上滑安装板，将操作螺杆的一端转入到上限位螺孔内，限制安装板自由滑动，滚轮的底面高于U型框板的底面，通过U型框板支撑整体，调节简单，使用灵活又方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中可移动式导光玻璃金属型材独立柜的结构示意图；

图2为本发明中限位杆和底板、隔板连接的结构示意图；

图3为本发明中隔板的结构示意图；

图4为本发明中底柜和底板连接的结构示意图；

图5为本发明中U型框板和移动组件连接的结构示意图；

图6为本发明中安装板的结构示意图；

图7为本发明中固定基板的结构示意图；

图8为本发明中侧板和背板连接的结构示意图；

图9为本发明中顶盖板的结构示意图；

图10为本发明中柜门板的结构示意图。

图中：1-底柜；2-U型框板；3-支撑板；4-翻转门板；5-固定基板；6-安装板；7-滚轮；8-安装沉孔；9-U型滑轨；10-操作螺杆；11-握把；12-上限位螺孔；13-下固定螺孔；14-拼装柜；15-底板；16-侧板；17-背板；18-柜门板；19-限位杆；20-隔板；21-顶盖板；22-固定卡槽；23-支撑凸条；24-竖向插槽；25-安装凸条；26-固定凸块；27-安装凹槽；28-定位凹槽；29-外框；30-承重板；31-插条；32-开口槽；33-限位孔；34-限位插槽；35-定位孔；36-固定通槽；37-销轴；38-第一磁铁；39-第二磁铁；40-定位凸条；41-挡条；42-透明窗口。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明可移动式导光玻璃金属型材独立柜，包括底柜1，底柜1包括U型框板2、支撑板3、移动组件和翻转门板4，支撑板3、移动组件设于U型框板2内，移动组件位于支撑板3的下方，翻转门板4设于U型框板2的前侧，底柜1结构新颖，通过移动组件实现整体灵活移动，降低了搬运强度；向上打开翻转门板4，可向支撑板3上放置物品，关闭后翻转门板4自然垂落，将底柜1前侧遮挡，简单方便。移动组件包括固定基板5、安装板6和滚轮7，滚轮7设于安装板6上，固定基板5上设有安装沉孔8，向安装沉孔8内打钉，可将固定基板5固定在U型框板2的内壁上。固定基板5上对称分布有U型滑轨9，安装板6纵向滑动连接在U型滑轨9之间，可灵活调整高度位置，安装板6上连接有操作螺杆10，操作螺杆10上设有握把11，便于施力操作，固定基板5上纵向分布有上限位螺孔12和下固定螺孔13，上限位螺孔12、下固定螺孔13与操作螺杆10相对应，移动时，下滑安装板6，转动操作螺杆10，使其一端转入到下固定螺孔13内，限制安装板6自由滑动，安装板6侧面受到U型滑轨9的限制，不会发生左右偏转，滚轮7的底面低于U型框板2的底面，通过滚轮7实现整体的移动；固定时，上滑安装板6，将操作螺杆10的一端转入到上限位螺孔12内，限制安装板6自由滑动，滚轮7的底面高于U型框板2的底面，通过U型框板2支撑整体，调节简单，使用灵活又方便。

底柜1上设有拼装柜14，拼装柜14包括底板15、侧板16、背板17、柜门板18、限位杆19、隔板20和顶盖板21，U型框板2的顶部内侧设有固定卡槽22，底板15的两侧均设有支撑凸条23，支撑凸条23与固定卡槽22相匹配，底板15限位安装在U型框板2的顶部，不容易横向滑动，安装简单，拼装柜14组装完毕后，底板15受到柜门板18的下压力，更加不容易脱出，安装可靠；安装后的底板15既作为拼装柜14的底部，又遮盖了底柜1的顶部，配合支撑板3、翻转门板4和U型框板2形成完整的封闭空间，从而保护放置的物品，提高了实用性。

侧板16的内侧设有竖向插槽24，竖向插槽24的截面形状可为矩形、半圆形或梯形等，背板17的两侧均设有安装凸条25，安装凸条25与竖向插槽24相匹配，侧板16与背板17之间采用可拆卸的连接方式，随装随用，便于运输至现场灵活布置，损坏更换也方便，背板17被限位安装在两块侧板16之间，不容易横向滑动及脱出，可靠性高。侧板16的底部设有固定凸块26，侧板16的顶部设有安装凹槽27，U型框板2的顶部设有定位凹槽28，固定凸块26与安装凹槽27、定位凹槽28相匹配，将最下方侧板16底部的固定凸块26插入到定位凹槽28内，实现拼装柜14整个插设在底柜1上，不容易横向滑动，稳定性高，相对分布的两块侧板16的间距被限定，使得卡在两块侧板16之间的背板17也无法脱出，整体结构更加可靠，不容易散架。将一块侧板16底部的固定凸块26插入到另一块侧板16顶部的安装凹槽27内，实现侧板16纵向堆叠，便于现场灵活布置，可适用于不同高度的室内空间，适用性强。

柜门板18均匀分布在底板15与顶盖板21之间，隔板20设于上下相邻侧板16之间，隔板20包括外框29和承重板30，承重板30设于外框29内，结构简单，承载能力强，不容易被压坏。外框29的侧面上下对称分布有插条31，侧板16上对称分布有开口槽32，开口槽32与插条31相对应，隔板20安装简单，将插条31对准开口槽32插入，实现隔板20限位安装在侧板16之间，不容易上下滑动，隔板20将上下相邻两块侧板16同时牵制，不容易脱开，连接可靠，连成一体，安装操作更加便捷，上下相邻两块侧板16紧密接触，缝隙小，灰尘、水汽不容易进入拼装柜14内。

底板15上设有限位孔33和限位插槽34，外框29上设有定位孔35和固定通槽36，柜门板18的底部设有销轴37，销轴37与限位孔33、定位孔35相匹配，实现柜门板18与底板15、隔板20之间可拆卸连接，随装随用，灵活方便，损坏可更换，销轴37可在限位孔33或定位孔35内转动，实现柜门板18的转动。柜门板18上设有透明窗口42，使用者通过透明窗口42可看清拼装柜内各层放置的物品，拿取更方便。限位插槽34、固定通槽36与限位杆19相匹配，将第一根限位杆19穿过固定通槽36、穿入到限位插槽34内，实现该限位杆19限位安装在底板15和隔板20之间，然后在上下相邻的两个固定通槽36之间插设后续的限位杆19，上下相邻的限位杆19在一个固定通槽36内首尾相触，从下往上逐级限制，使得隔板20被限位固定在侧板16之间，无法脱出，安装可靠，进而提高了隔板20对上下相邻两块侧板16的牵制连接作用，不容易脱开。上方的隔板20挡住下方的柜门板18，限制了柜门板18向上窜动，防止销轴37从限位孔33、定位孔35脱出，提高了柜门板18的安装可靠性。限位杆19上设有第一磁铁38，柜门板18上设有第二磁铁39，第二磁铁39与第一磁铁38磁性相吸，实现柜门板18稳定闭合，不容易自由打开，有效保护拼装柜14内放置的物品，结构简单，连接可靠。

顶盖板21的底面上设有定位凸条40和挡条41，定位凸条40与安装凹槽27相匹配，挡条41的底部与柜门板18的顶部接触，顶盖板21限位安装在拼装柜14的顶部，不容易横向滑动及掉落，同时压住了侧板16、背板17、限位杆19、柜门板18，防止侧板16、背板17、限位杆19、柜门板18向上脱出，提高了安装可靠性；挡条41填补了顶盖板21与最上方柜门板18之间的间隙，防止灰尘、水汽进入，整体性也更好。

可移动式导光玻璃金属型材独立柜的安装方法，包括如下步骤：

(a)底柜1就位：采用打钉固定的方式将移动组件安装在底柜1的内壁上，调整移动组件中滚轮7的高度位置，使滚轮7的底面低于底柜1的底面，具体操作为：下滑安装板6，使安装板6上的操作螺杆10对准固定基板5上的下固定螺孔13，转动操作螺杆10，将其一端转入到下固定螺孔13内，使安装板6限位固定，下固定螺孔13限制操作螺杆10活动，从而限制安装板6自由滑动，实现滚轮7与地面保持稳定接触，移动更加平稳，调节简单，操作难度低。

(b)堆叠：

⑴将底板15侧面的支撑凸条23卡入到U型框板2顶部内侧的固定卡槽22内，使底板15限位安装在底柜1的顶部，定位安装，操作简单、难度低。

⑵通过侧板16内侧的竖向插槽24卡住背板17侧面的安装凸条25，使得背板17限位安装在两块侧板16之间，组成U型围板单元，U型围板单元作为一个小单体，整体进行安装操作便捷，相比分块逐步安装，更加省力，且更适用于现场实际安装要求，灵活性强。

⑶将侧板16底部的固定凸块26卡入到U型框板2顶部的定位凹槽28内，使第一个U型围板单元限位安装在底柜1上；再将第二个U型围板单元底部的固定凸块26对准第一个U型围板单元顶部的安装凹槽27内，使第二个U型围板单元限位安装在第一个U型围板单元上，如此操作，进行U型围板单元的纵向堆叠，直至符合设计图纸中拼装柜14的设计高度，采用定位安装的方式，实现第一个U型围板单元在底柜1上的限位，第一个U型围板单元作为后续U型围板单元的安装参照基准，大大降低了安装难度，操作简单；上方的U型围板单元压住下方的U型围板单元，使得第一个U型围板单元底部的固定凸块26更加不容易脱出U型框板2顶部的定位凹槽28，提高了拼装柜14安装在底柜1上的可靠性。

(c)分层安装：

⑴将第一块柜门板18底部的销轴37插入到底板15上的限位孔33内，使该柜门板18限位安装在底板15上，柜门板18不容易脱出，同时给予底板15压力，使得底板15不容易脱离底柜1，提高了底板15的安装可靠性，防止在后续安装过程中，底板15产生位移而影响拼装柜14的拼装质量。

⑵将第一块隔板20侧面的两根插条31分别插入到第一个U型围板单元内侧的开口槽32内、第二个U型围板单元内侧的开口槽32内，使该隔板20连接第一个U型围板单元的侧板16和第二个U型围板单元的侧板16，隔板20将上下相邻两块侧板16同时牵制，不容易脱开，连成一体，防止第一个U型围板单元与第二个U型围板单元发生相对运动而影响了拼装质量，定位安装，操作简单。

⑶将第一根限位杆19从第一块隔板20上的固定通槽36进入、穿入到底板15上的限位插槽34内，使该限位杆19限位安装在底板15与第一块隔板20之间，底板15限制第一根限位杆19横向滑动，第一根限位杆19限制第一块隔板20横向滑动，实现第一块隔板20的限位固定，环环牵制，安装可靠，省力便捷。

⑷将第二块柜门板18底部的销轴37插入到第一块隔板20上的定位孔35内，使该柜门板18限位安装在第一块隔板20上，然后在第二个U型围板单元与第三个U型围板单元之间插装第二块隔板20，再将第二根限位杆19从第二隔板20上的固定通槽36进入、穿入到第一块隔板20上的固定通槽36内，使该限位杆19限位安装在第一块隔板20与第二块隔板20之间。

⑸按照步骤⑷，采用先安装柜门板18、后安装隔板20、再安装限位杆19的方式，从下往上进行安装操作，安装操作逐步有序，操作空间充足，保证了安装质量。在安装最后一块柜门板18时，将该柜门板18底部的销轴37插入到最上方隔板20上的定位孔35内，然后将最后一根限位杆19插入到该隔板20上的固定通槽36内。

底板15无法横向移动，限制第一根限位杆19横向移动，使得第一根限位杆19限制第一块隔板20横向移动，第一块隔板20限制第二根限位杆19横向移动，第二根限位杆19限制第二块隔板20横向移动，如此从下向上，逐层牵制，结构可靠，不容易散架。上方的隔板20压住下方的柜门板18，阻挡柜门板18向上脱出，安装可靠。

(d)封顶：将顶盖板21底面上的定位凸条40插入到最上方侧板16顶部的定位凹槽28内，使顶盖板21限位安装在最上方U型围板单元上，顶盖板21底面上的挡条41底部与最上方柜门板18的顶部接触，完成拼装柜14的封顶。顶盖板21同时压住了最上方的侧板16、背板17、限位杆19和柜门板18，防止该侧板16、背板17、限位杆19、柜门板18脱出，提高了安装可靠性；挡条41填补了顶盖板21与最上方柜门板18之间的间隙，防止灰尘、水汽进入，整体性也更好。为了提高顶盖板21与最上方U型围板单元的连接可靠性，通过打钉固定的方式将顶盖板21与最上方的侧板16固定连接，最上方的背板17、限位杆19和柜门板18无法向上脱出，安装更加可靠。

向侧板16上外露的开口槽32内塞入装饰封条，装饰封条采用橡胶或硅胶材质制成，制造成本低，切除外露部分，使装饰封条外端面与侧板16表面齐平，提高了表面美观度，整体性更好；外露的开口槽32被装饰封条填补，不容易进尘，降低了清洁强度，操作简单，实用便捷。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.可移动式导光玻璃金属型材独立柜，包括底柜，其特征在于：所述底柜上设有拼装柜，所述拼装柜包括底板、侧板、背板、柜门板、限位杆、隔板和顶盖板，所述底板设于所述底柜的顶部，所述背板设于所述侧板之间，所述柜门板均匀分布在所述底板与所述顶盖板之间，所述隔板设于上下相邻所述侧板之间，所述侧板的底部设有固定凸块，所述侧板的顶部设有安装凹槽，所述底柜的顶部设有定位凹槽，所述固定凸块与所述安装凹槽、所述定位凹槽相匹配，所述限位杆竖向设置，所述限位杆上设有第一磁铁，所述柜门板上设有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁磁性相吸。

2.根据权利要求1所述的可移动式导光玻璃金属型材独立柜，其特征在于：所述隔板的侧面对称分布有插条，所述侧板上对称分布有开口槽，所述开口槽与所述插条相对应，所述底板上设有限位孔和限位插槽，所述隔板上设有定位孔和固定通槽，所述柜门板的底部设有销轴，所述销轴与所述限位孔、所述定位孔相匹配，所述限位插槽、所述固定通槽与所述限位杆相匹配。

3.根据权利要求2所述的可移动式导光玻璃金属型材独立柜，其特征在于：所述隔板包括外框和承重板，所述承重板设于所述外框内，所述插条设于所述外框的侧面，所述定位孔、所述固定通槽设于所述外框上。

4.根据权利要求1所述的可移动式导光玻璃金属型材独立柜，其特征在于：所述侧板的内侧设有竖向插槽，所述背板的两侧均设有安装凸条，所述安装凸条与所述竖向插槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的可移动式导光玻璃金属型材独立柜，其特征在于：所述顶盖板的底面上设有定位凸条和挡条，所述定位凸条与所述安装凹槽相匹配，所述挡条的底部与所述柜门板的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的可移动式导光玻璃金属型材独立柜，其特征在于：所述底柜包括U型框板、支撑板、移动组件和翻转门板，所述支撑板、所述移动组件设于所述U型框板内，所述移动组件位于所述支撑板的下方，所述翻转门板设于所述U型框板的前侧，所述定位凹槽设于所述U型框板的顶部，所述U型框板的顶部内侧设有固定卡槽，所述底板的两侧均设有支撑凸条，所述支撑凸条与所述固定卡槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的可移动式导光玻璃金属型材独立柜，其特征在于：所述移动组件包括固定基板、安装板和滚轮，所述滚轮设于所述安装板上，所述固定基板固定连接在所述U型框板的内壁上，所述安装板纵向滑动连接在所述固定基板上，所述安装板上连接有操作螺杆，所述固定基板上纵向分布有上限位螺孔和下固定螺孔，所述上限位螺孔、所述下固定螺孔与所述操作螺杆相对应。

8.可移动式导光玻璃金属型材独立柜的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)底柜就位：采用打钉固定的方式将移动组件安装在底柜的内壁上，调整移动组件中滚轮的高度位置，使得滚轮的底面低于底柜的底面；

(b)堆叠：

⑴将底板侧面的支撑凸条卡入到U型框板顶部内侧的固定卡槽内，使底板限位安装在底柜的顶部；

⑵通过侧板内侧的竖向插槽卡住背板侧面的安装凸条，使得背板限位安装在两块侧板之间，组成U型围板单元；

⑶将侧板底部的固定凸块卡入到U型框板顶部的定位凹槽内，使第一个U型围板单元限位安装在底柜上；再将第二个U型围板单元底部的固定凸块对准第一个U型围板单元顶部的安装凹槽内，使第二个U型围板单元限位安装在第一个U型围板单元上，如此操作，进行U型围板单元的纵向堆叠，直至符合设计图纸中拼装柜的设计高度；

(c)分层安装：

⑴将第一块柜门板底部的销轴插入到底板上的限位孔内，使该柜门板限位安装在底板上；

⑵将第一块隔板侧面的两根插条分别插入到第一个U型围板单元内侧的开口槽内、第二个U型围板单元内侧的开口槽内，使该隔板连接第一个U型围板单元的侧板和第二个U型围板单元的侧板；

⑶将第一根限位杆从第一块隔板上的固定通槽进入、穿入到底板上的限位插槽内，使该限位杆限位安装在底板与第一块隔板之间；

⑷将第二块柜门板底部的销轴插入到第一块隔板上的定位孔内，使该柜门板限位安装在第一块隔板上，然后在第二个U型围板单元与第三个U型围板单元之间插装第二块隔板，再将第二根限位杆从第二隔板上的固定通槽进入、穿入到第一块隔板上的固定通槽内，使该限位杆限位安装在第一块隔板与第二块隔板之间；

⑸按照步骤⑷，采用先安装柜门板、后安装隔板、再安装限位杆的方式，从下往上进行安装操作；在安装最后一块柜门板时，将该柜门板底部的销轴插入到最上方隔板上的定位孔内，然后将最后一根限位杆插入到该隔板上的固定通槽内；

(d)封顶：将顶盖板底面上的定位凸条插入到最上方侧板顶部的定位凹槽内，使顶盖板限位安装在最上方U型围板单元上，顶盖板底面上的挡条底部与最上方柜门板的顶部接触，完成拼装柜的封顶。

9.根据权利要求8所述的可移动式导光玻璃金属型材独立柜的安装方法，其特征在于：步骤(a)中调整移动组件中滚轮的高度位置的具体操作为：下滑安装板，使安装板上的操作螺杆对准固定基板上的下固定螺孔，转动操作螺杆，将其一端转入到下固定螺孔内，使安装板限位固定。

10.根据权利要求8所述的可移动式导光玻璃金属型材独立柜的安装方法，其特征在于：步骤(d)中封顶完成后，向侧板上外露的开口槽内塞入装饰封条，切除外露部分，使装饰封条外端面与侧板表面齐平。

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