CN111418908A - 一种气溶胶生成装置、生成系统及生成气溶胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种气溶胶生成装置、生成系统及生成气溶胶的方法。所述装置包括：用于产生磁力的磁力产生部件、用于向磁力产生部件提供高频振荡电流的高频振荡电源、用于感应磁力产生部件的磁力进行发热的磁感应发热部件、用于测量磁感应发热部件的发热温度的测温部件、控制器；磁力产生部件与高频振荡电源电连接；测温部件包括贴装在磁感应发热部件的侧面的热敏电阻、用于向热敏电阻输入电源以监测热敏电阻的电阻值的阻值监控电路；热敏电阻与阻值监控电路电连接；控制器根据阻值监控电路监测的热敏电阻的电阻值控制高频振荡电源工作。本发明实现了快速调整磁感应发热部件的加热温度，实现了精准控制磁感应发热部件的加热温度。
Description
技术领域
本发明涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置、生成系统及生成气溶胶的方法。
背景技术
在过去十年之中，作为香烟、雪茄等传统吸烟制品的替代品越来越受欢迎。其中的气溶胶生成装置因节能环保和能提供更优化的蒸汽及香气越来越受欢迎，而气溶胶生成装置的加热温度对气溶胶的生成至关重要。现有技术中气溶胶生成装置的在发热部件的本身涂覆的桨料的阻值变化来判断温度(TCR＝3000左右的桨料材质)，因桨料涂覆的厚度不均导致阻值存在差异，使测出的温度不稳定，从而使发热部件的加热温度难以达到预设的温度，影响生成的气溶胶的质量。因此，开发一种能精准控制加热温度的气溶胶生成装置显得尤为重要。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提出了一种气溶胶生成装置、生成系统及生成气溶胶的方法。
第一方面，本发明提出了一种气溶胶生成装置，包括：用于产生磁力的磁力产生部件、用于向所述磁力产生部件提供高频振荡电流的高频振荡电源、用于感应所述磁力产生部件的磁力进行发热的磁感应发热部件、用于测量所述磁感应发热部件的发热温度的测温部件、控制器；
所述磁力产生部件与所述高频振荡电源电连接；
所述测温部件包括贴装在所述磁感应发热部件的侧面的热敏电阻、用于向所述热敏电阻输入电源以监测所述热敏电阻的电阻值的阻值监控电路；
所述热敏电阻与所述阻值监控电路电连接；
所述控制器与所述阻值监控电路、所述高频振荡电源通讯连接，用于根据所述阻值监控电路监测的热敏电阻的电阻值控制所述高频振荡电源工作。
在一个实施例中，所述热敏电阻上设有正极电极层、负极电极层；
所述阻值监控电路的正端与所述正极电极层之间通过扁平引线电连接，且所述阻值监控电路的负端与所述负极电极层之间通过扁平引线电连接。
在一个实施例中，所述装置还包括用于支撑所述磁感应发热部件的固定架；
所述固定架采用绝缘材料制成；
所述固定架的一端与所述磁感应发热部件连接；
两根所述扁平引线间隔设置且从所述固定架的另一端穿设在所述固定架中。
在一个实施例中，所述热敏电阻采用高灵敏线性热敏电阻。
在一个实施例中，所述热敏电阻采用电镀工艺直接在所述磁感应发热部件的侧面制作。
在一个实施例中，所述热敏电阻的外周设有耐油导热层。
在一个实施例中，所述磁力产生部件包括设置在所述磁感应发热部件的外周的环形线圈和/或设置在所述磁感应发热部件下方的扁平螺旋线圈。
在一个实施例中，所述环形线圈的数量为至少两个；
所有所述环形线圈首尾串联设置，且所述高频振荡电源可以向每个所述环形线圈独立提供电源；
其中，所述控制器根据所述阻值监控电路监测的电阻值控制所述高频振荡电源提供电源的所述环形线圈的数量。
在一个实施例中，所述高频振荡电源包括高频振荡电路、用于向所述高频振荡电路供电的供电电源；
所述控制器与所述高频振荡电路通讯连接，用于根据所述阻值监控电路监测的电阻值控制所述高频振荡电路的振荡频率。
第二方面，本发明还提出了一种气溶胶生成系统，包括：第一方面任一项所述的气溶胶生成装置、可消耗单元；
所述气溶胶生成装置的磁感应发热部件活动插设在所述可消耗单元中，以用于对所述可消耗单元进行加热。
第三方面，本发明还提出了一种生成气溶胶的方法，应用于第一方面任一项所述的气溶胶生成装置或第二方面所述的气溶胶生成系统；
所述方法包括：
获取阻值监控电路监测的热敏电阻的电阻值；
获取基准电阻值、基准电阻温度、基准热敏电阻B值；
根据所述基准电阻值、所述基准电阻温度、所述基准B值、所述热敏电阻的电阻值进行计算得到热敏电阻的表面的温度，将所述热敏电阻的表面的温度作为磁感应发热部件的发热温度；
获取预设温度阀值；
将所述预设温度阀值与磁感应发热部件的发热温度进行对比；
根据所述对比结果控制高频振荡电源向磁力产生部件提供高频振荡电流。
在一个实施例中，所述基准电阻温度为开氏温度；
所述根据所述基准电阻值、所述基准电阻温度、所述基准B值、所述热敏电阻的电阻值进行计算得到热敏电阻的表面的温度，包括：
与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的开氏温度T的计算公式如下：
其中，R是指所述热敏电阻的电阻值，R0是指基准电阻值，T0是指基准电阻温度，B是指基准热敏电阻B值，EXP是指以自然常数e为底的指数函数；
根据与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的开氏温度计算得到与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的摄氏温度，将与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的摄氏温度作为热敏电阻的表面的温度。
综上所述，本发明的气溶胶生成装置的控制器根据阻值监控电路监测的热敏电阻的电阻值控制高频振荡电源工作，从而通过阻值监控电路监测的热敏电阻的电阻值确定磁感应发热部件的实时温度，再根据磁感应发热部件的实时温度控制高频振荡电源工作，实现了快速调整磁感应发热部件的加热温度；热敏电阻贴装在磁感应发热部件的侧面，热敏电阻与阻值监控电路电连接，避免了使用桨料的阻值变化来判断温度，而且热敏电阻具有灵敏度较高、工作温度范围宽、体积小、易加工成复杂的形状、稳定性好、过载能力强的优点，从而通过热敏电阻、阻值监控电路的配合对磁感应发热部件的实时温度进行了精准测量，通过对磁感应发热部件的实时温度的精准测量实现了精准控制磁感应发热部件的加热温度。因此，本发明实现了快速调整磁感应发热部件的加热温度，实现了精准控制磁感应发热部件的加热温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一个实施例中气溶胶生成装置的结构示意图；
图2为图1的气溶胶生成装置的局部结构示意图；
图3为图2的气溶胶生成装置的局部结构示意图；
图4为图3的气溶胶生成装置的爆炸结构示意图；
图5为一个实施例中生成气溶胶的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，在一个实施例中，提出了一种气溶胶生成装置，包括：用于产生磁力的磁力产生部件(图中211,212)、用于向所述磁力产生部件(图中211,212)提供高频振荡电流的高频振荡电源、用于感应所述磁力产生部件(图中211,212)的磁力进行发热的磁感应发热部件22、用于测量所述磁感应发热部件22的发热温度的测温部件、控制器；
所述磁力产生部件(图中211,212)与所述高频振荡电源电连接；
所述测温部件包括贴装在所述磁感应发热部件22的侧面的热敏电阻231、用于向所述热敏电阻231输入电源以监测所述热敏电阻231的电阻值的阻值监控电路；
所述热敏电阻231与所述阻值监控电路(图中未示出)电连接；
所述控制器与所述阻值监控电路、所述高频振荡电源通讯连接，用于根据所述阻值监控电路监测的热敏电阻231的电阻值控制所述高频振荡电源工作。
本实施例的气溶胶生成装置的控制器根据阻值监控电路监测的热敏电阻231的电阻值控制高频振荡电源工作，从而通过阻值监控电路监测的热敏电阻231的电阻值确定磁感应发热部件22的实时温度，再根据磁感应发热部件22的实时温度控制高频振荡电源工作，实现了快速调整磁感应发热部件22的加热温度；热敏电阻231贴装在磁感应发热部件22的侧面，热敏电阻231与阻值监控电路电连接，避免了使用桨料的阻值变化来判断温度，而且热敏电阻231具有灵敏度较高、工作温度范围宽、体积小、易加工成复杂的形状、稳定性好、过载能力强的优点，从而通过热敏电阻231、阻值监控电路的配合对磁感应发热部件22的实时温度进行了精准测量，通过对磁感应发热部件22的实时温度的精准测量实现了精准控制磁感应发热部件22的加热温度。
所述控制器可以从现有技术中选择可以采用PLC(可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller)或FPGA(现场可编程逻辑门阵列，Field ProgrammableGate Array)，在此举例不作具体限定。
所述高频振荡电源可以从现有技术中选择高频振荡器和供电电源25配合提供高频振荡电流，在此举例不做具体限定。
所述磁力产生部件(图中211,212)是采用金属材料制成的电线圈，只有一个电源接入端和一个电源输出端。高频振荡电源与所述磁力产生部件(图中211,212)的电源接入端及电源输出端电连接，以形成电回路。高频振荡电源与输入的高频振荡电流穿过所述磁力产生部件(图中211,212)，使所述磁力产生部件(图中211,212)产生交变磁场，所述磁感应发热部件22感应所述交变磁场中的磁力进行发热。
所述磁力产生部件(图中211,212)设置在所述磁感应发热部件22的外围。
可选的，所述磁力产生部件(图中211,212)的长度覆盖所述磁感应发热部件22，使所述磁感应发热部件22的每个部位都能感受到磁力，从而提高了所述磁感应发热部件22发热的效率。
可选的，所述磁感应发热部件22用于对可消耗单元10进行加热。所述可消耗单元10包括设有气溶胶容纳腔的装料壳体、容纳于所述气溶胶容纳腔内的气溶胶，所述装料壳体上设有气流入口和气流出口，所述气溶胶容纳腔通过所述气流入口及所述气流出口与外界连通。
所述磁感应发热部件22的形状为宝剑型，从而有利于所述磁感应发热部件22的尖头插入可消耗单元10。
可选的，所述磁力产生部件(图中211,212)的中心轴与所述磁感应发热部件22的中心轴平行，从而有利于提高所述磁感应发热部件22的不同部位的发热均匀性。
所述磁感应发热部件22由金属材料制成，可以感应磁力进行发热。
所述热敏电阻231可以从现有技术中选择微型热敏电阻231，在此举例不做具体限定。
所述阻值监控电路可以从现有技术中选择电阻阻值检测电路，在此举例不做具体限定。
在一个实施例中，所述热敏电阻231上设有正极电极层、负极电极层；
所述阻值监控电路的正端与所述正极电极层之间通过扁平引线231电连接，且所述阻值监控电路的负端与所述负极电极层之间通过扁平引线231电连接。通过采用扁平引线231减少了所述阻值监控电路及所述热敏电阻231上的尺寸，从而减小了所述阻值监控电路及所述热敏电阻231上封装体积。
所述扁平引线231可以从现有技术中选择，在此不做限定。
在一个实施例中，所述正极电极层电连接的扁平引线231和所述负极电极层电连接的扁平引线231位于同一平面，且该平面与所述磁感应发热部件22所在的平面平行，从而有利于扁平引线231的布局。
在一个实施例中，所述装置还包括用于支撑所述磁感应发热部件22的固定架24；
所述固定架24采用绝缘材料制成；
所述固定架24的一端与所述磁感应发热部件22连接；
两根所述扁平引线231间隔设置且从所述固定架24的另一端穿设在所述固定架24中。通过设置固定架24，避免磁感应发热部件22产生的热能直接传递给外壳而造成热能损失，从而提高了磁感应发热部件22对所述可消耗单元10的加热效率。
所述固定架24的形状可以采用柱状，所述柱状包括圆柱、半圆柱、长方柱、正方柱中的任一种，柱状的所述固定架24的上表面设有安装槽241，所述磁感应发热部件22安装在安装槽241中；扁平引线231从柱状的所述固定架24的下表面穿设进入所述固定架24，最后与磁感应发热部件22上的所述热敏电阻231电连接。
可选的，所述固定架24的侧面设有凸台242，通过所述凸台242减少所述固定架24与其他部件的接触面积，从而进一步减少磁感应发热部件22的热能损失，进一步提高了磁感应发热部件22对所述可消耗单元10的加热效率。所述凸台242的数量可以是多个，比如，所述凸台242的数量可以采用一个、两个、四个、五个、六个，在此举例不做具体限定。
可选的，所述固定架24采用绝缘及隔热材料制成，从而进一步减少将磁感应发热部件22产生的热能传递给其他部件，进一步减少磁感应发热部件22的热能损失，同时可以避免外壳发热发烫，提高了气溶胶生成装置的用户体验。
在一个实施例中，所述热敏电阻231采用高灵敏线性热敏电阻231。高灵敏线性热敏电阻231的灵敏度比较好，电阻值随温度变化呈线性，从而进一步提高了对磁感应发热部件22的实时温度的精准测量，进一步实现了精准控制磁感应发热部件22的加热温度。
所述高灵敏线性热敏电阻231可以从现有技术中选择，在此不做赘述。
在一个实施例中，所述热敏电阻231采用电镀工艺直接在所述磁感应发热部件22的侧面制作。电镀可以减少所述热敏电阻231与所述磁感应发热部件22连接处的尺寸，而且可以增加所述热敏电阻231与所述磁感应发热部件22的牢固性，进一步提高了对磁感应发热部件22的实时温度的精准测量，进一步实现了精准控制磁感应发热部件22的加热温度。
在一个实施例中，所述热敏电阻231的外周设有耐油导热层。通过耐油导热层避免磁感应发热部件22加热可消耗单元10产生的烟油对所述热敏电阻231造成腐蚀，延长气溶胶生成装置的使用寿命，提高了对磁感应发热部件22的实时温度进行精准测量的稳定性。
所述耐油导热层可以从现有技术中选择耐油且导热的材料制作，在此不做赘述。
在一个实施例中，所述磁力产生部件(图中211,212)包括设置在所述磁感应发热部件22的外周的环形线圈211和/或设置在所述磁感应发热部件22下方的扁平螺旋线圈212。
所述磁力产生部件(图中211,212)包括设置在所述磁感应发热部件22的外周的环形线圈211和/或设置在所述磁感应发热部件22下方的扁平螺旋线圈212，包括：所述磁力产生部件(图中211,212)采用设置在所述磁感应发热部件22的外周的环形线圈211，或所述磁力产生部件(图中211,212)采用设置在所述磁感应发热部件22下方的扁平螺旋线圈212，或所述磁力产生部件(图中211,212)采用设置在所述磁感应发热部件22的外周的环形线圈211和设置在所述磁感应发热部件22下方的扁平螺旋线圈212。
可以理解的是，当所述磁力产生部件(图中211,212)采用设置在所述磁感应发热部件22的外周的环形线圈211和设置在所述磁感应发热部件22下方的扁平螺旋线圈212时，所述扁平螺旋线圈212可以位于所述环形线圈211外部，也可以位于所述环形线圈211外部的内部。
所述环形线圈211形成一个柱状，只有一个电源接入端和一个电源输出端，所述环形线圈211的电源接入端位于所述环形线圈211形成的柱状的上表面，所述环形线圈211的电源输出端位于所述环形线圈211形成的柱状的下表面。所述环形线圈211的缠绕轴与所述环形线圈211形成的柱状的中心轴平行。
所述扁平螺旋线圈212的形状包括圆形、椭圆形、正方形、长方形中的任一种，只有一个电源接入端和一个电源输出端，所述扁平螺旋线圈212的电源接入端位于所述扁平螺旋线圈212的中心点，所述扁平螺旋线圈212的电源输出端位于所述扁平螺旋线圈212的边缘。
可选的，所述扁平螺旋线圈212位于平面上，线圈的缠绕轴与所述扁平螺旋线圈212所处的平面垂直。
可选的，所述扁平螺旋线圈212位于仿弧形面上，所述仿弧形面与所述扁平螺旋线圈212的安装位置相适配，从而减少气溶胶生成装置的体积。
在一个实施例中，所述环形线圈211的数量为至少两个；
所有所述环形线圈211首尾串联设置，且所述高频振荡电源可以向每个所述环形线圈211独立提供电源；
其中，所述控制器根据所述阻值监控电路监测的电阻值控制所述高频振荡电源提供电源的所述环形线圈211的数量。通过改变所述环形线圈211工作的数量，实现了改变磁感应发热部件22的加热温度，增加所述环形线圈211工作的数量可以提高磁感应发热部件22的加热温度。
在一个实施例中，所述高频振荡电源包括高频振荡电路、用于向所述高频振荡电路供电的供电电源25；
所述控制器与所述高频振荡电路通讯连接，用于根据所述阻值监控电路监测的电阻值控制所述高频振荡电路的振荡频率。通过改变所述高频振荡电路的振荡频率，实现了改变磁感应发热部件22的加热温度，提高所述高频振荡电路的振荡频率可以提高磁感应发热部件22的加热温度。
所述高频振荡电路可以从现有技术中选择可以实现相应功能的集成电路，在此举例不做具体限定。
所述供电电源25可以采用可充电电池，也可以采用不可充电电池，在此不做具体限定。比如，所述可充电电池包括锂电池，所述不可充电电池包括干电池，在此举例不做具体限定。
在一个实施例中，提出了一种气溶胶生成系统，包括：上述任一项所述的气溶胶生成装置、可消耗单元10；
所述气溶胶生成装置的磁感应发热部件22活动插设在所述可消耗单元10中，以用于对所述可消耗单元10进行加热。
本实施例的气溶胶生成系统的气溶胶生成装置的控制器根据阻值监控电路监测的热敏电阻231的电阻值控制高频振荡电源工作，从而通过阻值监控电路监测的热敏电阻231的电阻值确定磁感应发热部件22的实时温度，再根据磁感应发热部件22的实时温度控制高频振荡电源工作，实现了快速调整磁感应发热部件22的加热温度；热敏电阻231贴装在磁感应发热部件22的侧面，热敏电阻231与阻值监控电路电连接，避免了使用桨料的阻值变化来判断温度，而且热敏电阻231具有灵敏度较高、工作温度范围宽、体积小、易加工成复杂的形状、稳定性好、过载能力强的优点，从而通过热敏电阻231、阻值监控电路的配合对磁感应发热部件22的实时温度进行了精准测量，通过对磁感应发热部件22的实时温度的精准测量实现了精准控制磁感应发热部件22的加热温度。
气溶胶产生装置是用于将气溶胶制品加热气化形成气溶胶的装置，比如，气溶胶产生装置将烟油加热雾化后形成烟雾供用户吸食。
所述气溶胶(aerosol)由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，又称气体分散体系。其分散相为固体或液体小质点，其大小为0.001～100μm，分散介质为气体。液体气溶胶通常称为雾，固体气溶胶通常称为雾烟。
如图5所示，在一个实施例中，提出了一种生成气溶胶的方法，应用于上述任一项所述的气溶胶生成装置或上述所述的气溶胶生成系统；
所述方法包括：
S502、获取阻值监控电路监测的热敏电阻的电阻值；
其中，所述气溶胶生成装置的控制器实时获取阻值监控电路监测检测的热敏电阻的电阻值。
S504、获取基准电阻值、基准电阻温度、基准热敏电阻B值；
其中，所述气溶胶生成装置的控制器从存储器中获取基准电阻值、基准电阻温度、基准热敏电阻B值。
所述基准电阻温度是一个预设的基准温度值。
所述基准电阻值是热敏电阻在所述基准电阻温度时的电阻值。
所述基准热敏电阻B值是指材料常数，也叫热敏指数，单位是开氏温度(K)。
S506、根据所述基准电阻值、所述基准电阻温度、所述基准B值、所述热敏电阻的电阻值进行计算得到热敏电阻的表面的温度，将所述热敏电阻的表面的温度作为磁感应发热部件的发热温度；
其中，所述气溶胶生成装置的控制器根据所述基准电阻值、所述基准电阻温度、所述基准B值、所述热敏电阻的电阻值进行计算得到热敏电阻的表面的温度，将所述热敏电阻的表面的温度作为磁感应发热部件的发热温度。
S508、获取预设温度阀值；
其中，所述气溶胶生成装置的控制器从存储器中获取预设温度阀值。
所述预设温度阀值是指磁感应发热部件的最高发热温度。
可选的，气溶胶生成装置采用多种工作模式，不同工作模式的所述预设温度阀值可以相同，也可以不同。
S510、将所述预设温度阀值与磁感应发热部件的发热温度进行对比；
其中，所述气溶胶生成装置的控制器将所述预设温度阀值的值与磁感应发热部件的发热温度的值进行对比；当所述预设温度阀值的值与磁感应发热部件的发热温度的值相同时，则对比结果为加热适中；当所述预设温度阀值的值大于磁感应发热部件的发热温度的值时，则对比结果为加热不足；当所述预设温度阀值的值小于磁感应发热部件的发热温度的值时，则对比结果为加热过大。
S512、根据所述对比结果控制高频振荡电源向磁力产生部件提供高频振荡电流。
其中，当所述对比结果加热不足时，则所述气溶胶生成装置的控制器控制高频振荡电源提高向磁力产生部件提供的高频振荡电流；当所述对比结果加热过大时，则所述气溶胶生成装置的控制器控制高频振荡电源降低向磁力产生部件提供的高频振荡电流。在另一个实施例中，当所述对比结果加热不足时，则所述气溶胶生成装置的控制器控制增加所述环形线圈工作的数量；当所述对比结果加热过大时，则所述气溶胶生成装置的控制器减少所述环形线圈工作的数量。可以理解的是，也可以将控制高频振荡电源提高向磁力产生部件提供的高频振荡电流和控制所述环形线圈工作的数量两种方式结合，以实现控制磁感应发热部件的发热温度。
本实施例的生成气溶胶的方法根据所述基准电阻值、所述基准电阻温度、所述基准B值、所述热敏电阻的电阻值进行计算得到热敏电阻的表面的温度，将所述热敏电阻的表面的温度作为磁感应发热部件的发热温度，将所述预设温度阀值与磁感应发热部件的发热温度进行对比，根据所述对比结果控制高频振荡电源向磁力产生部件提供高频振荡电流，实现了快速调整磁感应发热部件的加热温度；通过热敏电阻避免了使用桨料的阻值变化来判断温度，而且热敏电阻具有灵敏度较高、工作温度范围宽、体积小、易加工成复杂的形状、稳定性好、过载能力强的优点，从而通过热敏电阻、阻值监控电路的配合对磁感应发热部件的实时温度进行了精准测量，通过对磁感应发热部件的实时温度的精准测量实现了精准控制磁感应发热部件的加热温度。
在一个实施例中，所述基准电阻温度为开氏温度；
所述根据所述基准电阻值、所述基准电阻温度、所述基准B值、所述热敏电阻的电阻值进行计算得到热敏电阻的表面的温度，包括：
与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的开氏温度T的计算公式如下：
其中，R是指所述热敏电阻的电阻值，R0是指基准电阻值，T0是指基准电阻温度，B是指基准热敏电阻B值，EXP是指以自然常数e为底的指数函数；
根据与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的开氏温度计算得到与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的摄氏温度，将与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的摄氏温度作为热敏电阻的表面的温度。
可以理解的是，开氏温度计算得到摄氏温度的计算公式可以从现有技术中选择，在此不做赘述。
可选的，计算所述热敏电阻的电阻值R的公式中，基准电阻温度也可以直接采用摄氏温度，同时计算出的T也是采用摄氏温度。
本实施例通过采用开氏温度计算所述热敏电阻的电阻值，相对采用摄氏温度直接计算所述热敏电阻的电阻值，减少了误差，从而进一步提高了磁感应发热部件的发热温度的准确性，有利于精准控制磁感应发热部件的加热温度
需要说明的是，上述一种气溶胶生成装置、一种气溶胶生成系统及一种生成气溶胶的方法属于一个总的发明构思，一种气溶胶生成装置、一种气溶胶生成系统及一种生成气溶胶的方法实施例中的内容可相互适用。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (12)
1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：用于产生磁力的磁力产生部件、用于向所述磁力产生部件提供高频振荡电流的高频振荡电源、用于感应所述磁力产生部件的磁力进行发热的磁感应发热部件、用于测量所述磁感应发热部件的发热温度的测温部件、控制器；
所述磁力产生部件与所述高频振荡电源电连接；
所述测温部件包括贴装在所述磁感应发热部件的侧面的热敏电阻、用于向所述热敏电阻输入电源以监测所述热敏电阻的电阻值的阻值监控电路；
所述热敏电阻与所述阻值监控电路电连接；
所述控制器与所述阻值监控电路、所述高频振荡电源通讯连接，用于根据所述阻值监控电路监测的热敏电阻的电阻值控制所述高频振荡电源工作。
2.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述热敏电阻上设有正极电极层、负极电极层；
所述阻值监控电路的正端与所述正极电极层之间通过扁平引线电连接，且所述阻值监控电路的负端与所述负极电极层之间通过扁平引线电连接。
3.如权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述装置还包括用于支撑所述磁感应发热部件的固定架；
所述固定架采用绝缘材料制成；
所述固定架的一端与所述磁感应发热部件连接；
两根所述扁平引线间隔设置且从所述固定架的另一端穿设在所述固定架中。
4.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述热敏电阻采用高灵敏线性热敏电阻。
5.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述热敏电阻采用电镀工艺直接在所述磁感应发热部件的侧面制作。
6.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述热敏电阻的外周设有耐油导热层。
7.如权利要求1至6任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述磁力产生部件包括设置在所述磁感应发热部件的外周的环形线圈和/或设置在所述磁感应发热部件下方的扁平螺旋线圈。
8.如权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述环形线圈的数量为至少两个；
所有所述环形线圈首尾串联设置，且所述高频振荡电源可以向每个所述环形线圈独立提供电源；
其中，所述控制器根据所述阻值监控电路监测的电阻值控制所述高频振荡电源提供电源的所述环形线圈的数量。
9.如权利要求1至6任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述高频振荡电源包括高频振荡电路、用于向所述高频振荡电路供电的供电电源；
所述控制器与所述高频振荡电路通讯连接，用于根据所述阻值监控电路监测的电阻值控制所述高频振荡电路的振荡频率。
10.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的气溶胶生成装置、可消耗单元；
所述气溶胶生成装置的磁感应发热部件活动插设在所述可消耗单元中，以用于对所述可消耗单元进行加热。
11.一种生成气溶胶的方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9任一项所述的气溶胶生成装置或如权利要求10所述的气溶胶生成系统；
所述方法包括：
获取阻值监控电路监测的热敏电阻的电阻值；
获取基准电阻值、基准电阻温度、基准热敏电阻B值；
根据所述基准电阻值、所述基准电阻温度、所述基准B值、所述热敏电阻的电阻值进行计算得到热敏电阻的表面的温度，将所述热敏电阻的表面的温度作为磁感应发热部件的发热温度；
获取预设温度阀值；
将所述预设温度阀值与磁感应发热部件的发热温度进行对比；
根据所述对比结果控制高频振荡电源向磁力产生部件提供高频振荡电流。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述基准电阻温度为开氏温度；
所述根据所述基准电阻值、所述基准电阻温度、所述基准B值、所述热敏电阻的电阻值进行计算得到热敏电阻的表面的温度，包括：
与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的开氏温度T的计算公式如下：
其中，R是指所述热敏电阻的电阻值，R0是指基准电阻值，T0是指基准电阻温度，B是指基准热敏电阻B值，EXP是指以自然常数e为底的指数函数；
根据与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的开氏温度计算得到与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的摄氏温度，将与所述热敏电阻的电阻值对应的热敏电阻的表面的摄氏温度作为热敏电阻的表面的温度。
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