CN111417559A - 铰接式联接件，圆锥形螺纹环，切削工具的安装的产生方法，所述安装能够在过载时脱离，以及借助于铰接式联接件进行能量转换的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铰接式联接件，其包括至少一个拉力传递杆或压力传递杆，包括切削工具的至少一个压力板，所述切削工具包括至少一个刀片和中心圆锥形凹部。此外，所述铰接式联接件包括至少一个圆锥形螺纹环，所述至少一个圆锥形螺纹环包括内螺纹并且在纵向方向上开缝，其中所述杆包括外螺纹，所述圆锥形螺纹环被拧到所述外螺纹上。所述切削工具布置在所述圆锥形螺纹环的圆锥形外表面上，其中所述圆锥形螺纹环至少部分地布置在所述圆锥形凹部中。

Description

铰接式联接件，圆锥形螺纹环，切削工具的安装的产生方法， 所述安装能够在过载时脱离，以及借助于铰接式联接件进行 能量转换的方法

本发明涉及包括至少一个拉力传递和/或压力传递杆的铰接式联接件，圆锥形螺纹环，拉力传递或压力传递杆上的切削工具的安装的产生方法，所述安装在过载时脱离，以及借助于铰接式联接件进行能量转换的方法。

通常从现有技术中已知用于连接轨道车辆的两个轨道车体的铰接式联接件。例如，EP 1 884 434 B1描述了一种铰接式联接件，用于铰接连接轨道车辆的两个相邻的轨道车体，特别是与台车相互作用。

具有在事故情况下用于转换运动能量的变形元件的已知铰接式联接件通常具有高重量。此外，使用具有变形元件的已知铰接式联接件，通过为了该目的提供的元件的变形开始能量转换只能不充分地设定。特别地，使用现有技术中已知的铰接式联接件，应当在不同的力下作用于铰接式联接件的级联能量转换元件或在操作期间通常的力下已经引起变形的变形元件不能相对于引起变形的初始力进行调节。

本发明的目的是提供一种改进的铰接式联接件。特别地，该目的是避免现有技术中已知的缺点。

根据本发明，该目的通过根据权利要求1所述的铰接式联接件，根据权利要求6所述的圆锥形螺纹环，根据权利要求8所述的切削工具的安装的产生方法，所述安装可以在过载时脱离，以及根据权利要求9所述的借助于铰接式联接件进行能量转换的方法来解决。从下面的描述，附图和从属权利要求将了解其他有利的实施例。然而，所描述的实施例的单独特征不限于此，而是可以彼此和与其他特征联系以形成另外的实施例。

该目的通过一种铰接式联接件实现，所述铰接式联接件包括至少一个拉力传递杆或压力传递杆，包括切削工具的至少一个压力板，所述切削工具包括至少一个刀片和中心圆锥形凹部。此外，所述铰接式联接件包括至少一个圆锥形螺纹环，所述至少一个圆锥形螺纹环包括内螺纹并且在纵向方向上开缝，其中所述杆包括外螺纹，所述圆锥形螺纹环被拧到所述外螺纹上。所述切削工具布置在所述圆锥形螺纹环的圆锥形外表面上，其中所述圆锥形螺纹环至少部分地布置在所述圆锥形凹部中。

铰接式联接件可以优选地布置在轨道车辆的两个车厢之间。更优选地，铰接式联接件包括至少两个相对的连接板。更优选地，在每种情况下一个连接板可以布置在一个车厢上。

在实施例中规定，连接板借助于杆彼此连接，其中杆在另一实施例中分成两部分。在实施例中规定，具有刀片的切削工具布置在杆上。在实施例中规定，切削工具安装在杆上并且特别地压入连接板中并且另外借助于圆锥形螺纹环固定在杆上。在实施例中规定，在来自连接板的拉力或压力负荷的情况下，力经由橡胶缓冲器传递到杆中，所述橡胶缓冲器缓冲较小的冲击。在实施例中规定，作用在连接板上的力经由橡胶缓冲器，切削工具和圆锥形螺纹环传递到杆。

在预期操作中以及在事故的情况下，轨道车体向连接板施加力。优选地，拉力和/或压力通过连接板直接或间接地传递到切削工具。特别地，在预期操作中，附加地或替代地，力经由圆锥形螺纹环引入杆中。根据本发明的铰接式联接件的优点在于，在过载的情况下，例如在事故中，圆锥形螺纹环可以从杆脱离，或者在杆上可平移地移动。圆锥形螺纹环可以由于狭缝而膨胀，并且在施加预定力的情况下在螺纹上滑动。特别地，切削工具相对于杆的初始移动所产生的力可以借助于螺纹环来调节。此外，如果圆锥形螺纹环位于杆的外螺纹的至少一部分上，则至少优选可调节的摩擦阻力将通过螺纹在彼此上的滑动而制动切削工具相对于杆的移动。

在本发明的意义上，“预期操作”是将铰接式联接件用作特别是在火车的两个轨道车体之间的铰接式联接件。相比之下，特别是如果例如由于事故而对铰接式联接件施加力，所述尤其大于例如在行驶模式下在转轨或联接轨道车体时产生的最大力，则存在“过载”。

在实施例中规定，铰链式联接件包括两个相对的连接板，所述连接板可以附接到轨道车辆的轨道车体。在实施例中规定，铰接式联接件包括杆，所述杆将连接板彼此连接。在实施例中规定，铰接式联接件是联接部件，例如雅各布斯转架车(Jacobs bogie)的联接部件。切削工具优选地压入压力板中。特别地，切削工具和压力板具有力配合连接。在另一实施例中规定，作为力配合连接的附加或替代，切削工具具有与压力板的形状配合连接和/或齐平配合连接。特别地，至少压力板与切削工具一起形成可以与杆一起安装的茎部。在另一实施例中规定，压力板包括切削工具。

在实施例中，铰接式联接件包括两个相对的压力板。在另一实施例中规定，仅一个压力板包括一切削工具，或者与其一起作用。在另一实施例中规定，两个压力板都包括一个切削工具或与其一起作用。

在实施例中规定，铰接式联接件具有压力板，更优选地，具有切削工具的两个压力板。优选将压力板分配给杆的相对端。

圆锥形螺纹环在纵向方向上开缝。在本发明的意义上，狭缝是连续的细长凹部。狭缝优选地在圆锥形螺纹环的整个纵向延伸部上延伸。狭缝优选地被径向设计。在另一实施例中规定，狭缝沿着圆锥形螺纹环的横截面的割线设计。圆锥形螺纹环优选地实现为使得它设计成可膨胀。狭缝优选地具有大约0.5mm至大约3mm，优选大约1mm至大约2mm的宽度。

如果结合本发明范围内的值或值范围使用术语“大约”，则应理解这是本领域技术人员认为是典型的公差范围；特别地，提供的公差范围为±20％，优选地为±10％，更优选地为±5％。

在一个实施例中，杆设计为拉杆和/或推杆。在另一实施例中，杆设计为至少部分中空的。在另一实施例中，杆设计成两部分，特别是在杆的纵向方向上一个接一个地布置的两个杆部分。特别地，有利地提供杆的分叉，用于安装和/或拆卸铰接式联接件。在另一实施例中，杆在横截面上至少部分为圆形。在另一实施例中，杆设计为在横截面上至少部分基本上为矩形。

术语“基本上”表示从经济和技术的角度来看对于本领域技术人员而言可接受的公差范围，使得相应的特征仍将被如此识别或实现。

切削工具优选地设计为环形部件。在另一个实施例中，切削工具插入，优选地压入压力板中。在实施例中规定，切削工具包括大约1至大约20个切削工具，更优选地大约3至大约8个切削工具，更优选地大约8个切削工具。切削工具优选地布置成使得当切削工具在杆上移位时，杆可以变形，并且优选地，在能量输入的情况下，可以从杆去除至少切屑。

在一个实施例中，杆具有切削工具接合在其中的凹部，例如凹槽，更优选地是环形凹槽。在实施例中规定，特别是在安装期间，切削工具压入杆的材料中。在另一实施例中，在铰接式连接器的预期操作中，切削工具(特别是其刀片)不接触杆。在实施例中，杆具有至少圆锥形截面。在另一实施例中规定，切削工具布置在杆的圆锥形截面的小直径的区域中。切削工具更优选地是特别为环形的部件，其至少部分地包围杆。在实施例中规定，切削工具在正常操作期间通过圆锥形螺纹环保持在杆上。在另一实施例中规定，在正常操作期间，切削工具以这样的方式布置在杆上，使得至少一个刀片接触杆或至少部分地与杆的材料接合。

在另一实施例中规定，圆锥形螺纹环的外表面和切削工具的凹部基本上具有相同的锥度。更优选地，凹部和圆锥形螺纹环具有基本上相同的纵向延伸。在另一实施例中规定，凹部的纵向延伸比圆锥形螺纹环的纵向延伸长。在另一实施例中规定，圆锥形螺纹环的纵向延伸比凹部的纵向延伸长。

在实施例中规定，提供了一种圆锥形螺纹环，所述圆锥形螺纹环具有分配给顶表面的小直径和分配给底表面的在纵向方向上相对的大直径。在实施例中规定，圆锥形螺纹环具有内螺纹。在实施例中规定，纵向方向上的圆锥形螺纹环的外表面具有圆锥形的并且基本上平滑的或无轮廓的设计。在实施例中规定，圆锥形螺纹环具有径向狭缝，所述径向狭缝在圆锥形螺纹环的整个长度上延伸。

在实施例中规定，狭缝允许圆锥形螺纹环的膨胀。

在实施例中，提供了至少两个操作开口，工具可以接合在其中以将圆锥形螺纹环安装在杆上。

该实施例的优点在于，可以将圆锥形螺纹环插入以精确地配合到切削工具的凹部中。在另一实施例中，圆锥形螺纹环压入切削工具的凹部中。

在实施例中规定，圆锥形螺纹环布置在切削工具的凹部中，使得凹部和圆锥形螺纹环的锥度相同，其中凹部的小直径小于圆锥形螺纹环的小直径。在另一实施例中规定，凹部的小直径与圆锥形螺纹环的小直径基本上相同。在实施例中规定，圆锥形螺纹环和凹部的外径在刀片的方向上渐缩。在实施例中规定，可以圆锥形螺纹环可以压入切削工具中，其中特别地可以产生圆锥形螺纹环的预张紧，并且因此在圆锥形螺纹环和切削工具之间形成力配合连接。在实施例中规定，杆的外螺纹与圆锥形螺纹环的内螺纹相互作用。

在本发明的上下文中，术语“锥度”是圆锥的直径沿其长度的变化。特别地，圆锥具有大直径和相对的小直径，其中大直径分配给包围圆锥的截头圆锥的底表面，而小直径分配给顶表面。

在另一实施例中规定，圆锥形螺纹环拧到杆的螺纹上，其中圆锥形螺纹环优选地借助于其压配合处的螺钉引导到凹部中。

在另一实施例中规定，圆锥形螺纹环的内螺纹是公制的。在另一实施例中规定，杆的外螺纹是公制的。杆和圆锥形螺纹环优选地具有彼此对应的螺纹。在另一实施例中规定，圆锥形螺纹环的内螺纹和/或杆的外螺纹是V形螺纹或锯齿螺纹。特别优选的是，V形螺纹的牙侧角为大约50°至大约90°，更优选为大约60°。在另一实施例中，锯齿螺纹的螺纹牙侧相对于纵向方向垂直地倾斜大于大约30°，尤其是大约30°至大约60°。

在实施例中规定，在过载输入的情况下，杆的外螺纹在圆锥形螺纹环的内螺纹上滑动，其中在实施例中，这可以通过狭缝膨胀。在实施例中规定，杆设计成相对于切削工具可移动。在实施例中规定，借助于刀片可以相应地从杆去除至少一个切屑。在实施例中规定，通过由切削工具做的变形功来完成能量转换，并且尤其是将动能转换成热能和变形能。在实施例中规定，在正常操作期间，较小的冲击通过橡胶缓冲器被吸收并且尤其不会导致螺纹连接从杆和圆锥形螺纹环脱离。

从现有技术仅已知提供梯形螺纹以牢固地保持受到拉力和压缩的杆与其他部件的连接。V形螺纹和/或锯齿螺纹，优选为公制螺纹，具有优于梯形螺纹的优点，即，在过载的情况下，圆锥形螺纹环可以在螺纹牙侧上滑动。特别地，在螺纹牙侧彼此平移滑动的情况下，圆锥形螺纹环尤其借助于狭缝可膨胀。在过载的情况下，圆锥形螺纹环可以特别在没有旋转的情况下从螺纹到螺纹以平移的方式滑动或跳动。特别地，在过载的情况下，圆锥形螺纹环优选地通过螺纹相对于彼此的平移运动而被破坏或损坏。在实施例中规定，一旦圆锥形螺纹环和/或杆的螺纹至少部分地被破坏，圆锥形螺纹环不再能够在杆上移动。在另一实施例中规定，在圆锥形螺纹环和/或杆的螺纹的至少部分破坏的情况下，圆锥形螺纹环可以继续在杆上移动。

在实施例中规定，圆锥形螺纹环布置在切削工具的凹部中。在实施例中规定，切削工具的刀片接触杆，然而，特别地，只要切削工具或圆锥形螺纹环借助于螺纹连接保持在杆上，就不会对所述杆做任何变形功。在实施例中规定，连接板经由橡胶缓冲器作用在切削工具和/或圆锥形螺纹环上。

此外，公制螺纹连接的优点在于，通过使螺纹牙侧相对于彼此，特别是它们的牙侧角定位，圆锥形螺纹环可以在杆上在两个方向上以平移方式移位。相比之下，对于锯齿螺纹，移位方向被限制为一个方向。特别地，仅在螺纹牙侧相对于杆的纵向方向竖直地倾斜大于大约30°，特别是大约30°至大约60°的方向上发生运动。

在另一实施例中规定，圆锥形螺纹环的小外径在切削工具的至少一个刀片的方向上布置。特别地，圆锥形螺纹环的外径，或者视情况而定，切削工具的凹部的内径，在至少一个刀片的方向上，更优选地在联接部件的方向上渐缩。

在另一实施例中规定，圆锥形螺纹环压入凹部中，使得所述环可以借助力在纵向方向上在杆的外螺纹上移位。

例如，在事故的情况下，过载施加到压力板。该力特别从压力板引导到杆中，所述杆更优选地被推动通过切削工具或圆锥形螺纹环的凹部，其中切削工具从杆去除切屑。圆锥形螺纹环优选地布置成使得当过载时，其由切削工具的锥度保持。优选地，当过载时，螺纹彼此滑动，使得圆锥形螺纹环膨胀，并且在实施例中，允许杆逐螺纹圈地通过凹部，特别是直到圆锥形螺纹环或圆锥形螺纹的内螺纹被破坏或杆的外螺纹从圆锥形螺纹推出。

特别地，如果向杆施加至少大约700kN至大约4000kN，优选至少大约800kN至大约3000kN的力，则杆相对于圆锥形螺纹环移位。在实施例中规定，圆锥形螺纹环在杆上在相对压力板的方向上移位。在另一实施例中规定，杆在分配给圆锥形螺纹环的压力板的方向上移位。特别地，杆被推动通过圆锥形螺纹环并通过压力板中的凹部。

根据本发明的铰接式联接件的优点在于，仅当达到预定过载时才使用切削工具，由此可以合理地预期发生了事故，并且仅当超过杆的过载时才使杆相对于圆锥形螺纹环移位，以便随后借助于刀片对杆做变形功。

此外，提出了一种包括内螺纹和圆锥形外表面的圆锥形螺纹环，其中圆锥形螺纹环在其纵向方向上具有狭缝。特别地，狭缝设计成使得圆锥形螺纹环可膨胀。优选地，狭缝在圆锥形螺纹环的整个纵向延伸部上延伸，特别是从包围圆锥形螺纹环的截头圆锥的底表面延伸到顶表面。狭缝优选地被径向设计。在另一实施例中规定，狭缝沿着圆锥形螺纹环的横截面的割线设计。圆锥形螺纹环优选地被实现为使得其具有可膨胀设计。狭缝具有优选大约0.5mm至大约3mm，优选大约1mm至2mm的宽度。

内螺纹优选是V形螺纹或锯齿螺纹。在圆锥形螺纹环的实施例中规定，内螺纹是公制的。

此外，提出了一种拉力传递和/或压力传递杆上的切削工具的安装的产生方法，所述安装可以在过载时脱离。所述方法包括以下步骤

-为杆提供外螺纹，

-将杆引入切削工具的圆锥形凹部中，

-将具有内螺纹的圆锥形螺纹环拧到杆的外螺纹上，使得圆锥形螺纹环的圆锥形外表面与切削工具的圆锥形凹部接触，

-将杆引入压力板中。

在优选实施例中，切削工具压入压力板中。在另一实施例中规定，切削工具和压力板形成茎部，所述茎部在与杆联结之后被安装。茎部与杆压配合。特别地，包括切削工具的至少一个刀片至少部分地压入杆的材料中。在另一实施例中规定，圆锥形螺纹环以大约100Nm至大约500Nm的扭矩拧到杆上并且拧入切削工具的凹部中。

在另一实施例中规定，以可互换的顺序设置单独的或所有的方法步骤。例如，在实施例中规定，在将切削工具引入压力板中之前，为杆提供外螺纹。在另一实施例中规定，切削工具与杆的联结以及切削工具引入压力板中基本上在一个操作中进行。

此外，提出了一种借助于铰接式联接件进行能量转换的方法，所述铰接式联接件包括具有切削工具的至少一个压力板，其中切削工具包括至少一个刀片和中心圆锥形凹部。铰接式联接件还包括具有内螺纹的圆锥形螺纹环并且在纵向方向上开缝。杆包括外螺纹，圆锥形螺纹环拧到所述外螺纹上，并且其中切削工具布置在圆锥形螺纹环的圆锥形外表面上，其中圆锥形螺纹环至少部分地压入圆锥形凹部中。在对压力板施加过载力的情况下，所述压力板在杆上移位，其中圆锥形螺纹环膨胀并在外螺纹上平移地移位。

在实施例中规定，在圆锥形螺纹环在外螺纹上移位时，内螺纹的牙侧在外螺纹的牙侧上移位。

圆锥形螺纹环优选地借助于圆锥形螺纹环的内螺纹的螺纹牙侧在杆的外螺纹的螺纹牙侧上的平移移位而膨胀。更优选地，杆上的螺纹环在杆的纵向方向上逐螺纹圈地逐渐移位，特别是直到杆的外螺纹和/或圆锥形螺纹环的内螺纹被破坏或者杆的外螺纹的圆锥形螺纹环被下推。

例如，由事故引起的过载由轨道车体经由第一压力板施加到杆。优选地经由橡胶缓冲器并且至少经由切削工具和圆锥形螺纹环，反作用力通过第二压力板相应地施加到杆。如果过载力足够强，则切削工具在杆上移位，其中所述杆特别通过橡胶缓冲器移位。特别地，借助于切削工具去除切屑。在优选实施例中，当切削工具在杆上移位时，圆锥形螺纹环基本上保持在其初始安装的起始位置。更优选地，当过载施加到所述工具时，切削工具将其自身从圆锥形螺纹环脱离。在另一实施例中规定，在切削工具的移位期间，橡胶缓冲器至少通过圆锥形螺纹环变形。在另一实施例中，橡胶缓冲件或切削工具(视情况而定)的行程由圆锥形螺纹环限制。在另一实施例中规定，当由橡胶缓冲器在圆锥形螺纹环上施加特定的力时，特别是当超过特定的阈值时，杆的外螺纹的螺纹牙侧和圆锥形螺纹环的内螺纹的螺纹牙侧彼此平移地移位。圆锥形螺纹环在该移位时膨胀。由过载引入的能量的一部分通过圆锥形螺纹环的特别弹性变形和螺纹牙侧彼此之间的摩擦来转换。在圆锥形螺纹环和杆相对于彼此移位螺纹圈的高度之后，圆锥形螺纹环基本上回弹到其原始形状。如果移位之后的力仍然很大，以至于螺纹牙侧可以彼此滑动，则圆锥形螺纹逐螺纹圈地膨胀并相对于杆移位，直到所述杆由杆的外螺纹下推，或螺纹中的至少一个被破坏。以该方式，在杆上确保切削工具的进一步行程。优选地，随着进一步的行程，通过借助于切削工具去除切屑来进行能量转换，并且圆锥形螺纹环的移位在杆的外螺纹上发生。

在另一实施例中规定，在压力板与切削工具一起移位时，至少一个刀片从杆去除切屑。

附加的有利实施例从以下附图中得出。然而，这里提出的发展不应被解释为限制性的；相反，这里描述的特征可以彼此组合并且可以与上述特征组合以形成另外的实施例。此外，应当注意，附图描述中指示的附图标记不限制本发明的保护范围，而是仅参照附图中所示的示例性实施例。相同的部分或具有相同功能的部分在以下具有相同的附图标记。示出的是：

图1是铰接式联接件的透视图；

图2是圆锥形螺纹环；

图3是圆锥形螺纹环的俯视图；

图4是图3的IV-IV截面图；

图5是通过根据图1的铰接式联接件的纵向截面；

图6是根据图3的详细视图VI；

图7是图4的详细视图VII；以及

图8是在事故的情况下的铰接式联接件的详细视图。

图1示出了包括可附接到轨道车辆的轨道车体的两个相对的连接板12和14的铰接式联接件10的透视图。铰接式联接件10还包括杆16，所述杆将连接板12和14彼此连接。铰接式联接件还包括联接部件18，例如雅各布斯转架车(未示出)的联接部件18。

图2示出了圆锥形螺纹环20，所述圆锥形螺纹环具有分配给顶表面21.1的小直径21和分配给底表面23.1的在纵向方向25上相对的大直径23。圆锥形螺纹环20还具有内螺纹。圆锥形螺纹环20的外表面24设计成在纵向方向25上为圆锥形，并且基本上是平滑的或无轮廓的。此外，圆锥形螺纹环20具有径向狭缝26，所述径向狭缝在圆锥形螺纹环20的整个长度25上延伸。狭缝26允许圆锥形螺纹环20膨胀。

图3示出了圆锥形螺纹环20的底表面23.1的俯视图。可以看到两个操作开口27，工具(未示出)可以与所述两个操作开口接合以便将圆锥形螺纹环20安装在杆16上。

图4示出了图3的IV-IV截面图。可以看到圆锥形螺纹环20具有连续狭缝26，操作开口27以及圆锥形外表面24。此外，在图3中可以看到，圆锥形螺纹环20包括公制内螺纹22。

图5示出了在预期操作中的铰接式联接件10的纵向截面。连接板12和14借助于杆16彼此连接，其中杆16在所示的实施例中分叉。切削工具30布置在杆16上，所述工具具有刀片34。切削工具30安装在杆16上，压入连接板12中并且另外借助于圆锥形螺纹环20固定在杆16上。在拉伸和压缩负荷下，力通过连接板14经由橡胶缓冲器33传递到杆16，从而抑制较小的冲击。施加到连接板12的力经由橡胶缓冲器33，切削工具30和圆锥形螺纹环20传递到杆16。例如，在冲击的情况下，以大于大约1500kN的力在切削工具30的方向35上推动连接板12，将杆16推动通过图6中所示的圆锥形凹部36，切削工具30完全穿过所述凹部。图7中所示的杆16的外螺纹50在圆锥形螺纹环20的内螺纹22上滑动，其中所述环由此由于狭缝26而膨胀。结果，杆6可以相对于切削工具30移动。借助于刀片34，由此在每种情况下从杆16去除至少一个切屑(这里未示出)。通过由切削工具30做的该变形功，完成将动能转换成热能和变形能的能量转换。相比之下，较小的冲击在正常操作期间通过橡胶缓冲器33吸收，并且不会导致从杆16和圆锥形螺纹环20的螺纹连接脱离。

图6示出了预期操作中的图5的详细视图VI。可以看出，圆锥形螺纹环20布置在切削工具30的凹部36中。切削工具30的刀片34接触杆16。此外，可以看出，连接板12可以经由橡胶缓冲器33作用在切削工具30上。

图7示出了预期操作中的图6的详细视图VII。由此可以看出，圆锥形螺纹环20布置在切削工具30的凹部36中，使得凹部36和圆锥形螺纹环20的锥度相同，其中凹部的小直径52小于圆锥形螺纹环的小直径。在未在此示出的另一实施例中规定，凹部36的小直径52与圆锥形螺纹环20的小直径21基本相同。外径20和凹部在刀片34的方向上渐缩。以该方式，可以将圆锥形螺纹环20压入切削工具30中，其中可以产生圆锥形螺纹环20的预张紧，因此在圆锥形螺纹环20和切削工具30之间产生力配合连接。此外，从图7可以看出，杆16的外螺纹50与圆锥形螺纹环20的内螺纹22相互作用。

图8作为示例示出了铰接式联接件10的详细视图，使用所述铰接式联接件，由事故引起的过载通过轨道车体经由第一压力板12施加到杆16。优选地经由橡胶缓冲器33并且至少经由切削工具30和圆锥形螺纹环20，反作用力相应地由第二压力板施加到杆16。如果过载力足够强，则切削工具30在杆16上移位，其中所述杆特别通过橡胶缓冲器33移位。特别地，借助于刀片34移除切屑(这里未示出)，这在图8中由刀片34与杆的相交指示。当切削工具30在杆16上移位时，圆锥形螺纹环20基本上保持在其初始安装的起始位置。通过将过载施加到切削工具，切削工具30由圆锥形螺纹环20下推。在切削工具的移位期间，橡胶缓冲器至少由圆锥形螺纹环变形，这在图8中由圆锥形螺纹环20与橡胶缓冲器33的相交指示。特别地，橡胶缓冲件或(视情况而定)切削工具的行程由圆锥形螺纹环限制。

在图8中不能看出，当由橡胶缓冲器33在圆锥形螺纹环20上施加特定的力时，特别是当超过特定阈值时，杆16的外螺纹的螺纹牙侧和圆锥形螺纹环20的内螺纹22的螺纹牙侧彼此平移地移位。圆锥形螺纹环20在该位移期间膨胀。由过载引入的能量的一部分通过圆锥形螺纹环20的特别弹性变形和螺纹牙侧彼此之间的摩擦而转换。在圆锥形螺纹环20和杆16相对于彼此移位螺纹圈的高度之后，圆锥形螺纹环20基本上回弹到其原始形状。如果位移之后的力仍然很大，以至于螺纹牙侧可以彼此滑动，则圆锥形螺纹环20逐螺纹圈地膨胀并相对于杆16移位，直到所述杆由杆16的外螺纹50下推或螺纹22、50中的至少一个被破坏。

使用所提出的安装在铰接式联接件10中的圆锥形螺纹环20和所提出的方法，能够有利地确保切削工具30在杆16上的进一步的行程。特别地，通过进一步的行程，通过借助于切削工具30去除切屑来进行能量转换，并且圆锥形螺纹环20的移位发生在杆16的外螺纹50上。

Claims (11)

1.一种铰接式联接件(10)，其包括至少一个拉力传递和/或压力传递杆(16)，包括切削工具(30)的至少一个压力板(12)，所述切削工具包括至少一个刀片(34)和中心圆锥形凹部(36)，以及至少一个圆锥形螺纹环(20)，所述至少一个圆锥形螺纹环包括内螺纹(22)并且在纵向方向(25)上开缝，其中所述杆(16)包括外螺纹(50)，所述圆锥形螺纹环(20)被拧到所述外螺纹上，并且其中所述切削工具(30)布置在所述圆锥形螺纹环(20)的圆锥形外表面(24)上，其中所述圆锥形螺纹环(20)至少部分地布置在所述圆锥形凹部(36)中。

2.根据权利要求1所述的铰接式联接件(10)，其特征在于，所述圆锥形螺纹环(20)的外表面(24)和所述切削工具(30)的凹部(36)基本上具有相同的锥度。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的铰接式联接件(10)，其特征在于，所述圆锥形螺纹环(20)的内螺纹(22)是公制的。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的铰接式联接件(10)，其特征在于，所述圆锥形螺纹环(20)的小外径(21)在所述切削工具(30)的至少一个刀片(34)的方向上布置。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的铰接式联接件(10)，其特征在于，所述圆锥形螺纹环(20)设计成使得所述环能够借助力在所述杆(16)的外螺纹(50)上在纵向方向(25)上移位。

6.一种圆锥形螺纹环(20)，其包括内螺纹(22)和圆锥形外表面(24)，其中所述圆锥形螺纹环(20)在其纵向方向(25)上具有狭缝(26)。

7.根据权利要求6所述的圆锥形螺纹环(20)，其特征在于，所述内螺纹(22)是公制的。

8.一种拉力传递和/或压力传递杆(16)上的切削工具(30)的安装的产生方法，所述安装能够在过载时脱离，所述方法包括以下步骤

-为所述杆(16)提供外螺纹(50)，

-将所述杆(16)引入所述切削工具(30)的圆锥形凹部(36)中，

-将具有内螺纹(22)的圆锥形螺纹环(20)拧到所述杆(16)的外螺纹(50)上，使得所述圆锥形螺纹环(20)的圆锥形外表面(24)与所述切削工具(30)的圆锥形凹部(36)接触，

-将所述杆(16)引入压力板(12)中。

9.一种借助于铰接式联接件进行能量转换的方法，所述铰接式联接件包括至少一个压力板(12)，所述板包括切削工具(30)，所述切削工具包括至少一个刀片(34)和中心圆锥形凹部(36)，以及至少一个圆锥形螺纹环(20)，所述至少一个圆锥形螺纹环包括内螺纹(22)并且在纵向方向(25)上开缝，其中所述杆(16)包括外螺纹(50)，所述圆锥形螺纹环(20)被拧到所述外螺纹上，并且其中所述切削工具(30)布置在所述圆锥形螺纹环(20)的圆锥形外表面(24)上，其中所述圆锥形螺纹环(20)至少部分地压入所述圆锥形凹部(36)中，其中在对所述压力板(12)施加过载力的情况下，所述板在所述杆(16)上移位，其中所述圆锥形螺纹环(20)膨胀并且在所述外螺纹(50)上平移地移位。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，当所述圆锥形螺纹环(20)在所述外螺纹(50)上移位时，所述内螺纹(22)的牙侧在所述外螺纹(50)的牙侧上移位。

11.根据权利要求9至10中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述压力板(12)与所述切削工具(30)一起移位时，所述至少一个刀片(34)从所述杆(16)去除切屑。

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