CN111417293A - 散热片 - Google Patents

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CN111417293A
CN111417293A CN202010395050.XA CN202010395050A CN111417293A CN 111417293 A CN111417293 A CN 111417293A CN 202010395050 A CN202010395050 A CN 202010395050A CN 111417293 A CN111417293 A CN 111417293A
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mounting holes
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copper pipe
recited
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许超
谈玉琴
张�荣
龚锋
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WUXI JINXIN GROUP CO Ltd
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WUXI JINXIN GROUP CO Ltd
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    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
    • H05K7/20409Outer radiating structures on heat dissipating housings, e.g. fins integrated with the housing

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  • Thermal Sciences (AREA)
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  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及工程设备散热技术领域,公开了一种散热片,包括若干排铜管安装孔,在水平方向相邻的安装孔之间,设置单百叶窗式的翅片,所述翅片的百叶片向散热片的正反两底面伸出,水平方向相邻的翅片的伸展方向相反,在竖直方向上相邻的铜管安装孔的位置交错设置,竖直方向上相邻的翅片位置也交错设置。本发明通过单百叶窗的结构形式,增加散热器内的空气扰流来提高传热效率。

Description

散热片
技术领域
本发明涉及工程设备散热技术领域,尤其涉及一种散热片。
背景技术
工程车辆、发电机组等设备发热量大,工作空间小,容易引起发热过大而引发故障或事故。
现有的铜管散热器的翅片类型大多为凸点散热片,该散热片风阻较低,传热系统较低,对于风扇选型要求低,可用于常规行业散热器设计,但无法满足有特定要求的散热方案,无法直接在大发热量的设备上使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种散热片,通过单百叶窗的结构形式,增加散热器内的空气扰流来提高传热效率。
本发明采取的技术方案是:
一种散热片,其特征是,包括若干排铜管安装孔,在水平方向相邻的安装孔之间,设置单百叶窗式的翅片,所述翅片的百叶片向散热片的正反两底面伸出,水平方向相邻的翅片的伸展方向相反。
进一步,在竖直方向上相邻的铜管安装孔的位置交错设置,竖直方向上相邻的翅片位置也交错设置。
进一步,所述翅片的百叶片为4至6片,每片百叶片前端为波浪折纹。
进一步,所述翅片两端部百叶片止于翅片两端部,保留散热片一面的百叶片。
进一步,在每排铜管安装孔及翅片之间设置水平排列的突起,所述突起向散热片的正面或反面凸出。
进一步,所述突起为翅片数量的2至3倍。
进一步,所述铜管安装孔为三至五排,每排数量大于50个。
本发明的有益效果是:
(1)单百叶窗的结构形式,增加散热器内的空气扰流来提高传热效率,在相同的散热量下,可以有效的缩短散热器的尺寸;
(2)翅片的排布方式也有利于更好地提高传热效率。
附图说明
附图1是本发明的结构图;
附图2是附图1中的局部放大图;
附图3是附图2中A-A剖视图;
附图4是附图2中B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明散热片的具体实施方式作详细说明。
参见附图1、2,散热片1包括四排铜管安装孔2,可根据需要设置更多排。在水平方向相邻的安装孔2之间,设置单百叶窗式的翅片3。翅片3的大小和伸出量根据现场或散热要求进行设计。
在散热片1的竖直方向上相邻的铜管安装孔2的位置交错设置,竖直方向上相邻的翅片3位置也交错设置。铜管安装孔2每排数量大于50个。
参见附图3,翅片3的百叶片4为4至6片,每片百叶片4前端为波浪折纹5。在每排铜管安装孔2及翅片3之间设置水平排列的突起6,突起6向散热片1的正面或反面凸出。突起6为翅片3数量的2至3倍。
参见附图4,翅片3的百叶片4向散热片1的正反两底面伸出,水平方向相邻的翅片3的伸展方向相反,翅片3两端部百叶片4止于翅片3两端部,保留散热片1一面的百叶片4,确保空间利用率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种散热片,其特征在于:包括若干排铜管安装孔,在水平方向相邻的安装孔之间,设置单百叶窗式的翅片,所述翅片的百叶片向散热片的正反两底面伸出,水平方向相邻的翅片的伸展方向相反。
2.根据权利要求1所述的散热片,其特征在于:在竖直方向上相邻的铜管安装孔的位置交错设置,竖直方向上相邻的翅片位置也交错设置。
3.根据权利要求1所述的散热片,其特征在于:所述翅片的百叶片为4至6片,每片百叶片前端为波浪折纹。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的散热片,其特征在于:所述翅片两端部百叶片止于翅片两端部,保留散热片一面的百叶片。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的散热片,其特征在于:在每排铜管安装孔及翅片之间设置水平排列的突起,所述突起向散热片的正面或反面凸出。
6.根据权利要求5所述的散热片,其特征在于:所述突起为翅片数量的2至3倍。
7.根据权利要求5所述的散热片,其特征在于:所述铜管安装孔为三至五排,每排数量大于50个。
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