CN111412815A - 量具及坡口补偿方法及两个待测板厚度差的测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种量具及坡口补偿方法及两个待测板厚度差的测量方法，待测板包括第一侧面和第二侧面，两个存在厚度差的待测板分别包括第一上端面和第二上端面，量具包括第一基准板和第二基准板，第一基准板和第二基准板相互垂直且连接，第二基准板相对于第一基准板可滑移；第一基准板包括用于贴合第一侧面或第一上端面的第一基准面，第二基准板包括用于贴合第二侧面的第二基准面和用于贴合第二上端面的第三基准面。第一基准面和第二基准面由机械结构保证两者始终垂直，提高后期对角线长度的测量精度。第二基准板相对于第一基准板可滑移，能够测量具有不同厚度差值的两个待测板。第一基准面和第三基准面平行，使测量出来的厚度差值更加精准。
Description
技术领域
本发明涉及一种量具及坡口补偿方法及两个待测板厚度差的测量方法。
背景技术
集装箱船和矿砂船中厚度超过40mm的船板拼板后，需要确认长宽对角线，由于板厚非常厚，普通的齐坡口工装已无法满足检查条件，现场技术人员只用使用两个钢直尺延伸作交点方式补齐坡口，再测量主板的对角线，该方法需两人配合，操作步骤繁琐，而且人工补齐坡口容易存在误差，使之后的对角线测量不精确。
集装箱船外板区域超厚板对接形式为板厚中部对接，结构面和非结构面都有板厚差。由于现场使用固定平面胎架，现场技术人员只有通过2把钢直尺组合定位厚板板厚差，并在钢板下面垫铁块的方式来调整拼板对接。由于没有工装，现场板厚差定位操作复杂，存在偏差，无法准确保证板厚差定位精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中人工补齐坡口及测量两板之间板厚差而导致测量精度较低的缺陷，提供一种量具及坡口补偿方法及两个待测板厚度差的测量方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种量具，用于待测板的坡口补偿和两个所述待测板之间的厚度差测量，所述待测板包括所述坡口所在的第一侧面以及与所述第一侧面相邻的第二侧面，两个存在厚度差的所述待测板分别包括第一上端面和第二上端面，所述第一上端面位于所述第二上端面的上方，其特点在于，所述量具包括第一基准板和第二基准板，所述第一基准板和所述第二基准板相互垂直且连接，所述第二基准板相对于所述第一基准板可滑移；其中，
所述第一基准板包括用于贴合所述第一侧面或所述第一上端面的第一基准面，所述第二基准板包括用于贴合所述第二侧面的第二基准面和用于贴合所述第二上端面的第三基准面，所述第一基准面和所述第二基准面垂直，所述第一基准面和所述第三基准面平行。
在本方案中，第一基准面和第二基准面分别贴合第一侧面和第二侧面，第一基准面和第二基准面相互垂直从而形成有直角，该直角即为待测板的坡口补偿后所形成的对角。第一基准面和第二基准面由机械结构保证两者始终垂直，可以保证坡口补偿的精确度，克服人工进行坡口补偿时误差较大的情况，提高后期对角线长度的测量精度。第二基准板相对于第一基准板可滑移，从而能够调整第一基准板和第二基准板之间的相对位置，测量具有不同厚度差值的两个待测板。第一基准面和第三基准面平行，使测量出来的厚度差值比手工测量更加精准，提高两个待测板厚度差的测量精度。
较佳地，沿所述待测板的板厚方向，所述第一基准面的长度大于或等于所述第一侧面的长度，所述第二基准面的长度大于或等于所述第二侧面的长度。
在本方案中，第一基准面和第二基准面能够分别直接贴合到第一侧面和第二侧面最外侧的部分，不用再调整量具在待测板上的位置，节约工时。
较佳地，所述第一基准板和所述第二基准板均设有磁铁，所述磁铁用于使所述量具固定在所述待测板上。
在本方案中，量具固定在待测板上，使得量具相对于待测板不会随意移动，提高后期对角线长度的测量精度，只需一个技术人员即可完成固定量具和测量对角线长度的工作，节约人力和总工时。
较佳地，所述第一基准板还包括固定部，所述固定部用于固定所述第一基准板和所述第二基准板之间的相对位置。
较佳地，所述固定部包括可拆卸的螺栓，通过调整所述螺栓的锁紧来控制所述第二基准板与所述第一基准板之间的移动。
在本方案中，当需要滑动第一基准板或第二基准板时，调松螺栓；当需要固定第一基准板和第二基准板的相对位置的时候，紧固螺栓。
较佳地，所述第二基准板具有刻度。
在本方案中，可以由第二基准板上的刻度直接获取测量的数值。
较佳地，所述固定部与所述刻度对齐。
在本方案中，固定部与刻度对齐更容易获取刻度的读数，使读数更加精确。
一种坡口补偿方法，用于待测板的坡口补偿，其特征在于，所述坡口补偿方法利用了上述的量具，所述坡口补偿方法包括以下步骤：
步骤S1：滑动所述第一基准板或所述第二基准板，使所述第一基准面的长度和所述第二基准面的长度取得最大值后固定所述第一基准板和所述第二基准板之间的相对位置；
步骤S2：将所述第一基准面和所述第二基准面分别贴合所述第一侧面和所述第二侧面。
在本方案中，通过增加第一基准面和第二基准面的长度来增加第一基准面与第一侧面的贴合面积以及第二基准面和第二侧面的贴合面积，从而提高贴合精度。
一种两个待测板厚度差的测量方法，用于测量两个所述待测板之间的厚度差，其特点在于，所述两个待测板厚度差的测量方法利用了上述的量具，所述两个待测板厚度差的测量方法包括以下步骤：
步骤S1、将所述第二基准板的所述第三基准面贴合所述第二上端面；
步骤S2、调整所述第一基准板的位置，使得所述第一基准面贴合所述第一上端面；
步骤S3、固定所述第一基准板和所述第二基准板之间的相对位置，获取两个所述待测板之间的厚度差值；
步骤S4、调整所述第三基准面在所述第二上端面上的贴合位置，重复步骤S2-S3，从而测量所述第二上端面的不同位置上的两所述待测板的厚度差。
在本方案中，第三基准面和第一基准面分别与第二上端面和第一上端面贴合，且第三基准面和第一基准面平行，所以测量出来的厚度差值比手工测量更加精准，提高两个待测板厚度差的测量精度。通过固定第一基准板和第二基准板之间的相对位置，使得测量出来的厚度差值不会轻易发生变化，进一步提高两个待测板厚度差的测量精度。
较佳地，所述第一基准板的固定部与所述第二基准板的刻度对齐，在所述步骤S3中：所述固定部与所述刻度对齐处的数值即为两所述待测板之间的厚度差值。
本发明的积极进步效果在于：第一基准面和第二基准面分别贴合第一侧面和第二侧面，第一基准面和第二基准面相互垂直从而形成有直角，该直角即为待测板的坡口补偿后所形成的对角。第一基准面和第二基准面由机械结构保证两者始终垂直，可以保证坡口补偿的精确度，克服人工进行坡口补偿时误差较大的情况，提高后期对角线长度的测量精度。第二基准板相对于第一基准板可滑移，从而能够调整第一基准板和第二基准板之间的相对位置，测量具有不同厚度差值的两个待测板。第一基准面和第三基准面平行，使测量出来的厚度差值比手工测量更加精准，提高两个待测板厚度差的测量精度。
附图说明
图1为本发明一实施例的量具的主视结构示意图。
图2为本发明一实施例的量具的俯视结构示意图。
图3为本发明一实施例的第一基准板的俯视结构示意图。
图4为本发明一实施例的坡口补偿方法中量具的使用示意图。
图5为本发明一实施例的坡口补偿方法的流程示意图。
图6为本发明一实施例的两个待测板厚度差的测量方法中量具的使用示意图。
图7为本发明一实施例的两个待测板厚度差的测量方法的流程示意图。
附图标记说明：
10 待测板
20 第一侧面
30 第二侧面
40 第一基准板
401 第一基准面
402 固定部
50 第二基准板
501 第二基准面
502 第三基准面
503 刻度
60 第一上端面
70 第二上端面
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
本实施例提供了一种量具，用于待测板的坡口补偿和两个待测板之间的厚度差测量。如图1-4所示，待测板10包括坡口所在的第一侧面20以及与第一侧面20相邻的第二侧面30，量具包括第一基准板40和第二基准板50，第一基准板40和第二基准板50相互垂直且连接，第二基准板50相对于第一基准板40可滑移。第一基准板40包括用于贴合第一侧面20的第一基准面401，第二基准板50包括用于贴合第二侧面30的第二基准面501，第一基准面401和第二基准面501垂直。
第一基准面401和第二基准面501分别贴合第一侧面20和第二侧面30，第一基准面401和第二基准面501相互垂直从而形成有直角，该直角即为待测板10的坡口补偿后所形成的对角，而后技术人员测量到该角的对角线长度。因为第一基准面401和第二基准面501由机械结构保证两者始终垂直，所以可以保证坡口补偿的精确度，克服人工进行坡口补偿时误差较大的情况，提高后期对角线长度的测量精度。
沿待测板10的板厚方向，第一基准面401的长度大于或等于第一侧面20的长度，第二基准面501的长度大于或等于第二侧面30的长度。即第一基准面401和第二基准面501沿待测板10的板厚方向的长度应该大于待测板10的板厚，使第一基准面401和第二基准面501能够分别直接贴合到第一侧面20和第二侧面30最外侧的部分，不用再调整量具在待测板10上的位置，节约工时，还能提高待测板10的坡口补偿的精确度和后期对角线长度的测量精度。
第一基准板40和第二基准板50均设有磁铁(图中未示出)，磁铁用于使量具固定在待测板10上。技术人员将量具固定在待测板10上之后，即可离开该区域，进行坡口的对角线长度的测量，全程只需一个技术人员即可完成全部操作，节约人力和总工时。量具固定在待测板10上，使得量具相对于待测板10不会随意移动，提高后期对角线长度的测量精度。
为提高磁铁的吸附效果，磁铁优选的设于第一基准面401和第二基准面501上，但为了坡口补偿的精准性，第一基准板40中的磁铁应该由第一基准面401向第一基准板40内部延伸，第二基准板50中的磁铁应该由第二基准面501沿第二基准板50的内部延伸。
第一基准板40还包括固定部402，固定部402用于固定第一基准板40和第二基准板50之间的相对位置。固定部402包括可拆卸的螺栓，通过调整螺栓的锁紧来控制第二基准板50与第一基准板40之间的移动。当需要滑动第一基准板40或第二基准板50时，调松螺栓；当需要固定第一基准板40和第二基准板50的相对位置的时候，紧固螺栓。在其他可替代的实施方式中，还可使用其他的机械结构作为固定部402，该机械结构需要满足第一基准板40和第二基准板50之间能够相对移动和相对固定。
本实施例还提供了一种坡口补偿方法，用于待测板10的坡口补偿。如图4-5所示，坡口补偿方法利用了上述的量具，坡口补偿方法包括以下步骤：
步骤S1：滑动第一基准板40或第二基准板50，使第一基准面401的长度和第二基准面501的长度取得最大值后固定第一基准板40和第二基准板50之间的相对位置；
步骤S2：将第一基准面401和第二基准面501分别贴合第一侧面20和第二侧面30。
滑动第一基准板40或第二基准板50，使第一基准面401的长度和第二基准面501的长度取得最大值后固定第一基准板40和第二基准板50之间的相对位置。通过增加第一基准面401和第二基准面501的长度来增加第一基准面401与第一侧面20的贴合面积以及第二基准面501和第二侧面30的贴合面积，从而提高贴合精度，提高待测板10的坡口补偿的精确度和后期对角线长度的测量精度。
本实施例还提供了一种两个待测板10厚度差的测量方法，用于测量两个待测板10之间的厚度差。如图6-7所示，两个待测板10厚度差的测量方法利用了上述的量具，两个存在厚度差的待测板10分别包括第一上端面60和第二上端面70，第一上端面60位于第二上端面70的上方，第一基准板40包括用于贴合第一上端面60的第一基准面401，第二基准板50包括用于贴合第二上端面70的第三基准面502，第一基准面401和第三基准面502平行。
两个待测板10厚度差的测量方法包括以下步骤：
步骤S1、将第二基准板50的第三基准面502贴合第二上端面70；
步骤S2、调整第一基准板40的位置，使得第一基准面401贴合第一上端面60；
步骤S3、固定第一基准板40和第二基准板50之间的相对位置，获取两个待测板10之间的厚度差值；
步骤S4、调整第三基准面502在第二上端面70上的贴合位置，重复步骤S2-S3，从而测量第二上端面70的不同位置上的两待测板10的厚度差。
特别是对于需要中部对接的两个待测板10，两个待测板10的两端均存在板厚差，两板最开始无法完全平行，需要技术人员测量板厚差后调整待测板10，使得量待测板10平行。将第二基准板50的第三基准面502与第二上端面70贴合，因为第二基准板50相对于第一基准板40可滑移即第一基准板40相对于第二基准板50也可滑移，所以移动第一基准板40，使第一基准板40正好压到第一上端面60上，即第一基准面401与第一上端面60贴合。锁紧固定部402的螺栓，固定第一基准板40和第二基准板50之间的相对位置，获取在该位置的两个待测板10之间的厚度差值。调整第三基准面502在第二上端面70上的贴合位置，重复上述步骤，测量第二上端面70的不同位置上的两待测板10的厚度差。在上述过程中，根据测量出的结果是否满足所需的厚度差来调整两待测板10之间的相对位置，提高两者的对接精度。
第三基准面502和第一基准面401分别与第二上端面70和第一上端面60贴合，且第三基准面502和第一基准面401平行，所以测量出来的厚度差值比手工测量更加精准，提高两个待测板10厚度差的测量精度。通过固定第一基准板40和第二基准板50之间的相对位置，使得测量出来的厚度差值不会轻易发生变化，进一步提高两个待测板10厚度差的测量精度。
第二基准板50具有刻度503，第一基准板40的固定部402与刻度503对齐，两个待测板10之间的厚度差值即为固定部402与刻度503对齐处的数值。在本实施例中，以固定部402的下端面和刻度503对齐的数值为两个待测板10之间的厚度差值。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于装置或元件被正常使用时的放置位置，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须在任何时刻都具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，除非文中另有说明。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种量具，用于待测板的坡口补偿和两个所述待测板之间的厚度差测量，所述待测板包括所述坡口所在的第一侧面以及与所述第一侧面相邻的第二侧面，两个存在厚度差的所述待测板分别包括第一上端面和第二上端面，所述第一上端面位于所述第二上端面的上方，其特征在于，所述量具包括第一基准板和第二基准板，所述第一基准板和所述第二基准板相互垂直且连接，所述第二基准板相对于所述第一基准板可滑移；其中，
所述第一基准板包括用于贴合所述第一侧面或所述第一上端面的第一基准面，所述第二基准板包括用于贴合所述第二侧面的第二基准面和用于贴合所述第二上端面的第三基准面，所述第一基准面和所述第二基准面垂直，所述第一基准面和所述第三基准面平行。
2.如权利要求1所述的量具，其特征在于，沿所述待测板的板厚方向，所述第一基准面的长度大于或等于所述第一侧面的长度，所述第二基准面的长度大于或等于所述第二侧面的长度。
3.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述第一基准板和所述第二基准板均设有磁铁，所述磁铁用于使所述量具固定在所述待测板上。
4.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述第一基准板还包括固定部，所述固定部用于固定所述第一基准板和所述第二基准板之间的相对位置。
5.如权利要求4所述的量具，其特征在于，所述固定部包括可拆卸的螺栓，通过调整所述螺栓的锁紧来控制所述第二基准板与所述第一基准板之间的移动。
6.如权利要求5所述的量具，其特征在于，所述第二基准板具有刻度。
7.如权利要求6所述的量具，其特征在于，所述固定部与所述刻度对齐。
8.一种坡口补偿方法，用于待测板的坡口补偿，其特征在于，所述坡口补偿方法利用了如权利要求1-7中任意一项所述的量具，所述坡口补偿方法包括以下步骤：
步骤S1：滑动所述第一基准板或所述第二基准板，使所述第一基准面的长度和所述第二基准面的长度取得最大值后固定所述第一基准板和所述第二基准板之间的相对位置；
步骤S2：将所述第一基准面和所述第二基准面分别贴合所述第一侧面和所述第二侧面。
9.一种两个待测板厚度差的测量方法，用于测量两个所述待测板之间的厚度差，其特征在于，所述两个待测板厚度差的测量方法利用了如权利要求1-7中任意一项所述的量具，所述两个待测板厚度差的测量方法包括以下步骤：
步骤S1、将所述第二基准板的所述第三基准面贴合所述第二上端面；
步骤S2、调整所述第一基准板的位置，使得所述第一基准面贴合所述第一上端面；
步骤S3、固定所述第一基准板和所述第二基准板之间的相对位置，获取两个所述待测板之间的厚度差值；
步骤S4、调整所述第三基准面在所述第二上端面上的贴合位置，重复步骤S2-S3，从而测量所述第二上端面的不同位置上的两所述待测板的厚度差。
10.如权利要求9所述的两个待测板厚度差的测量方法，其特征在于，所述第一基准板的固定部与所述第二基准板的刻度对齐，在所述步骤S3中：所述固定部与所述刻度对齐处的数值即为两所述待测板之间的厚度差值。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200714 |