CN111412741A - 一种用于生产继电器的隧道炉及其烘干方法 - Google Patents

一种用于生产继电器的隧道炉及其烘干方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于生产继电器的隧道炉，包括基台和隧道炉本体，所述基台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的上端固定焊接有连接块，所述连接块的上端固定焊接有凹字形连接罩，所述隧道炉本体的外壁上对称安装有两组第二导轨，两组所述第二导轨上均滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有冷却组件，所述基台的一侧开设有盲孔。本发明能通过凹字形连接罩将拼接后相邻两组隧道炉本体之间的间隙进行覆盖，形成一个无间隙的烘干隧道，便于使用，而且在继电器烘干后，能通过冷却组件使继电器降温，一定程度上避免了烘干后的继电器温度过高，烫伤工人。

Description

一种用于生产继电器的隧道炉及其烘干方法
技术领域
本发明属于继电器生产技术领域，具体涉及一种用于生产继电器的隧道炉；本发明还涉及一种用于生产继电器的隧道炉的烘干方法。
背景技术
继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
在继电器的生产中，将点胶后的继电器及时烘干是一道重要的工序，点胶后的继电器如不能及时烘干，将会导致继电器组件与继电器外壳粘接不牢固，减少继电器的使用寿命，目前常常通过人工的方式将点胶后的继电器放在隧道炉里烘干，烘干后还要人工将继电器取出，但是，烘干后的继电器温度过高，容易烫伤工人。
为此我们提出一种用于生产继电器的隧道炉及其烘干方法来解决现有技术中存在的问题，本发明能有效的快速的将烘干后的继电器进行降温，避免工人烫伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产继电器的隧道炉及其烘干方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中烘干后的继电器温度过高，容易烫伤工人的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于生产继电器的隧道炉，包括基台和隧道炉本体，所述基台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的上端固定焊接有连接块，所述连接块的上端固定焊接有凹字形连接罩，所述隧道炉本体的外壁上对称安装有两组第二导轨，两组所述第二导轨上均滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有冷却组件，所述基台的一侧开设有盲孔，且基台的另一侧固定焊接有与盲孔相对应的连接组件；
所述冷却组件包括凹形罩和风机，所述抽风机固定安装于凹形罩的上端，且风机的出气端与凹形罩的内部连通，所述凹形罩的内壁上固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定焊接于第二滑块的侧壁上；
所述连接组件包括插接块，所述插接块的侧壁上对称开设有两组圆弧槽，所述盲孔的内壁上设置有与圆弧槽相对应的弹簧珠，所述弹簧珠固定卡接于圆弧槽的内部。
优选的，所述隧道炉本体的上端固定焊接有用于对凹字形连接罩进行限位的限位块，所述限位块设置为条形限位块。
优选的，所述基台的下端固定焊接有两组立柱，两组所述立柱的下端固定焊接有支撑块，所述支撑块的下端固定安装有万向轮。
优选的，所述弹簧珠包括包括钢珠、顶块、压缩弹簧和侧板，所述钢珠贴合于顶块的一侧，所述顶块的一侧固定连接于压缩弹簧的一端，所述侧板设置有两组，所述顶块和压缩弹簧均位于两组侧板之间。
优选的，所述基台的上端固定安装有链板式输送机，所述隧道炉本体固定安装于基台的上端，且链板式输送机位于隧道炉本体的内部。
优选的，所述插接块在基台的侧壁上设置有三组，且三组插接块呈线形等间距设置。
优选的，所述第一导轨的两端以及第二导轨的两端均设置有限位板。
一种用于生产继电器的隧道炉的烘干方法，包括以下步骤：
S1：根据实际的烘干需求将隧道炉本体通过基台拼接呈合适的长度；
S2：拉动凹字形连接罩将两组隧道炉本体之间的间隙进行覆盖，使两组隧道炉本体之间形成一个无间隙的烘干隧道；
S3：将位于烘干隧道出口端隧道炉本体上设置的冷却组件拉出，并打开风机，通过风机使凹形罩内的的空气流动加快，使烘干后的继电器能快速降温。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于生产继电器的隧道炉及其烘干方法，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明通过在基台的上端开设有凹槽，并且凹槽的内部设置有第一导轨和第一滑块，以及在第一滑块的上端通过连接块固定安装有凹字形连接罩，使用时，能通过凹字形连接罩将拼接后相邻两组隧道炉本体之间的间隙进行覆盖，形成一个无间隙的烘干隧道，便于使用，而且通过在隧道炉本体的外壁上滑动安装有冷却组件，在继电器烘干后，能通过冷却组件使继电器降温，一定程度上避免了烘干后的继电器温度过高，烫伤工人。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处结构放大图；
图3为本发明基台的结构示意图；
图4为本发明弹簧珠的结构示意图。
图中：1、基台；2、链板式输送机；3、隧道炉本体；4、凹槽；5、第一导轨；6、第一滑块；7、连接块；8、凹字形连接罩；9、第二导轨；10、第二滑块；11、冷却组件；12、盲孔；13、连接组件；14、凹形罩；15、风机；16、支撑柱；17、插接块；18、圆弧槽；19、限位块；20、立柱；21、支撑块；22、万向轮；23、钢珠；24、顶块；25、压缩弹簧；26、侧板；27、限位板；28、弹簧珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种用于生产继电器的隧道炉，包括基台1和隧道炉本体3，基台1的上端开设有凹槽4，凹槽4的内部固定安装有第一导轨5，第一导轨5上滑动安装有第一滑块6，第一滑块6的上端固定焊接有连接块7，连接块7的上端固定焊接有凹字形连接罩8，隧道炉本体3的外壁上对称安装有两组第二导轨9，两组第二导轨9上均滑动安装有第二滑块10，第二滑块10的一侧设置有冷却组件11，基台1的一侧开设有盲孔12，且基台1的另一侧固定焊接有与盲孔12相对应的连接组件13；
冷却组件11包括凹形罩14和风机15，抽风机15固定安装于凹形罩14的上端，且风机15的出气端与凹形罩14的内部连通，凹形罩14的内壁上固定焊接有支撑柱16，支撑柱16的一端固定焊接于第二滑块10的侧壁上；
连接组件13包括插接块17，插接块17的侧壁上对称开设有两组圆弧槽18，盲孔12的内壁上设置有与圆弧槽18相对应的弹簧珠28，弹簧珠28固定卡接于圆弧槽18的内部。
隧道炉本体3的上端固定焊接有用于对凹字形连接罩8进行限位的限位块19，限位块19设置为条形限位块。便于通过限位块19对凹字形连接罩8进行限位，防止凹字形连接罩8从隧道炉本体3上滑脱。
基台1的下端固定焊接有两组立柱20，两组立柱20的下端固定焊接有支撑块21，支撑块21的下端固定安装有万向轮22。便于在使本隧道炉便于移动，方便拼接。
弹簧珠28包括包括钢珠23、顶块24、压缩弹簧25和侧板26，钢珠23贴合于顶块24的一侧，顶块24的一侧固定连接于压缩弹簧25的一端，侧板26设置有两组，顶块24和压缩弹簧25均位于两组侧板26之间。便于通过弹簧珠28将插接块17卡紧固定于盲孔12的内部，使拼接后的基台1固定更为牢固。
基台1的上端固定安装有链板式输送机2，隧道炉本体3固定安装于基台1的上端，且链板式输送机2位于隧道炉本体3的内部。便于通过链板式输送机2将继电器移动，并通过隧道炉本体3对其烘干。
插接块17在基台1的侧壁上设置有三组，且三组插接块17呈线形等间距设置。
第一导轨5的两端以及第二导轨9的两端均设置有限位板27。便于通过限位板27防止第一滑块6和第二滑块10从第一导轨5和第二导轨9上滑脱。
一种用于生产继电器的隧道炉的烘干方法，包括以下步骤：
S1：根据实际的烘干需求将隧道炉本体通过基台拼接呈合适的长度；
S2：拉动凹字形连接罩将两组隧道炉本体之间的间隙进行覆盖，使两组隧道炉本体之间形成一个无间隙的烘干隧道；
S3：将位于烘干隧道出口端隧道炉本体上设置的冷却组件拉出，并打开风机，通过风机使凹形罩内的的空气流动加快，使烘干后的继电器能快速降温。
结构原理：本隧道炉通过在基台1的上端开设有凹槽4，并且凹槽4的内部设置有第一导轨5和第一滑块6，以及在第一滑块6的上端通过连接块7固定安装有凹字形连接罩8，使用时，能通过凹字形连接罩8将拼接后相邻两组隧道炉本体3之间的间隙进行覆盖，形成一个无间隙的烘干隧道，便于使用，而且通过在隧道炉本体3的外壁上滑动安装有冷却组件11，在继电器烘干后，能通过冷却组件11使继电器降温，一定程度上避免了烘干后的继电器温度过高，烫伤工人。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产继电器的隧道炉，包括基台(1)和隧道炉本体(3)，其特征在于：所述基台(1)的上端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部固定安装有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)上滑动安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的上端固定焊接有连接块(7)，所述连接块(7)的上端固定焊接有凹字形连接罩(8)，所述隧道炉本体(3)的外壁上对称安装有两组第二导轨(9)，两组所述第二导轨(9)上均滑动安装有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的一侧设置有冷却组件(11)，所述基台(1)的一侧开设有盲孔(12)，且基台(1)的另一侧固定焊接有与盲孔(12)相对应的连接组件(13)；
所述冷却组件(11)包括凹形罩(14)和风机(15)，所述抽风机(15)固定安装于凹形罩(14)的上端，且风机(15)的出气端与凹形罩(14)的内部连通，所述凹形罩(14)的内壁上固定焊接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的一端固定焊接于第二滑块(10)的侧壁上；
所述连接组件(13)包括插接块(17)，所述插接块(17)的侧壁上对称开设有两组圆弧槽(18)，所述盲孔(12)的内壁上设置有与圆弧槽(18)相对应的弹簧珠(28)，所述弹簧珠(28)固定卡接于圆弧槽(18)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产继电器的隧道炉，其特征在于：所述隧道炉本体(3)的上端固定焊接有用于对凹字形连接罩(8)进行限位的限位块(19)，所述限位块(19)设置为条形限位块。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产继电器的隧道炉，其特征在于：所述基台(1)的下端固定焊接有两组立柱(20)，两组所述立柱(20)的下端固定焊接有支撑块(21)，所述支撑块(21)的下端固定安装有万向轮(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产继电器的隧道炉，其特征在于：所述弹簧珠(28)包括包括钢珠(23)、顶块(24)、压缩弹簧(25)和侧板(26)，所述钢珠(23)贴合于顶块(24)的一侧，所述顶块(24)的一侧固定连接于压缩弹簧(25)的一端，所述侧板(26)设置有两组，所述顶块(24)和压缩弹簧(25)均位于两组侧板(26)之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产继电器的隧道炉，其特征在于：所述基台(1)的上端固定安装有链板式输送机(2)，所述隧道炉本体(3)固定安装于基台(1)的上端，且链板式输送机(2)位于隧道炉本体(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产继电器的隧道炉，其特征在于：所述插接块(17)在基台(1)的侧壁上设置有三组，且三组插接块(17)呈线形等间距设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产继电器的隧道炉，其特征在于：所述第一导轨(5)的两端以及第二导轨(9)的两端均设置有限位板(27)。
8.一种权利要求1所述的用于生产继电器的隧道炉的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据实际的烘干需求将隧道炉本体通过基台拼接呈合适的长度；
S2：拉动凹字形连接罩将两组隧道炉本体之间的间隙进行覆盖，使两组隧道炉本体之间形成一个无间隙的烘干隧道；
S3：将位于烘干隧道出口端隧道炉本体上设置的冷却组件拉出，并打开风机，通过风机使凹形罩内的的空气流动加快，使烘干后的继电器能快速降温。
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