CN111411725A

CN111411725A - 一种带弧形的钢网镂构件

Info

Publication number: CN111411725A
Application number: CN202010103498.XA
Authority: CN
Inventors: 王本淼; 王海崴
Original assignee: Hunan BDF Energy Saving Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan BDF Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2020-07-14

Abstract

本发明提供一种带弧形的钢网镂构件，由带肋钢网、叠合支撑架、堵头短网、支撑点、弧形上表面、弧形下表面和无纺布组成；所述钢网镂构件内的叠合支撑架分为宽组和窄组；所述窄组的高度比宽组高，窄组叠合在宽组内形成的叠合支撑架，叠合支撑架构成钢网镂构件上表面、下表面形成弧形；所述堵头短网两端头叠加增强钢片长度短于堵头短网宽度所导致使外露构成钢网镂构件四个角支撑点；所述无纺布缠绕在钢网镂构件的侧表面上。

Description

一种带弧形的钢网镂构件

技术领域

本发明涉及一种现浇混凝土空腔楼盖系统技术，具体涉及一种带弧形的钢网镂构件技术。

背景技术

如本发明人为实现现浇空心楼盖非抽芯成孔构件工业化生产,首创利用钢质网状性材料替代板材体制作现浇空心楼盖非抽芯成孔构件。在原板材体成孔构件的基础上，发明申请了“一种现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件”ZL201310332173.9和ZL201510331724.X“一种新型钢—混组合现浇空心楼盖”,对现有浇空心楼盖技术进行转型升级,更新换代创造条件；网状箱形构件的应用能大大减轻空腔楼盖的自重,结构安全性强,解决了实现大跨度、大空间、大荷载的空心楼盖的问题，主要是施工中，无需进行抗浮、隔离、位移、支撑的处理，简化施工程序，达到快捷；同时网状箱形构件零破损和提高了施工质量和降低了工程成本。

但是，网状箱形构件的首创应用，还存在有待完善的问题，发明人不断提升自己现浇空心楼盖背景技术,发明了由带肋钢网体、支撑体、封堵体组成一种双曲面网状的空腔体构件ZL201721318739.2；将组合网状箱形构件，又提升利用纯钢质材料组合，进一步提高产业化，同时解决了制作组合和使用功能，有效的监控了因混凝土坍落度的过大，所导致的建筑质量存在的隐患。但因混凝土坍落度受控，其流动性变错，又常出现现浇混凝土输送泵管道堵塞现象。

利用带肋钢网制作现浇空心楼盖非抽芯成孔构件是一大举措，但出现了因混凝土坍落度的过大，混凝土砂浆会离析后渗漏到网状箱形构件体内，改变了混凝土结构强度；若按设计要求的混凝土坍落度，混凝土砂浆不离析，对网状箱形构件是渗而不漏的最佳效果时，又影响施工设备的正常使用，从而产生了这样一对矛盾。要解决在混凝土坍落度的偏大时，混凝土砂浆不离析渗漏到网状箱形构件体内，同时要确保网状箱形构件使用功能和建筑质量，有利于施工和降低工程成本这一主要矛盾，刻不容缓。

发明内容

通过反复试验，本发明的目的是在本发明人现有技术的基础上，改变原网状箱形构件的内部结构的调整和各组件功能的改善，对工程的实用程度，产品的创新和成本进行综合完善，又为了解决混凝土在钢网镂构件底部楼盖翼缘的流动性，将钢网镂构件制作成弧形，同时制作钢网镂构件四个角的支撑点，在诸多创新于一体统筹的基础上，再在钢网镂构件的侧身面采用缠绕无纺布技术，来有效解决因混凝土坍落度的偏大时，混凝土砂浆离析渗漏到网状箱形构件体内的缺陷。

本发明的技术方案如下,一种带弧形的钢网镂构件，由带肋钢网、叠合支撑架、堵头短网、支撑点、弧形上表面、弧形下表面和无纺布组成；所述带肋钢网为菱形状钢网作为钢网镂构件主体；所述钢网镂构件主体包括钢网镂构件上表面、下表面、两个侧面和搭接量组成；所述钢网镂构件内的叠合支撑架分为宽组和窄组；所述窄组的高度比宽组高，将窄组叠合在宽组内形成的叠合支撑架；所述叠合支撑架构成钢网镂构件上表面、下表面形成弧形；所述堵头短网两端头叠加增强钢片；所述增强钢片的长度短于堵头短网宽度；所述堵头短网未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的下底部四个外角处外露；所述外露的堵头短网的肋构成钢网镂构件下底部四个角支撑点；所述无纺布缠绕在钢网镂构件的侧表面上。

本发明的另一优选是：所述带肋钢网的网孔形成菱形；所述带肋钢网的肋高不相同，至少两边缘的肋比其它肋高。

本发明的另一优选是：所述叠合支撑架由纵横冷拨钢丝交叉点焊接而成；所述钢网镂构件的叠合支撑架宽组的宽度为钢网镂构件主体的内空宽度，其两边缘设置有冷拨钢丝；所述窄组宽度大于150mm，其高度大于钢网镂构件内空水平高度。

本发明的另一优选是：所述堵头短网两端头叠加小于堵头短网宽度200mm的增强钢片后，未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的八个外角处外露且紧靠主体带肋钢网边缘。

本发明的另一优选是：所述堵头短网中间有N根肋,至少有两根肋中安置有冷拨钢丝。

本发明的另一优选是：所述缠绕在钢网镂构件侧身面的无纺布容重为14克/m²以内。

本发明具体实施的一种带弧形的钢网镂构件，该申请是本发明人在自己发明的利用带肋钢网体形成空腔楼盖非抽芯现有技术基础下进行：根据实用功能的需求，对带肋钢网体的网状板、加强筋、连接片进行创新；经实验结果表明，要达到混凝土坍落度160mm±20的国家标准下，混凝土砂浆不离析渗漏到带肋钢网体内，专用的冲切机冲切每步进距离必须小于6mm；为了增强连接片在扩张成网孔时的钢度，必须采用厚度为0.35mm以上的镀锌卷板，本发明通过改造现有专用的冲切机，将原冲切每步进距离小于6mm改变为12mm，相当于连接片钢片也加宽一倍来满足连接片在扩张成网孔时的钢度，可有效将镀锌卷板厚度从0.35mm下降到最佳厚度为0.25mm，生产效率也提高一倍；利用冲切每步进距离为12mm所扩张成菱形网孔的带肋钢网构成分别为弧形状的上表面和下底面、两个侧面和搭接部，形成钢网镂构件的主体；同时，现有技术是加大镀锌卷板厚度和在镀锌卷板上提高压制加强筋的高度来抵抗现浇混凝土的正压力和侧压力，因此，为了受力平衡和制作，采用同一样高度的加强筋；因本发明加强筋受力功能发生了改变，分清了带肋钢网两边加强筋是为了满足组合功能的需求，而其他加强筋只满足以加强筋为界分区域扩张成带肋钢网的需求，受力功能是次要的了，提出了降低其他加强筋高度；通过对带肋钢网体的创新，总体镀锌卷板原材料减少40％成本，但带肋钢网体的生产速度翻倍。对现有技术的支撑体进行功能性改变，现有技术支撑体的主要功能是支撑带肋钢网体上表面不塌陷和控制其空腔体构件的高度；本发明的叠合支撑架分为宽组和窄组；用卷钢线材，通过冷拨拉丝设备，将卷钢线材冷拨拉成所需不同直径的冷拨丝；叠合支撑架由纵横冷拨钢丝交叉点焊接而成；将宽组支撑架用来控制钢网镂构件主体的内空宽度，言下之意是宽组支撑架紧靠两侧面和上表面的带肋钢网，紧靠两侧面支撑架共同作用来抵抗现浇混凝土时对钢网镂构件产生的侧压力，确保因降低带肋钢网加强筋高度后所承受的侧压力；将宽组两边缘设置冷拨钢丝给堵头短网预留组合骨架；窄组最佳宽度为300mm，其高度大于钢网镂构件内空水平高度，最佳高出10mm以上，其目的是将窄组叠合在宽组内，形成叠合支撑架后，巧妙的将钢网镂构件的上表面和下底面构成弧形，再利用上表面的弧形改善施荷载的受压状态下不下塌；特别是紧靠带肋钢网上表面的支撑架，克服了现有技术因施工人员踩踏带肋钢网后需要人工恢复的状态，本发明紧靠带肋钢网上表面的支撑架当施工人员踩踏钢网镂构件后，因叠合支撑架的弹性，迅速恢复原样；钢网镂构件上表面在承受混凝土坍落度超范围时，有可能造成上表面上有混凝土离析，此时在钢网镂构件的带肋钢网与叠合支撑架宽组之间设置薄板材或薄片来阻碍混凝土离析，也可采取超薄无纺布缠绕带弧形的钢网镂构件上表面；钢网镂构件利用下表面的弧形给现浇混凝土流入钢网镂构件底部构成空间，相当于现有技术需要对进带肋钢网体底部角倒菱的措施来增强楼盖下翼缘板的混凝土流入钢网镂构件底部的流动性。由于堵头短网基材料改变和钢网镂构件上表面弧形产生，为了堵头短网与上表面弧形相对配接和抵抗侧压力，将堵头短网两端头叠加小于堵头短网宽度200mm的增强钢片，叠加增强钢片部分直接置于带肋钢网的边肋中，并与宽组支撑架边缘的冷拨钢丝结合成堵头连接带；未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的八个外角处外露且紧靠主体带肋钢网边缘，有待下步骤综合处理；未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的下部四个外角处外露，构成钢网镂构件下部四个角支撑点，有效平衡了因底表面构成弧形面受力的稳定性；堵头短网基材料改变会对堵头短网抵抗侧压力产生影响，在堵头短网中间有N根肋,至少有两根肋中安置有冷拨钢丝与堵头短网共同作用来抵抗侧压力。但是，由于冲切步进距离加倍，导致带肋钢网的菱形网孔增大，混凝土离析现象加重；为了在最低成本并能满足功能的前题下，从根本上解决混凝土离析现象，与无纺布专家研究开发容重为10克/m²的极薄无纺布，用极薄的无纺布卷带缠绕在钢网镂构件的四个侧身面上和将未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的八个外角处外露且紧靠主体带肋钢网边缘的堵头短网一并缠绕，由于无纺布薄到极限有益于钢网镂构件制作，对钢网镂构件的功能和型态没有任何影响，既彻底解决了在任何坍落度情况下，混凝土不离析，增加的成本又只占因创造性的改变现有技术降低成本的1％。实现了采用带肋钢网制作的钢网镂构件，能精准的筑成现浇混凝土空腔楼盖，在任何坍落度状态下混凝土不离析到钢网镂构件体内。

附图说明

图1为本发明一种带弧形的钢网镂构件实施例。

图2为本发明叠合支撑架实施例。

图3为本发明叠合支撑架与带肋钢网主体接合截面图

图4为本发明堵头短网与钢网镂构件组合侧面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

图1为本发明一种带弧形的钢网镂构件实施例，本发明实施时，根据钢网镂构件1使用功能的需求，先制作带肋钢网11、复合叠合支撑架12、堵头短网13和无纺布14卷带；将带有肋111和连接片112的带肋钢网11的肋上按所需规格横向压两刀控制宽度的折合痕，来控制宽度和两刀控制高度的折合痕，带肋钢网两端头预留50mm的搭接量；复合叠合支撑架分为宽组121来形成宽度113和窄组122来形成高度114；用卷钢线材，通过冷拨拉丝设备，将卷钢线材冷拨拉成宽组支撑架所需直径为3mm的冷拨丝；窄组支撑架所需直径为4mm的冷拨丝，并在所需高度处压折成两个直角123；制作带有增强钢片131和冷拨钢丝132的堵头短网13，将堵头短网两端头叠加增强钢片部分直接置于带肋钢网的边肋133中，并与宽组支撑架边缘的冷拨钢丝结合成堵头连接带；未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的八个外角处135外露，其钢网镂构件下部外露的堵头短网的肋构成四个角支撑点136来平衡因底表面构成弧形面137受力的稳定性；为了从根本上解决混凝土离析现象，采用极薄容重为10克/m²的无纺布卷带14缠绕在钢网镂构件的四个侧身面138上和将未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的八个外角处外露且紧靠主体带肋钢网边缘的堵头短网和结合不到位的缝隙一并缠绕，既彻底解决了在任何坍落度情况下，混凝土不离析，其成本又只占造价总成本的0.5％。实现了采用带肋钢网制作的钢网镂构件，能精准的筑成现浇混凝土空腔楼盖，在任何坍落度状态下混凝土不离析到钢网镂构件体内。

图2为本发明叠合支撑架实施例,叠合支撑架分宽组121和窄组122；宽组支撑架纵向冷拨丝123长度为钢网镂构件的宽度A和高度B有关，即长度Lmm＝A+2B－10与横向冷拨钢丝交叉点125焊接，并在两个高度处折成两个直角126而成宽组支撑架121；窄组支撑架122直径为4mm纵向冷拨丝127长度为钢网镂构件的宽度300mm和高度B有关，即长度Lmm＝300+2B+20与横向冷拨钢丝124交叉点125焊接，并在高度加10mm处压折成两个直角而成窄组支撑架122。

图3为本发明叠合支撑架与带肋钢网主体接合截面图，将宽组支撑架121用来控制钢网镂构件主体的内空宽度，宽组支撑架121的竖向冷拨丝紧靠主体带肋钢网11两侧面131；紧靠侧面的支撑架121冷拨丝与主体带肋钢网11侧面共同作用，来抵抗现浇时混凝土对钢网镂构件产生的侧压力，确保因降低带肋钢网加强筋高度后所承受的侧压力；宽组支撑架121的横向冷拨丝紧靠主体带肋钢网11上表面132的带肋钢网来抵抗现浇时混凝土对钢网镂构件产生的正压力；宽组两边缘设置冷拨钢丝给堵头短网预留组合骨架133；窄组最佳宽度为300mm，其高度大于钢网镂构件内空水平高度，最佳高出10mm以上，其目的是将窄组122叠合在宽组121内，形成叠合支撑架后，巧妙的将钢网镂构件的上表面构成弧形134和下底面构成弧形135，再利用上表面的弧形改善施荷载的受压状态下不下塌；特别是紧靠带肋钢网上表面的支撑架，克服了现有技术因施工人员踩踏带肋钢网后需要人工恢复被踩踏带肋钢网塌陷部分；本发明紧靠带肋钢网上表面的支撑架当施工人员踩踏钢网镂构件后，因叠合支撑架的弹性，迅速恢复原样；钢网镂构件上表面在承受混凝土坍落度超范围时，有可能造成上表面上有混凝土离析，此时可在钢网镂构件的带肋钢网与叠合支撑架宽组之间设置薄板材或薄片来阻碍混凝土离析，也可采取超薄无纺布缠绕带弧形的钢网镂构件上表面；钢网镂构件利用下表面的弧形135给现浇混凝土流入钢网镂构件底部构成空间，相当于现有技术需要对带肋钢网体底部角倒菱的措施来增强楼盖下翼缘板的混凝土流入钢网镂构件底部的流动性；同时克服因带肋钢网体底部角倒菱出现明显高度差，导致钢网镂构件底部下翼缘板带肋钢网体底部角倒菱处混凝土厚，带肋钢网体底部角倒菱之外的混凝土相对薄不均衡的现象；为加固叠合支撑架高矮时的受力状态，除改变纵向冷拨钢丝直径外，用增减横向冷拨钢丝124的根数。

图4为本发明堵头短网与钢网镂构件组合侧面图，由于堵头短网基材料改变和钢网镂构件上表面弧形134产生，为了堵头短网与上表面弧形134相对配接和抵抗侧压力，将堵头短网两端头叠加小于堵头短网宽度200mm的增强钢片137，叠加增强钢片部分直接置于带肋钢网的边肋116中，并与宽组支撑架边缘的冷拨钢丝结合成堵头连接带；未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的八个外角处外露13A且紧靠主体带肋钢网边缘，有待下步骤综合处理；未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的下部四个外角处肋外露，外露肋构成钢网镂构件下部四个角支撑点13B，有效平衡了因底表面构成弧形面受力的稳定性；堵头短网基材料改变会对堵头短网抵抗侧压力产生影响，在堵头短网区域至少有两根肋中安置有冷拨钢丝138与堵头短网肋111和连接片112共同作用来抵抗侧压力。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种带弧形的钢网镂构件，由带肋钢网、叠合支撑架、堵头短网、支撑点、弧形上表面、弧形下表面和无纺布组成；所述带肋钢网为菱形状钢网作为钢网镂构件主体；所述钢网镂构件主体包括钢网镂构件上表面、下表面、两个侧面和搭接量组成；所述钢网镂构件内的叠合支撑架分为宽组和窄组；所述窄组的高度比宽组高，将窄组叠合在宽组内形成的叠合支撑架；所述叠合支撑架构成钢网镂构件上表面、下表面形成弧形；所述堵头短网两端头叠加增强钢片；所述增强钢片的长度短于堵头短网宽度；所述堵头短网未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的下底部四个外角处外露；所述外露的堵头短网的肋构成钢网镂构件下底部四个角支撑点；所述无纺布缠绕在钢网镂构件的侧表面上。

2.如权利要求1所述的一种带弧形的钢网镂构件，其特征在于所述带肋钢网的网孔形成菱形；所述带肋钢网的肋高不相同，至少两边缘的肋比其它肋高。

3.如权利要求1所述的一种带弧形的钢网镂构件，其特征在于所述复合叠合支撑架由纵横冷拨钢丝交叉点焊接而成；所述钢网镂构件的叠合支撑架宽组的宽度为钢网镂构件主体的内空宽度，其两边缘设置有冷拨钢丝；所述窄组宽度大于150mm，其高度大于钢网镂构件内空水平高度。

4.如权利要求1所述的一种带弧形的钢网镂构件，其特征在于所述堵头短网两端头叠加小于堵头短网宽度200mm的增强钢片后，未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的八个外角处外露且紧靠主体带肋钢网边缘。

5.如权利要求1所述的一种带弧形的钢网镂构件，其特征在于所述堵头短网中间有N根肋,至少有两根肋中安置有冷拨钢丝。

6.如权利要求1所述的一种带弧形的钢网镂构件，其特征在于所述缠绕在钢网镂构件侧身面的无纺布容重为14克/m²以内。