CN113404077A - 一种建筑施工用沉井结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于建筑施工技术领域的建筑施工用沉井结构，本发明还涉及一种建筑施工用沉井结构施工方法，所述的建筑施工用沉井结构的多块分块板A组件(13)组成分块板A(1)，多块分块板B组件(14)组成分块板B(2)，分块板A(1)和分块板B(2)的间隙设置板间浇筑混凝土层(3)，分块板A组件(13)包括吊耳(7)、环向主筋(8)、纵向主筋(9)、双向板(11)，本发明所述的建筑施工用沉井结构及其施工方法，便于加工与安装，显著缩短现场建造工期，具有结构整体稳定性和止水性能好的特点，节省模板材料，大大提高沉井施工预制装配化水平，具有极高的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种建筑施工用沉井结构，本发明还涉及一种建筑施工用沉井结构施工方法。
背景技术
沉井作为基础形式，由于其整体刚度大、整体性好，广泛用作桥梁基础、锚碇及给水排水工程中。传统沉井采用现浇工艺，从绑扎钢筋、架设模板支架、浇筑混凝土到养护、拆模，施工工序较多，工期较长，成为制约设备周转的重要因素。另一方面，采用分块预制拼装式沉井，拼缝防水性和结构整体稳定性较现浇结构差；拼缝位置为受力薄弱点，对其加强又易造成材料的浪费。目前我国在预制拼装式沉井方面研究和工程案例较少，亟需对装配式沉井进行研发改良。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种，结构简单，便于加工与安装，显著缩短现场建造工期，具有结构整体稳定性和止水性能好的特点，节省模板材料，大大提高沉井施工预制装配化水平，具有极高的推广使用价值的建筑施工用沉井结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种建筑施工用沉井结构，所述的建筑施工用沉井结构包括多块分块板A组件、多块分块板B组件，多块分块板A组件组成分块板A，多块分块板B组件组成分块板B，分块板A位于分块板B内，分块板A和分块板B的间隙设置板间浇筑混凝土层，分块板A组件包括吊耳、环向主筋、纵向主筋、双向板。
所述的分块板A的分块板A组件的环向主筋从上到下按间隙设置多道，纵向主筋从左到右按间隙设置多道，环向主筋、纵向主筋、径向连接筋连接形成分块板A组件钢筋骨架，双向板位于分块板A组件钢筋骨架外侧位置。
所述的建筑施工用沉井结构的分块板B组件包括双向板、包边型钢、吊耳，分块板B组件为弧形结构或平面结构；分块板A组件为弧形结构或平面结构。
所述的分块板A和分块板B组成圆形结构或方形结构的沉井，多个沉井按照上下布置形成建筑施工用沉井结构。
所述的分块板A和分块板B之间的板间浇筑混凝土层上部的高度低于分块板A和分块板B，形成凹槽部，分块板A和分块板B之间的板间浇筑混凝土层下部的高度低于分块板A和分块板B，形成凸出部。
所述的分块板A组件还包括多个套筒，每个套筒一端连接位于上层的沉井的分块板A组件的纵向主筋下端，每个套筒另一端连接位于下层的沉井的分块板A组件的纵向主筋上端。
所述的分块板A组件还包括多个套筒，每个套筒一端连接分块板A组件的环向主筋一端，每个套筒另一端连接位于一侧的分块板A组件的环向主筋一端。
本发明还涉及一种便于加工与安装，显著缩短现场建造工期，具有结构整体稳定性和止水性能好的特点，节省模板材料，大大提高沉井施工预制装配化水平，具有极高的推广使用价值的建筑施工用沉井结构施工方法，所述的建筑施工用沉井结构施工方法的施工步骤为：
S1.放样定位后，由起重设备在外侧将预制的分块板A组件依次吊装就位，与位于下方沉井的分块板A组件错缝拼接；
S2.将分块板A组件的纵向主筋通过套筒与位于下方沉井的分块板A组件的纵向主筋连接；
S3.安装位于分块板A组件外侧的分块板B组件，将分块板B组件14与下方的分块板B组件固定连接；
S4.将相邻分块板A组件的环向主筋通过套筒连接，再将其他分块板B组件依次连接；
S5.至全部分块板A组件和分块板B组件拼装完成后，在间隙浇筑板间浇筑混凝土层，分块板A和分块板B之间上部形成凹槽部，完成一层沉井施工。
所述的浇筑板间浇筑混凝土层浇筑前对下一层的分块板A和分块板B之间的浇筑板间浇筑混凝土层上部凿毛，冲洗干净后进行混凝土浇筑；采用插入式振捣棒进行振捣密实，形成浇筑板间浇筑混凝土层，浇筑完成后进行混凝土养护。
所述的浇筑板间浇筑混凝土层浇筑时，当凹槽部的高度不小于分块板A和分块板B的间距时停止浇筑，以便上下层沉井的浇筑板间浇筑混凝土层咬合；最上层沉井则直接浇筑混凝土至于分块板A和分块板B上端平齐，无需凹槽部。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的建筑施工用沉井结构及其施工方法，建筑施工用沉井结构包括多层沉井，而每层沉井包括分块板A和分块板B，分块板A和分块板B间隙设置板间浇筑混凝土层，而上层和下层相邻的沉井连接，形成整体式结构，满足使用要求。建筑施工用沉井结构施工时，放样定位后，由起重设备在外侧将预制的分块板A组件依次吊装就位，与位于下方沉井的分块板A组件错缝拼接；将分块板A组件的纵向主筋通过套筒与位于下方沉井的分块板A组件的纵向主筋连接；安装位于分块板A组件外侧的分块板B组件14，将分块板B组件14与下方的分块板B组件固定连接；将相邻分块板A组件的环向主筋通过套筒连接，再将其他分块板B组件依次连接；至全部分块板A组件和分块板B组件拼装完成后，在间隙浇筑板间浇筑混凝土层，分块板A和分块板B之间上部形成凹槽部，完成一层沉井施工。本发明所述的建筑施工用沉井结构及其施工方法，便于加工与安装，显著缩短现场建造工期，具有结构整体稳定性和止水性能好的特点，节省模板材料，大大提高沉井施工预制装配化水平，具有极高的推广使用价值。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的建筑施工用沉井结构的结构示意图；
图2为本发明所述的建筑施工用沉井结构的分块板A组件的结构示意图；
图3为本发明所述的建筑施工用沉井结构的分块板B组件的结构示意图；
图4为本发明所述的建筑施工用沉井结构的施工工艺流程示意图；
附图中标记分别为：1—分块板A；2—分块板B；3—板间浇筑混凝土层；4—下一节沉井；5—首节沉井；6—包边型钢；7—吊耳；8—环向主筋；9—纵向主筋；10—套筒；11—双向板；12—径向连接筋；13—分块板A组件；14—分块板B组件；15—凹槽部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图4所示，本发明为一种建筑施工用沉井结构，所述的建筑施工用沉井结构包括多块分块板A组件13、多块分块板B组件14，多块分块板A组件13组成分块板A1，多块分块板B组件14组成分块板B2，分块板A1位于分块板B2内，分块板A1和分块板B2的间隙设置板间浇筑混凝土层3，分块板A组件13包括吊耳7、环向主筋8、纵向主筋9、双向板11。上述结构，针对现有技术中的问题，基于构思巧妙的全新的设计思路提出全新的技术方案。所述的建筑施工用沉井结构包括多层沉井，而每层沉井包括分块板A1和分块板B2，分块板A1和分块板B2间隙设置板间浇筑混凝土层3，而上层和下层相邻的沉井连接，形成整体式结构，满足使用要求。进行施工时，放样定位后，由起重设备在外侧将预制的分块板A组件13依次吊装就位，与位于下方沉井的分块板A组件13错缝拼接；将分块板A组件13的纵向主筋9通过套筒10与位于下方沉井的分块板A组件13的纵向主筋9连接；安装位于分块板A组件13外侧的分块板B组件14，将分块板B组件14与下方的分块板B组件14固定连接；将相邻分块板A组件13的环向主筋8通过套筒10连接，再将其他分块板B组件14依次连接；至全部分块板A组件13和分块板B组件14拼装完成后，在间隙浇筑板间浇筑混凝土层3，分块板A1和分块板B2之间上部形成凹槽部15，完成一层沉井施工。本发明所述的建筑施工用沉井结构及其施工方法，便于加工与安装，显著缩短现场建造工期，具有结构整体稳定性和止水性能好的特点，节省模板材料，大大提高沉井施工预制装配化水平，具有极高的推广使用价值。
所述的分块板A1的分块板A组件13的环向主筋8从上到下按间隙设置多道，纵向主筋9从左到右按间隙设置多道，环向主筋8、纵向主筋9、径向连接筋12连接形成分块板A组件钢筋骨架，双向板11位于分块板A组件钢筋骨架外侧位置。所述的建筑施工用沉井结构的分块板B组件14包括双向板11、包边型钢6、吊耳7，分块板B组件14为弧形结构或平面结构；分块板A组件13为弧形结构或平面结构。上述结构，分别制成分块板A组件13和分块板B组件14，而后进行现场连接，而后浇筑混凝土，形成一层沉井，该层沉井施工完成后，再施工上一层沉井，上下层沉井连接可靠，最终形成一体式的建筑施工用沉井结构，满足现场施工要求，并且工序简单，质量可靠。
所述的分块板A1和分块板B2组成圆形结构或方形结构的沉井，多个沉井按照上下布置形成建筑施工用沉井结构。
所述的分块板A1和分块板B2之间的板间浇筑混凝土层3上部的高度低于分块板A1和分块板B2，形成凹槽部15，分块板A1和分块板B2之间的板间浇筑混凝土层3下部的高度低于分块板A1和分块板B2，形成凸出部16。上述结构，凹槽部15的高度不小于分块板A1和分块板B2的间距时停止浇筑，以便上下层沉井的浇筑板间浇筑混凝土层3咬合；再加上下层钢筋骨架的连接，确保两者连接强度可靠。
所述的分块板A组件13还包括多个套筒10，每个套筒10一端连接位于上层的沉井的分块板A组件13的纵向主筋9下端，每个套筒10另一端连接位于下层的沉井的分块板A组件13的纵向主筋9上端。上述结构，实现上下层分块板A组件13的分块板A组件钢筋骨架的可靠连接，再加上混凝土的浇筑和连接，确保两者连接强度可靠。
所述的分块板A组件13还包括多个套筒10，每个套筒10一端连接分块板A组件13的环向主筋8一端，每个套筒10另一端连接位于一侧的分块板A组件13的环向主筋8一端。上述结构，实现相邻的分块板A组件13的钢筋骨架的可靠连接，再加上混凝土的浇筑和连接，确保两者连接强度可靠，制成整体强度可靠的分块板A。
本发明还涉及一种便于加工与安装，显著缩短现场建造工期，具有结构整体稳定性和止水性能好的特点，节省模板材料，大大提高沉井施工预制装配化水平，具有极高的推广使用价值的建筑施工用沉井结构施工方法，所述的建筑施工用沉井结构施工方法的施工步骤为：
S1.放样定位后，由起重设备在外侧将预制的分块板A组件13依次吊装就位，与位于下方沉井的分块板A组件13错缝拼接；
S2.将分块板A组件13的纵向主筋9通过套筒10与位于下方沉井的分块板A组件13的纵向主筋9连接；
S3.安装位于分块板A组件13外侧的分块板B组件14，将分块板B组件14与下方的分块板B组件14固定连接；
S4.将相邻分块板A组件13的环向主筋8通过套筒10连接，再将其他分块板B组件14依次连接；
S5.至全部分块板A组件13和分块板B组件14拼装完成后，在间隙浇筑板间浇筑混凝土层3，分块板A1和分块板B2之间上部形成凹槽部15，完成一层沉井施工。
所述的浇筑板间浇筑混凝土层3浇筑前对下一层的分块板A1和分块板B2之间的浇筑板间浇筑混凝土层3上部凿毛，冲洗干净后进行混凝土浇筑；采用插入式振捣棒进行振捣密实，形成浇筑板间浇筑混凝土层3，浇筑完成后进行混凝土养护。
所述的浇筑板间浇筑混凝土层3浇筑时，当凹槽部15的高度不小于分块板A1和分块板B2的间距时停止浇筑，以便上下层沉井的浇筑板间浇筑混凝土层3咬合；最上层沉井则直接浇筑混凝土至于分块板A1和分块板B2上端平齐，无需凹槽部15。
本发明所述的建筑施工用沉井结构，包括分块板A、分块板B，钢筋套筒组成。沉井分层(节)接高布置，除最下方的首节沉井采用现浇工艺外，网上的每节由数目相等且各不少于4块的分块板A、分块板B块间隔布置并拼装而成。分块板预制加工，端面采用型钢包边并开孔，拼装后焊接拼缝组成整体，钢筋穿过型钢孔位，采用螺栓连接及焊接形成钢筋骨架。进一步的，每层沉井顶面浇筑混凝土时预留凹槽部(U型槽)，以进行上一层沉井的拼装及混凝土浇筑，使上下节形成稳固整体。沉井断面形式包括但不限于圆形、矩形，适用于给水排水工程顶管工作井、接收井以及桥梁基础；沉井剪力键结构以上部分采用分块板式拼装后浇筑工艺，剪力键结构及刃脚采取现浇工艺施工。进一步的，由地层参数计算接高下沉工况确定接高节数，接高过程满足接高稳定系数要求，取土下沉过程沉井自重满足下沉系数要求；剪力键结构以上每节接高高度宜相同，以满足工厂预制加工需要，但不限于此。进一步的，分块板A块为双向板与钢筋网片组成的结构，双向板厚度不宜小于60cm，双向板四边采用型钢包边；其中上下两节纵向主筋采用套筒连接，长度为分块高度，且均超出分块板上边缘固定长度，以方便上下节拼装时主筋连接固定。环向主筋外伸出两侧的长度均不小于一半板宽与25d(环向主筋直径)之和；环向主筋之间焊接或绑扎。分块板顶面焊接圆钢吊耳；吊耳型号、尺寸、数量及位置根据分块重量确定。进一步的，分块板B为单块双向板，双向板四边采用型钢包边；分块板顶面焊接圆钢吊耳；吊耳型号、尺寸、数量及位置根据分块重量确定。分块板A和分块板B块间隔布置，数量相等。进一步的，沉井为圆形结构时，内侧分快板与外侧分快板弧形段角度相同。首节沉井顶面采用型钢包边，以焊接固定装配式分块板。
本发明所述的建筑施工用沉井结构及其施工方法的优点归纳如下：1、通过分块板A、分块板B、钢筋及套筒组成，分块板代替模板，节省模板材料使用及工期；2、预制加工好的分块板上加工好主筋，现场拼装作业仅需要少量焊接作业，减少现场建造工期；3、采用先装配后浇筑工艺，相对于传统的现浇工艺，节省沉井建造工期，相对于完全装配式沉井，分块板拼接处采用型钢包边并焊接成整体，且成槽浇筑的混凝土使上下节和相邻分块板之间紧密咬合成整体，拼缝和施工缝位置止水性能更好，提高沉井施工预制装配化水平。
本发明所述的建筑施工用沉井结构及其施工方法，建筑施工用沉井结构包括多层沉井，而每层沉井包括分块板A和分块板B，分块板A和分块板B间隙设置板间浇筑混凝土层，而上层和下层相邻的沉井连接，形成整体式结构，满足使用要求。建筑施工用沉井结构施工时，放样定位后，由起重设备在外侧将预制的分块板A组件依次吊装就位，与位于下方沉井的分块板A组件错缝拼接；将分块板A组件的纵向主筋通过套筒与位于下方沉井的分块板A组件的纵向主筋连接；安装位于分块板A组件外侧的分块板B组件14，将分块板B组件14与下方的分块板B组件固定连接；将相邻分块板A组件的环向主筋通过套筒连接，再将其他分块板B组件依次连接；至全部分块板A组件和分块板B组件拼装完成后，在间隙浇筑板间浇筑混凝土层，分块板A和分块板B之间上部形成凹槽部，完成一层沉井施工。本发明所述的建筑施工用沉井结构及其施工方法，便于加工与安装，显著缩短现场建造工期，具有结构整体稳定性和止水性能好的特点，节省模板材料，大大提高沉井施工预制装配化水平，具有极高的推广使用价值。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种建筑施工用沉井结构，其特征在于：所述的建筑施工用沉井结构包括多块分块板A组件(13)、多块分块板B组件(14)，多块分块板A组件(13)组成分块板A(1)，多块分块板B组件(14)组成分块板B(2)，分块板A(1)位于分块板B(2)内，分块板A(1)和分块板B(2)的间隙设置板间浇筑混凝土层(3)，分块板A组件(13)包括吊耳(7)、环向主筋(8)、纵向主筋(9)、双向板(11)。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用沉井结构，其特征在于：所述的分块板A(1)的分块板A组件(13)的环向主筋(8)从上到下按间隙设置多道，纵向主筋(9)从左到右按间隙设置多道，环向主筋(8)、纵向主筋(9)、径向连接筋(12)连接形成分块板A组件钢筋骨架，双向板(11)位于分块板A组件钢筋骨架外侧位置。
3.根据权利要求1过2所述的建筑施工用沉井结构，其特征在于：所述的建筑施工用沉井结构的分块板B组件(14)包括双向板(11)、包边型钢(6)、吊耳(7)，分块板B组件(14)为弧形结构或平面结构；分块板A组件(13)为弧形结构或平面结构。
4.根据权利要求1或2所述的建筑施工用沉井结构，其特征在于：所述的分块板A(1)和分块板B(2)组成圆形结构或方形结构的沉井，多个沉井按照上下布置形成建筑施工用沉井结构。
5.根据权利要求1或2所述的建筑施工用沉井结构，其特征在于：所述的分块板A(1)和分块板B(2)之间的板间浇筑混凝土层(3)上部的高度低于分块板A(1)和分块板B(2)，形成凹槽部(15)，分块板A(1)和分块板B(2)之间的板间浇筑混凝土层(3)下部的高度低于分块板A(1)和分块板B(2)，形成凸出部(16)。
6.根据权利要求1或2所述的建筑施工用沉井结构，其特征在于：所述的分块板A组件(13)还包括多个套筒(10)，每个套筒(10)一端连接位于上层的沉井的分块板A组件(13)的纵向主筋(9)下端，每个套筒(10)另一端连接位于下层的沉井的分块板A组件(13)的纵向主筋(9)上端。
7.根据权利要求1或2所述的建筑施工用沉井结构，其特征在于：所述的分块板A组件(13)还包括多个套筒(10)，每个套筒(10)一端连接分块板A组件(13)的环向主筋(8)一端，每个套筒(10)另一端连接位于一侧的分块板A组件(13)的环向主筋(8)一端。
8.一种建筑施工用沉井结构施工方法，其特征在于：所述的建筑施工用沉井结构施工方法的施工步骤为：
S1.放样定位后，由起重设备在外侧将预制的分块板A组件(13)依次吊装就位，与位于下方沉井的分块板A组件(13)错缝拼接；
S2.将分块板A组件(13)的纵向主筋(9)通过套筒(10)与位于下方沉井的分块板A组件(13)的纵向主筋(9)连接；
S3.安装位于分块板A组件(13)外侧的分块板B组件(14)，将分块板B组件(14)与下方的分块板B组件(14)固定连接；
S4.将相邻分块板A组件(13)的环向主筋(8)通过套筒(10)连接，再将其他分块板B组件(14)依次连接；
S5.至全部分块板A组件(13)和分块板B组件(14)拼装完成后，在间隙浇筑板间浇筑混凝土层(3)，分块板A(1)和分块板B(2)之间上部形成凹槽部(15)，完成一层沉井施工。
9.根据权利要求8所述的建筑施工用沉井结构施工方法，其特征在于：所述的浇筑板间浇筑混凝土层(3)浇筑前对下一层的分块板A(1)和分块板B(2)之间的浇筑板间浇筑混凝土层(3)上部凿毛，冲洗干净后进行混凝土浇筑；采用插入式振捣棒进行振捣密实，形成浇筑板间浇筑混凝土层(3)，浇筑完成后进行混凝土养护。
10.根据权利要求9所述的建筑施工用沉井结构施工方法，其特征在于：所述的浇筑板间浇筑混凝土层(3)浇筑时，当凹槽部(15)的高度不小于分块板A(1)和分块板B(2)的间距时停止浇筑，以便上下层沉井的浇筑板间浇筑混凝土层(3)咬合；最上层沉井则直接浇筑混凝土至于分块板A(1)和分块板B(2)上端平齐，无需凹槽部(15)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2021
- 2021-07-29 CN CN202110863687.1A patent/CN113404077A/zh active Pending
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