CN111411524A - 抗静电剂及制备方法 - Google Patents
抗静电剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111411524A CN111411524A CN202010276591.0A CN202010276591A CN111411524A CN 111411524 A CN111411524 A CN 111411524A CN 202010276591 A CN202010276591 A CN 202010276591A CN 111411524 A CN111411524 A CN 111411524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- antistatic agent
- antistatic
- dimethyl
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/507—Polyesters
- D06M15/5075—Polyesters containing sulfonic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G63/688—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing sulfur
- C08G63/6884—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing sulfur derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/6886—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗静电剂，由以下组分制成：对苯二甲酸二甲酯：10‑20份，间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠：20‑40份，乙二醇：5‑10份，聚乙二醇：5‑10份，三氧化二锑1‑3份，醋酸锌1‑3份，抗氧剂2‑4份。本发明提供的抗静电剂是以混炼的方式加入到基料树脂中，其抗静电作用不是靠抗静电分子迁移到材料表面，而是在材料内部形成具有导电能力的渗滤网络来及时逸散材料表面或体内的电荷，从而降低材料自身电阻。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗静电剂，还涉及了该抗静电剂的制备方法。
背景技术
抗静电剂是一种化学物质，具有较强的吸湿性和较好的导电性，在介质材料中加入或在表面涂敷抗静电剂后，可以降低材料本身的电阻，从而达到泄漏电阻的目的。由于抗静电剂工艺简单、适用于各种纤维材料，成本较低等优点，所以占有一定的市场领域。织物的抗静电剂整理要达到持久的优良抗静电效果：一是要选择性能出色的抗静电剂；二是要选择适当的加工、使用工艺条件。所以生产出耐洗性好的，适用范围广的出色的抗静电溶剂对于纺织行业、塑料行业产品的开发和利用就具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的为了提供了一种抗静电剂，同时提供该抗静电剂的制备方法。
针对上述技术问题，本发明提供的解决方案是：一种抗静电剂，其由以下组分制成：
对苯二甲酸二甲酯：10-20份
间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：20-40份
乙二醇EG：5-10份
聚乙二醇：5-10份
三氧化二锑1-3份
醋酸锌1-3份
抗氧剂2-4份。
在上述技术方案基础上优选的：
对苯二甲酸二甲酯：20份
间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：20份
乙二醇：6份
聚乙二醇：7份
三氧化二锑2份
醋酸锌3份
抗氧剂2份。
如上述所述抗静电剂的制备方法，将计量的对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠加入到250ml的三口烧瓶中，加热到150℃，待对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠完全熔融后加入计量的乙二醇和酯交换催化剂醋酸锌，缓慢升温到180℃，进行酯交换反应，待甲醇馏出量不再增加为止，结束酯交换反应；加入计量的聚乙二醇，抗氧剂和缩聚反应催化剂三氧化二锑，通氮气，并升温到缩聚反应温度，保温半小时后抽空，反应30min，结束反应，降温处料即得到抗静电剂。
本发明较现有技术具有的有益效果是：本发明提供的抗静电剂是以混炼的方式加入到基料树脂中，其抗静电作用不是靠抗静电分子迁移到材料表面，而是在材料内部形成具有导电能力的渗滤网络来及时逸散材料表面或体内的电荷，从而降低材料自身电阻。
附图说明
图1为抗静电剂分子在材料中杂乱分布；
图2为抗静电剂分子与材料固化后的分布。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步的说明，这是本发明的较佳实施例
实施例1
将10份对苯二甲酸二甲酯和30份间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠加入到250ml的三口烧瓶中，加热到150℃，待对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠完全熔融后加入计量的6份乙二醇和酯交换催化剂3份醋酸锌，缓慢升温到180℃，进行酯交换反应，待甲醇馏出量不再增加为止，结束酯交换反应；加入计量的8份聚乙二醇，2份抗氧剂和1份缩聚反应催化剂三氧化二锑，通氮气，并升温到缩聚反应温度，保温半小时后抽空，反应30min，结束反应，降温处料即得到第一种抗静电剂。
制备好的第一种抗静电剂配制成处理液，即抗静电剂：水的质量比为1:10，然后按照浴比为1:20将毛巾浸渍在处理液中2min；再放入烘箱中，预烘温度为100℃，预烘时间为1min；烘焙温度为150℃-200℃，烘焙时间为30s-150s，最后对毛巾抗静电性能进行测试，可制得抗静电毛巾。
实施例2
将18份对苯二甲酸二甲酯和25份间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠加入到250ml的三口烧瓶中，加热到150℃，待对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠完全熔融后加入计量的5份乙二醇和酯交换催化剂3份醋酸锌，缓慢升温到180℃，进行酯交换反应，待甲醇馏出量不再增加为止，结束酯交换反应；加入计量的8份聚乙二醇，2份抗氧剂和2份缩聚反应催化剂三氧化二锑，通氮气，并升温到缩聚反应温度，保温半小时后抽空，反应30min，结束反应，降温处料即得到第一种抗静电剂。
制备好的第一种抗静电剂配制成处理液，即抗静电剂：水的质量比为1:10，然后按照浴比为1:20将毛巾浸渍在处理液中2min；再放入烘箱中，预烘温度为100℃，预烘时间为1min；烘焙温度为150℃-200℃，烘焙时间为30s-150s，最后对毛巾抗静电性能进行测试，可制得抗静电毛巾。
实施例3
将10份对苯二甲酸二甲酯和25份间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠加入到250ml的三口烧瓶中，加热到150℃，待对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠完全熔融后加入计量的6份乙二醇和酯交换催化剂3份醋酸锌，缓慢升温到180℃，进行酯交换反应，待甲醇馏出量不再增加为止，结束酯交换反应；加入计量的7份聚乙二醇，2份抗氧剂和2份缩聚反应催化剂三氧化二锑，通氮气，并升温到缩聚反应温度，保温半小时后抽空，反应30min，结束反应，降温处料即得到第一种抗静电剂。
制备好的第一种抗静电剂配制成处理液，即抗静电剂：水的质量比为1:10，然后按照浴比为1:20将毛巾浸渍在处理液中2min；再放入烘箱中，预烘温度为100℃，预烘时间为1min；烘焙温度为150℃-200℃，烘焙时间为30s-150s，最后对毛巾抗静电性能进行测试，可制得抗静电毛巾。
实施例4
将17份对苯二甲酸二甲酯和35份间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠加入到250ml的三口烧瓶中，加热到150℃，待对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠完全熔融后加入计量的10份乙二醇和酯交换催化剂3份醋酸锌，缓慢升温到180℃，进行酯交换反应，待甲醇馏出量不再增加为止，结束酯交换反应；加入计量的7份聚乙二醇，3份抗氧剂和2份缩聚反应催化剂三氧化二锑，通氮气，并升温到缩聚反应温度，保温半小时后抽空，反应30min，结束反应，降温处料即得到第一种抗静电剂。
制备好的第一种抗静电剂配制成处理液，即抗静电剂：水的质量比为1:10，然后按照浴比为1:20将毛巾浸渍在处理液中2min；再放入烘箱中，预烘温度为100℃，预烘时间为1min；烘焙温度为150-200℃，烘焙时间为30s-150s，最后对毛巾抗静电性能进行测试，可制得抗静电毛巾。
实施例5
将20份对苯二甲酸二甲酯和20份间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠加入到250ml的三口烧瓶中，加热到150℃，待对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠完全熔融后加入计量的6份乙二醇和酯交换催化剂3份醋酸锌，缓慢升温到180℃，进行酯交换反应，待甲醇馏出量不再增加为止，结束酯交换反应；加入计量的7份聚乙二醇，2份抗氧剂和2份缩聚反应催化剂三氧化二锑，通氮气，并升温到缩聚反应温度，保温半小时后抽空，反应30min，结束反应，降温处料即得到第一种抗静电剂。
制备好的抗静电剂配制成处理液，即抗静电剂：水的质量比为1:10，然后按照浴比为1:20将毛巾浸渍在处理液中2min；再放入烘箱中，预烘温度为100℃，预烘时间为1min；烘焙温度为150℃-200℃，烘焙时间为30s-150s，最后对毛巾抗静电性能进行测试。
对比例1
在装有磁力搅拌器、温度计的250mL四口圆底烧瓶中，加入5份BoltornH20和10份N,N-二甲基甲酰胺，充分搅拌至固体全部溶解；加入15份氢氧化钠，向反应体系中缓慢滴加18份环氧氯丙烷，在氮气保护下升温至预设温度，反应一定时间。
减压抽滤除去固体，得到中间体H20C1，将所得中间体加入250mL四口圆底烧瓶中，缓慢滴加10份十六烷基二甲基叔胺，在一定温度条件下继续反应一段时间；旋转蒸发除去溶剂，得到淡黄色黏稠液体，再将该液体用透析袋进行透析，除去未反应的小分子，得到最终产物，真空干燥。
制备好的第二种抗静电剂配制成处理液，即抗静电剂：水的质量比为1:10，然后按照浴比为1:20将毛巾浸渍在处理液中2min；再放入烘箱中，预烘温度为100℃，预烘时间为1min；烘焙温度为150℃-200℃，烘焙时间为30s-150s，最后对毛巾抗静电性能进行测试，可制得抗静电毛巾。
对比例2
在装有磁力搅拌器、温度计的250mL四口圆底烧瓶中，加入6份BoltornH20和10份N,N-二甲基甲酰胺，充分搅拌至固体全部溶解；加入15份氢氧化钠，向反应体系中缓慢滴加30份环氧氯丙烷，在氮气保护下升温至预设温度，反应一定时间。
减压抽滤除去固体，得到中间体H20C1，将所得中间体加入250mL四口圆底烧瓶中，缓慢滴加8份十六烷基二甲基叔胺，在一定温度条件下继续反应一段时间；旋转蒸发除去溶剂，得到淡黄色黏稠液体，再将该液体用透析袋进行透析，除去未反应的小分子，得到最终产物，真空干燥。
制备好的第二种抗静电剂配制成处理液，即抗静电剂：水的质量比为1:10，然后按照浴比为1:20将毛巾浸渍在处理液中2min；再放入烘箱中，预烘温度为100℃，预烘时间为1min；烘焙温度为150℃-200℃，烘焙时间为30s-150s，最后对毛巾抗静电性能进行测试，可制得抗静电毛巾。
对比例3
在装有磁力搅拌器、温度计的250mL四口圆底烧瓶中，加入5份BoltornH20和10份N,N-二甲基甲酰胺，充分搅拌至固体全部溶解；加入15份氢氧化钠，向反应体系中缓慢滴加16份环氧氯丙烷，在氮气保护下升温至预设温度，反应一定时间。
减压抽滤除去固体，得到中间体H20C1，将所得中间体加入250mL四口圆底烧瓶中，缓慢滴加4份十六烷基二甲基叔胺，在一定温度条件下继续反应一段时间；旋转蒸发除去溶剂，得到淡黄色黏稠液体，再将该液体用透析袋进行透析，除去未反应的小分子，得到最终产物，真空干燥。
制备好的第二种抗静电剂配制成处理液，即抗静电剂：水的质量比为1:10，然后按照浴比为1:20将毛巾浸渍在处理液中2min；再放入烘箱中，预烘温度为100℃，预烘时间为1min；烘焙温度为150℃-200℃，烘焙时间为30s-150s，最后对毛巾抗静电性能进行测试，可制得抗静电毛巾。
对比例4
在装有磁力搅拌器、温度计的250mL四口圆底烧瓶中，加入4份BoltornH2010份N,N-二甲基甲酰胺，充分搅拌至固体全部溶解；加入15份氢氧化钠，向反应体系中缓慢滴加20份环氧氯丙烷，在氮气保护下升温至预设温度，反应一定时间。
减压抽滤除去固体，得到中间体H20C1，将所得中间体加入250mL四口圆底烧瓶中，缓慢滴加8份十六烷基二甲基叔胺，在一定温度条件下继续反应一段时间；旋转蒸发除去溶剂，得到淡黄色黏稠液体，再将该液体用透析袋进行透析，除去未反应的小分子，得到最终产物，真空干燥。
制备好的第二种抗静电剂配制成处理液，即抗静电剂：水的质量比为1:10，然后按照浴比为1:20将毛巾浸渍在处理液中2min；再放入烘箱中，预烘温度为100℃，预烘时间为1min；烘焙温度为150℃-200℃，烘焙时间为30s-150s，最后对毛巾抗静电性能进行测试，可制得抗静电毛巾。
对比例5
在装有磁力搅拌器、温度计的250mL四口圆底烧瓶中，加入4份BoltornH20和10份N,N-二甲基甲酰胺，充分搅拌至固体全部溶解；加入15份氢氧化钠，向反应体系中缓慢滴加15份环氧氯丙烷，在氮气保护下升温至预设温度，反应一定时间。
减压抽滤除去固体，得到中间体H20C1，将所得中间体加入250mL四口圆底烧瓶中，缓慢滴加5份十六烷基二甲基叔胺，在一定温度条件下继续反应一段时间；旋转蒸发除去溶剂，得到淡黄色黏稠液体，再将该液体用透析袋进行透析，除去未反应的小分子，得到最终产物，真空干燥。
制备好的第二种抗静电剂配制成处理液，即抗静电剂：水的质量比为1:10，然后按照浴比为1:20将毛巾浸渍在处理液中2min；再放入烘箱中，预烘温度为100℃，预烘时间为1min；烘焙温度为150℃-200℃，烘焙时间为30s-150s，最后对毛巾抗静电性能进行测试，可制得抗静电毛巾。
测试实施例
分别对以上实施例进行抗静电性能测试
表1
从表1可以看出，对于两种抗静电剂，第一种抗静电剂的表面电阻率、体电阻率、和面电荷密度相对于第二种抗静电剂都有明显的下降，表明第一种抗静电剂的抗静电效果明显优于第二种抗静电剂的抗静电效果。对于添加第一种抗静电剂的毛巾，其实施例5的各项值最小，抗静电性能最好。从手感上比较，添加第一种抗静电剂的毛巾手感柔顺，无气味；添加第二种抗静电剂的毛巾质地发硬，且面料增厚，有气味。从颜色上比较，第一种抗静电剂处理液颜色几乎不变；第二种抗静电剂处理液颜色浑浊。
对上述结果进行分析：第一种抗静电剂属于聚醚聚酯类抗静电剂，第二种抗静电剂为季铵盐类阳离子表面活性剂，都是通过浸渍的方式涂敷于毛巾表面。
现在的技术水平，抗静电分子大多分布在材料表面，材料中间少，且以颗粒状存在。影响其形态分布结构的关键因素是基体与永久性抗静电剂的熔融粘度差或粘度比，它常与加工工艺有关，如剪切速度和加工温度控制。抗静电剂分子在树脂中的分布方式见图1，表面浓度高，内部低；当抗静电剂工作液与树脂固化时，其分布如图2，抗静电剂亲水基朝着空气侧排列，因此亲水基能较强吸附周围空气中的水分而形成单分子导电层。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种抗静电剂，其特征在于，由以下组分制成：
对苯二甲酸二甲酯：10-20份
间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：20-40份
乙二醇：5-10份
聚乙二醇：5-10份
三氧化二锑1-3份
醋酸锌1-3份
抗氧剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的抗静电剂，其特征在于，由以下组分制成：
对苯二甲酸二甲酯：20份
间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：20份
乙二醇：6份
聚乙二醇：7份
三氧化二锑2份
醋酸锌3份
抗氧剂2份。
3.如权利要求1所述的抗静电剂的制备方法，其特征在于：将计量的对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠加入到250ml的三口烧瓶中，加热到150℃；
待对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠完全熔融后加入计量的乙二醇和酯交换催化剂醋酸锌，缓慢升温到180℃，进行酯交换反应，待甲醇馏出量不再增加为止，结束酯交换反应；
加入计量的聚乙二醇，抗氧剂和缩聚反应催化剂三氧化二锑，通氮气，并升温到缩聚反应温度，保温半小时后抽空，反应30min，结束反应，降温处料即得到抗静电剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010276591.0A CN111411524A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 抗静电剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010276591.0A CN111411524A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 抗静电剂及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111411524A true CN111411524A (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71489716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010276591.0A Withdrawn CN111411524A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 抗静电剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111411524A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112029149A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-04 | 贺州学院 | 一种用于碳酸钙表面改性的聚酯类水溶性高分子改性剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202010276591.0A patent/CN111411524A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112029149A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-04 | 贺州学院 | 一种用于碳酸钙表面改性的聚酯类水溶性高分子改性剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5378403A (en) | High electrically conductive polyanaline complexes having polar substitutents | |
| KR100442408B1 (ko) | 고전도성및고투명성을갖는폴리티오펜계전도성고분자용액조성물 | |
| KR101767328B1 (ko) | 경화성 대전방지 오가노폴리실록산 조성물 및 대전방지 실리콘 피막 | |
| CN111334256A (zh) | 一种抗静电剂及制备方法 | |
| JP6258142B2 (ja) | 導電性高分子溶液および導電性塗膜 | |
| US5840214A (en) | Method of increasing polyaniline conductivity with ionic surfactants | |
| JPH04502911A (ja) | 第４級アンモニウム帯電防止性化合物 | |
| CN111411524A (zh) | 抗静电剂及制备方法 | |
| CN109322164A (zh) | 一种基于超支化聚酯衍生物多功能整理剂及其制备和应用 | |
| JPH07126384A (ja) | 導電性組成物 | |
| EP0673042A1 (en) | Soluble and processable doped electrically conductive polymer and polymer blend thereof | |
| US3346444A (en) | Electrically conductive polymers and process of producing the same | |
| JP6977246B2 (ja) | 帯電防止薄膜、及び帯電防止用水溶液 | |
| CN106866949A (zh) | 一种长效抗静电聚酯无规共聚物及其制备方法和用途 | |
| CN109722034A (zh) | 一种抗静电硅橡胶泡沫材料及其制备方法 | |
| JP4049839B2 (ja) | 帯電防止処理材の製造方法 | |
| CN111286985A (zh) | 抗静电毛巾的制备方法 | |
| US5134177A (en) | Conducting composite polymer beads and methods for preparation and use thereof | |
| WO1993024554A1 (en) | High electrically conductive polyaniline complexes having polar or polar and hydrogen bonding substituents | |
| CN116023695A (zh) | 一种离型膜及其制备方法 | |
| JP3115519B2 (ja) | シリコーン樹脂用帯電防止剤 | |
| CN112281309B (zh) | 一种抗菌性防辐射无纺布及其制备方法 | |
| KR100389764B1 (ko) | 고전도성 및 고투명성을 갖는 전도성 고분자하드 코팅 용액 조성물 | |
| CN103965514A (zh) | 一种聚苯胺/二醋酸纤维素复合导电塑料的制备方法 | |
| KR101986607B1 (ko) | 대전방지용 유무기 하이브리드 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조성물을 포함하는 유무기 하이브리드 필름 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200714 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |