CN111410264B - 油水分离机及其排油调整装置 - Google Patents

Abstract

一种油水分离机，包括：一水泵装置；一油水分离装置，包括一油水分离槽及一油水分离器，由水泵装置将液体抽取至油水分离槽内，由油水分离器对液体进行油、水的分离；一排油调整装置，包括一静置槽及一排油调整器，已进行油、水分离的液体流入于静置槽内，排油调整器包括一固定管、一活动管、一调整单元及一排油孔，固定管一端穿出于静置槽外，活动管活动地套置于固定管另一端外，调整单元连接于固定管与活动管之间，以带动活动管进行上下的升降，排油孔贯穿固定管与活动管，将静置槽内的油排出；一排水装置，包括一净水槽及一连通道，净水槽具有一排水孔，连通道连通净水槽与静置槽，由排水孔将水排出。

Description

油水分离机及其排油调整装置

技术领域

本发明涉及一种油水分离机，尤其涉及一种油水分离机及其排油调整装置。

背景技术

一般的金属加工机，在进行切削作业时会产生高热，因此必须于切削刀具及工件上适时、适度地以切削液（或其他油水混合物）进行降温，以防止刀具与工件产生损伤。由于切削液在进行回收作业时，除必须先将杂质先行过滤外，更必须将油水(切削液与杂质油)分离，才能再进行循环使用。

一般的油水分离机，尤指气压驱动式的油水分离机，其主要利用一水泵由进水孔6将切削液抽取至一静置槽内（切削液在进入于静置槽内前已先行由一滤罐过滤杂质及进行大部的油水分离作业），如图1所示，现有的的静置槽1一侧位置会设有一排油孔2，一侧位置则设有一排水孔3，该排油孔2的底部垂直向高度略高该于排水孔3在垂直向的高度，当切削液由进水孔6进入时，利用气压水泵抽水速度影响水位高低，使排油孔2将切削液顶部的油层4排出，而由排水孔3将油层4以下的水层5排出。

然而抽水速度会因滤罐的堵塞而受到影响，因此进水速度越来越慢，水位降到油没办法排出，必须调高进气量，使水泵加大马力及速度，让进水量增加，但是调水泵的速度对水位的调整即时性很低，无法立即反应水位，若水泵的速度太慢则太耗时间，如水泵的抽取速度过快时，往往水位过高，水层5的水会从排油孔2出去，导致由排油孔2所排出的切削液会有含水率过高的情形，让油水分离的效果大打折扣，为因应上述的问题，因此需要人员随时监控以及调节水泵的抽取速度，而有耗费人力的情形。另外，通过水泵速度的调节并无法精确地调整水位的高低，如遇薄油层时，油位及水位太近，无法通过水泵速度来调整水位及油位，便很容易让水层5的水从排油孔2排出。另外，由于排水孔3及排油孔2高度接近，因此装机时必须调整水平，否则无法达到效果，对于设置场所的平整度要求很高，因此装机时较麻烦。

发明内容

有鉴于此，为改善现有技术中，现有油水分离机有着耗费人力、调节水位不够精确、排油孔排出的油层有含水率过高、调节的即时性太低等问题；因此，本发明乃提供一种油水分离机，包括：一水泵装置，用以产生抽取液体的动力；一油水分离装置，包括一油水分离槽及一油水分离器，该油水分离器置于该油水分离槽内，由该水泵装置将液体抽取至该油水分离槽内，由该油水分离器对液体进行油、水的分离；一排油调整装置，包括一静置槽及一排油调整器，该排油调整器置于该静置槽内，已经过该油水分离器的油、水的液体流入于该静置槽内，该排油调整器包括一固定管、一活动管、一调整单元及一排油孔，固定管一端与该静置槽固接并穿出于该静置槽外，该活动管以可上下活动地套置于该固定管另一端外，该调整单元连接于该固定管与该活动管的间，以受外力作用而带动该活动管进行上下的升降，该排油孔贯穿该固定管与该活动管，将静置槽内的油进行排出；一排水装置，包括一净水槽及一连通道，该净水槽包括一排水孔，该连通道连通该净水槽的底部与该静置槽的底部，供静置槽内的水流入于该净水槽内，由该排水孔将水排出。

上述的油水分离机，还包括一机体，该机体内部包括一驱动空间及一容置空间；该水泵装置位于该驱动空间内，该油水分离装置、排油调整装置及排水装置位于该容置空间内。

上述的油水分离机，其中，该水泵装置包括一水泵本体、一外管路及一内管路；该水泵本体用以产生抽取动力，该外管路一端与该水泵本体连接，另一端用以将液体抽入至水泵本体内，该内管路一端与该水泵本体连接，另一端与该油水分离槽连通，用以将水泵本体内的液体排出至油水分离槽内。

上述的油水分离机，还包括一滤罐，与该水泵的外管路连接，用以过滤流经该外管路内的液体的杂质。

上述的油水分离机，其中，该油水分离器包括多个的层板及多个的连接板，这些层板依预定间距依序往上平行设置，各层板上分别形成有至少一流动孔，且各流动孔的位置互不相同，这些连接板分别垂直地连接于每相邻两层的层板一侧间，且相邻的连接板位在相反侧上。

上述的油水分离机，其中，该静置槽的顶部与该油水分离槽连通。

上述的油水分离机，其中，该排油调整器的固定管包括一结合管、一弯管、一连接管、一螺帽及一排油调整块，该结合管一端穿置于该静置槽一侧的结合孔中，并于该结合管穿出于静置槽外的部位与该螺帽螺接，使该结合管与该静置槽固定结合，该弯管一端与该结合管位于静置槽内的一端连接，该连接管一端与该弯管的另一端连接，该连接管的自由端内形成有一阶部，该排油调整块置于该阶部上，该排油调整块上形成有一螺孔，由该螺孔供该调整单元螺接。

上述的油水分离机，其中，该活动管内形成有一锁固阶部，以由该锁固阶部与该调整单元固接，该活动管的顶缘形成有多个依预定间距凹陷的凹槽，该活动管以可活动地穿套于该固定管的连接管外。

上述的油水分离机，其中，该调整单元包括一定位块、至少一锁固螺丝、一调整螺丝及一限制扣；该定位块置于该活动管的锁固阶部上，该定位块上包括至少一贯孔及一穿孔，该锁固螺丝穿经该贯孔而螺接锁固于该活动管的锁固阶部上，该调整螺丝穿经该定位块的穿孔而与该固定管的排油调整块的螺孔螺接，该限制扣扣接于该调整螺丝上，并位在定位块底下，使该调整螺丝在旋转时，通过该限制扣的作用，而使该定位块能随着该调整螺丝进行上下的位移，以带动该活动管进行上下升降。

本发明另外提供一种油水分离机的排油调整装置，包括：一静置槽；一排油调整器，该排油调整器置于该静置槽内，该排油调整器包括一固定管、一活动管、一调整单元及一排油孔，固定管一端与该静置槽固接并穿出于该静置槽外，该活动管以可上下活动地套置于该固定管外，该调整单元连接于该固定管与该活动管之间，以受外力作用而带动该活动管进行上下的升降，该排油孔贯穿该固定管与该活动管，将静置槽内的油进行排出。

上述油水分离机的排油调整装置，其中，该排油调整器的固定管包括一结合管、一弯管、一连接管、一螺帽及一排油调整块，该结合管一端穿置于该静置槽一侧的结合孔中，并于该结合管穿出于静置槽外的部位与该螺帽螺接，使该结合管与该静置槽固定接合，该弯管一端与该结合管位于静置槽内的一端连接，该连接管一端与该弯管的另一端连接，该连接管的自由端内形成有一阶部，该排油调整块置于该阶部上，该排油调整块上形成有一螺孔，由该螺孔供该调整单元螺接。

上述油水分离机的排油调整装置，其中，该活动管内形成有一锁固阶部，以由该锁固阶部与该调整单元固接，该活动管的顶缘形成有多个依预定间距凹陷的凹槽，该活动管以可活动地穿套于该固定管的连接管外。

上述油水分离机的排油调整装置，其中，该调整单元包括一定位块、至少一锁固螺丝、一调整螺丝及一限制扣；该定位块置于该活动管的锁固阶部上，该定位块上包括至少一贯孔及一穿孔，该锁固螺丝穿经该贯孔而螺接锁固于该活动管的锁固阶部上，该调整螺丝穿经该定位块的穿孔而与该固定管的排油调整块的螺孔螺接，该限制扣扣接于该调整螺丝上，并位在定位块底下，使该调整螺丝在旋转时，通过该限制扣的作用，而使该定位块能随着该调整螺丝进行上下的位移，以带动该活动管进行上下升降。

通过上述，本发明仅运用旋转调整单元的调整螺丝便能控制活动管进行上升或下降，而能确保通过排油调整装置所流出的油层中，不会有含水率过高的情形，本发明还包括调整便利、即时性高的优点，而无须耗费人力及太多时间监控、调整水泵的作业速度，对于轻(薄)油也可以容易地加以处理，而且本发明对于水平的要求不高，对于场所平整度的需求低，因此设置容易。

附图说明

图1是现有技术中的一种油水分离机的局部示意图。

图2是本发明一较佳实施例的立体组合图。

图3至图12是图2所示实施例内部的作动示意图。

图13是图2所示实施例的局部构件立体组合图。

图14是图2所示实施例的局部构件立体分解图。

图15是图2所示实施例的局部构件立体分解图。

图16是图2所示实施例的局部构件立体剖视图。

图17是图2所示实施例的局部构件立体剖视图。

附图标记说明

静置槽1 排油孔2

排水孔3 油层4

水层5 进水孔6

本发明

油水分离机100 机体10

驱动空间11 容置空间12

水泵装置20 水泵本体21

外管路22 内管路23

滤罐30 油水分离装置40

油水分离槽41 油水分离器42

层板421 流动孔423

连接板422 排油调整装置50

静置槽60 结合孔61

排油调整器70 固定管71

结合管711 弯管712

连接管713 阶部716

螺帽714 排油调整块715

螺孔717 外螺纹718

止档719 止漏垫圈75

活动管72 锁固阶部721

凹槽722 调整单元73

定位块731 贯孔735

穿孔736 锁固螺丝732

调整螺丝733 限制扣734

排油孔74 排水装置80

净水槽81 排水孔811

连通道82 切削液90

水层91 油层92

防水圈76。

具体实施方式

为更进一步的对本发明的特征与其特点有更进一步的了解，现列举以下较佳的实施例并配合附图说明如下：

请参阅图2至图17，本发明一较佳实施例所提供的一种油水分离机100，其包括一机体10、一水泵装置20、一滤罐30、一油水分离装置40、一排油调整装置50及一排水装置80，其中：

请参阅图2至图4，该机体10，可稳固地放置于一地面上。该机体10内部包括一驱动空间11及一容置空间12。

请参阅图2至图4，该水泵装置20，用以产生抽取液体的动力，使切削液（液体）依预定路径流动。该水泵装置20包括一水泵本体21、一外管路22及一内管路23；该水泵本体21设置于该机体10的驱动空间11内，用以产生抽取的动力，该外管路22一端与该水泵本体21连接，另一端连接一切削液槽(图未示)用以将切削液抽入至水泵本体21内，该内管路23一端与该水泵本体21连接，另一端用以将水泵本体21内的切削液进行排出。

请参阅图2至图4，该滤罐30，与该水泵装置20的外管路22连接，用以过滤流经该外管路22的切削液杂质。

请参阅图2至图5，该油水分离装置40，置于该机体10的容置空间12内，用以将切削液进行油水分离。该油水分离装置40包括一油水分离槽41及一油水分离器42；该油水分离槽41设置于该机体10的容置空间12内，其底部与该水泵装置20的内管路23连通；该油水分离器42设置于该油水分离槽41内，包括多个层板421及多个连接板422，这些层板421依预定间距依序往上平行设置，各层板421上分别形成有至少一流动孔423，且各流动孔423的位置互不相同，这些连接板422分别垂直地连接于每相邻两层的层板421一侧间，且相邻的连接板422位在相反侧上。

请参阅图5至图17，该排油调整装置50，包括一静置槽60及一排油调整器70。该静置槽60设置于该机体10的容置空间12内，其顶部与该油水分离槽41连通，该排油调整器70（如图13至图17所示）包括一固定管71、一活动管72、一调整单元73及一排油孔74。

该固定管71包括一结合管711、一弯管712、一连接管713、一螺帽714及一排油调整块715，该结合管711上设有外螺纹718，且包括一止档719，该结合管711一端穿置于该静置槽60一侧的结合孔61中，并于该结合管711穿出于静置槽60外的部位与该螺帽714螺接，使该结合管711与该静置槽60固定接合，且内外结合面各有一止漏垫圈75，该弯管712具有内螺纹，其一端与该结合管711位于静置槽60内的一端外螺纹718连接，该连接管713一端包括一外螺纹且与该弯管712的另一端螺纹连接，而连接管713则呈上下直立地置于静置槽60中，该连接管713的自由端内孔形成有一阶部716，该排油调整块715置于该阶部716上，该排油调整块715上形成有一螺孔717。

该活动管72的孔内形成有一锁固阶部721，该活动管72的顶缘形成有多个依预定间距凹陷的凹槽722；该活动管72以可活动地穿套于该固定管71的连接管713外，且两者间包括防水圈76。

该调整单元73包括一定位块731、两个锁固螺丝732、一调整螺丝733及一限制扣734；该定位块731置于该活动管72的锁固阶部721上，该定位块731上具有两个贯孔735及一位于该两个贯孔735间的穿孔736，该两个锁固螺丝732分别穿经该定位块731的各贯孔735而螺接锁固于该活动管72的锁固阶部721上，而将该定位块731与该活动管72固接，该调整螺丝733穿经该定位块731的穿孔736而与该固定管71的排油调整块715的螺孔717螺接，该限制扣734扣接于该调整螺丝733上，并位于该定位块731的底部，使该调整螺丝733可以在穿孔736中自由旋转，且在旋转时，能通过该限制扣734的作用，而使该定位块731能随着该调整螺丝733进行上下的位移（如图16和图17所示）。

该排油孔74贯穿该固定管71与活动管72的内部。

请参阅图3至图12，该排水装置80，包括一净水槽81及一连通道82。该净水槽81设置于该机体10的容置空间12内，该连通道82连通该净水槽81的底部与该静置槽60的底部。

是以，上述即为本发明一较佳实施例所提供的一种油水分离机100的各部构件及其组成方式介绍，接着再将其使用特点说明如下：

本发明于使用时，由该水泵装置20产生吸取的动力，以将切削液90于外管路22抽入，并经过该滤罐30进行杂质的过滤后（如第3图所示），再进入于该水泵本体21内，再通过该水泵本体21将已过滤杂质后的切削液90，由该内管路23输送至该油水分离装置的油水分离槽41内（如图4所示），使切削液90沿该油水分离器42各层板421的流动孔423逐渐地往上流动（如图4和图5所示），由于该流动孔423的位置不同，因此能增加切削液90与层板421接触的时间与面积，以使油质能沾粘在层板421上，以达到油水分离的功效。

接着，切削液90在通过油水分离器42的油水分离后，便由该油水分离槽41的顶部流入于该静置槽60内（如图6至图10所示），由于油的比重比水轻，因此在静置槽60内的切削液90中的水层91在往下沉淀而位在底部，而切削液90中的油层92则会往上浮而位在顶部。

借此，当油层92逐渐往上浮而经过该排油调整器70的活动管72凹槽722时，油层92便会通过该凹槽722流入于该排油调整器70内部的排油孔74（如图10和图11所示），以通过该排油孔74向外排出进行收集。

而位于该静置槽60底部的水层91则会经过该连通道82而进入于该净水槽81内，再由该净水槽81的一排水孔811排出以进行另外的收集（如图6所示）。

另外，当进入于该静置槽60内的切削液90过多，而造成油层92上升加快时（如图12所示），便可通过对该排油调整装置50的调整螺丝733进行旋转，使调整螺丝733通过与螺孔717间的旋转而上移，并由该调整螺丝733带动该定位块731及活动管72上升（如图12和图17所示），以使活动管72上的凹槽722仍位在油层92中，以避免水层流入于凹槽722内。当然，当油层92下降时，则可对该调整螺丝733进行反向旋转，以带动该活动管72下降。

所以，本发明无须控制水泵装置20的吸取速度，仅运用旋转调整单元73的调整螺丝733便能控制活动管72进行上升或下降，而能确保通过排油调整装置50所流出的油层92中，不会有含水率过高的情形，而且包括调整便利、即时性高的优点，而无须耗费人力及太多时间监控、调整水泵的作动速度，且对于轻(薄)油也可以容易地加以处理，而且本发明对于水平的要求不高，对于场所平整度的需求低，因此设置容易。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种油水分离机，其特征在于，包括：

一水泵装置，用以产生抽取液体的动力；

一油水分离装置，包括一油水分离槽及一油水分离器，该油水分离器置于该油水分离槽内，该水泵装置将液体抽取至该油水分离槽内，由该油水分离器对液体进行油、水的分离；

一排油调整装置，包括一静置槽及一排油调整器，该排油调整器置于该静置槽内，已经过该油水分离器的油、水的液体流入该静置槽内，该排油调整器包括一固定管、一活动管、一调整单元及一排油孔，固定管一端与该静置槽固接并穿出于该静置槽外，该活动管能够上下活动地套置于该固定管另一端外，该调整单元连接于该固定管与该活动管之间，以受外力作用而带动该活动管进行上下的升降，该排油孔贯穿该固定管与该活动管，将静置槽内的油进行排出；

一排水装置，包括一净水槽及一连通道，该净水槽包括一排水孔，该连通道连通该净水槽的底部与该静置槽的底部，供静置槽内的水流入该净水槽内，由该排水孔将水排出；

该排油调整器的固定管包括一结合管、一弯管、一连接管、一螺帽及一排油调整块，该结合管一端穿置于该静置槽一侧的结合孔中，并于该结合管穿出于静置槽外的部位与该螺帽螺接，使得该结合管与该静置槽固定接合，该弯管一端与该结合管位于静置槽内的一端连接，该连接管一端与该弯管的另一端连接，该连接管的自由端内形成有一阶部，该排油调整块置于该阶部上，该排油调整块上形成有一螺孔，由该螺孔供该调整单元螺接。

2.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机还包括一机体，该机体内部包括一驱动空间及一容置空间；该水泵装置位于该驱动空间内，该油水分离装置、排油调整装置及排水装置位于该容置空间内。

3.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该水泵装置包括一水泵本体、一外管路及一内管路；该水泵本体用以产生抽取动力，该外管路一端与该水泵本体连接，另一端用以将液体抽入至水泵本体内，该内管路一端与该水泵本体连接，另一端与该油水分离槽连通，用以将水泵本体内的液体排出至油水分离槽内。

4.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机还包括一滤罐，其与该水泵装置的外管路连接，用以过滤流经该外管路内的液体的杂质。

5.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离器包括多个层板及多个连接板，这些层板依预定间距依序往上平行设置，各层板上分别形成有至少一流动孔，且各流动孔的位置互不相同，这些连接板分别垂直地连接于每相邻两层的层板一侧间，且相邻的连接板位在相反侧上。

6.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该静置槽的顶部与该油水分离槽连通。

7.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该活动管内形成有一锁固阶部，该锁固阶部与该调整单元固接，该活动管的顶缘形成有多个依预定间距凹陷的凹槽，该活动管能够活动地穿套于该固定管的连接管外。

8.根据权利要求7所述的油水分离机，其特征在于，该调整单元包括一定位块、至少一锁固螺丝、一调整螺丝及一限制扣；该定位块置于该活动管的锁固阶部上，该定位块上具有至少一贯孔及一穿孔，该锁固螺丝穿经该贯孔而螺接锁固于该活动管的锁固阶部上，该调整螺丝穿经该定位块的穿孔而与该固定管的排油调整块的螺孔螺接，该限制扣扣接于该调整螺丝上，并位在定位块底下，使得该调整螺丝在旋转时，通过该限制扣的作用，而使该定位块能随着该调整螺丝进行上下的位移，以带动该活动管进行上下升降。

9.一种油水分离机的排油调整装置，其特征在于，包括：

一静置槽；

一排油调整器，该排油调整器置于该静置槽内，该排油调整器包括一固定管、一活动管、一调整单元及一排油孔，固定管一端与该静置槽固接并穿出于该静置槽外，该活动管能够上下活动地套置于该固定管外，该调整单元连接于该固定管与该活动管之间，以受外力作用而带动该活动管进行上下的升降，该排油孔贯穿该固定管与该活动管，将静置槽内的油进行排出；

该排油调整器的固定管包括一结合管、一弯管、一连接管、一螺帽及一排油调整块，该结合管一端穿置于该静置槽一侧的结合孔中，并于该结合管穿出于静置槽外的部位与该螺帽螺接，使得该结合管与该静置槽固定接合，该弯管一端与该结合管位于静置槽内的一端连接，该连接管一端与该弯管的另一端连接，该连接管的自由端内形成有一阶部，该排油调整块置于该阶部上，该排油调整块上形成有一螺孔，该螺孔供该调整单元螺接。

10.根据权利要求9所述油水分离机的排油调整装置，其特征在于，该活动管内形成有一锁固阶部，该锁固阶部与该调整单元固接，该活动管的顶缘形成有多个依预定间距凹陷的凹槽，该活动管能够活动地穿套于该固定管的连接管外。

11.根据权利要求10所述油水分离机的排油调整装置，其特征在于，该调整单元包括一定位块、至少一锁固螺丝、一调整螺丝及一限制扣；该定位块置于该活动管的锁固阶部上，该定位块上包括至少一贯孔及一穿孔，该锁固螺丝穿经该贯孔而螺接锁固于该活动管的锁固阶部上，该调整螺丝穿经该定位块的穿孔而与该固定管的排油调整块的螺孔螺接，该限制扣扣接于该调整螺丝上，并位在定位块底下，使该调整螺丝在旋转时，通过该限制扣的作用，而使该定位块能随着该调整螺丝进行上下的位移，以带动该活动管进行上下升降。

Images