CN111408894A - U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法及装置，该返修方法利用设计的返修装置将产生缺陷的内孔焊缝完全去除并在管板上开出新的内孔焊坡口，抽出原有U形换热管，再更换新的U形换热管重新与管板组对进行内孔焊接。本发明所用的返修装置包括定高螺母、垫块、定位环、推杆、轴套、销轴和切割刀片。本发明提供的一种U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法及装置，彻底改变了目前存在的内孔焊焊缝出现缺陷后只能采用堵管板管孔的方式进行补救的现象，大大提高了内孔焊焊缝的可维修性，可有效促进内孔焊技术的大规模应用。

Description

U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法及装置

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其是涉及一种U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法及装置。

背景技术

U形管式换热器是列管式换热器的一种，它具有结构简单、紧凑，热补偿性好，易于清洗等诸多优点，适用于管、壳壁温差较大或壳程易结垢的场合，在石油、化工、能源等行业应用十分广泛。顾名思义，U形管式换热器的换热管呈U形，它一般通过焊接的方式与管板相连构成管束。换热管与管板的焊缝质量直接影响U形管式换热器的换热性能和工作稳定性。传统的换热管与管板焊接接头位于管板端面，属典型角接形式，因此焊接残余应力大，抗应力腐蚀性能及热冲击性能较差。此外，在这种连接形式的换热管与管板之间不可避免的会存在间隙，在使用过程中易产生间隙腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

内孔焊是近些年来发展起来的一种换热管与管板的新型焊接技术，该技术先将管板经过加工与换热管形成对接焊缝形式，再把焊枪从管板侧的管孔伸到焊缝处进行焊接，因此焊接接头为焊透的对接形式，焊接残余应力小，可以避免产生应力腐蚀和间隙腐蚀。内孔焊对换热管与管板的装配间隙要求很高，受结构所限，直管式等其它类型的换热器很难实现换热管与管板的内孔焊接，目前仅有换热管与管板易于装配的U形管式换热器可以满足该要求。基于此，越来越多的重要场合开始选用内孔焊技术焊制的U形管式换热器。

内孔焊接技术要求高，操作难度大，焊接参数和施焊环境的微小变化都会导致产生焊接缺陷，并且重要场合的U形管式换热器通常要求结构紧凑，因此换热管排布较为密集，操作空间小，一旦出现任何焊接缺陷，只能采用封堵管板的管孔的方式进行补救，出现焊接缺陷的管孔较多时还会导致整台换热器的报废。目前，内孔焊焊缝的难维修性已经成为制约其大规模应用的重要因素，但是，除上述封堵管板管孔的方式外，尚未见其它关于内孔焊焊接缺陷返修的方法见诸于报端。

发明内容

本发明的目的是提供一种U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法及装置，该返修方法利用所设计的返修装置将产生缺陷的内孔焊缝完全去除并在管板上开出新的内孔焊坡口，抽出原有U形换热管，再更换新的U形换热管重新与管板组对进行内孔焊接。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，包括如下步骤：

步骤一、将返修装置伸入已产生缺陷的内孔焊焊缝对应的管板管孔内，并使得返修装置的刀尖顶在管板上环形凸台内壁的切割位置上，然后通过外力带动返修装置以管板管孔的中心线为轴整体旋转，以使刀尖将缺陷焊缝和所连接的U形换热管一端从管板上切掉，并在切割位置处的切断口上留出新的焊接坡口；

步骤二、将返修装置取出并伸入所述U形换热管的另一端对应的管板管孔内，重复步骤一的操作，将U形换热管的另一端以及所连接的内孔焊焊缝从管板上切掉，之后从换热器的U形换热管阵列中取出被切掉的U形换热管；

步骤三、使用新的U形换热管以替换被切掉的U形换热管，与管板管孔组对并通过内孔焊的方式将所述新的U形换热管焊接在管板上；

步骤四、对步骤三中焊制的新的内孔焊焊缝进行射线探伤，确保无焊接缺陷，即完成内孔焊焊接缺陷的返修工作。

进一步的，所述切割位置根据焊缝的缺陷种类、尺寸以及位于管板管孔内的深度确定，并且切割位置和缺陷焊缝的距离不小于1mm。

进一步的，所述返修装置包括轴套、切割刀片、推杆和调整组件；所述推杆设置在轴套内，推杆在外力作用下能够沿轴套的轴线往复移动，推杆上设有倾斜的第一滑槽；轴套内还设有可旋转的切割刀片，切割刀片的尾部设有倾斜的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽啮合在一起；所述推杆在向轴套深处移动的过程中，第一滑槽和第二滑槽相对啮合移动，以带动切割刀片旋转，从轴套侧面的方形通孔中旋出刀尖，并顶在环形凸台内壁的切割位置上；所述调整组件安装在轴套的尾端，用于调整轴套伸入管板管孔的深度并实现定位，确保切割刀片的刀尖保持在切割位置上完成切割。

所述“切割刀片的尾部”是指与刀尖所对的一端。

再进一步的，所述的调整组件包括定高螺母、垫块和定位环，定高螺母螺纹连接在轴套外圆面上，所述定位环和垫块均套设在轴套上，定位环和轴套外圆面之间以及定位环和管板的管孔孔壁之间均为间隙配合，垫块位于定位环和定高螺母之间。

作为优选，所述切割刀片从轴套侧面的方形通孔中旋出后，切割刀片的刀刃与管板的管孔轴线存在一个小于90°的夹角，以便切割后在切割位置留出V形的内孔焊焊接坡口。

所述步骤三中的内孔焊采用脉冲自动钨极氩弧焊工艺，钨极位于所述焊接坡口的中心位置，焊接时不添加焊丝，单层单道焊，焊接参数的设置应保证熔池完全覆盖所述焊接坡口。

本发明又提出一种U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修装置，用于所述的U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，该返修装置包括轴套、切割刀片、推杆和调整组件；所述轴套内设置所述推杆，推杆在外力作用下能够在轴套内沿轴套的轴线往复移动，推杆上设有倾斜的第一滑槽；轴套内还设有可旋转的切割刀片，切割刀片的后端设有倾斜的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽啮合在一起；所述推杆在向轴套深处移动的过程中，第一滑槽和第二滑槽相对啮合移动，以带动切割刀片旋转，从轴套侧面的方形通孔中旋出；所述调整组件安装在轴套的尾端，用于调整轴套伸入管板管孔的深度并实现定位，确保切割刀片的刀尖能够保持在切割位置上完成切割。

进一步的，所述推杆的前端为半圆柱结构，后端为圆柱结构，在前端和后端交接位置设置所述的第一滑槽。

进一步的，所述推杆的侧面设有限位凸台，所述轴套的内壁上设有限位卡台，推杆向轴套深处移动时，限位卡台能够抵住限位凸台以控制推杆的移动距离。

进一步的，所述的调整组件包括定高螺母、垫块和定位环，定高螺母螺纹连接在轴套外圆面上，所述定位环和垫块均套设在轴套上，定位环和轴套外圆面之间以及定位环和管板的管孔孔壁之间均为间隙配合，垫块位于定位环和定高螺母之间。

本发明具有以下创新点及优点：本发明提供的一种U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，彻底改变了目前存在的内孔焊时出现缺陷后只能采用堵管板管孔的方式进行补救的现象，大大提高了内孔焊焊接接头的可维修性，可有效促进内孔焊技术的大规模应用；使用所设计的返修装置伸入已产生缺陷的内孔焊焊缝对应的管板管孔内将焊缝完全切除，可以彻底去除已产生的任何种类的焊接缺陷，工艺适应性强；去除焊接缺陷的同时还可以在管板上开出新的V形内孔焊坡口，一步操作可以实现切割和开坡口两种功能，具有简单快捷的优点；新的U形换热管两端开设的V形坡口与管板凸台上的由返修装置加工出来的V形内孔焊坡口相配合，易于实现装配定位并保证装配间隙。

本发明中，推杆作用于切割刀片，迫使切割刀片旋转的原理包括了斜面机构和杠杆机构，其中倾斜设置的第一滑槽和第二滑槽之间形成斜面机构，切割刀片通过销轴转动设置在轴套内又形成了杠杆机构，杠杆机构的施力端即第二滑槽所在端，这样通过斜面机构对推力方向的改变，可施加在杠杆机构的施力端，从而带动切割刀片的旋转。

附图说明

图1为本发明的实施例中使用返修装置去除内孔焊焊接缺陷的过程示意图；

图2为本发明的实施例提供的返修装置结构示意图；

图3为图2沿A-A面的剖视图；

图4为本发明的实施例中使用新的U形换热管与管板组对并重新进行内孔焊接的过程示意图；

图中标记：1-返修装置，11-定高螺母，12-垫块，13-定位环，14-推杆，15-轴套，16-销轴，17-切割刀片；141-限位凸台，142-第一滑槽，151-限位卡台，152-方形通孔，171-第二滑槽，2-产生缺陷的内孔焊接头，21-管板，22-U形换热管，23-内孔焊焊缝，24-新的U形换热管，25-新的内孔焊焊缝，211-环形凸台；3-内孔焊焊炬，31-焊炬定位套，32-旋转轴，33-钨极。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。

在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。需要说明的是，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

结合图1～4来说明本实施方式。本实施方式提供一种钛合金U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，产生缺陷的内孔焊焊缝23为对接结构形式，由U形换热管22与管板21上的环形凸台211组对相焊而成，采用内孔焊进行内孔焊接，每焊完一排换热管即进行目视检查和射线探伤，确认无焊接缺陷后再进行下一排换热管的施焊。在完成某排换热管的焊接后，目视检查发现存在焊漏现象，焊漏点的宽度大于内孔焊焊缝23的宽度。按照现有内孔焊技术，无法采用补焊的方法实现焊漏点的返修。

因此，利用本发明提供的U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，通过返修装置1将产生缺陷的内孔焊焊缝23完全去除，并在管板21的环形凸台211上开出新的内孔焊坡口，以便焊接新的U形换热管24。

如图2、3所示，所述的返修装置1包括定高螺母11、垫块12、定位环13、推杆14、轴套15、销轴16和切割刀片17。

所述轴套15的上端用以伸入管板21管孔内，下端设有外螺纹，和定高螺母11的内螺纹配合，实现定高螺母11在轴套15上的连接；在定高螺母11的上方依次套设垫块12和定位环13，所述垫块12为软性非金属材质，这样可以防止定高螺母11和管板21直接接触而划伤管板21；定位环13和轴套15、管板21的管孔之间均形成间隙配合，据此实现返修装置1与管板21的定位，避免返修装置1在切割时出现旋转晃动。

所述推杆14活动设置在轴套15内，并能够在外力作用下沿轴套15的轴向直线移动，推杆14前端为半圆柱形结构，后端为圆柱形结构，在前端和后端交接位置设置有第一滑槽142，第一滑槽142和切割刀片17上的第二滑槽171相啮合，向上推动推杆14时，第一滑槽142和第二滑槽171啮合移动，带动切割刀片17旋转，并从开设于轴套15侧面的方形通孔152旋出；推杆14上还设置有限位凸台141，当推动推杆14向上移动至限位凸台141到达轴套15内壁的限位卡台151的位置时，推杆14无法继续上移；向下拉回推杆14时，第一滑槽142和第二滑槽171啮合移动，带动切割刀片17旋转收回轴套15内；所述切割刀片17通过销轴16转动设置在轴套15内，并位于推杆14的上方，切割刀片17由高速钢、硬质合金等刀具材料制作而成，主要用于切割管板21的环形凸台211。

其中，定高螺母11、垫块12和定位环13共同组成了调整组件，以调整轴套15伸入管板21管孔的深度，并保证切割过程中切割刀片17的刀尖始终处于拟定的切割位置。

调整组件的调整方式有三种，一是采用固定尺寸的垫块12，通过旋转定高螺母11，实现轴套15插入管板21管孔内的深度；二是定高螺母11在轴套15上位置一定，依靠更换不同高度的垫块12，垫块12高度大，则轴套15伸入管板21管孔的长度就小，垫块12高度小，则轴套15伸入管板21管孔的长度就大；三是综合了前面两者的方式。但是，无论采用何种调节方式，其原则是一样的，就是要保证在环形凸,211切割后的切断口（即所述切割位置）位于内孔焊焊缝23靠近管板21方向一定距离，以完全避开内孔焊焊缝23，即能够将内孔焊焊缝23连带U形加热管22一并切割掉，作为优选，在对调整组件调整以后，使得切割位置与内孔焊焊缝23或者缺陷焊缝的距离h1不小于1mm。

对于定位环13的外径设置，其原则是保证返修装置1在切割时不会出现旋转晃动，因此，定位环13外径d与U形换热管22的内径d1之间的关系是，（d1-d）=0.1～0.5mm，U形换热管22的内径和管板21上相应管孔的内径是一致的，均为d1；作为优选，定位环13的外径d与U形换热管22的内径d1之间的关系是（d1-d）=0.2mm。

作为优选，所述切割刀片17的刀刃和管孔轴线之间存在一个小于90°的夹角α，该夹角可用于保证环形凸台211上切割位置处的切断口形成V形焊接坡口，焊接时，和新的U形换热管24端部的V形坡口可以紧密配合。

以上是对返修装置1的说明，下面利用该返修装置1进行钛合金U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修，该方法包括如下实施步骤：

S1:将切割位置设置在焊漏点边缘以下1mm左右的位置，如此设置，是为了确保能完全去除焊漏点；

S2:将返修装置1伸入已出现缺陷的内孔焊焊缝23所对应的管板21管孔中，将管板21的环形凸台211切断，使U形换热管22与管板21分离并取出U形换热管22，具体包括：

S21:将垫块12、定位环13依次套到轴套15上，根据焊漏点位于管板21管孔内的深度拧动定高螺母11，以调整下一步轴套15伸入管板21管孔的深度，使返修装置1的切割刀片17旋出轴套后可以位于既定的切割位置；

S22:将轴套15伸入已出现缺陷的内孔焊焊缝23所对应的管板21管孔中，直至定位环13也进入管孔并与管孔内壁形成间隙配合，垫块12被压紧在管板21的端面和定高螺母11之间；

S23:向上推动推杆14，切割刀片17在第一滑槽142和第二滑槽171的配合下绕销轴16旋转，通过轴套15上的方形通孔152旋出至刀尖顶到管孔内壁上；通过旋转电机带动返修装置1以管孔中心线为轴整体旋转，期间一直压紧推杆14使切割刀片17在旋转过程中进给将管板21的环形凸台211在既定的切割位置处切断，当推杆14上的凸台141与轴套15上的限位卡台151相碰后即停止切割，此时切断口的上边缘距离焊漏点的下边缘距离为1mm左右；上述步骤S22、S23过程如图1左右两侧剖视图所示；

S24:向下拉动推杆14使切割刀片17复位收回，并从管孔中抽出返修装置1，使用相同的方法将返修装置1伸入U形换热管22对应的另一个管孔中，把U形换热管22的另一端切断，之后取出U形换热管22；

S3:使用新的U形换热管24代替切割下来的U形换热管22，与管板21组对并重新进行内孔焊接；

S4：对新的内孔焊焊缝25进行射线探伤，确保无焊接缺陷，至此完成内孔焊缺陷焊缝的返修工作。

所述的新的U形换热管24的长度应满足在重新内孔焊接后不改变U形管式换热器原有的结构和形位尺寸为宜。

所述的S3步骤中，使用自动钨极氩弧焊重新进行内孔焊接，如图4所示，将焊炬3从待焊管孔中伸入，使钨极33位于所述的V形焊接坡口的中心位置，通过在焊炬定位套31与管孔内壁之间形成间隙配合，实现焊炬3与管板21的定位，通过旋转轴32的旋转，带动钨极33旋转，完成内孔焊接，焊接时不填丝，单层单道焊，焊接参数随焊炬3旋转而逐渐变小，避免随着新的U形换热管24与管板21的升温造成焊穿现象。

所述的S4步骤中，射线探伤时将射线底片布置在新的U形换热管24外侧一侧，放射源位于另一侧，曝光后将新的内孔焊焊缝25的内部情况投影到底片上，完成焊缝的射线探伤。

本实施例提供的一种钛合金U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，使用返修装置1伸入已产生缺陷的内孔焊焊缝对应的管板21管孔内进行切割，可以彻底解决现有技术无法解决的焊漏点的返修问题。

本实施例提供的一种钛合金U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，使用返修装置1进行切割的同时还可以在管板21的环形凸台211上开出新的V形内孔焊坡口，一步操作可以实现切割和开坡口两种功能。使用新的U形换热管24代替原来的U形换热管22，与管板21组对并重新进行内孔焊接时，新的U形换热管24两端也开设有V形坡口，装配时可以直接插入，具有简单快捷的优点。

本发明提供的一种U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，彻底改变了目前存在的内孔焊焊缝出现缺陷后只能采用堵管板管孔的方式进行补救的现象，大大提高了内孔焊焊缝的可维修性，可有效促进内孔焊技术的大规模应用。

实施例2

本实施方式提供一种不锈钢U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，该方法与实施例1提供的返修方法基本相同，下面仅对不同之处作进一步的说明。

不锈钢U形管式换热器中内孔焊焊接缺陷为单个气孔，单个气孔的尺寸超过U形换热管壁厚的1/2，不能满足“按NB/T 47013.2中Ⅱ级合格”的射线探伤要求。利用返修装置1将产生的缺陷完全去除并在管板21上开出新的内孔焊坡口时，切割位置设置在焊缝边缘以下1mm左右的位置，如此设置，一方面是为了完全去除焊接气孔，另一方面是为了将焊缝连同热影响区一并去除，避免再次施焊时产生二次热循环造成焊接接头性能的恶化。

本实施例的S4步骤中，射线底片为环形，绕换热管外侧布置，放射源位于管板21的管孔内，曝光后将焊缝情况投影到底片上，完成焊缝的射线探伤。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将返修装置（1）伸入已产生缺陷的内孔焊焊缝（23）对应的管板（21）管孔内，并使得返修装置（1）中的刀尖顶在管板（21）上环形凸台（211）内壁的切割位置上，然后通过外力带动返修装置（1）以管板（21）管孔的中心线为轴整体旋转，以使刀尖将缺陷焊缝和所连接的U形换热管（22）一端从管板（21）上切掉，并在切割位置处的切断口上留出新的焊接坡口；

步骤二、将返修装置（1）取出并伸入所述U形换热管（22）的另一端对应的管板（21）管孔内，重复步骤一的操作，将U形换热管（22）的另一端以及所连接的内孔焊焊缝（23）从管板（21）上切掉，之后从换热器的U形换热管阵列中取出被切掉的U形换热管（22）；

步骤三、使用新的U形换热管（24）以替换被切掉的U形换热管（22），与管板（21）管孔组对并通过内孔焊的方式将所述新的U形换热管（24）焊接在管板（21）上；

步骤四、对步骤三中焊制的新的内孔焊焊缝（25）进行射线探伤，确保无焊接缺陷，即完成内孔焊焊接缺陷的返修工作。

2.根据权利要求1所述的U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，其特征在于，所述切割位置根据焊缝的缺陷种类、尺寸以及位于管板（21）管孔内的深度确定，并且切割位置和缺陷焊缝的距离不小于1mm。

3.根据权利要求1所述的U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，其特征在于，所述返修装置（1）包括轴套（15）、切割刀片（17）、推杆（14）和调整组件；所述推杆（14）设置在轴套（15）内，推杆（14）在外力作用下能够沿轴套（15）的轴线往复移动，推杆（14）上设有倾斜的第一滑槽（142）；轴套（15）内还设有可旋转的切割刀片（17），切割刀片（17）的尾部设有倾斜的第二滑槽（171），第一滑槽（142）和第二滑槽（171）啮合在一起；所述推杆（14）在向轴套（15）深处移动的过程中，第一滑槽（142）和第二滑槽（171）相对啮合移动，以带动切割刀片（17）旋转，从轴套（15）侧面的方形通孔（152）中旋出刀尖，并顶在环形凸台（211）内壁的切割位置上；所述调整组件安装在轴套（15）的尾端，用于调整轴套（15）伸入管板（21）管孔的深度并实现定位，确保切割刀片（17）的刀尖保持在切割位置上完成切割。

4.根据权利要求3所述的U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，其特征在于，所述的调整组件包括定高螺母（11）、垫块（12）和定位环（13），定高螺母（11）螺纹连接在轴套（15）外圆面上，所述定位环（13）和垫块（12）均套设在轴套（15）上，定位环（13）和轴套（15）外圆面之间以及定位环（13）和管板（21）的管孔孔壁之间均为间隙配合，垫块（12）位于定位环（13）和定高螺母（11）之间。

5.根据权利要求3所述的U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，其特征在于，所述切割刀片（17）从轴套（15）侧面的方形通孔（152）中旋出后，切割刀片（17）的刀刃与管板（21）的管孔轴线存在一个小于90°的夹角，以便切割后在切割位置留出V形的内孔焊焊接坡口。

6.根据权利要求1所述的U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，其特征在于，所述步骤三中的内孔焊采用脉冲自动钨极氩弧焊工艺，钨极（33）位于所述焊接坡口的中心位置，焊接时不添加焊丝，单层单道焊，焊接参数的设置应保证熔池完全覆盖所述焊接坡口。

7.U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修装置，用于如权利要求1所述的U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修方法，其特征在于，返修装置（1）包括轴套（15）、切割刀片（17）、推杆（14）和调整组件；所述轴套（15）内设置所述推杆（14），推杆（14）在外力作用下能够在轴套（15）内沿轴套（15）的轴线往复移动，推杆（14）上设有倾斜的第一滑槽（142）；轴套（15）内还设有可旋转的切割刀片（17），切割刀片（17）的后端设有倾斜的第二滑槽（171），第一滑槽（142）和第二滑槽（171）啮合在一起；所述推杆（14）在向轴套（15）深处移动的过程中，第一滑槽（142）和第二滑槽（171）相对啮合移动，以带动切割刀片（17）旋转，从轴套（15）侧面的方形通孔（152）中旋出；所述调整组件安装在轴套（15）的尾端，用于调整轴套（15）伸入管板管孔的深度并实现定位，确保切割刀片（17）的刀尖能够保持在切割位置上完成切割。

8.根据权利要求7所述的U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修装置，其特征在于，所述推杆（14）的前端为半圆柱结构，后端为圆柱结构，在前端和后端交接位置设置所述的第一滑槽（142）。

9.根据权利要求7所述的U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修装置，其特征在于，所述推杆（14）的侧面设有限位凸台（141），所述轴套（15）的内壁上设有限位卡台（151），推杆（14）向轴套（15）深处移动时，限位卡台（151）能够抵住限位凸台（141）以控制推杆（14）的移动距离。

10.根据权利要求7所述的U形换热管式换热器中内孔焊焊接缺陷的返修装置，其特征在于，所述的调整组件包括定高螺母（11）、垫块（12）和定位环（13），定高螺母（11）螺纹连接在轴套（15）外圆面上，所述定位环（13）和垫块（12）均套设在轴套（15）上，定位环（13）和轴套（15）外圆面之间以及定位环（13）和管板（21）的管孔孔壁之间均为间隙配合，垫块（12）位于定位环（13）和定高螺母（11）之间。

Images