CN112045364A - 一种核级小管径贯穿件压力边界j型焊缝返修方法 - Google Patents

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郑东宏
杨杏
赵秀运
吕俊娥
袁春田
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STATE NUCLEAR POWER ENGINEERING Co
Shanghai Nuclear Engineering Research and Design Institute Co Ltd
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STATE NUCLEAR POWER ENGINEERING Co
Shanghai Nuclear Engineering Research and Design Institute Co Ltd
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    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Abstract

本发明提供了一种核级小管径贯穿件压力边界J型焊缝返修方法，步骤一：从所述核级承压设备本体(5)外侧，将所述原小管径贯穿件(1)通过机加的方式去除，去除到所述核级承压设备本体(5)内部；步骤二：在核级承压设备本体(5)去除原小管径贯穿件(1)的孔内，机加内螺纹孔，内部螺纹端部与未机加去除的小管径贯穿件(1)之间的距离为5mm；步骤三：在原小管径贯穿件(1)的孔的周围堆焊耐蚀堆焊层(8)；步骤四：将所述原小管径贯穿件(1)的孔周围的所述耐蚀堆焊层(8)机械加工形成J型坡口；步骤五：在孔内安装5mm厚的耐腐蚀垫片；在孔内螺纹啮合安装相匹配的外螺纹(7)的耐腐蚀小管径贯穿件(10)；步骤六：在J型坡口处采用耐腐蚀焊材填充焊接耐蚀小管径贯穿件(10)，形成新J型焊缝(9)。本方法对该类泄漏问题进行返修能够有效恢复承压设备小管径贯穿件的压力边界。

Description

一种核级小管径贯穿件压力边界J型焊缝返修方法
技术领域
本发明属于核电站运行维修技术领域，特别是属于核级承压设备小管径贯穿件焊接技术领域。
背景技术
压水堆核电站核级承压设备的小管径贯穿件，例如仪控部件贯穿件，采用J型焊缝作为贯穿件的压力边界。在小管径贯穿件J型焊缝的焊接过程中若焊材选择不合适、焊接工艺不过关、焊接操作不规范、焊接过程质量控制不当，或在核电站运行过程中运行环境的影响，有可能会导致小管径贯穿件J型焊缝在机组运行过程中出现泄漏，导致承压设备小管径贯穿件的压力边界发生破坏。采用本发明提供的方法，对该类泄漏问题进行返修，恢复承压设备小管径贯穿件的压力边界。
发明内容
为解决核级承压设备小管径贯穿件压力边界J型焊缝的泄漏问题，提出了一种核级承压设备小管径贯穿件压力边界J型焊缝返修的方法，
步骤一：从所述核级承压设备本体(5)外侧，将所述原小管径贯穿件(1)通过机加的方式去除，去除到所述核级承压设备本体(5)内部；
步骤二：在核级承压设备本体(5)去除原小管径贯穿件(1)的孔内，机加内螺纹孔，内部螺纹端部与未机加去除的小管径贯穿件(1)之间的距离为5mm；
步骤三：对原小管径贯穿件(1)的孔的周围表面金属，进行打磨或抛光处理、表面进行液体渗透检测，在原小管径贯穿件(1)的孔的周围堆焊耐蚀堆焊层(8)，表面进行液体渗透检测；
步骤四：将所述原小管径贯穿件(1)的孔周围的所述耐蚀堆焊层(8)机械加工形成J型坡口，对所述J型坡口表面液体渗透检测；
步骤五：在孔内安装5mm厚的耐腐蚀垫片(6)；
步骤六：在孔内螺纹啮合安装耐腐蚀小管径贯穿件(10)，进入核级承压设备(5)本体内部的贯穿件(10)部分机加相匹配的外螺纹(7)；
步骤七：在所述J型坡口处采用耐腐蚀焊材填充焊接耐蚀小管径贯穿件(10)，形成新J型焊缝(9)，所述新J型焊缝(9)进行表面液体渗透检测。
优选的，所述耐腐蚀焊材可选择但不限于镍基焊材。
优选的，所述原小管径贯穿件(1)与所述耐蚀小管径贯穿件(10)之间的耐腐蚀垫片可选择但不限于耐腐蚀金属缠绕石墨垫片。
采用本发明提供的方法，对该类泄漏问题进行返修，恢复承压设备小管径贯穿件的压力边界。
附图说明
图1为核级承压设备小管径贯穿件压力边界J型焊缝返修示意图。
图中，1.原小管径贯穿件；2.J型焊缝；3.预堆焊层；4.耐蚀层；5.核级承压设备本体；6.耐腐蚀垫片；7.耐腐蚀小管径贯穿件的螺纹部分；8.耐腐蚀堆焊层；9.新J型焊缝；10.耐腐蚀小管径贯穿件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
若在核电站核级承压设备小管径贯穿件，例如稳压器电加热套管等，在役检查过程中，发现J型焊缝出现泄漏时，可通过本发明提供的方法，进行返修处理。通过实施案例，结合附图1，对本发明的实施方式做进一步的说明。
将原来的J型焊缝2、预堆焊层3、耐蚀层4遗留在核级承压设备本体5上，不再作为承压设备原小管径贯穿件1压力边界的一部分。
从核级承压设备本体5外侧表面，通过机械加工的方式，例如机械切削、镗孔机加等方式，将小管径贯穿件1去除，至少要将小管径贯穿件去除到核级承压设备本体内部。
对核级承压设备本体5贯穿孔的周围表面金属，进行打磨或抛光处理、表面进行液体渗透检测。
在核级承压设备本体5去除原小管径贯穿件1的孔内，机加内螺纹孔，内部螺纹端部与未机加去除的小管径贯穿件1之间的距离为5mm。
采用耐腐蚀的焊材，例如镍基焊材ERNiCrFe-7(UNS N06052)、ENiCrFe-7(UNSW86152)或其他耐腐蚀焊材，在核级承压设备本体5贯穿孔的周围表面进行焊接，形成堆焊层8；若焊接过程采用回火焊道技术，则焊接完成后不再进行焊后热处理。堆焊层焊接完成后，对焊接表面进行打磨处理，进行表面液体渗透检测。
在堆焊层上，进行机加，形成J型坡口，对J型坡口表面液体渗透检测。
在孔内安装5mm厚的耐腐蚀垫片6；在孔内螺纹啮合安装耐腐蚀小管径贯穿件10，进入核级承压设备5本体内部的贯穿件10部分机加相匹配的外螺纹7。
采用与耐蚀堆焊层同样的焊材，将新的耐蚀小管径贯穿件10进行J型坡口填充焊接，形成新的新J型焊缝9。
对新J型焊缝9进行表面打磨处理，进行液体渗透检测。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。上述实施例或实施方式只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种核级小管径贯穿件压力边界J型焊缝返修方法，其特征在于，
步骤一：从所述核级承压设备本体(5)外侧，将所述原小管径贯穿件(1)通过机加的方式去除，去除到所述核级承压设备本体(5)内部；
步骤二：在核级承压设备本体(5)去除原小管径贯穿件(1)的孔内，机加内螺纹孔，内部螺纹端部与未机加去除的小管径贯穿件(1)之间的距离为5mm；
步骤三：在原小管径贯穿件(1)的孔的周围堆焊耐蚀堆焊层(8)；
步骤四：将所述原小管径贯穿件(1)的孔周围的所述耐蚀堆焊层(8)机械加工形成J型坡口，对所述J型坡口表面液体渗透检测；
步骤五：在孔内安装5mm厚的耐腐蚀垫片；在孔内螺纹啮合安装耐腐蚀小管径贯穿件(10)，进入核级承压设备(5)本体内部的贯穿件(10)部分机加相匹配的外螺纹(7)；
步骤六：在所述J型坡口处采用耐腐蚀焊材填充焊接耐蚀小管径贯穿件(10)，形成新J型焊缝(9)，所述新J型焊缝(9)进行表面液体渗透检测。
2.如权利要求1所述的一种核级小管径贯穿件压力边界J型焊缝返修方法，其特征在于，从所述核级承压设备本体(5)外侧，将所述原小管径贯穿件(1)通过机加的方式去除，去除到所述核级承压设备本体(5)内部。
3.如权利要求1所述的一种核级小管径贯穿件压力边界J型焊缝返修方法，其特征在于，所述耐腐蚀焊材可选择但不限于镍基焊材。
4.如权利要求1所述的一种核级小管径贯穿件压力边界J型焊缝返修方法，其特征在于，所述原小管径贯穿件(1)与所述耐蚀小管径贯穿件(10)之间安装耐腐蚀金属缠绕石墨垫片。
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