CN111408788A - 基于自动排刀的剪切加工方法和系统 - Google Patents

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朱俊
吴玉玲
何楷
李文广
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Shanghai Ouye Material Technology Co ltd
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Shanghai Ouye Material Technology Co ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices

Abstract

本发明涉及一种基于自动排刀的剪切加工方法和系统,属于自动化加工技术领域。所述基于自动排刀的剪切加工方法包括:获取原材料数据和成品要求规格;将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,所述排刀模型中预先设置有剪切参数;根据计算的排刀结果,使剪切机执行排刀加工操作,获得成品。利用本发明的基于自动排刀的剪切加工方法和系统能够降低出错率,提高排刀效率,也提高了整体的生产效率。

Description

基于自动排刀的剪切加工方法和系统
技术领域
本发明涉及自动化加工技术领域,尤其涉及一种基于自动排刀的剪切加工方法和系统。
背景技术
在产品的生产过程中,为了满足成品规格的要求,各种金属材料如钢材在生产工艺过程中都需要有剪切工序。作为切断金属材料的一种设备,剪切机用于剪切定尺、切头、切尾、切边以及切试样等,然而,在剪切机工作时通常需要人工排刀,缺点是排刀效率低、耗时长,并且基于经验而不断重复的人为劳动过程中很难考虑到优化,也很容易出错。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点,提供一种基于自动排刀的剪切加工方法,包括:获取原材料数据和成品要求规格;将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,所述排刀模型中预先设置有剪切参数;根据计算的排刀结果,使剪切机执行排刀加工操作,获得成品。
可选的,所述原材料数据包括原材料的种类、原材料的尺寸和原材料的重量。
可选的,所述的将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,具体为:将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,基于成材率最大化计算出排刀结果。
可选的,所述的将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,具体为:将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,基于排刀次数最小化计算出排刀结果。
可选的,所述排刀结果包括排刀次数、剪切的对象、剪切的数量和剪切的先后顺序。
可选的,所述剪切参数包括切头尾量、最小卷取长度和边丝量,所述的将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,包括:将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型;所述排刀模型结合所述切头尾量、最小卷取长度和边丝量,计算出排刀结果。
本发明还提供了一种基于自动排刀的剪切加工系统,包括数据处理设备和剪切机,所述数据处理设备用于执行以下步骤:获取原材料数据和成品要求规格;将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,所述排刀模型中预先设置有剪切参数;根据计算的排刀结果,使剪切机执行排刀加工操作;所述剪切机用于根据所述计算的排刀结果,执行排刀加工操作,获得成品。
根据上述内容,本发明的基于自动排刀的剪切加工方法,包括:获取原材料数据和成品要求规格;将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,所述排刀模型中预先设置有剪切参数;根据计算的排刀结果,使剪切机执行排刀加工操作,获得成品。通过自动排刀能够降低出错率,提高排刀效率,也提高了整体的生产效率。
附图说明
图1为本发明一实施形态的基于自动排刀的剪切加工方法的流程示意图;
图2为本发明一实施形态的基于自动排刀的剪切加工系统的示意框图;
图3为本发明实施例1中利用排刀模型计算出的排刀结果示意图;
图4为本发明实施例2中利用排刀模型计算出的排刀结果示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
请参阅图1所示,为本发明一实施形态的基于自动排刀的剪切加工方法的流程示意图,包括以下步骤:
S1:获取原材料数据和成品要求规格;
S2:将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,所述排刀模型中预先设置有剪切参数;
S3:根据计算的排刀结果,使剪切机执行排刀加工操作,获得成品。
根据本实施形态的基于自动排刀的剪切加工方法,通过自动排刀能够降低出错率,提高排刀效率,也提高了整体的生产效率。
可选的,上述原材料数据包括原材料的种类、原材料的尺寸和原材料的重量。例如,根据原材料的宽度、厚度和重量等等,决定每块原材料可以排刀几个成品,或者由哪几块原材料排刀一个成品;再例如原材料种类以材料性质区分为钢或铁,可以根据切割对象的硬度来调节切割力度。
另外,为了优化排刀结果,在产品的加工过程中还需考虑成材率,成材率的高低能够直接影响到产量。如果生产过程中造成各种金属原料浪费,则会降低成材率,即降低产量。因此,上述的将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,具体为:将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,基于成材率最大化计算出排刀结果。
为了进一步优化剪切机的排刀,在加工过程中排刀次数也会影响到生产的效率,所以尽量减少排刀次数能够缩减加工步骤和时长,从而提高产量。因此,上述的将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,具体为:将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,基于排刀次数最小化计算出排刀结果。
进一步而言,排刀结果所包含的例如排刀次数、剪切的对象、剪切的数量和剪切的先后顺序等等,在剪切过程中是非常重要的,如果剪切不当,则会导致大量原材料的浪费。
可选的,根据剪切机的实际机组能力,通过预先设置好的切头尾量,最小卷取长度,边丝量,计算出最优的排刀结果。因此,所述的将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,包括:将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型;所述排刀模型结合所述切头尾量、最小卷取长度和边丝量,计算出排刀结果。
本发明一实施形态还提供了一种基于自动排刀的剪切加工系统,请参阅图2所示,所述基于自动排刀的剪切加工系统包括数据处理设备和剪切机,所述数据处理设备用于执行以下步骤:获取原材料数据和成品要求规格;将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,所述排刀模型中预先设置有剪切参数;根据计算的排刀结果,使剪切机执行排刀加工操作;所述剪切机用于根据所述计算的排刀结果,执行排刀加工操作,获得成品。
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容,特举以下实施例详细说明。
实施例1
原材料的数据如下:
原料卷1的尺寸为8×1200×C(即厚度×宽度×长度,单位为毫米,因该料卷尚未开平,所以用C表示待定的长度),重量为12吨;原料卷2的尺寸为8×1200×C,重量为17吨。
成品要求规格如下:
第一个成品:尺寸8×1200×1500,重量20吨;第二个成品:尺寸8×1200×1500,重量9吨。
将原料卷1、2的尺寸和重量、以及成品要求规格代入排刀模型,如图3所示,计算出的排刀结果如下所述:
原料卷1:排2刀,第一刀切出3吨第一个成品,第二刀切出9吨第二个成品;
原料卷2:排1刀,将该原料卷2全部开平,切出17吨第一个成品。
可以看出,由于原料卷1、2的尺寸对成品要求规格没有影响,所以此处主要考虑剪切后重量的组合。
基于上述步骤,剪切机根据计算出的排刀结果,执行排刀加工操作,获得成品。
实施例2
原材料的数据如下:
原料卷1的尺寸为1.2×1219×C,重量为7吨;原料卷2的尺寸为1.2×1230×C,重量为8吨。
成品要求规格如下:
第一个成品:尺寸1.2×400×C,重量3.9吨;第二个成品:尺寸1.2×600×C,重量8.7吨;第三个成品:尺寸1.2×590×C,重量1.91吨。
将原料卷1、2的尺寸和重量、以及成品要求规格代入排刀模型,此处主要考虑原料卷1、2的尺寸(宽度)对成品要求规格的影响,如图4所示,计算出的排刀结果如下所述:
原卷1:排一刀,切出600宽的第二个成品卷2条;
原卷2:排两刀,第一刀切出600宽的第二个成品卷1条、590宽的第二个成品卷1条,第二刀切出400宽的第一个成品卷3条。
基于上述步骤,剪切机根据计算出的排刀结果,执行排刀加工操作,获得成品。
上述实施例1、2均通过模型计算,能够减少排刀次数,可达到成材率最高,对原料卷而言,剪切的命中率最高,能够充分利用原材料,既提高了排刀效率,也提高了整体的生产效率。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种基于自动排刀的剪切加工方法,其特征在于,包括:
获取原材料数据和成品要求规格;
将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,所述排刀模型中预先设置有剪切参数;
根据计算的排刀结果,使剪切机执行排刀加工操作,获得成品。
2.根据权利要求1所述的基于自动排刀的剪切加工方法,其特征在于,所述原材料数据包括原材料的种类、原材料的尺寸和原材料的重量。
3.根据权利要求1所述的基于自动排刀的剪切加工方法,其特征在于,所述的将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,具体为:
将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,基于成材率最大化计算出排刀结果。
4.根据权利要求1所述的基于自动排刀的剪切加工方法,其特征在于,所述的将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,具体为:
将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,基于排刀次数最小化计算出排刀结果。
5.根据权利要求1所述的基于自动排刀的剪切加工方法,其特征在于,所述排刀结果包括排刀次数、剪切的对象、剪切的数量和剪切的先后顺序。
6.根据权利要求1所述的基于自动排刀的剪切加工方法,其特征在于,所述剪切参数包括切头尾量、最小卷取长度和边丝量,所述的将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,包括:
将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型;
所述排刀模型结合所述切头尾量、最小卷取长度和边丝量,计算出排刀结果。
7.一种基于自动排刀的剪切加工系统,其特征在于,包括数据处理设备和剪切机,
所述数据处理设备用于执行以下步骤:
获取原材料数据和成品要求规格;
将所述原材料数据和所述成品要求规格代入排刀模型,计算出排刀结果,所述排刀模型中预先设置有剪切参数;
根据计算的排刀结果,使剪切机执行排刀加工操作;
所述剪切机用于根据所述计算的排刀结果,执行排刀加工操作,获得成品。
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