CN111405793A - 一种镀膜铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀膜铝合金模板，包括上板、下板、至少两个连接于上板和下板的导杆、至少两个可沿着导杆水平升降的模板，上下相邻的两个所述模板之间、下板和与下板相邻的模板之间均分别设有至少两个连接机构；每个所述模板上可滑动地设有安装板，所述安装板上设有复数个上下贯通的放线通口，所述安装板上设有至少一个滑槽，所述滑槽上可滑动地设有一滑块，所述滑块上对立地设有轴承座，两个所述轴承座之间可转动地设有张紧辊。本发明涉及模板领域，通过设置连接机构，使得模板上的电子元器件具有缓震的功能，解决了移动的设备内的电子元器件容易损坏出现故障，且电子元器件安装时占用较多的空间的技术问题。

Description

一种镀膜铝合金模板

技术领域

本发明涉及模板领域，尤其涉及一种镀膜铝合金模板。

背景技术

在自动化设备上，设有多个电子元器件，以实现设备的自动控制，多个电子元器件通常固定于模板上，尤其是在一些大型设备上，设备在运行过程中，容易产生震动；有些可移动的设备，如运行列车、航空飞机、桥吊等移动设备时，控制室的内部各种零器件、结构件都不可避免会受到冲击和振动的影响，若振动较大，容易导致电子元器件的损坏，尤其是设备上下升降或设备移动至有上下落差的路面时，容易导致模板震动，由于惯性作用，多个电子元件与模板之间发生作用力，有可能导致电子元件或模板的变形，也有可能导致电子元件分离于模板，或者导致电子元件的损坏，影响了设备的运行；大型的设备通常元器件较多，通常将电子元器件放置于电气室内，通常将电子元器件固定于电气室的内壁上，便于电子元器件的散热，不仅占用较多的空间，且设备移动产生较大振动时，容易发生故障，且电子元器件挂设于内壁上，内壁长期受到电子元器件重力的作用，容易导致固定电子元器件的支撑架变形。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种镀膜铝合金模板。其解决了移动的设备内的电子元器件容易损坏出现故障，且电子元器件安装时占用较多的空间的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种镀膜铝合金模板，包括上板、下板、至少两个连接于上板和下板的导杆、至少两个可沿着导杆水平升降的模板，上下相邻的两个所述模板之间、下板和与下板相邻的模板之间均分别设有至少两个连接机构，所述连接机构包括设于下方模板顶部的第一安装座、设于上方模板底部的第二安装座、设于第一安装座与第二安装座之间的缓震机构，所述第一安装座上设有开口向上的第一安装槽，所述第一安装槽顶部设有一可拆卸的密封部；所述缓震机构包括设于第一安装槽底部的下缓冲块、可上下升降于第一安装槽的升降杆、套设于升降杆位于下缓冲块上方的下缓冲弹簧、套设于升降杆位于下缓冲弹簧上方的上缓冲弹簧、套设于升降杆位于上缓冲弹簧上方的上缓冲块，所述升降杆外侧壁上设有限位环，所述下缓冲弹簧上端抵靠于限位环底部，所述上缓冲弹簧下端抵靠于限位环顶部，所述上缓冲块顶部抵靠于密封部底部，所述下缓冲块顶部设有开口向上的升降槽，所述升降杆下端延伸至升降槽内，所述升降杆可沿着升降槽做升降动作，所述升降杆顶部贯穿密封部连接于第二安装座；每个所述模板上可滑动地设有安装板，所述安装板上设有复数个上下贯通的放线通口，所述安装板上设有至少一个滑槽，所述滑槽上可滑动地设有一滑块，所述滑槽上设有一弹性机构，所述弹性机构连接于滑块，所述滑块上对立地设有轴承座，两个所述轴承座之间可转动地设有张紧辊，所述张紧辊上设有复数个环状的隔板。

进一步的：

所述模板包括上下依次叠加的上镀膜铝合金板、透气层、吸音层、下镀膜铝合金板，所述透气层包括上透气铝板、下透气铝板，所述上透气铝板与所述下透气铝板之间通过至少两个连接铝板连接，所述上透气铝板上设有复数个散热孔。

所述吸音层为聚酯纤维吸音板，所述放线通口设于两个连接铝板之间。

所述第二安装座底部设有一开口向下的第二安装槽，所述升降杆上设有一环槽，所述升降杆顶部可插设于第二安装槽，所述第二安装座侧壁设有一螺孔，所述螺孔导通于第二安装槽，所述螺孔可拆卸地连接一固定螺栓，所述固定螺栓可螺纹连接螺孔延伸至环槽内。

所述放线通口为倾斜结构，所述安装板上设有复数个等距排列的凸部，相邻的两个凸部之间形成一放线槽。

所述上缓冲块、所述下缓冲块的外侧壁抵靠于第一安装槽的内壁。

所述导杆的数量为四个，分别位于上板和下板四个角，所述模板上设有套设于导杆的导孔。

所述安装板可通过旋转螺栓固定于模板上。

所述弹性机构为压缩弹簧。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明将电子元器件放置于模板上，位于同一模板上的电子元器件可通过适当长度的导线进行固定，连接相邻模板之间的电子元器件的导线可通过放线通口，导线绕设于张紧辊进行连接，可采用适当长度的导线，防止导线过长相互缠绕一起；连接机构具有支撑和缓震的作用，设备发生震动时，模板沿着导杆做升降动作，相邻的模板之间位置发生改变，当相邻的模板之间的距离增大时，上缓冲弹簧压缩，当相邻的模板之间的距离减小时，下缓冲弹簧压缩，同时，上缓冲块和下缓冲块也具有缓冲的作用，电子元件与模板之间发生作用力，模板的移动可适当的缓冲电子元件与模板的相互作用力，减缓了模板与模板之间的相互作用力，防止了电子元件或模板的损坏，同时也防止了电子元器件内部零部件的脱离或损坏；发生振动后模板沿着导杆升降，当相邻的模板之间的距离增大时，连接相邻模板之间的电子元器件之间的导线拉紧，导线拉动张紧辊，使得滑块沿着滑槽移动，对导线具有一定的缓冲作用，防止了导线的损坏，且导线处于拉紧的状态，不容易移位或相互缠绕；连接于上下相邻模板电子元器件的导线，可采用适当长度的导线，使得导线长期保持适定的长度，防止导线磨损发生短路的情况，张紧辊上设有复数个环状的隔板，可将导线分别整理放置于隔板之间，有利于导线的整理，防止相邻的导线缠绕一起或发生短路碰撞；维护时，维护人员可简便的寻找到所需要的导线；进行维护时，可在模板上直接进行维护，对于某些较大的元器件，可通过拉出安装板对安装板上的电子元器件进行维护更换，方便工作人员对元器件的维护；这种结构，不仅通风性好，有利于电子元器件的散热，防止电子元器件烧坏，模板具有一定的热传导作用，可通过设置风机对模板进行散热，电子元器件的平放在模板上，节省空间；模板包括上下依次叠加的上镀膜铝合金板、透气层、吸音层、下镀膜铝合金板，吸音层具有降噪的作用，上镀膜铝合金板和下镀膜铝合金板具有很好的绝缘导热作用，防止短路，透气层具有导热排气的作用，可在外部设置风机或其他吹风设备，对透气层进行吹风散热；进一步的，上缓冲块、下缓冲块的外侧壁抵靠于第一安装槽的内壁，有利于上缓冲块、下缓冲块、上缓冲弹簧、下缓冲弹簧沿着垂直方向缓冲，且有利于升降杆沿着垂直方向上下运动；缓震机构各零部件分别可拆卸地连接，便于维护和更换，节约维护成本，且上板、模板、下板可分别拆卸进行维护；进一步的，放线通口设于两个连接铝板之间，将导线隔离开，风机进行散热时，可防止过多的热量经过导线；进一步的，放线通口为倾斜结构，当发生短路、电弧或其他情况时，瞬间产生的火不容易烧到上下相邻的模板，保护了电子元器件，放线槽的设置使得导线沿一定的方向移动，防止相邻的导线缠绕一起，尤其是带电操作时，防止导线的移动，有利于导线的整理和设备的维护。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是模板的俯视状态结构示意图；

图3是图2安装板移动后的结构示意图；

图4是图2中A-A的放大状态的剖视图；

图5是图4滑块移动后的结构示意图；

图6是连接机构的结构示意图；

图7是连接机构的分解状态结构示意图；

图8是安装板上设有四个张紧辊的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图8，本实施例提供一种镀膜铝合金模板，包括上板11、下板12、四个连接于上板11和下板12的导杆13、四个可沿着导杆13水平升降的模板2，导杆13的数量为四个，分别位于上板11和下板12四个角，模板2上设有套设于导杆13的导孔25；上下相邻的两个模板2之间、下板12和与下板12相邻的模板2之间均分别设有四个连接机构3，连接机构3包括设于下方模板2顶部的第一安装座31、设于上方模板2底部的第二安装座32、设于第一安装座31与第二安装座32之间的缓震机构，第一安装座31上设有开口向上的第一安装槽311，第一安装槽311顶部设有一可拆卸的密封部312；缓震机构包括设于第一安装槽311底部的下缓冲块331、可上下升降于第一安装槽311的升降杆332、套设于升降杆332位于下缓冲块331上方的下缓冲弹簧333、套设于升降杆332位于下缓冲弹簧333上方的上缓冲弹簧334、套设于升降杆332位于上缓冲弹簧334上方的上缓冲块335，上缓冲块335、下缓冲块331的外侧壁抵靠于第一安装槽311的内壁，升降杆332外侧壁上设有限位环312，下缓冲弹簧333上端抵靠于限位环312底部，上缓冲弹簧334下端抵靠于限位环312顶部，上缓冲块335顶部抵靠于密封部312底部，下缓冲块331顶部设有开口向上的升降槽3311，升降杆332下端延伸至升降槽3311内，升降杆332可沿着升降槽3311做升降动作，升降杆332顶部贯穿密封部312连接于第二安装座32；第二安装座32底部设有一开口向下的第二安装槽321，升降杆332上设有一环槽3322，升降杆332顶部可插设于第二安装槽321，第二安装座32侧壁设有一螺孔322，螺孔322导通于第二安装槽321，螺孔322可拆卸地连接一固定螺栓336，固定螺栓336可螺纹连接螺孔322延伸至环槽3322内。每个模板2上可滑动地设有安装板20，安装板20可通过旋转螺栓204固定于模板2上，安装板20上设有两个上下贯通的放线通口202，放线通口202为倾斜结构，安装板20上设有复数个等距排列的凸部203，相邻的两个凸部203之间形成一放线槽2031，安装板20上设有两个滑槽201，滑槽201上可滑动地设有一滑块41，滑槽201上设有一弹性机构44，弹性机构44连接于滑块41，滑块41上对立地设有轴承座42，两个轴承座42之间可转动地设有张紧辊43，张紧辊43上设有复数个等距排列环状的隔板431。模板2包括上下依次叠加的上镀膜铝合金21板、透气层22、吸音层23、下镀膜铝合金24板，透气层22包括上透气铝板221、下透气铝板223，上透气铝板221与下透气铝板223之间通过至少两个连接铝板222连接，上透气铝板221上设有复数个散热孔2211，吸音层23为聚酯纤维吸音板，放线通口202设于两个连接铝板222之间。

参考图3，图3为安装板20拉出时的结构示意图；参考图4,图4中具有电子元器件5和导线51，导线51一端连接于电子元器件5，导线51绕过张紧辊43，通过两个凸部203之间的放线槽2031，再经过放线通口202贯穿模板2，导线51延伸至下方的模板2上，连接于下方模板2的电气元器件；参考图5，图5为图4滑块41移动后的结构示意图，对导线51起到了缓冲的作用。

上述安装板20的滑槽201数量可为一个、两个、三个甚至更多，具体根据情况设置。参考图8，图8中的安装板20上设有四个滑槽201和四个张紧辊43。

上述模板2的数量可为一个、两个、三个甚至更多，具体根据情况设置，两个相邻模板2之间的距离通常为30厘米至50厘米之间，具体根据情况设置。

两个模板2之间或下板12与模板2之间的连接机构3的数量可为一个、两个、三个甚至更多，具体根据情况设置，通常连接机构3数量为3个或4个，可起到很好的缓冲作用，且节约成本。

上述聚酯纤维吸音板为公知的材料，在此不再赘述。

上述放线通口202可为两个、三个、四个甚至更多，具体根据情况设置。

上镀膜铝合金21板和下镀膜铝合金24板为镀膜铝合金，为公知的材料，在此不再赘述。

上镀膜铝合金21板、透气层22、吸音层23、下镀膜铝合金24板可通过胶水粘合或其他方式固定连接，为公知的技术，在此不再赘述。

上述弹性机构44为压缩弹簧。

本发明的工作方式是：

本发明将电子元器件固定于各个模板2上的安装板20上，放置于同一安装板20上电子元器件的导线可直接连接或绕过张紧辊43连接，连接上下相邻模板2之间的电子元器件的导线绕过张紧辊43，且放置于对应的放线槽2031内，导线通过放线通口202进行连接，采用适合长度的导线，可防止导线之间相互缠绕，防止导线缠绕于其他电子元器件；当设备发生振动时，模板2沿着导杆13做升降动作，相邻的模板2之间位置发生改变，当相邻的模板2之间的距离增大时，上缓冲弹簧334压缩，连接上下相邻模板2之间电子元器件的导线拉紧，导线拉动张紧辊43，使得滑块41沿着滑槽201移动，对导线具有一定的缓冲作用，防止了导线的损坏，且导线处于拉紧的状态，导线在振动过程中不容易相互缠绕；当相邻的模板2之间的距离减小时，下缓冲弹簧333压缩；当振动结束后，恢复原始状态，这种结构，具有缓冲作用，降低了了模板2与模板2之间的相互作用力，防止了电子元件或模板2的损坏，同时也防止了电子元器件内部零部件的脱离或损坏。

进行维护时，可在模板2上直接进行维护，对于某些较大的元器件，可通过拉出安装板20对安装板20上的电子元器件进行维护更换，方便工作人员对元器件的维护；连接机构3的各零部件分别可拆卸连接，方便连接机构3的维护和各零部件的更换维护，降低了成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种镀膜铝合金模板，其特征在于：包括上板、下板、至少两个连接于上板和下板的导杆、至少两个可沿着导杆水平升降的模板，上下相邻的两个所述模板之间、下板和与下板相邻的模板之间均分别设有至少两个连接机构，所述连接机构包括设于下方模板顶部的第一安装座、设于上方模板底部的第二安装座、设于第一安装座与第二安装座之间的缓震机构，所述第一安装座上设有开口向上的第一安装槽，所述第一安装槽顶部设有一可拆卸的密封部；所述缓震机构包括设于第一安装槽底部的下缓冲块、可上下升降于第一安装槽的升降杆、套设于升降杆位于下缓冲块上方的下缓冲弹簧、套设于升降杆位于下缓冲弹簧上方的上缓冲弹簧、套设于升降杆位于上缓冲弹簧上方的上缓冲块，所述升降杆外侧壁上设有限位环，所述下缓冲弹簧上端抵靠于限位环底部，所述上缓冲弹簧下端抵靠于限位环顶部，所述上缓冲块顶部抵靠于密封部底部，所述下缓冲块顶部设有开口向上的升降槽，所述升降杆下端延伸至升降槽内，所述升降杆可沿着升降槽做升降动作，所述升降杆顶部贯穿密封部连接于第二安装座；每个所述模板上可滑动地设有安装板，所述安装板上设有复数个上下贯通的放线通口，所述安装板上设有至少一个滑槽，所述滑槽上可滑动地设有一滑块，所述滑槽上设有一弹性机构，所述弹性机构连接于滑块，所述滑块上对立地设有轴承座，两个所述轴承座之间可转动地设有张紧辊，所述张紧辊上设有复数个环状的隔板。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜铝合金模板，其特征在于：所述模板包括上下依次叠加的上镀膜铝合金板、透气层、吸音层、下镀膜铝合金板，所述透气层包括上透气铝板、下透气铝板，所述上透气铝板与所述下透气铝板之间通过至少两个连接铝板连接，所述上透气铝板上设有复数个散热孔。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜铝合金模板，其特征在于：所述吸音层为聚酯纤维吸音板，所述放线通口设于两个连接铝板之间。

4.根据权利要求3所述的一种镀膜铝合金模板，其特征在于：所述第二安装座底部设有一开口向下的第二安装槽，所述升降杆上设有一环槽，所述升降杆顶部可插设于第二安装槽，所述第二安装座侧壁设有一螺孔，所述螺孔导通于第二安装槽，所述螺孔可拆卸地连接一固定螺栓，所述固定螺栓可螺纹连接螺孔延伸至环槽内。

5.根据权利要求4所述的一种镀膜铝合金模板，其特征在于：所述放线通口为倾斜结构，所述安装板上设有复数个等距排列的凸部，相邻的两个凸部之间形成一放线槽。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜铝合金模板，其特征在于：所述上缓冲块、所述下缓冲块的外侧壁抵靠于第一安装槽的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种镀膜铝合金模板，其特征在于：所述导杆的数量为四个，分别位于上板和下板四个角，所述模板上设有套设于导杆的导孔。

8.根据权利要求7所述的一种镀膜铝合金模板，其特征在于：所述安装板可通过旋转螺栓固定于模板上。

9.根据权利要求8所述的一种镀膜铝合金模板，其特征在于：所述弹性机构为压缩弹簧。

Images