CN111405694A - 一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺，包括：陶瓷芯棒，所述陶瓷芯棒的内腔填充有导电浆料，所述导电浆料内腔的四周均附着有导热线路，所述导热线路相向的一端钎焊有电极引线，所述陶瓷芯棒的左端栓接有热敏电阻温度传感器，所述陶瓷芯棒的右端一体加工有连接端部，所述连接端部右端的顶部和底部均活动连接有第一连接导线。本发明通过导电浆料、导热线路和电极引线的配合，可对陶瓷芯棒进行通电处理，接着通过热敏电阻温度传感器的配合，可对陶瓷芯棒的加热温度进行感应监测，通过连接端部、第一连接导线、电流调节器、第二连接导线和电源可调调节器的配合，可对通过导热线路的电流进行调节处理。

Description

一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷点火器领域，尤其涉及一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺。
背景技术
点火器，指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油(气)燃料并能稳定火焰的装置，点火器有商用炉具和民用炉之分：商用主要应用于餐饮厨房炉具点火装制，因为餐饮厨房的使用环境比较复杂，故选择点火器时要求相对民用严格，民用主要应用于家庭炉具的点火装制，使用环境比餐饮炉具比较简单，帮选用脉冲式的点火比较多。
在厨房烹饪点火时，使用者大多使用陶瓷点火器进行点火处理，而加热棒为陶瓷点火器必不可少的重要部件，然而现有的加热棒在制作过程中，大多使用单层流延片进行包裹防护，继而加热棒高温点火时，易存在安全隐患，同时也不可对通过加热棒的电流进行调节控制，继而不可对加热棒的加热温度进行温度控制，继而降低加热棒的加热性能。
因此，有必要提供一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺，解决了现有加热棒在制作过程中，大多使用单层流延片进行包裹防护，继而加热棒高温点火时，易存在安全隐患，同时也不可对通过加热棒的电流进行调节控制的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种陶瓷点火器所用加热棒，包括：陶瓷芯棒，所述陶瓷芯棒的内腔填充有导电浆料，所述导电浆料内腔的四周均附着有导热线路，所述导热线路相向的一端钎焊有电极引线，所述陶瓷芯棒的左端栓接有热敏电阻温度传感器，所述陶瓷芯棒的右端一体加工有连接端部，所述连接端部右端的顶部和底部均活动连接有第一连接导线，所述第一连接导线远离连接端部的一端活动连接有电流调节器，所述电流调节器的接线端活动连接有第二连接导线，所述第二连接导线远离电流调节器的一端活动连接有电源可调调节器。
优选的，所述导热线路的形状设置为“U”形形状，所述电极引线的数量为两个且分为正极和负极。
优选的，所述陶瓷芯棒和连接端部相向的一端螺纹连接有紧固六角螺栓，所述紧固六角螺栓的材质为高碳钢合金材料。
优选的，所述电源可调调节器正面的顶部从左至右依次嵌设有电压表和电流表，所述电源可调调节器正面的底部从左至右依次嵌设有控制按钮。
一种陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其操作步骤如下：
A、陶瓷芯棒模具成型：使用者预先选用70％-80％重量氮化硅，2％-3％重量氧化钇、5％-8％重量碳酸钙、1％-4％重量钛粉、2％-4％重量氧化铝、2％-3％重量碳化钛、2％-3％重量高岭土、3％-4％重量氮化硼的比例进行配比，接着使用者依次将原料放入球磨机内进行研磨，直至制得瓷料；
B、低温烧结：接着使用者使用热压法对陶瓷芯胚体模具内的瓷料进行压制成蜡饼，接着使用者将陶瓷芯胚体模具放至热压注机内，使热压注机升温至80℃，继而使用电动搅拌器对融化的蜡浆进行搅拌均匀，接着使用者再将制得瓷料蜡浆注入陶瓷芯胚体模具内烧结成型，烧结成型后，并取下模具，制得陶瓷芯；
C、流延片卷曲：接着使用者将外侧面卷曲着流延片的陶瓷芯高温烧结成卷曲陶瓷片紧附在柱面陶瓷芯外侧面的陶瓷芯棒；
D、注入浆料：接着使用者向流延片内表面浇铸导电浆料，使导电浆料均匀分布在陶瓷芯棒的四周；
E、烘干成型：接着使用者将加注浆料后的流延片和陶瓷芯棒放入烘干箱内进行烘干，直至流延片和陶瓷芯棒表面的导电浆料烘干成固态状态为止；
F、电极引线钎焊：使用者在陶瓷芯棒棒体上钎焊两根电极引线，接着使用者将固态状态的浆料表面印刷电阻膜，使电阻膜覆盖于外层包压支撑作用在流延片上，接着使用者在电阻膜表面锡焊导热电路；
G、高温共烧：接着使用者再将两块生瓷片经过切割成合适尺寸后覆盖在陶瓷芯棒表面，加以防护处理，再经过200Kg/f静压，然后将生瓷片防护的陶瓷芯棒置入高温炉内进行高温共烧，使两块生瓷片和陶瓷芯棒结合为一体，继而制得熟瓷加热棒；
H、电流调节组装：接着使用者将熟瓷加热棒运输在生产线上进行人工装配，使用者通过两根第一连接导线与电流调节器连接，再通过两根第二连接导线与电源可调调节器连接，再在熟瓷加热棒的末端加装热敏电阻温度传感器5；
I、成品检验和下线存储：使用者再检验产品内部和表面是否存在偏丝，电流调节器和电源可调调节器电流和功率的偏差，以及熟瓷加热棒产品的强度，熟瓷加热棒的表面温度，接着使用者将检测合格的加热棒下线扫描后存入仓库。
优选的，所述在步骤A中，球磨机的研磨搅拌时间不低于2-8h，且瓷料的颗粒直径小于2000目。
优选的，所述在步骤B中，电动搅拌器的搅拌时间不低于2-4h，且电动搅拌器的搅拌速度范围介于500-800r/min。
优选的，所述在步骤D中，使用者使用目测法对导电浆料内部气泡进行观察排出，并对该检测情况记录在交接班表格上。
优选的，所述在步骤E中，烘干箱的烘干温度调高至100-180℃，且烘干箱的烘干时间范围介于1.5-4h。
优选的，所述在步骤G中，高温炉的温度范围介于1500-2000℃，高温共烧时间范围介于6-10h。
与相关技术相比较，本发明提供的陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺，
1、本发明通过导电浆料、导热线路和电极引线的配合，可对陶瓷芯棒进行通电处理，接着通过热敏电阻温度传感器的配合，可对陶瓷芯棒的加热温度进行感应监测，通过连接端部、第一连接导线、电流调节器、第二连接导线和电源可调调节器的配合，可对通过导热线路的电流进行调节处理，继而对陶瓷芯棒的加热温度进行精准调控，增强加热棒的整体加热性能；
2、本发明通过导热线路的形状设置为“U”形形状，可对陶瓷芯棒表面进行均匀导电加热，增强陶瓷芯棒的升温均匀度，通过紧固六角螺栓，可对陶瓷芯棒和连接端部的连接位置进行螺栓紧固，防止陶瓷芯棒和连接端部连接位置出现松动或断裂，通过电压表和电流表，便于使用者观察电源可调调节器内部通过的电流和电压值，防止电源可调调节器出现电流超载损坏，通过控制按钮，便于使用者对电源可调调节器进行操作控制。
附图说明
图1为本发明提供的陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示陶瓷芯棒的结构剖视图；
图3为图1所示制备步骤流程图。
图中标号：1、陶瓷芯棒；2、导电浆料；3、导热线路；4、电极引线；5、热敏电阻温度传感器；6、连接端部；7、第一连接导线；8、电流调节器；9、第二连接导线；10、电源可调调节器；11、紧固六角螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本发明提供的陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示陶瓷芯棒的结构剖视图，图3为图1所示制备步骤流程图。一种陶瓷点火器所用加热棒，包括：陶瓷芯棒1，所述陶瓷芯棒1的内腔填充有导电浆料2，所述导电浆料2内腔的四周均附着有导热线路3，所述导热线路3相向的一端钎焊有电极引线4，所述陶瓷芯棒1的左端栓接有热敏电阻温度传感器5，所述陶瓷芯棒1的右端一体加工有连接端部6，所述连接端部6右端的顶部和底部均活动连接有第一连接导线7，所述第一连接导线7远离连接端部6的一端活动连接有电流调节器8，所述电流调节器8的接线端活动连接有第二连接导线9，所述第二连接导线9远离电流调节器8的一端活动连接有电源可调调节器10。
所述导热线路3的形状设置为“U”形形状，所述电极引线4的数量为两个且分为正极和负极，可对陶瓷芯棒1表面进行均匀导电加热，增强陶瓷芯棒1的升温均匀度。
所述陶瓷芯棒1和连接端部6相向的一端螺纹连接有紧固六角螺栓11，所述紧固六角螺栓11的材质为高碳钢合金材料，可对陶瓷芯棒1和连接端部6的连接位置进行螺栓紧固，防止陶瓷芯棒1和连接端部6连接位置出现松动或断裂。
所述电源可调调节器10正面的顶部从左至右依次嵌设有电压表和电流表，便于使用者观察电源可调调节器10内部通过的电流和电压值，防止电源可调调节器10出现电流超载损坏，所述电源可调调节器10正面的底部从左至右依次嵌设有控制按钮，便于使用者对电源可调调节器10进行操作控制。
一种陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其操作步骤如下：
A、陶瓷芯棒模具成型：使用者预先选用70％-80％重量氮化硅，2％-3％重量氧化钇、5％-8％重量碳酸钙、1％-4％重量钛粉、2％-4％重量氧化铝、2％-3％重量碳化钛、2％-3％重量高岭土、3％-4％重量氮化硼的比例进行配比，接着使用者依次将原料放入球磨机内进行研磨，直至制得瓷料；
B、低温烧结：接着使用者使用热压法对陶瓷芯胚体模具内的瓷料进行压制成蜡饼，接着使用者将陶瓷芯胚体模具放至热压注机内，使热压注机升温至80℃，继而使用电动搅拌器对融化的蜡浆进行搅拌均匀，接着使用者再将制得瓷料蜡浆注入陶瓷芯胚体模具内烧结成型，烧结成型后，并取下模具，制得陶瓷芯；
C、流延片卷曲：接着使用者将外侧面卷曲着流延片的陶瓷芯高温烧结成卷曲陶瓷片紧附在柱面陶瓷芯外侧面的陶瓷芯棒；
D、注入浆料：接着使用者向流延片内表面浇铸导电浆料，使导电浆料均匀分布在陶瓷芯棒的四周；
E、烘干成型：接着使用者将加注浆料后的流延片和陶瓷芯棒放入烘干箱内进行烘干，直至流延片和陶瓷芯棒表面的导电浆料烘干成固态状态为止；
F、电极引线钎焊：使用者在陶瓷芯棒棒体上钎焊两根电极引线，接着使用者将固态状态的浆料表面印刷电阻膜，使电阻膜覆盖于外层包压支撑作用在流延片上，接着使用者在电阻膜表面锡焊导热电路；
G、高温共烧：接着使用者再将两块生瓷片经过切割成合适尺寸后覆盖在陶瓷芯棒表面，加以防护处理，再经过200Kg/f静压，然后将生瓷片防护的陶瓷芯棒置入高温炉内进行高温共烧，使两块生瓷片和陶瓷芯棒结合为一体，继而制得熟瓷加热棒；
H、电流调节组装：接着使用者将熟瓷加热棒运输在生产线上进行人工装配，使用者通过两根第一连接导线7与电流调节器8连接，再通过两根第二连接导线9与电源可调调节器10连接，再在熟瓷加热棒的末端加装热敏电阻温度传感器5；
I、成品检验和下线存储：使用者再检验产品内部和表面是否存在偏丝，电流调节器8和电源可调调节器10电流和功率的偏差，以及熟瓷加热棒产品的强度，熟瓷加热棒的表面温度，接着使用者将检测合格的加热棒下线扫描后存入仓库。
所述在步骤A中，球磨机的研磨搅拌时间不低于2-8h，具体时间为6h，且瓷料的颗粒直径小于2000目，具体为1680目。
所述在步骤B中，电动搅拌器的搅拌时间不低于2-4h，具体时间为3h，且电动搅拌器的搅拌速度范围介于500-800r/min，具体转速为700r/min。
所述在步骤D中，使用者使用目测法对导电浆料内部气泡进行观察排出，并对该检测情况记录在交接班表格上。
所述在步骤E中，烘干箱的烘干温度调高至100-180℃，具体温度为160℃，且烘干箱的烘干时间范围介于1.5-4h，且具体时间为2.5h。
所述在步骤G中，高温炉的温度范围介于1500-2000℃，具体温度为1800℃，高温共烧时间范围介于6-10h，具体时间为8h。
本发明提供的陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺的工作原理如下：
电源可调调节器10的输电端部由两根第二连接导线9对电流调节器8进行通电，电流调节器8对流经电流进行大小调节，接着电流通过两根第一连接导线7由电极引线4进入导热线路3内，导电浆料2作为加热介质，从而导热线路3导电后将热量传导至导电浆料2，接着导电浆料2受热传导至陶瓷芯棒1，从而对陶瓷芯棒1进行发热，通过热敏电阻温度传感器5的温度感应监测，继而热敏电阻温度传感器5向电源可调调节器10发送温度指令，则使用者可对陶瓷芯棒1的加热温度进行精准控制。
与相关技术相比较，本发明提供的陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺具有如下有益效果：
本发明通过导电浆料2、导热线路3和电极引线4的配合，可对陶瓷芯棒1进行通电处理，接着通过热敏电阻温度传感器5的配合，可对陶瓷芯棒1的加热温度进行感应监测，通过连接端部6、第一连接导线7、电流调节器8、第二连接导线9和电源可调调节器10的配合，可对通过导热线路3的电流进行调节处理，继而对陶瓷芯棒1的加热温度进行精准调控，增强加热棒的整体加热性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷点火器所用加热棒，其特征在于，包括：陶瓷芯棒(1)，所述陶瓷芯棒(1)的内腔填充有导电浆料(2)，所述导电浆料(2)内腔的四周均附着有导热线路(3)，所述导热线路(3)相向的一端钎焊有电极引线(4)，所述陶瓷芯棒(1)的左端栓接有热敏电阻温度传感器(5)，所述陶瓷芯棒(1)的右端一体加工有连接端部(6)，所述连接端部(6)右端的顶部和底部均活动连接有第一连接导线(7)，所述第一连接导线(7)远离连接端部(6)的一端活动连接有电流调节器(8)，所述电流调节器(8)的接线端活动连接有第二连接导线(9)，所述第二连接导线(9)远离电流调节器(8)的一端活动连接有电源可调调节器(10)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒，其特征在于，所述导热线路(3)的形状设置为“U”形形状，所述电极引线(4)的数量为两个且分为正极和负极。
3.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒，其特征在于，所述陶瓷芯棒(1)和连接端部(6)相向的一端螺纹连接有紧固六角螺栓(11)，所述紧固六角螺栓(11)的材质为高碳钢合金材料。
4.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒，其特征在于，所述电源可调调节器(10)正面的顶部从左至右依次嵌设有电压表和电流表，所述电源可调调节器(10)正面的底部从左至右依次嵌设有控制按钮。
5.一种陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，其操作步骤如下：
A、陶瓷芯棒模具成型：使用者预先选用70％-80％重量氮化硅，2％-3％重量氧化钇、5％-8％重量碳酸钙、1％-4％重量钛粉、2％-4％重量氧化铝、2％-3％重量碳化钛、2％-3％重量高岭土、3％-4％重量氮化硼的比例进行配比，接着使用者依次将原料放入球磨机内进行研磨，直至制得瓷料；
B、低温烧结：接着使用者使用热压法对陶瓷芯胚体模具内的瓷料进行压制成蜡饼，接着使用者将陶瓷芯胚体模具放至热压注机内，使热压注机升温至80℃，继而使用电动搅拌器对融化的蜡浆进行搅拌均匀，接着使用者再将制得瓷料蜡浆注入陶瓷芯胚体模具内烧结成型，烧结成型后，并取下模具，制得陶瓷芯；
C、流延片卷曲：接着使用者将外侧面卷曲着流延片的陶瓷芯高温烧结成卷曲陶瓷片紧附在柱面陶瓷芯外侧面的陶瓷芯棒；
D、注入浆料：接着使用者向流延片内表面浇铸导电浆料，使导电浆料均匀分布在陶瓷芯棒的四周；
E、烘干成型：接着使用者将加注浆料后的流延片和陶瓷芯棒放入烘干箱内进行烘干，直至流延片和陶瓷芯棒表面的导电浆料烘干成固态状态为止；
F、电极引线钎焊：使用者在陶瓷芯棒棒体上钎焊两根电极引线，接着使用者将固态状态的浆料表面印刷电阻膜，使电阻膜覆盖于外层包压支撑作用在流延片上，接着使用者在电阻膜表面锡焊导热电路；
G、高温共烧：接着使用者再将两块生瓷片经过切割成合适尺寸后覆盖在陶瓷芯棒表面，加以防护处理，再经过200Kg/f静压，然后将生瓷片防护的陶瓷芯棒置入高温炉内进行高温共烧，使两块生瓷片和陶瓷芯棒结合为一体，继而制得熟瓷加热棒；
H、电流调节组装：接着使用者将熟瓷加热棒运输在生产线上进行人工装配，使用者通过两根第一连接导线(7)与电流调节器(8)连接，再通过两根第二连接导线(9)与电源可调调节器(10)连接，再在熟瓷加热棒的末端加装热敏电阻温度传感器(5)；
I、成品检验和下线存储：使用者再检验产品内部和表面是否存在偏丝，电流调节器(8)和电源可调调节器(10)电流和功率的偏差，以及熟瓷加热棒产品的强度，熟瓷加热棒的表面温度，接着使用者将检测合格的加热棒下线扫描后存入仓库。
6.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，所述在步骤A中，球磨机的研磨搅拌时间不低于2-8h，且瓷料的颗粒直径小于2000目。
7.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，所述在步骤B中，电动搅拌器的搅拌时间不低于2-4h，且电动搅拌器的搅拌速度范围介于500-800r/min。
8.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，所述在步骤D中，使用者使用目测法对导电浆料内部气泡进行观察排出，并对该检测情况记录在交接班表格上。
9.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，所述在步骤E中，烘干箱的烘干温度调高至100-180℃，且烘干箱的烘干时间范围介于1.5-4h。
10.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，所述在步骤G中，高温炉的温度范围介于1500-2000℃，高温共烧时间范围介于6-10h。
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