CN111404471B - 一种自旋转光伏板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自旋转光伏板，包括箱体，箱体上侧设置有光伏板斜面平台，光伏板斜面平台顶壁设置有自动清洁机构，光伏板斜面平台与斜面平台轴顶端固定连接，斜面平台轴与箱体转动连接，斜面平台轴底端与上齿轮固定连接，上齿轮位于开口向右的上齿轮槽内，上齿轮与位于其右侧的第一滑块啮合连接，第一滑块位于第一滑槽内且与其将滑动连接第一滑块前端壁与第一滑槽之间通过第一弹簧连接，第一弹簧后端壁固定连接有管口向后的第一折叠伸缩气囊，第一折叠伸缩气囊后端壁固定连接有第一气管，第一气管与挡块滑动连接，挡块右端壁与第二滑槽之间通过第二弹簧连接，能够保证太阳光始终直射光伏板板面，而且能够避免灰尘堆积后难以彻底清理。
Description
技术领域
本发明涉及光伏板相关技术领域，具体地说是一种自旋转光伏板。
背景技术
光伏板是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成。由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗。
现价段的光伏板位置固定，而太阳光在一天的照射角度在不断变化，不能保证太阳光实时照射光伏板，而且光伏板的清洁间隔过大，灰尘堆积后不易清理干净，影响光伏板的使用。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种自旋转光伏板，能够克服上述缺陷。
本发明的一种自旋转光伏板，包括箱体，所述箱体上侧设置有光伏板斜面平台，所述光伏板斜面平台顶壁设置有自动清洁机构，所述光伏板斜面平台与斜面平台轴顶端固定连接，所述斜面平台轴与所述箱体转动连接，所述斜面平台轴底端与上齿轮固定连接，所述上齿轮位于开口向右的上齿轮槽内，所述上齿轮与位于其右侧的第一滑块啮合连接，所述第一滑块位于第一滑槽内且与其将滑动连接所述第一滑块前端壁与所述第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第一弹簧后端壁固定连接有管口向后的第一折叠伸缩气囊，所述第一折叠伸缩气囊后端壁固定连接有第一气管，所述第一气管与挡块滑动连接，所述挡块位于第二滑槽内且与其滑动连接，所述挡块右端壁与所述第二滑槽之间通过第二弹簧连接，所述所述第二滑槽右端壁设置有上电磁铁，所述第一折叠伸缩气囊左端壁固定连接有第二气管，所述第二气管底端设置有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有角度旋转机构，所述第三滑槽底壁设置有管口向下的第三气管，所述第三滑槽前侧设置有时间腔，所述时间腔内设置有时间机构，所述。第三滑槽右侧设置有绕线器腔，所述绕线器腔内设置有绕线器，所述绕线器前端壁与所述绕线器腔之间通过第一扭簧连接，所述绕线器与绕线器轴后端固定连接，所述绕线器轴与所述箱体转动连接，所述绕线器轴前端与第一带轮固定连接，所述第一带轮位于大皮带腔内。
优选地，所述大皮带腔内设置有位于所述第一带轮左侧的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带连接所述大皮带腔内设置有位于第一皮带前侧的张紧块，所述张紧块前端壁与所述大皮带腔之间通过第三弹簧连接，所述张紧块前端壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块前侧设置有下电磁铁，所述第二带轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与所述箱体转动连接，所述带轮轴与位于所述第二带轮前侧的后锥齿轮固定连接，所述后锥齿轮与位于其左侧的前锥齿轮啮合连接，所述前锥齿轮与棘轮轴右端固定连接，所述棘轮轴与所述箱体转动连接，所述棘轮轴与位于前锥齿轮左侧的棘轮动力连接，所述棘轮位于小皮带腔内，所述小皮带腔内设置有位于所述棘轮后侧的第三带轮，所述第三带轮与所述棘轮之间通过皮带连接，所述第三带轮与齿轮轴右端固定连接，所述齿轮轴与所述箱体抓动连接，所述齿轮轴与位于所述第三带轮左侧的下齿轮固定连接，所述下齿轮位于开口向上的下齿轮槽内，所述下齿轮与所述下齿轮槽左右端壁之间通过第二扭簧连接。
优选地，所述自动清洁机构包括左右对称固定设置于所述光伏板斜面平台顶壁的支撑块，所述支撑块靠近所述斜面平台轴轴线的端壁设置有开口向所述斜面平台轴轴线的折叠伸缩气囊槽，所述折叠伸缩气囊槽内设置有第二折叠伸缩气囊，所述第二折叠伸缩气囊靠近所述斜面平台轴轴线的端壁固定连接有清洁块，左右所述支撑块之间前后对称固定连接有导轨块，所述导轨块靠近所述斜面平台轴轴线内的端壁设置有开口向所述斜面平台轴轴线的导轨槽，所述清洁块与导轨槽滑动连接，所述第二折叠伸缩气囊远离所述斜面平台轴轴线的端壁固定连接有软管，所述软管底端固定连接有清洁气囊，所述清洁气囊位于开口向所述斜面平台轴轴线的第四滑槽内，所述第四滑槽内滑动连接有位于所述清洁气囊靠近所述斜面平台轴轴线方向上的第三滑块，所述第三滑块远离所述斜面平台轴轴线的端壁与所述第四滑槽之间通过第四弹簧连接。
优选地，所述角度旋转机构包括设置于所述第三滑槽内且与其滑动连接的第四滑块，所述第四滑块左端壁与所述第三滑槽之间通过第五弹簧连接，所述第四滑块前端壁左右均匀设置有十二个开口向前的第五滑槽，所述第五滑槽内滑动连接有第五滑块，所述第五滑块后端壁与所述第五滑槽之间通过第六弹簧连接，所述第五滑块后端壁与所述第五滑槽后端壁之间设置有旋转角度气囊，所述旋转角度气囊上下端壁对称固定连接有管口背向所述第五滑槽的第四气管，所述第四气管内设置有单向阀，上侧所述第四气管能够与第二气管连通，下侧所述第四气管能够与第三气管连通，所述第四滑块右端壁固定连接有拉绳，所述拉绳右端与所述绕线器连接。
优选地，所述时间机构包括设置于所述时间腔底壁的时钟装置，所述时钟装置通过时间控制轴控制时针杆与分针杆的转动，所述时针杆位于所述分针杆下侧，所述时间腔前端壁设置有位于六点钟不到一些位置处的开关，所述时针杆能够与所述开关滑动连接，所述时间腔左右侧及后侧对称设置有压块，所述压块能够与所述分针杆滑动连接，所述压块远离所述时间控制轴轴线的端壁固定连接有第六滑块，所述压块远离所述时间控制轴轴线的端壁与所述时间腔之间通过第七弹簧连接，后侧所述第六滑块与位于其下侧的下齿轮啮合连接，左右侧所述第六滑块远离所述时间控制轴轴线的端壁与第三滑块固定连接。
优选地，所述开关打开使上电磁铁接通，下电磁铁接通时转为断开，下电磁铁断开时转为接通，开关关闭使上电磁铁断开，下电磁铁保持断开或接通状态。
有益效果为：本发明装置能够使光伏板随着时间变化而自动旋转，保证太阳光始终直射光伏板板面，持续性保证光伏板的最大工作效率，而且能够间隔短暂时间自动清洁一次光伏板板面，避免灰尘堆积后难以彻底清理，其中自动清洁机构能够间隔较短时间自动清洁，避免堆积过多灰尘，角度旋转机构能够通过更换不同容量的角度改变各时间段的光伏板旋转角度，以适应不同地方的光照环境，时间机构能够通过时间的改变控制不同的运动。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自旋转光伏板结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B示意图；
图4为本发明实施例图1中C-C示意图；
图5为本发明实施例图1中D-D示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种自旋转光伏板，包括箱体10，所述箱体10上侧设置有光伏板斜面平台14，所述光伏板斜面平台14顶壁设置有自动清洁机构，所述光伏板斜面平台14与斜面平台轴35顶端固定连接，所述斜面平台轴35与所述箱体10转动连接，所述斜面平台轴35底端与上齿轮36固定连接，所述上齿轮36位于开口向右的上齿轮槽34内，所述上齿轮36与位于其右侧的第一滑块31啮合连接，所述第一滑块31位于第一滑槽33内且与其将滑动连接所述第一滑块31前端壁与所述第一滑槽33之间通过第一弹簧32连接，所述第一弹簧32后端壁固定连接有管口向后的第一折叠伸缩气囊37，所述第一折叠伸缩气囊37后端壁固定连接有第一气管38，所述第一气管38与挡块30滑动连接，所述挡块30位于第二滑槽29内且与其滑动连接，所述挡块30右端壁与所述第二滑槽29之间通过第二弹簧28连接，所述所述第二滑槽29右端壁设置有上电磁铁27，所述第一折叠伸缩气囊37左端壁固定连接有第二气管71，所述第二气管71底端设置有第三滑槽46，所述第三滑槽46内设置有角度旋转机构，所述第三滑槽46底壁设置有管口向下的第三气管78，所述第三滑槽46前侧设置有时间腔24，所述时间腔24内设置有时间机构，所述。第三滑槽46右侧设置有绕线器腔52，所述绕线器腔52内设置有绕线器51，所述绕线器51前端壁与所述绕线器腔52之间通过第一扭簧53连接，所述绕线器51与绕线器轴54后端固定连接，所述绕线器轴54与所述箱体10转动连接，所述绕线器轴54前端与第一带轮55固定连接，所述第一带轮55位于大皮带腔56内。
有益地，所述大皮带腔56内设置有位于所述第一带轮55左侧的第二带轮47，所述第二带轮47与所述第一带轮55之间通过第一皮带49连接所述大皮带腔56内设置有位于第一皮带49前侧的张紧块57，所述张紧块57前端壁与所述大皮带腔56之间通过第三弹簧58连接，所述张紧块57前端壁固定连接有第二滑块59，所述第二滑块59前侧设置有下电磁铁60，所述第二带轮47与带轮轴48固定连接，所述带轮轴48与所述箱体10转动连接，所述带轮轴48与位于所述第二带轮47前侧的后锥齿轮61固定连接，所述后锥齿轮61与位于其左侧的前锥齿轮62啮合连接，所述前锥齿轮62与棘轮轴63右端固定连接，所述棘轮轴63与所述箱体10转动连接，所述棘轮轴63与位于前锥齿轮62左侧的棘轮64动力连接，所述棘轮64位于小皮带腔65内，所述小皮带腔65内设置有位于所述棘轮64后侧的第三带轮66，所述第三带轮66与所述棘轮64之间通过皮带连接，所述第三带轮66与齿轮轴75右端固定连接，所述齿轮轴75与所述箱体10抓动连接，所述齿轮轴75与位于所述第三带轮66左侧的下齿轮76固定连接，所述下齿轮76位于开口向上的下齿轮槽68内，所述下齿轮76与所述下齿轮槽68左右端壁之间通过第二扭簧67连接。
有益地，所述自动清洁机构包括左右对称固定设置于所述光伏板斜面平台14顶壁的支撑块15，所述支撑块15靠近所述斜面平台轴35轴线的端壁设置有开口向所述斜面平台轴35轴线的折叠伸缩气囊槽19，所述折叠伸缩气囊槽19内设置有第二折叠伸缩气囊18，所述第二折叠伸缩气囊18靠近所述斜面平台轴35轴线的端壁固定连接有清洁块20，左右所述支撑块15之间前后对称固定连接有导轨块16，所述导轨块16靠近所述斜面平台轴35轴线内的端壁设置有开口向所述斜面平台轴35轴线的导轨槽17，所述清洁块20与导轨槽17滑动连接，所述第二折叠伸缩气囊18远离所述斜面平台轴35轴线的端壁固定连接有软管13，所述软管13底端固定连接有清洁气囊11，所述清洁气囊11位于开口向所述斜面平台轴35轴线的第四滑槽21内，所述第四滑槽21内滑动连接有位于所述清洁气囊11靠近所述斜面平台轴35轴线方向上的第三滑块23，所述第三滑块23远离所述斜面平台轴35轴线的端壁与所述第四滑槽21之间通过第四弹簧12连接。
有益地，所述角度旋转机构包括设置于所述第三滑槽46内且与其滑动连接的第四滑块44，所述第四滑块44左端壁与所述第三滑槽46之间通过第五弹簧45连接，所述第四滑块44前端壁左右均匀设置有十二个开口向前的第五滑槽22，所述第五滑槽22内滑动连接有第五滑块73，所述第五滑块73后端壁与所述第五滑槽22之间通过第六弹簧43连接，所述第五滑块73后端壁与所述第五滑槽22后端壁之间设置有旋转角度气囊74，所述旋转角度气囊74上下端壁对称固定连接有管口背向所述第五滑槽22的第四气管72，所述第四气管72内设置有单向阀，上侧所述第四气管72能够与第二气管71连通，下侧所述第四气管72能够与第三气管78连通，所述第四滑块44右端壁固定连接有拉绳50，所述拉绳50右端与所述绕线器51连接。
有益地，所述时间机构包括设置于所述时间腔24底壁的时钟装置26，所述时钟装置26通过时间控制轴25控制时针杆69与分针杆40的转动，所述时针杆69位于所述分针杆40下侧，所述时间腔24前端壁设置有位于六点钟不到一些位置处的开关70，所述时针杆69能够与所述开关70滑动连接，所述时间腔24左右侧及后侧对称设置有压块39，所述压块39能够与所述分针杆40滑动连接，所述压块39远离所述时间控制轴25轴线的端壁固定连接有第六滑块42，所述压块39远离所述时间控制轴25轴线的端壁与所述时间腔24之间通过第七弹簧41连接，后侧所述第六滑块42与位于其下侧的下齿轮76啮合连接，左右侧所述第六滑块42远离所述时间控制轴25轴线的端壁与第三滑块23固定连接。
有益地，所述开关70打开使上电磁铁27接通，下电磁铁60接通时转为断开，下电磁铁60断开时转为接通，开关70关闭使上电磁铁27断开，下电磁铁60保持断开或接通状态。
初始状态下，所述第一弹簧32、所述第一折叠伸缩气囊37、所述第二弹簧28、所述第一扭簧53、所述第二扭簧67、所述第二折叠伸缩气囊18、所述清洁气囊11、所述第四弹簧12、所述第五弹簧45、所述第六弹簧43、所述旋转角度气囊74与所述第七弹簧41均处于正常拉伸状态，所述第三弹簧58处于压缩状态，所述第一皮带49处于放松状态；整个装置的机械动作的顺序 ：1.早上即将到达六点时，时针杆69前端壁与开关70前端壁滑动连接，从而使下电磁铁60断开，从而使第二滑块59与张紧块57向后运动，从而使第一皮带49张紧，六点时分针杆40后端壁与压块39滑动连接，从而使后侧压块39与第六滑块42向后运动，从而使下齿轮76转动，六点过后后侧压块39与第六滑块42在第七弹簧41复位作用下向前运动，从而使下齿轮76反转，从而使齿轮轴75反转，从而使第三带轮66反转，从而使棘轮64转动，从而使棘轮轴63转动，从而使前锥齿轮62转动，从而使后锥齿轮61转动，从而使带轮轴48转动，从而使第二带轮47转动，从而使第一带轮55转动，从而使绕线器轴54转动，从而使绕线器51转动，从而使拉绳50拉着第四滑块44向右运动，从而使右侧第一个第五滑块73位于后侧所述第六滑块42后侧；2.每次整点时，分针杆40后端壁与压块39滑动连接，从而使后侧压块39与第六滑块42向后运动，从而使下齿轮76转动，第六滑块42向后运动从而使第五滑块73向后运动，从而使第五滑块73向后挤压旋转角度气囊74，从而使旋转角度气囊74内的气体通过上侧第四气管72与第二气管71进入第一折叠伸缩气囊37内，从而使第一滑块31向前运动，从而使上齿轮36转动一定角度，从而使斜面平台轴35转动一定角度，从而使光伏板斜面平台14转动一定角度，整点过后后侧压块39与第六滑块42在第七弹簧41复位作用下向前运动，从而使第五滑块73向前运动，从而使气体通过下侧第四气管72进入旋转角度气囊74内，从而使旋转角度气囊74恢复充满气体的正常拉伸状态，第六滑块42向前运动从而使下齿轮76反转，从而使齿轮轴75反转，从而使第三带轮66反转，从而使棘轮64转动，从而使棘轮轴63转动，从而使前锥齿轮62转动，从而使后锥齿轮61转动，从而使带轮轴48转动，从而使第二带轮47转动，从而使第一带轮55转动，从而使绕线器轴54转动，从而使绕线器51转动，从而使拉绳50拉着第四滑块44向右运动，从而使左侧相邻的一个第五滑块73位于后侧所述第六滑块42后侧，重复上述运动；3.分针杆40每隔半小时依次与左右侧所述压块39滑动连接，从而使左右侧所述第六滑块42与压块39背向所述时间控制轴25轴线运动，从而使第三滑块23背向所述时间控制轴25轴线运动挤压清洁气囊11，从而使清洁气囊11内的气体进入第二折叠伸缩气囊18内，从而使清洁块20向上或向下清洁光伏板板面，半时过后左右侧所述第六滑块42与压块39向所述时间控制轴25轴线运动，从而使第三滑块23向所述时间控制轴25轴线运动，从而使第二折叠伸缩气囊18内的气体进入清洁气囊11内，从而使清洁块20向下或向上清洁光伏板板面后复位；4.装置需要复位时，傍晚即将到达六点时，时针杆69前端壁与开关70前端壁滑动连接，从而使下电磁铁60接通，从而使第二滑块59与张紧块57向前后运动，从而使第一皮带49放松，从而使第四滑块44在第五弹簧45复位作用下向左运动，时针杆69前端壁与开关70前端壁滑动连接从而使上电磁铁27接通，从而使挡块30向右运动，从而使第一折叠伸缩气囊37内的气体排出，从而使光伏板斜面平台14反转至初始状态，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种自旋转光伏板，包括箱体，其特征在于：所述箱体上侧设置有光伏板斜面平台，所述光伏板斜面平台顶壁设置有自动清洁机构，所述光伏板斜面平台与斜面平台轴顶端固定连接，所述斜面平台轴与所述箱体转动连接，所述斜面平台轴底端与上齿轮固定连接，所述上齿轮位于开口向右的上齿轮槽内，所述上齿轮与位于其右侧的第一滑块啮合连接，所述第一滑块位于第一滑槽内且与其将滑动连接所述第一滑块前端壁与所述第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第一弹簧后端壁固定连接有管口向后的第一折叠伸缩气囊，所述第一折叠伸缩气囊后端壁固定连接有第一气管，所述第一气管与挡块滑动连接，所述挡块位于第二滑槽内且与其滑动连接，所述挡块右端壁与所述第二滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第二滑槽右端壁设置有上电磁铁，所述第一折叠伸缩气囊左端壁固定连接有第二气管，所述第二气管底端设置有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有角度旋转机构，所述第三滑槽底壁设置有管口向下的第三气管，所述第三滑槽前侧设置有时间腔，所述时间腔内设置有时间机构，所述第三滑槽右侧设置有绕线器腔，所述绕线器腔内设置有绕线器，所述绕线器前端壁与所述绕线器腔之间通过第一扭簧连接，所述绕线器与绕线器轴后端固定连接，所述绕线器轴与所述箱体转动连接，所述绕线器轴前端与第一带轮固定连接，所述第一带轮位于大皮带腔内；所述大皮带腔内设置有位于所述第一带轮左侧的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带连接所述大皮带腔内设置有位于第一皮带前侧的张紧块，所述张紧块前端壁与所述大皮带腔之间通过第三弹簧连接，所述张紧块前端壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块前侧设置有下电磁铁，所述第二带轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与所述箱体转动连接，所述带轮轴与位于所述第二带轮前侧的后锥齿轮固定连接，所述后锥齿轮与位于其左侧的前锥齿轮啮合连接，所述前锥齿轮与棘轮轴右端固定连接，所述棘轮轴与所述箱体转动连接，所述棘轮轴与位于前锥齿轮左侧的棘轮动力连接，所述棘轮位于小皮带腔内，所述小皮带腔内设置有位于所述棘轮后侧的第三带轮，所述第三带轮与所述棘轮之间通过皮带连接，所述第三带轮与齿轮轴右端固定连接，所述齿轮轴与所述箱体抓动连接，所述齿轮轴与位于所述第三带轮左侧的下齿轮固定连接，所述下齿轮位于开口向上的下齿轮槽内，所述下齿轮与所述下齿轮槽左右端壁之间通过第二扭簧连接；所述自动清洁机构包括左右对称固定设置于所述光伏板斜面平台顶壁的支撑块，所述支撑块靠近所述斜面平台轴轴线的端壁设置有开口向所述斜面平台轴轴线的折叠伸缩气囊槽，所述折叠伸缩气囊槽内设置有第二折叠伸缩气囊，所述第二折叠伸缩气囊靠近所述斜面平台轴轴线的端壁固定连接有清洁块，左右所述支撑块之间前后对称固定连接有导轨块，所述导轨块靠近所述斜面平台轴轴线内的端壁设置有开口向所述斜面平台轴轴线的导轨槽，所述清洁块与导轨槽滑动连接，所述第二折叠伸缩气囊远离所述斜面平台轴轴线的端壁固定连接有软管，所述软管底端固定连接有清洁气囊，所述清洁气囊位于开口向所述斜面平台轴轴线的第四滑槽内，所述第四滑槽内滑动连接有位于所述清洁气囊靠近所述斜面平台轴轴线方向上的第三滑块，所述第三滑块远离所述斜面平台轴轴线的端壁与所述第四滑槽之间通过第四弹簧连接；所述角度旋转机构包括设置于所述第三滑槽内且与其滑动连接的第四滑块，所述第四滑块左端壁与所述第三滑槽之间通过第五弹簧连接，所述第四滑块前端壁左右均匀设置有十二个开口向前的第五滑槽，所述第五滑槽内滑动连接有第五滑块，所述第五滑块后端壁与所述第五滑槽之间通过第六弹簧连接，所述第五滑块后端壁与所述第五滑槽后端壁之间设置有旋转角度气囊，所述旋转角度气囊上下端壁对称固定连接有管口背向所述第五滑槽的第四气管，所述第四气管内设置有单向阀，上侧所述第四气管能够与第二气管连通，下侧所述第四气管能够与第三气管连通，所述第四滑块右端壁固定连接有拉绳，所述拉绳右端与所述绕线器连接；所述时间机构包括设置于所述时间腔底壁的时钟装置，所述时钟装置通过时间控制轴控制时针杆与分针杆的转动，所述时针杆位于所述分针杆下侧，所述时间腔前端壁设置有位于六点钟不到一些位置处的开关，所述时针杆能够与所述开关滑动连接，所述时间腔左右侧及后侧对称设置有压块，所述压块能够与所述分针杆滑动连接，所述压块远离所述时间控制轴轴线的端壁固定连接有第六滑块，所述压块远离所述时间控制轴轴线的端壁与所述时间腔之间通过第七弹簧连接，后侧所述第六滑块与位于其下侧的下齿轮啮合连接，左右侧所述第六滑块远离所述时间控制轴轴线的端壁与第三滑块固定连接；所述开关打开使上电磁铁接通，下电磁铁接通时转为断开，下电磁铁断开时转为接通，开关关闭使上电磁铁断开，下电磁铁保持断开或接通状态。
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