CN111230694A - 一种自动均匀上蜡的抛光机装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动均匀上蜡的抛光机装置，包括箱体，箱体底壁设置有开口向下的通槽，通槽左右侧对称设置有蜡块自动提升机构，通槽顶壁设置有涂辊腔，涂辊腔内设置有涂辊，涂辊前后侧对称设置有涂辊机构，涂辊腔内设置有抛光盘，抛光盘顶壁固定连接有花键轴，花键轴顶端与齿轮环固定连接，齿轮环与花键轴位于升降腔内，花键轴与转轴滑动连接，转轴与箱体转动连接，花键轴前端壁固定连接有位于齿轮环下侧且与箱体滑动连接的拨杆，拨杆前端伸出装置外，升降腔右侧设置有变速机构，可以自动对抛光盘进行上蜡而且涂抹均匀，随着蜡块的使用自动提升蜡块的高度从而保证涂辊与蜡块始终接触，保证了抛光的质量。

Description

一种自动均匀上蜡的抛光机装置

技术领域

本发明涉及抛光机相关技术领域，具体地说是一种自动均匀上蜡的抛光机装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

现阶段抛光机的上蜡装置不能保证抛光盘上蜡均匀，而且随着蜡块的使用不能保证涂辊与蜡块始终接触，每次上蜡的量不统一且渐渐减少，降低了抛光机上蜡的质量。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动均匀上蜡的抛光机装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种自动均匀上蜡的抛光机装置，包括箱体，所述箱体底壁设置有开口向下的通槽，所述通槽左右侧对称设置有蜡块自动提升机构，所述通槽顶壁设置有涂辊腔，所述涂辊腔内设置有涂辊，所述涂辊前后侧对称设置有涂辊机构，所述涂辊腔内设置有抛光盘，所述抛光盘顶壁固定连接有花键轴，所述花键轴顶端与齿轮环固定连接，所述齿轮环与花键轴位于升降腔内，所述花键轴与转轴滑动连接，所述转轴与箱体转动连接，所述花键轴前端壁固定连接有位于齿轮环下侧且与箱体滑动连接的拨杆，所述拨杆前端伸出装置外，所述升降腔右侧设置有变速机构，所述拨杆右侧设置有电机，所述电机后端与电机轴动力连接连接，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴与位于电机后侧的上锥齿轮固定连接，所述电机轴后端与第一带轮固定连接，所述第一带轮位于后皮带腔内，所述后皮带腔内设置有位于第一带轮右侧的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮与带轮轴前端固定连接，所述带轮轴与箱体转动连接。

优选地，所述蜡块自动提升机构包括左右对称设置于通槽两侧且与箱体配合连接的蜡块盒，所述蜡块盒顶壁设置有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶壁设置有蜡块，所述第一滑块底壁与第一滑槽底壁之间固定连接有折叠气囊，所述折叠气囊与气管固定连接，所述气管远离通槽的一侧设置有充气机构。

优选地，所述充气机构包括与气管配合连接的充气管，所述充气管内设置有单向阀，所述充气管前端与气缸固定连接，所述气缸内设置有活塞槽，所述活塞槽后端与充气管前端固定连接，所述活塞槽后端与位于充气管远离通槽方向上的排气管固定连接，所述排气管内设置有单向阀，所述活塞槽前端远离通槽的端壁与通向外界的通气管固定连接，所述活塞槽内滑动连接有活塞，所述活塞前端壁与活塞槽之间通过第一弹簧连接，所述活塞前端与滑杆固定连接，所述滑杆前端壁与斜块后端壁滑动连接，所述斜块位于第二滑槽内且与其滑动连接，所述所述斜块远离通槽的端壁与第二滑槽之间通过第二弹簧连接，所述斜块前端壁与第二滑块底端固定连接，所述第二滑块位于开口向通槽的第三滑槽内，所述第二滑块远离通槽的端壁与第三滑槽之间通过第三弹簧连接。

优选地，所述涂辊机构包括前后对称与涂辊前后端固定连接的涂辊轴，所述涂辊腔前后端壁对称设置有开口向涂辊腔的第四滑槽，所述涂辊轴与第四滑槽滑动连接，所述第四滑槽远离涂辊腔的端壁设置有开口向涂辊腔的齿条槽，所述齿条槽底壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮与涂辊轴固定连接且位于齿条槽内，所述齿条槽远离涂辊腔的端壁设置有开口向涂辊腔的第五滑槽，所述第五滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与涂辊轴远离涂辊的一端转动连接，所述第三滑块左端壁与第五滑槽之间固定连接通过第四弹簧连接，前侧所述第五滑槽左右侧对称设置有第二滑块，后侧所述第三滑块右端壁与拉绳固定连接，所述拉绳右端与绕线器连接，所述绕线器位于绕线器腔内，所述绕线器前端壁与第三带轮固定连接，所述第三带轮与绕线器轴固定连接，所述绕线器轴与箱体转动连接，所述绕线器腔顶壁设置有开口向下的皮带槽，所述皮带槽顶端设置有位于第三带轮上侧的第四带轮，所述第四带轮与第三带轮之间通过皮带连接，连接第四带轮与第三带轮的皮带之间设置有位于皮带槽内的张紧块，所述张紧块后端壁与推杆固定连接，所述推杆后端伸出装置外，所述推杆与箱体转动连接，所述第四带轮与带轮轴后端固定连接。

优选地，所述变速机构包括设置于升降腔右端壁且开口向左的小齿轮槽，所述小齿轮槽内设置有小齿轮，所述小齿轮与小齿轮轴固定连接，所述小齿轮轴与箱体转动连接，所述小齿轮轴底端与第五带轮固定连接，所述第五带轮位于前皮带腔内，所述前皮带腔内设置有位于第五带轮右侧的第六带轮，所述第六带轮与大齿轮轴固定连接，所述大齿轮轴与箱体转动连接，所述大齿轮轴顶端与下锥齿轮固定连接，所述下锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述下锥齿轮与位于其上侧的上锥齿轮啮合连接，所述大齿轮轴下端与大齿轮固定连接，所述大齿轮位于开口向左的大齿轮槽内，所述小齿轮与大齿轮均能够与齿轮环啮合连接。

有益效果为：本发明装置可以自动对抛光盘进行上蜡而且涂抹均匀，随着蜡块的使用自动提升蜡块的高度从而保证涂辊与蜡块始终接触，从而保证每次上蜡的量足够，保证了抛光的质量，其中蜡块自动提升机构可以在充气机构左右下自动提升蜡块高度，从而保证涂辊与蜡块始终接触，涂辊机构可以附着定量蜡块之后对抛光盘进行均匀上蜡，变速机构可以使抛光盘在上蜡时缓慢转动，抛光时高速转动。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动均匀上蜡的抛光机装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B示意图；

图4为本发明实施例图1中C-C示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种自动均匀上蜡的抛光机装置，包括箱体10，所述箱体10底壁设置有开口向下的通槽74，所述通槽74左右侧对称设置有蜡块自动提升机构，所述通槽74顶壁设置有涂辊腔11，所述涂辊腔11内设置有涂辊48，所述涂辊48前后侧对称设置有涂辊机构，所述涂辊腔11内设置有抛光盘18，所述抛光盘18顶壁固定连接有花键轴30，所述花键轴30顶端与齿轮环28固定连接，所述齿轮环28与花键轴30位于升降腔31内，所述花键轴30与转轴29滑动连接，所述转轴29与箱体10转动连接，所述花键轴30前端壁固定连接有位于齿轮环28下侧且与箱体10滑动连接的拨杆32，所述拨杆32前端伸出装置外，所述升降腔31右侧设置有变速机构，所述拨杆32右侧设置有电机33，所述电机33后端与电机轴34动力连接连接，所述电机轴34与箱体10转动连接，所述电机轴34与位于电机33后侧的上锥齿轮35固定连接，所述电机轴34后端与第一带轮36固定连接，所述第一带轮36位于后皮带腔37内，所述后皮带腔37内设置有位于第一带轮36右侧的第二带轮38，所述第二带轮38与第一带轮36之间通过皮带连接，所述第二带轮38与带轮轴39前端固定连接，所述带轮轴39与箱体10转动连接。

有益地，所述蜡块自动提升机构包括左右对称设置于通槽74两侧且与箱体10配合连接的蜡块盒17，所述蜡块盒17顶壁设置有开口向上的第一滑槽13，所述第一滑槽13内滑动连接有第一滑块14，所述第一滑块14顶壁设置有蜡块12，所述第一滑块14底壁与第一滑槽13底壁之间固定连接有折叠气囊15，所述折叠气囊15与气管16固定连接，所述气管16远离通槽74的一侧设置有充气机构。

有益地，所述充气机构包括与气管16配合连接的充气管61，所述充气管61内设置有单向阀，所述充气管61前端与气缸62固定连接，所述气缸62内设置有活塞槽64，所述活塞槽64后端与充气管61前端固定连接，所述活塞槽64后端与位于充气管61远离通槽74方向上的排气管63固定连接，所述排气管63内设置有单向阀，所述活塞槽64前端远离通槽74的端壁与通向外界的通气管71固定连接，所述活塞槽64内滑动连接有活塞65，所述活塞65前端壁与活塞槽64之间通过第一弹簧66连接，所述活塞65前端与滑杆67固定连接，所述滑杆67前端壁与斜块68后端壁滑动连接，所述斜块68位于第二滑槽70内且与其滑动连接，所述所述斜块68远离通槽74的端壁与第二滑槽70之间通过第二弹簧69连接，所述斜块68前端壁与第二滑块51底端固定连接，所述第二滑块51位于开口向通槽74的第三滑槽53内，所述第二滑块51远离通槽74的端壁与第三滑槽53之间通过第三弹簧52连接。

有益地，所述涂辊机构包括前后对称与涂辊48前后端固定连接的涂辊轴47，所述涂辊腔11前后端壁对称设置有开口向涂辊腔11的第四滑槽55，所述涂辊轴47与第四滑槽55滑动连接，所述第四滑槽55远离涂辊腔11的端壁设置有开口向涂辊腔11的齿条槽54，所述齿条槽54底壁固定连接有齿条49，所述齿条49与齿轮46啮合连接，所述齿轮46与涂辊轴47固定连接且位于齿条槽54内，所述齿条槽54远离涂辊腔11的端壁设置有开口向涂辊腔11的第五滑槽50，所述第五滑槽50内滑动连接有第三滑块45，所述第三滑块45与涂辊轴47远离涂辊48的一端转动连接，所述第三滑块45左端壁与第五滑槽50之间固定连接通过第四弹簧44连接，前侧所述第五滑槽50左右侧对称设置有第二滑块51，后侧所述第三滑块45右端壁与拉绳56固定连接，所述拉绳56右端与绕线器60连接，所述绕线器60位于绕线器腔59内，所述绕线器60前端壁与第三带轮58固定连接，所述第三带轮58与绕线器轴57固定连接，所述绕线器轴57与箱体10转动连接，所述绕线器腔59顶壁设置有开口向下的皮带槽42，所述皮带槽42顶端设置有位于第三带轮58上侧的第四带轮41，所述第四带轮41与第三带轮58之间通过皮带连接，连接第四带轮41与第三带轮58的皮带之间设置有位于皮带槽42内的张紧块40，所述张紧块40后端壁与推杆43固定连接，所述推杆43后端伸出装置外，所述推杆43与箱体10转动连接，所述第四带轮41与带轮轴39后端固定连接。

有益地，所述变速机构包括设置于升降腔31右端壁且开口向左的小齿轮槽26，所述小齿轮槽26内设置有小齿轮27，所述小齿轮27与小齿轮轴73固定连接，所述小齿轮轴73与箱体10转动连接，所述小齿轮轴73底端与第五带轮72固定连接，所述第五带轮72位于前皮带腔22内，所述前皮带腔22内设置有位于第五带轮72右侧的第六带轮23，所述第六带轮23与大齿轮轴21固定连接，所述大齿轮轴21与箱体10转动连接，所述大齿轮轴21顶端与下锥齿轮24固定连接，所述下锥齿轮24位于锥齿轮腔25内，所述下锥齿轮24与位于其上侧的上锥齿轮35啮合连接，所述大齿轮轴21下端与大齿轮19固定连接，所述大齿轮19位于开口向左的大齿轮槽20内，所述小齿轮27与大齿轮19均能够与齿轮环28啮合连接。

初始状态下，第四带轮41与第三带轮58之间的皮带处于张紧状态，所述折叠气囊15、所述第四弹簧44、右侧所述第三弹簧52、左侧所述第一弹簧66与右侧所述第二弹簧69均处于正常拉伸状态，左侧所述第三弹簧52与左侧所述第二弹簧69均处于压缩状态，右侧所述第一弹簧66处于拉伸状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

1.上蜡时拨杆32在最顶端卡住，开启电机33，从而使电机轴34转动，从而使上锥齿轮35转动，从而使第一带轮36转动，从而使第二带轮38转动，从而使带轮轴39转动，从而使第四带轮41转动，从而使第三带轮58转动，从而使绕线器60转动，从而使拉绳56拉着第三滑块45向右运动，齿轮46与齿条49啮合从而使涂辊轴47转动，从而使涂辊48向右运动同时转动，从而使涂辊48滚过蜡块12附着少量蜡块，上锥齿轮35转动从而使下锥齿轮24转动，从而使大齿轮轴21转动，从而使第六带轮23转动，从而使第五带轮72转动，从而使小齿轮轴73转动，从而使小齿轮27转动，从而使齿轮环28与花键轴30缓慢转动，从而使抛光盘18缓慢转动，配合涂辊48转动对抛光盘18进行均匀上蜡，电机轴34反转从而使涂辊48在第四弹簧44复位作用下向左运动附着少量蜡块后对抛光盘18进行均匀上蜡，重复上述运动进行上蜡操作；

2.第三滑块45向右运动从而使左侧第二滑块51与斜块68向右运动，从而使左侧活塞65与滑杆67向后运动，第三滑块45继续向右运动从而使右侧第二滑块51与斜块68向右运动，从而使右侧活塞65与滑杆67向前运动，第三滑块45向左运动从而使右侧第二滑块51与斜块68向左运动，从而使右侧活塞65与滑杆67向后运动完成一次对右侧折叠气囊15的充气，第三滑块45继续向左运动从而使左侧第二滑块51与斜块68向左运动，从而使左侧活塞65与滑杆67向前运动完成一次对左侧折叠气囊15的充气，对折叠气囊15充气从而使蜡块12向上运动，从而在用掉一些蜡块后仍保证蜡块12与涂辊48的接触；

3.进行抛光工作时，将推杆43与张紧块40向后拉动，从而使第四带轮41与第三带轮58之间的皮带放松，从而使涂辊48向左复位后停止运动，向下拨动拨杆32至底端后卡紧，花键轴30向下运动至齿轮环28与大齿轮19啮合连接，大齿轮轴21转动从而使大齿轮19转动，从而使齿轮环28与花键轴30转动，从而使抛光盘18高速转动抛光；

4.装置需要复位时，关闭电机33从而使各运动部件停止运动，向上拨动拨杆32至顶端卡紧，向前推动推杆43复位，向下取下蜡块盒17通过气管16排出折叠气囊15内的气体，换上新的蜡块12，加工蜡块盒17重新安装上，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自动均匀上蜡的抛光机装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体底壁设置有开口向下的通槽，所述通槽左右侧对称设置有蜡块自动提升机构，所述通槽顶壁设置有涂辊腔，所述涂辊腔内设置有涂辊，所述涂辊前后侧对称设置有涂辊机构，所述涂辊腔内设置有抛光盘，所述抛光盘顶壁固定连接有花键轴，所述花键轴顶端与齿轮环固定连接，所述齿轮环与花键轴位于升降腔内，所述花键轴与转轴滑动连接，所述转轴与箱体转动连接，所述花键轴前端壁固定连接有位于齿轮环下侧且与箱体滑动连接的拨杆，所述拨杆前端伸出装置外，所述升降腔右侧设置有变速机构，所述拨杆右侧设置有电机，所述电机后端与电机轴动力连接连接，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴与位于电机后侧的上锥齿轮固定连接，所述电机轴后端与第一带轮固定连接，所述第一带轮位于后皮带腔内，所述后皮带腔内设置有位于第一带轮右侧的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮与带轮轴前端固定连接，所述带轮轴与箱体转动连接。

2.根据权利要求1所述自动均匀上蜡的抛光机装置，其特征在于：所述蜡块自动提升机构包括左右对称设置于通槽两侧且与箱体配合连接的蜡块盒，所述蜡块盒顶壁设置有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶壁设置有蜡块，所述第一滑块底壁与第一滑槽底壁之间固定连接有折叠气囊，所述折叠气囊与气管固定连接，所述气管远离通槽的一侧设置有充气机构。

3.根据权利要求2所述自动均匀上蜡的抛光机装置，其特征在于：所述充气机构包括与气管配合连接的充气管，所述充气管内设置有单向阀，所述充气管前端与气缸固定连接，所述气缸内设置有活塞槽，所述活塞槽后端与充气管前端固定连接，所述活塞槽后端与位于充气管远离通槽方向上的排气管固定连接，所述排气管内设置有单向阀，所述活塞槽前端远离通槽的端壁与通向外界的通气管固定连接，所述活塞槽内滑动连接有活塞，所述活塞前端壁与活塞槽之间通过第一弹簧连接，所述活塞前端与滑杆固定连接，所述滑杆前端壁与斜块后端壁滑动连接，所述斜块位于第二滑槽内且与其滑动连接，所述所述斜块远离通槽的端壁与第二滑槽之间通过第二弹簧连接，所述斜块前端壁与第二滑块底端固定连接，所述第二滑块位于开口向通槽的第三滑槽内，所述第二滑块远离通槽的端壁与第三滑槽之间通过第三弹簧连接。

4.根据权利要求1所述自动均匀上蜡的抛光机装置，其特征在于：所述涂辊机构包括前后对称与涂辊前后端固定连接的涂辊轴，所述涂辊腔前后端壁对称设置有开口向涂辊腔的第四滑槽，所述涂辊轴与第四滑槽滑动连接，所述第四滑槽远离涂辊腔的端壁设置有开口向涂辊腔的齿条槽，所述齿条槽底壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮与涂辊轴固定连接且位于齿条槽内，所述齿条槽远离涂辊腔的端壁设置有开口向涂辊腔的第五滑槽，所述第五滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与涂辊轴远离涂辊的一端转动连接，所述第三滑块左端壁与第五滑槽之间固定连接通过第四弹簧连接，前侧所述第五滑槽左右侧对称设置有第二滑块，后侧所述第三滑块右端壁与拉绳固定连接，所述拉绳右端与绕线器连接，所述绕线器位于绕线器腔内，所述绕线器前端壁与第三带轮固定连接，所述第三带轮与绕线器轴固定连接，所述绕线器轴与箱体转动连接，所述绕线器腔顶壁设置有开口向下的皮带槽，所述皮带槽顶端设置有位于第三带轮上侧的第四带轮，所述第四带轮与第三带轮之间通过皮带连接，连接第四带轮与第三带轮的皮带之间设置有位于皮带槽内的张紧块，所述张紧块后端壁与推杆固定连接，所述推杆后端伸出装置外，所述推杆与箱体转动连接，所述第四带轮与带轮轴后端固定连接。

5.根据权利要求1所述自动均匀上蜡的抛光机装置，其特征在于：所述变速机构包括设置于升降腔右端壁且开口向左的小齿轮槽，所述小齿轮槽内设置有小齿轮，所述小齿轮与小齿轮轴固定连接，所述小齿轮轴与箱体转动连接，所述小齿轮轴底端与第五带轮固定连接，所述第五带轮位于前皮带腔内，所述前皮带腔内设置有位于第五带轮右侧的第六带轮，所述第六带轮与大齿轮轴固定连接，所述大齿轮轴与箱体转动连接，所述大齿轮轴顶端与下锥齿轮固定连接，所述下锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述下锥齿轮与位于其上侧的上锥齿轮啮合连接，所述大齿轮轴下端与大齿轮固定连接，所述大齿轮位于开口向左的大齿轮槽内，所述小齿轮与大齿轮均能够与齿轮环啮合连接。

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