CN111404089A - 一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，包括加工机体，所述加工机体左侧设有开口向左的导线输入管道，所述加工机体内设有空腔一，所述空腔一内设有能够运输导线的导线运输装置，本发明通过齿轮啮合传动从而使运输滚轮挤压转动实现运输导线的目的，同时通过激光发射器发射激光切割导线上侧，并通过螺纹传动带动滑动刀片沿着切割一侧拨开导线外皮，从而实现导线外皮与内部铜丝的分离，同时通过感应电流表对铜丝进行抽样检测导电性能，并通过螺纹传动带动切割刀片切断导电性能差的铜丝片段，提高了废弃导线回收质量。
Description
技术领域
本发明涉及导线外皮剥离技术领域，具体为一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备。
背景技术
废弃的导线一般都是外皮破损，而内部的导电铜丝依然有部分能够使用，只需要将导线外皮剥离，对能够导电的铜丝重新加工外皮，就能实现对废弃的导线的回收利用，然而，传统的手动剥皮对人力消耗大，而一般机械剥皮不能保证分离后的铜丝全部具有导电性，并且剥离后的电缆外皮堆积在一侧，需要人工定时清扫，增加了人力的投入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，包括加工机体，所述加工机体左侧设有开口向左的导线输入管道，所述加工机体内设有空腔一，所述空腔一内设有能够运输导线的导线运输装置，所述导线运输装置包括上下位置对称的设有转动安装在所述空腔一内的转动轴一、固定安装在所述转动轴一上的运输滚轮、固定安装在所述转动轴一上的齿轮一，上下两侧的所述齿轮一相互啮合，所述转动轴一前侧位于所述加工机体内动力连接有电机一，所述加工机体内设有与所述导线输入管道连通的空腔二，所述空腔二内设有能够通过发射激光切割导线外皮的激光发射器，所述导线输入管道右侧设有空腔三，所述空腔三内滑动安装有滑动箱，所述滑动箱包括位于所述空腔三上侧的空腔四、转动安装在所述空腔四内并且左右两侧螺纹相反的螺纹杆一，所述空腔三下侧设有运输管道，所述运输管道左侧设有空腔五，所述空腔五内设有能够切割导线外皮的导线外皮切割装置，所述导线外皮切割装置包括转动按在所述空腔五内的转动轴二、固定安装在所述转动轴二上与所述推刀抵接的凸轮、滑动安装在所述空腔五内能够切割导线外皮的推刀，所述运输管道下侧设有能够收集切割后的导线外皮的废料收集腔，所述废料收集腔前侧设有检修口，所述空腔三右侧设有铜丝运输腔，所述铜丝运输腔上侧设有能够检测分离后的铜丝导电性能的铜丝导电性能检测装置，所述铜丝导电性能检测装置包括左右位置对称的设有位于所述铜丝运输腔上侧的导滑槽一、滑动安装在所述导滑槽一内的金属导杆一，所述加工机体包括左右位置对称的设有空腔六，所述空腔六内设有能够切割铜丝的铜丝切割装置，所述铜丝切割装置包括转动安装在所述空腔六内的上下两侧螺纹相反的螺纹杆二、与所述螺纹杆二上侧位于所述加工机体内动力连接的电机二，所述铜丝运输腔右侧设有固设有能够收集导电性能好的铜丝的储存箱一，所述储存箱一内设有开口向上的储存腔一。
在上述技术方案基础上，所述导线输入管道位于上下两侧的所述运输滚轮之间，所述滑动箱包括前后位置对称的设有与所述螺纹杆一螺纹连接的能够将导线外皮与铜丝分离的滑动刀片，所述螺纹杆一前侧位于所述滑动箱内动力连接有电机三，所述空腔三后侧设有空腔七，所述空腔七内转动安装有转动轴三，所述转动轴三上固定安装有与所述滑动箱后侧啮合的齿轮二，所述转动轴三右侧位于所述加工机体内动力连接有电机四。
在上述技术方案基础上，所述推刀与所述加工机体内壁之间上下位置对称的设有复位弹簧，所述转动轴二后侧位于所述加工机体内动力连接有电机五。
在上述技术方案基础上，所述加工机体内设有能够检测铜丝导电性能的感应电流表，所述铜丝导电性能检测装置包括左右位置对称的设有固定安装在所述金属导杆一上的金属探头、与所述感应电流表连接的金属导杆二、位于所述金属导杆一与所述金属导杆二之间的导线，所述铜丝运输腔上侧设有导滑槽二，左右两侧的所述金属导杆一之间固设有滑动安装在所述导滑槽二内的滑动杆，所述导滑槽二上侧设有活塞腔一，所述滑动杆上侧固设有滑动安装在所述活塞腔一内的推块一，所述推块一上侧固设有活塞杆一，所述活塞杆一上侧固设有气缸一。
在上述技术方案基础上，所述铜丝切割装置包括上下位置对称的设有与所述螺纹杆二螺纹连接的滑动块、固定安装在所述滑动块上的切割刀片，所述铜丝运输腔位于上下两侧的所述切割刀片之间。
在上述技术方案基础上，所述铜丝运输腔前侧设有能够收集储存导电性能差的铜丝的储存箱二，所述储存箱二内设有开口向上储存腔二，所述铜丝运输腔后侧设有活塞腔二，所述活塞腔二内滑动安装有推块二，所述推块二后侧固设有活塞杆二，所述活塞杆二后侧固设有气缸二。
本发明的有益效果是：本发明通过齿轮啮合传动从而使运输滚轮挤压转动实现运输导线的目的，同时通过激光发射器发射激光切割导线上侧，并通过螺纹传动带动滑动刀片沿着切割一侧拨开导线外皮，从而实现导线外皮与内部铜丝的分离，同时通过感应电流表对铜丝进行抽样检测导电性能，并通过螺纹传动带动切割刀片切断导电性能差的铜丝片段，提高了废弃导线回收质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备的整体结构示意图；
图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3是图1中“B-B”方向的结构示意图；
图4是图1中“C-C”方向的结构示意图；
图5是图1中“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，包括加工机体11，所述加工机体11左侧设有开口向左的导线输入管道12，所述加工机体11内设有空腔一13，所述空腔一13内设有能够运输导线的导线运输装置901，所述导线运输装置901包括上下位置对称的设有转动安装在所述空腔一13内的转动轴一15、固定安装在所述转动轴一15上的运输滚轮14、固定安装在所述转动轴一15上的齿轮一49，上下两侧的所述齿轮一49相互啮合，所述转动轴一15前侧位于所述加工机体11内动力连接有电机一50，所述加工机体11内设有与所述导线输入管道12连通的空腔二16，所述空腔二16内设有能够通过发射激光切割导线外皮的激光发射器17，所述导线输入管道12右侧设有空腔三18，所述空腔三18内滑动安装有滑动箱19，所述滑动箱19包括位于所述空腔三18上侧的空腔四52、转动安装在所述空腔四52内并且左右两侧螺纹相反的螺纹杆一20，所述空腔三18下侧设有运输管道22，所述运输管道22左侧设有空腔五24，所述空腔五24内设有能够切割导线外皮的导线外皮切割装置902，所述导线外皮切割装置902包括转动按在所述空腔五24内的转动轴二27、固定安装在所述转动轴二27上与所述推刀28抵接的凸轮25、滑动安装在所述空腔五24内能够切割导线外皮的推刀28，所述运输管道22下侧设有能够收集切割后的导线外皮的废料收集腔30，所述废料收集腔30前侧设有检修口29，所述空腔三18右侧设有铜丝运输腔31，所述铜丝运输腔31上侧设有能够检测分离后的铜丝导电性能的铜丝导电性能检测装置903，所述铜丝导电性能检测装置903包括左右位置对称的设有位于所述铜丝运输腔31上侧的导滑槽一32、滑动安装在所述导滑槽一32内的金属导杆一34，所述加工机体11包括左右位置对称的设有空腔六44，所述空腔六44内设有能够切割铜丝的铜丝切割装置904，所述铜丝切割装置904包括转动安装在所述空腔六44内的上下两侧螺纹相反的螺纹杆二69、与所述螺纹杆二69上侧位于所述加工机体11内动力连接的电机二70，所述铜丝运输腔31右侧设有固设有能够收集导电性能好的铜丝的储存箱一48，所述储存箱一48内设有开口向上的储存腔一47。
另外，在一个实施例中，所述导线输入管道12位于上下两侧的所述运输滚轮14之间，所述滑动箱19包括前后位置对称的设有与所述螺纹杆一20螺纹连接的能够将导线外皮与铜丝分离的滑动刀片21，所述螺纹杆一20前侧位于所述滑动箱19内动力连接有电机三51，所述空腔三18后侧设有空腔七56，所述空腔七56内转动安装有转动轴三54，所述转动轴三54上固定安装有与所述滑动箱19后侧啮合的齿轮二53，所述转动轴三54右侧位于所述加工机体11内动力连接有电机四55，若要将导线外皮与铜丝分离，则启动电机一50带动下侧的转动轴一15转动，从而带动下侧的运输滚轮14、齿轮一49转动，通过齿轮之间的啮合传动带动上侧的转动轴一15和运输滚轮14转动，从而通过上下两侧的运输滚轮14挤压转动带动导线输入管道12中的导线向右滑动至空腔二16下侧，通过启动激光发射器17发射激光切割导线外皮同时上下两侧的运输滚轮14挤压转动带动导线输入管道12中的导线向右滑动，从而使导线外皮上侧切割，同时启动电机三51带动螺纹杆一20转动，从而使前后两侧的滑动刀片21将导线外皮向两边推开，并且通过启动电机四55带动转动轴三54转动，从而带动齿轮二53转动，通过齿轮和齿条之间的啮合传动带动滑动箱19向下滑动，从而使前后两侧的滑动刀片21改变切割后的导线外皮的运输方向，继而使导线外皮向下运输送入运输管道22内，实现导线外皮与铜丝分离的目的。
另外，在一个实施例中，所述推刀28与所述加工机体11内壁之间上下位置对称的设有复位弹簧23，所述转动轴二27后侧位于所述加工机体11内动力连接有电机五26，若要将分离后的导线外皮切割，则启动电机五26带动转动轴二27转动，从而带动凸轮25转动，继而推动推刀28向右滑动切割从运输管道22送入的导线外皮，实现切割导线外皮便于收集的目的。
另外，在一个实施例中，所述加工机体11内设有能够检测铜丝导电性能的感应电流表37，所述铜丝导电性能检测装置903包括左右位置对称的设有固定安装在所述金属导杆一34上的金属探头33、与所述感应电流表37连接的金属导杆二36、位于所述金属导杆一34与所述金属导杆二36之间的导线35，所述铜丝运输腔31上侧设有导滑槽二43，左右两侧的所述金属导杆一34之间固设有滑动安装在所述导滑槽二43内的滑动杆42，所述导滑槽二43上侧设有活塞腔一40，所述滑动杆42上侧固设有滑动安装在所述活塞腔一40内的推块一41，所述推块一41上侧固设有活塞杆一38，所述活塞杆一38上侧固设有气缸一39，若要检测分离后的铜丝的导电性能，则压缩活塞腔一40内空气带动气缸一39推动推块一41向下滑动，从而推动左右两侧的金属导杆一34向下滑动至左右两侧的金属探头33均与铜丝运输腔31内的铜丝接触，通过观察感应电流表37上电流指数是否在指定范围内从而实现检测铜丝导电性能的目的。
另外，在一个实施例中，所述铜丝切割装置904包括上下位置对称的设有与所述螺纹杆二69螺纹连接的滑动块45、固定安装在所述滑动块45上的切割刀片46，所述铜丝运输腔31位于上下两侧的所述切割刀片46之间，若要将铜丝切割，则启动电机二70带动螺纹杆二69转动，从而带动上下两侧的滑动块45相互靠近，从而使上下两侧的切割刀片46切割铜丝运输腔31内的铜丝，实现切割铜丝的目的。
另外，在一个实施例中，所述铜丝运输腔31前侧设有能够收集储存导电性能差的铜丝的储存箱二68，所述储存箱二68内设有开口向上储存腔二67，所述铜丝运输腔31后侧设有活塞腔二58，所述活塞腔二58内滑动安装有推块二60，所述推块二60后侧固设有活塞杆二59，所述活塞杆二59后侧固设有气缸二57。
初始状态时，复位弹簧23处于正常压缩状态，凸轮25凸面远离推刀28，滑动箱19位于空腔三18上侧最末端，滑动杆42位于导滑槽二43上侧最末端，上下两侧的滑动块45远离铜丝运输腔31。
当需要对导线外皮和铜丝分离时，通过启动电机一50带动导线输入管道12内的导线向右滑动，同时通过启动激光发射器17发射激光切割导线上侧，通过启动电机三51从而带动前后两侧的滑动刀片21沿着切割上侧拨开导线外皮，通过启动电机四55带动滑动刀片21向下滑动从而改变导线外皮运输方向，使导线外皮向下运输送入运输管道22内，继而使铜丝向右运输送入铜丝运输腔31内，生实现分离导线外皮和铜丝的目的。
当需要对铜丝抽样检测导电性能时，通过压缩活塞腔一40内空气带动气缸一39推动推块一41向下滑动，从而使金属导杆一34向下滑动至金属探头33与铜丝运输腔31内铜丝接触，通过观察感应电流表37检测指数，若指数在不在规定范围内，则启动左右两侧的电机二70带动螺纹杆二69转动，从而使切割刀片46切割铜丝运输腔31内的铜丝，同时压缩活塞腔二58内空气带动气缸二57推动推块二60向前滑动，从而使切断的铜丝送入储存腔二67内。
本发明的有益效果是：本发明通过齿轮啮合传动从而使运输滚轮挤压转动实现运输导线的目的，同时通过激光发射器发射激光切割导线上侧，并通过螺纹传动带动滑动刀片沿着切割一侧拨开导线外皮，从而实现导线外皮与内部铜丝的分离，同时通过感应电流表对铜丝进行抽样检测导电性能，并通过螺纹传动带动切割刀片切断导电性能差的铜丝片段，提高了废弃导线回收质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，包括加工机体，其特征在于：所述加工机体左侧设有开口向左的导线输入管道，所述加工机体内设有空腔一，所述空腔一内设有能够运输导线的导线运输装置，所述导线运输装置包括上下位置对称的设有转动安装在所述空腔一内的转动轴一、固定安装在所述转动轴一上的运输滚轮、固定安装在所述转动轴一上的齿轮一，上下两侧的所述齿轮一相互啮合，所述转动轴一前侧位于所述加工机体内动力连接有电机一，所述加工机体内设有与所述导线输入管道连通的空腔二，所述空腔二内设有能够通过发射激光切割导线外皮的激光发射器，所述导线输入管道右侧设有空腔三，所述空腔三内滑动安装有滑动箱，所述滑动箱包括位于所述空腔三上侧的空腔四、转动安装在所述空腔四内并且左右两侧螺纹相反的螺纹杆一，所述空腔三下侧设有运输管道，所述运输管道左侧设有空腔五，所述空腔五内设有能够切割导线外皮的导线外皮切割装置，所述导线外皮切割装置包括转动按在所述空腔五内的转动轴二、固定安装在所述转动轴二上与所述推刀抵接的凸轮、滑动安装在所述空腔五内能够切割导线外皮的推刀，所述运输管道下侧设有能够收集切割后的导线外皮的废料收集腔，所述废料收集腔前侧设有检修口，所述空腔三右侧设有铜丝运输腔，所述铜丝运输腔上侧设有能够检测分离后的铜丝导电性能的铜丝导电性能检测装置，所述铜丝导电性能检测装置包括左右位置对称的设有位于所述铜丝运输腔上侧的导滑槽一、滑动安装在所述导滑槽一内的金属导杆一，所述加工机体包括左右位置对称的设有空腔六，所述空腔六内设有能够切割铜丝的铜丝切割装置，所述铜丝切割装置包括转动安装在所述空腔六内的上下两侧螺纹相反的螺纹杆二、与所述螺纹杆二上侧位于所述加工机体内动力连接的电机二，所述铜丝运输腔右侧设有固设有能够收集导电性能好的铜丝的储存箱一，所述储存箱一内设有开口向上的储存腔一。
2.根据权利要求1所述的一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，其特征在于：所述导线输入管道位于上下两侧的所述运输滚轮之间，所述滑动箱包括前后位置对称的设有与所述螺纹杆一螺纹连接的能够将导线外皮与铜丝分离的滑动刀片，所述螺纹杆一前侧位于所述滑动箱内动力连接有电机三，所述空腔三后侧设有空腔七，所述空腔七内转动安装有转动轴三，所述转动轴三上固定安装有与所述滑动箱后侧啮合的齿轮二，所述转动轴三右侧位于所述加工机体内动力连接有电机四。
3.根据权利要求1所述的一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，其特征在于：所述推刀与所述加工机体内壁之间上下位置对称的设有复位弹簧，所述转动轴二后侧位于所述加工机体内动力连接有电机五。
4.根据权利要求1所述的一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，其特征在于：所述加工机体内设有能够检测铜丝导电性能的感应电流表，所述铜丝导电性能检测装置包括左右位置对称的设有固定安装在所述金属导杆一上的金属探头、与所述感应电流表连接的金属导杆二、位于所述金属导杆一与所述金属导杆二之间的导线，所述铜丝运输腔上侧设有导滑槽二，左右两侧的所述金属导杆一之间固设有滑动安装在所述导滑槽二内的滑动杆，所述导滑槽二上侧设有活塞腔一，所述滑动杆上侧固设有滑动安装在所述活塞腔一内的推块一，所述推块一上侧固设有活塞杆一，所述活塞杆一上侧固设有气缸一。
5.根据权利要求1所述的一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，其特征在于：所述铜丝切割装置包括上下位置对称的设有与所述螺纹杆二螺纹连接的滑动块、固定安装在所述滑动块上的切割刀片，所述铜丝运输腔位于上下两侧的所述切割刀片之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，其特征在于：所述铜丝运输腔前侧设有能够收集储存导电性能差的铜丝的储存箱二，所述储存箱二内设有开口向上储存腔二，所述铜丝运输腔后侧设有活塞腔二，所述活塞腔二内滑动安装有推块二，所述推块二后侧固设有活塞杆二，所述活塞杆二后侧固设有气缸二。
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