CN111403119B - 一种耐用性能平行集束导线绞制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及平行集束导线加工技术领域，具体地说，涉及一种耐用性能平行集束导线绞制工艺。其包括将导线两端固定；将导线的一端顺时针转动，将导线另一端逆时针转动；将夹线环从导线一端套入，通过将夹线环贴合导线滑动；将顺时针转动的一端导线再次顺时针转动；将逆时针转动的一端导线再次逆时针转动；捋直导线即可。该发明的顺时针转动和逆时针转动的速度分为快速阶段、减速阶段和慢速阶段，保障导线制紧密的状态下，防止导线断裂，在双边同时旋转后，采用单边旋转，防止产生松股现象，采用卡线环对导线进行捋直，防止导线打卷。

Description

一种耐用性能平行集束导线绞制工艺
技术领域
本发明涉及平行集束导线加工技术领域，具体地说，涉及一种耐用性能平行集束导线绞制工艺。
背景技术
平行集束导线采用紧密型对称分裂结构，使导线的电感降低,线间介电常数增大，电容量增加，使电路电抗大幅度降低,最终实现扩容降损的目的。它还具有机械性能高、安装敷设方便、成本低等优点。目前平行集束导线在进行绞制工作时，采用双端反方向转动，导线绞制产生转动力矩的分力，导致导线在未拉紧时打卷，同时，现有的导线绞制不够紧密，容易产生松股现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐用性能平行集束导线绞制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种耐用性能平行集束导线绞制工艺，其工艺包括如下步骤：
S1、将导线两端固定，并将导线拉直；使得导线整体呈绷紧固定状态，防止导线转动时产生偏移，同时，避免导线产生松股现象；
S2、将导线的一端顺时针转动，同时，将导线另一端逆时针转动，直到导线绷紧；将导线两端施加相反的旋转力，能够将导线拧紧，完成导线的绞制工作；
S3、将夹线环从导线一端套入，并将夹线环卡紧在导线外壁；
S4、拖动夹线环，将夹线环从导线一端移动至导线另一端，再取下夹线环；通过将夹线环贴合导线滑动，能够将导线打卷位置整平，保障导线绞制时，整体表面平整光滑；
S5、将顺时针转动的一端导线再次顺时针转动，直到无法转动为止；此时继续顺时针扭动导线，能够从顺时针方向拧紧导线，防止产生松股现象；
S6、将逆时针转动的一端导线再次逆时针转动，直到无法转动为止；此时继续逆时针扭动导线，能够从逆时针方向拧紧导线，防止产生松股现象；
S7、再次将夹线环套入导线，捋直导线即可；最后，再次将导线捋直，防止导线因为转动力矩产生的分力，导致导线在未拉紧时打卷。
作为优选，所述S2中，顺时针转动和逆时针转动的速度分为快速阶段、减速阶段和慢速阶段。
作为优选，所述快速阶段的旋转速度为每分钟六十圈，旋转时间为十至十五秒。
作为优选，所述减速阶段为每分钟三十圈，旋转时间为十至十五秒。
作为优选，所述慢速阶段为每分钟十圈，旋转时间为十至十五秒。
作为优选，所述S5中，顺时针转动的速度为每分钟十圈。
作为优选，所述S6中，逆时针转动的速度为每分钟十圈。
作为优选，所述夹线环包括一对夹体，所述夹体的一端一体成型有夹柄，所述夹体的另一端一体成型有夹持边，两个所述夹持边之间形成夹槽，两个所述夹体之间通过扭力转轴转动连接。
作为优选，所述夹持边的内壁设置有夹垫。
作为优选，两个所述夹持边顶部之间滑动连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有限位垫，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该耐用性能平行集束导线绞制工艺中，顺时针转动和逆时针转动的速度分为快速阶段、减速阶段和慢速阶段，保障导线制紧密的状态下，防止导线断裂。
2、该耐用性能平行集束导线绞制工艺中，在双边同时旋转后，采用单边旋转，防止产生松股现象。
3、该耐用性能平行集束导线绞制工艺中，采用卡线环对导线进行捋直，防止导线绞制产生转动力矩的分力，导致导线在未拉紧时打卷。
附图说明
图1为本发明的整体方法流程图；
图2为本发明的夹线环结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、夹体；11、夹柄；12、夹持边；13、夹槽；14、扭力转轴；15、夹垫；16、螺杆；17、限位垫；18、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：
本发明提供一种耐用性能平行集束导线绞制工艺，其工艺包括如下步骤：
S1、将导线两端固定，并将导线拉直；使得导线整体呈绷紧固定状态，防止导线转动时产生偏移，同时，避免导线产生松股现象；
S2、将导线的一端顺时针转动，同时，将导线另一端逆时针转动，直到导线绷紧；将导线两端施加相反的旋转力，能够将导线拧紧，完成导线的绞制工作；
S3、将夹线环从导线一端套入，并将夹线环卡紧在导线外壁；
S4、拖动夹线环，将夹线环从导线一端移动至导线另一端，再取下夹线环；通过将夹线环贴合导线滑动，能够将导线打卷位置整平，保障导线绞制时，整体表面平整光滑；
S5、将顺时针转动的一端导线再次顺时针转动，直到无法转动为止；此时继续顺时针扭动导线，能够从顺时针方向拧紧导线，防止产生松股现象；
S6、将逆时针转动的一端导线再次逆时针转动，直到无法转动为止；此时继续逆时针扭动导线，能够从逆时针方向拧紧导线，防止产生松股现象；
S7、再次将夹线环套入导线，捋直导线即可；最后，再次将导线捋直，防止导线因为转动力矩产生的分力，导致导线在未拉紧时打卷。
本实施例中，S2中，顺时针转动和逆时针转动的速度分为快速阶段、减速阶段和慢速阶段，快速阶段能够快速实现导线的绞制，减速阶段的速度比快速阶段的速度低，能够防止速度降低太快，导致导线松散，慢速阶段采用慢速对导线进行绞制，在保障导线制紧密的状态下，防止导线断裂。
其中，快速阶段的旋转速度为每分钟六十圈，旋转时间为十至十五秒，以较快的旋转速度，快速实现导线的绞制，实现导线快速成型。
进一步的，减速阶段为每分钟三十圈，旋转时间为十至十五秒，减速阶段的速度为每分钟三十圈，在保障对导线进行绞制的同时，减缓旋转速度，防止导线直接松解。
具体的，慢速阶段为每分钟十圈，旋转时间为十至十五秒，进一步加强导线绞制的松紧度，同时，防止导线因为旋转速度过快直接断裂。
值得说明的是，S5中，顺时针转动的速度为每分钟十圈，S6中，逆时针转动的速度为每分钟十圈，采用慢速对导线的两段再次进行旋转，进一步加强导线铰制的紧密度。
为了方便架线环的调节和固定，本发明的夹线环包括一对夹体1，夹体1的一端一体成型有夹柄11，通过夹柄11带动夹体1旋转运动，同时，夹体1的另一端一体成型有夹持边12，夹持边12呈弧形结构，使得两个夹持边12之间形成夹槽13，夹槽13能够根据夹持边12的旋转角度进行调节，便于夹槽13贴合不同尺寸的导线上，两个夹体1之间通过扭力转轴14转动连接，扭力转轴14自身具有一定的弹力，当两个夹体1打开时，扭力转轴14受力，当松开夹体1后，两个夹体1受到扭力转轴14自身的弹力自动复位。
在实际操作过程中，为了加强夹持边12和导线贴合的紧密度，本发明的夹持边12的内壁设置有夹垫15，夹垫15采用橡胶材质制成，便于提高夹持边12和导线之间的摩擦阻力，加强夹持边12和导线的夹紧程度。
在实际操作过程中，由于夹线环具有一定的弹性，导致夹线环在导线上移动时，会产生松动，为了避免夹线环的松动，本发明的两个夹持边12顶部之间滑动连接有螺杆16，螺杆16的一端安装有限位垫17，螺杆16的外壁螺纹连接有螺栓18，在使用时，先移动螺杆16将限位垫17抵至在夹持边12一侧，再将螺栓18螺入螺杆16，将螺栓18抵至在夹持边12的另一侧，此时夹持边12的两端被固定，防止夹线环在移动时产生松动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种平行集束导线绞制工艺，其工艺包括如下步骤：
S1、将导线两端固定，并将导线拉直；
S2、将导线的一端顺时针转动，同时，将导线另一端逆时针转动，直到导线绷紧；
S3、将夹线环从导线一端套入，并将夹线环卡紧在导线外壁；
S4、拖动夹线环，将夹线环从导线一端移动至导线另一端，再取下夹线环；通过将夹线环贴合导线滑动，能够将导线打卷位置整平，保障导线绞制时，整体表面平整光滑；
S5、将顺时针转动的一端导线再次顺时针转动，直到无法转动为止；
S6、将逆时针转动的一端导线再次逆时针转动，直到无法转动为止；
S7、再次将夹线环套入导线，捋直导线即可。
2.根据权利要求1所述的平行集束导线绞制工艺，其特征在于：所述S2中，顺时针转动和逆时针转动的速度分为快速阶段、减速阶段和慢速阶段。
3.根据权利要求2所述的平行集束导线绞制工艺，其特征在于：所述快速阶段的旋转速度为每分钟六十圈，旋转时间为十至十五秒。
4.根据权利要求2所述的平行集束导线绞制工艺，其特征在于：所述减速阶段为每分钟三十圈，旋转时间为十至十五秒。
5.根据权利要求2所述的平行集束导线绞制工艺，其特征在于：所述慢速阶段为每分钟十圈，旋转时间为十至十五秒。
6.根据权利要求1所述的平行集束导线绞制工艺，其特征在于：所述S5中，顺时针转动的速度为每分钟十圈。
7.根据权利要求1所述的平行集束导线绞制工艺，其特征在于：所述S6中，逆时针转动的速度为每分钟十圈。
8.根据权利要求1所述的平行集束导线绞制工艺，其特征在于：所述夹线环包括一对夹体(1)，所述夹体(1)的一端一体成型有夹柄(11)，所述夹体(1)的另一端一体成型有夹持边(12)，两个所述夹持边(12)之间形成夹槽(13)，两个所述夹体(1)之间通过扭力转轴(14)转动连接。
9.根据权利要求8所述的平行集束导线绞制工艺，其特征在于：所述夹持边(12)的内壁设置有夹垫(15)。
10.根据权利要求8所述的平行集束导线绞制工艺，其特征在于：两个所述夹持边(12)顶部之间滑动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的一端安装有限位垫(17)，所述螺杆(16)的外壁螺纹连接有螺栓(18)。
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