CN111397350B - 适应于分子筛生产的旋风带式干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分子筛生产的技术领域，公开了一种适应于分子筛生产的旋风带式干燥机，依次包括上料输送单元、干燥单元和下料输送单元，干燥单元包括干燥箱和设置在干燥箱内的多级闭环输送带，干燥单元还包括与干燥箱连接的热风源组件、热风循环组件以及抽湿组件，输送带连接有用于控制输送带闭环位移的传动组件，干燥箱内设置有用于减少物料随多级输送带位移时掉落损耗的拦截组件，下料输送单元包括与干燥箱输出端顺序连接的下料滑道和过筛分类装置，过筛分类装置上设置有多个用于输出不同粒径的物料的出料口。本发明具有通过过筛分类装置改变干燥工序的输出处理过程，便捷分离粒径不合格的半成品并减少生产中的物料损耗和能耗浪费的效果。
Description
技术领域
本发明涉及分子筛生产的技术领域，尤其是涉及适应于分子筛生产的旋风带式干燥机。
背景技术
分子筛是一种人工合成的具有多孔结构和筛选分子作用的水合硅铝酸盐或天然沸石，是工业上常用的颗粒状催化剂和吸附剂。分子筛的生产流程为原料混合、造粒、筛分、干燥、焙烧以及包装，其中的焙烧工序的目的是通过高温灼烧脱去分子筛半成品颗粒中的模板剂，并让分子筛半成品颗粒的内部形成稳定的多孔结构。焙烧加工的效果受分子筛半成品颗粒的含水量的影响大，故而焙烧加工前必须对分子筛半成品颗粒进干燥加工。
现有的分子筛生产用干燥设备多采用可进行低温连续干燥过程的干燥机，本发明的目的也在于提供一种分子筛干燥用的干燥机，可以对分子筛半成品颗粒进行低温连续干燥的加工。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种适应于分子筛生产的旋风带式干燥机，可以便捷去除分子筛半成品颗粒中的水分并方便后续焙烧。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：适应于分子筛生产的旋风带式干燥机，依次包括上料输送单元、干燥单元和下料输送单元，所述干燥单元包括干燥箱和设置在干燥箱内的多级闭环输送带，所述干燥单元还包括与干燥箱连接的热风源组件、热风循环组件以及抽湿组件，所述输送带连接有用于控制输送带闭环位移的传动组件，所述干燥箱内设置有用于减少物料随多级输送带位移时掉落损耗的拦截组件，所述下料输送单元包括与干燥箱输出端顺序连接的下料滑道和过筛分类装置，所述过筛分类装置上设置有多个用于输出不同粒径的物料的出料口。
通过采用上述技术方案，通过上料输送单元将分子筛半成品颗粒投入干燥箱的输入端，通过传动组件驱动各级输送带闭环位移，通过热风源组件提供热风并通过热风循环组件驱动热风与各级输送带和输送带上的分子筛半成品颗粒充分接触，从而裹挟走分子筛半成品颗粒内的水分，通过抽湿组件排出多余湿气，通过下料滑道导引干燥完的分子筛半成品颗粒并通过过筛分类装置对分子筛半成品颗粒进行过筛出料处理，从出料口输出的分子筛半成品颗粒的粒径合格品和粒径不合格品的混杂率低，过筛处理位置点的改变使得过筛时分子筛半成品颗粒不易团聚在分类筛网上，物料损耗小，通过拦截组件和过筛处理位置点的改变有效减少分子筛生产中的物料损耗，有效减少后续烘干及包装加工的能耗浪费，去除分子筛半成品颗粒中的水分方便且分子筛生产方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拦截组件包括倾斜设置在输送带之间的拦截滑道和固定在输送带边线处的多个拦截胶片，所述拦截滑道顶端所在平面不低于靠近拦截滑道顶端的输送带顶面，所述拦截滑道底端所在平面与靠近拦截滑道底端的输送带顶面之间的间距不大于一厘米，所述拦截滑道呈折弯方向朝向上级输送带的U形设置，所述拦截胶片采用韧性材料制成且环绕输送带闭环边线顺序叠加设置。
通过采用上述技术方案，拦截滑道干扰分子筛半成品颗粒在输送带之间自由坠落的位移路径，从而实现输送带之间物料位移的导引，拦截滑道呈U形和拦截滑道所处位置使得拦截滑道可全面地拦截飞溅的分子筛半成品颗粒，拦截胶片阻止分子筛半成品颗粒从输送带的闭环边线处离开输送带，韧性材料和叠加设置使得拦截胶片不易因输送带的闭环位移而弯曲崩裂，拦截胶片和拦截滑道共同作用并有效降低各级输送带闭环位移时的物料损耗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过筛分类装置包括内部中空且顶面敞开的筛分箱，所述筛分箱内竖向排列设置有多个分类筛网，所述分类筛网的目数随分类筛网所在高度的降低而增大，所述筛分箱上设置有多个连通筛分箱内外的出料口，所述出料口分别对应分类筛网之间的间隙和筛分箱内底面与分类筛网之间的间隙设置，所述筛分箱底部顺序连接有弹性支撑件和底端固定在地面上的筛分机架，所述筛分箱底部固定有激振器。
通过采用上述技术方案，通过激振器和弹性支撑件实现分类筛网和筛分箱的震动，通过干燥完毕的分子筛半成品颗粒与多个分类筛网的顺序接触实现分子筛半成品颗粒的粒径筛选，分子筛半成品颗粒在干燥后过筛则分离粒径不合格和合格的分子筛半成品颗粒的效率高，分子筛半成品颗粒不易团聚在分类筛网上，既降低了物料损耗，又减少后续烘干和包装工序的加工难度和能耗浪费。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥箱输入端处设置有进料仓，所述进料仓内水平固设有匀料筛网，所述上料输送单元包括固定在地面上的上料机架、设置在上料机架上的料斗、用于驱动料斗升降的提升组件以及用于引导料斗位移并在料斗位于上料机架顶端时驱动料斗朝向进料仓内翻转的导向组件。
通过采用上述技术方案，当料斗位于上料机架底部时，手动将料斗内填满未干燥的分子筛半成品颗粒，通过提升组件为料斗位移提供动力源，通过导向组件导引料斗位移，从而实现低处至高处以及料斗内至进料仓内的未干燥分子筛半成品颗粒的位移，匀料筛网使得未干燥的分子筛半成品颗粒均匀铺设在顶层输送带的顶面上，后续干燥效果佳，通过上述操作实现自动上料，节省人力且生产效率高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升组件包括钢丝绳和用于收卷钢丝绳的卷扬机，所述卷扬机通过支架架设在上料机架顶端的上方，所述钢丝绳的一端与卷扬机上的卷扬轴固定且钢丝绳的另一端与料斗固定。
通过采用上述技术方案，通过卷扬机对钢丝绳的收卷和释放带动料斗位移，操作简单且控制效果好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括分别设置在料斗底端和料斗靠近干燥箱的一侧的翻转轴和导向轴，所述导向轴和翻转轴的轴线均平行于输送带宽度方向，所述导向轴和翻转轴的两端均套设且旋转连接有位移轮，所述上料支架上位于导向轴的两端均设置有与对应侧的两个位移轮嵌合的导向槽，所述导向槽与位移轮间隙配合，所述导向槽顶端高于进料仓设置且呈两分叉端均朝向进料仓弯曲的Y形设置，所述料斗两侧壁的下部转动连接有竖板且两竖板相对的自由端之间架设有横轴，所述竖板的旋转中心线平行于位移轮的轴线，所述钢丝绳的端部通过与横轴中心固定实现与料斗的固定连接，所述料斗朝向进料仓翻转时翻转轴高于导向轴且设置在翻转轴上的位移轮和设置在导向轴上的位移轮分别位于导向槽的两分叉顶端。
通过采用上述技术方案，钢丝绳竖向提拉料斗，料斗因此时两组位移轮的轴线均位于同于竖直面内和导向槽内而竖向提升，当两组位移轮在导向槽上部处因料斗与竖板的旋转连接和钢丝绳对横轴、竖板以及料斗的竖直向提升而分别位移至导向槽的两分叉顶端处，料斗朝向进料仓翻转，分子筛半成品颗粒因料斗的翻转而自由坠落至进料仓内，进而随输送带位移，反向操作则料斗复位，导引料斗位移和翻转方便且效果好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热风源组件包括相互连接的直燃炉和热风机，所述热风源组件还包括连通直燃炉输出端与干燥箱的热风通道，所述热风循环组件包括设置在干燥箱上的多个热循环风机，所述干燥箱内设置有网带室和与热风通道连通的热循环风道，所述网带室环绕输送带设置，所述热循环风道间隔网带室和干燥箱内侧壁且在竖直面内呈回形环绕网带室，所述网带室内设置有与输送带一一对应的斜置隔板，所述斜置隔板设置在对应输送带的闭环内周内且从对应输送带内周顶面的与输送方向平行的一边线处倾斜延伸至对应输送带内周底面的斜向相对的边线处，所述网带室的顶端和底端均与热循环风道连通，所述网带室两相对侧壁上对应斜置隔板之间的间隙设置有横向流通口，分设在所述网带室两侧的横向流通口均靠近横向流通口下方的斜置隔板的端部设置。
通过采用上述技术方案，直燃炉和热风机制造烘干热风并输送进热风通道内，烘干热风进入热循环风道并在在热循环风机的导引下朝向斜置隔板较低端部的侧方位移，进而从横向流通口进入网带室内并与输送带接触，烘干热风穿过输送带并从对应的横向流通口再次进入热循环风道；再次进入热循环风道的烘干热风可与热风通道输送进来的热风汇流，从而构成热风循环，各输送带的烘干区域相对独立，烘干热风相互干扰的概率低；循环位移使得烘干热风的利用率高，热能损耗小。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽湿组件包括与热循环风道顶部顺序连通的抽湿桶、抽湿通道和抽气气泵。
通过采用上述技术方案，通过抽气气泵将湿气抽出，湿气顺序经过抽湿桶和抽湿通道，缓冲路径的长度足够，直排时不易烫伤人，通过上述操作便捷除湿，有效降低分子筛半成品颗粒的干燥成果受影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥箱侧壁上设置有清灰口且旋转连接有用于封闭清灰口的清灰门，所述清灰门上设置有用于将清灰门自由端固定在干燥箱上的锁扣。
通过采用上述技术方案，扬尘自然沉降在干燥箱内底面上，锁扣和清灰门的旋转结构使得清灰口的封闭状态可控，生产者可定期打开清灰门并清理干燥箱内底面，清理扬尘方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带的端部水平向延伸至干燥箱外且传动组件设置在干燥箱外，所述输送带的两端的正下方均设置有收集组件，所述收集组件包括倾斜设置的收集滑道和与收集滑道底端连接的收集斗，所述收集斗的正下方放置有收集桶。
通过采用上述技术方案，传动组件设置在干燥箱外方便检修，输送带端部处的扬尘扬尘自然沉降在收集滑道上，进而因自重和收集滑道的倾斜而途径收集斗并进入收集桶内，定期更换收集桶即可完成扬尘清理，扬尘清理更全面，环保性更佳。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过拦截组件和过筛处理位置点的改变有效减少分子筛生产中的物料损耗，有效减少后续烘干及包装加工的能耗浪费，去除分子筛半成品颗粒中的水分方便且分子筛生产方便；
2.通过清灰门的设置和收集组件的设置使得扬尘收集容易，清理方便，环保性佳；
3.通过料斗、提升组件以及导向组件实现低处至高处的自动上料，节省人力，生产效率高。
附图说明
图1是具体实施例的整体结构示意图。
图2是具体实施例的上料输送单元的结构示意图。
图3是具体实施例的针对进料斗内部结构的剖视图。
图4是具体实施例的拦截组件的结构示意图。
图5是具体实施例的热风循环组件的结构示意图（图示箭头表示烘干热风的位移风向）。
图6是具体实施例的收集组件的结构示意图。
图7是具体实施例的针对过筛分类装置结构的剖视图。
图中，1、上料输送单元；11、上料机架；12、料斗；13、提升组件；131、钢丝绳；132、卷扬机；14、导向组件；141、翻转轴；142、导向轴；143、位移轮；144、导向槽；145、横轴；146、竖板；2、干燥单元；21、干燥箱；211、输送带；212、进料仓；2121、匀料筛网；213、清灰口；2131、清灰门；2132、锁扣；23、热风源组件；231、直燃炉；232、热风机；233、热风通道；24、热风循环组件；241、网带室；2411、斜置隔板；2412、横向流通口；242、热循环风道；243、热循环风机；25、抽湿组件；251、抽湿桶；252、抽湿通道；253、抽气气泵；26、传动组件；27、拦截组件；271、拦截滑道；272、拦截胶片；3、下料滑道；31、滑道本体；32、引料漏斗；33、加强挡片；4、过筛分类装置；41、筛分箱；411、分类筛网；412、出料口；42、弹性支撑件；43、筛分机架；44、激振器；5、收集组件；51、收集滑道；52、收集斗；53、收集桶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的适应于分子筛生产的旋风带式干燥机，依次包括上料输送单元1、干燥单元2和下料输送单元，干燥单元2包括干燥箱21和设置在干燥箱21内的多级闭环输送带211，干燥单元2还包括与干燥箱21连接的热风源组件23、热风循环组件24以及抽湿组件25。输送带211的两端延伸至干燥箱21外，干燥箱21顶部通过支架固设有进料仓212。
参考图2，上料输送单元1包括竖直固设在地面上的上料机架11、设置在上料机架11上的料斗12、用于驱动料斗12升降的提升组件13以及用于引导料斗12位移并在料斗12位于上料机架11顶端时驱动料斗12朝向进料仓212内翻转的导向组件14；提升组件13包括钢丝绳131和通过支架架设在上料机架11顶端的正上方的卷扬机132；导向组件14包括设置在上料支架上的导向槽144。
参考图2，导向组件14还包括分别固设在料斗12底端和料斗12靠近干燥箱21的一侧的翻转轴141和导向轴142，翻转轴141和导向轴142的轴线均平行于干燥箱21的宽度方向。翻转轴141和导向轴142的两端均套设并旋转连接有位移轮143，导向槽144的数量为两个且分别对应分设两侧的位移轮143设置。两导向槽144的开口方向相对且与对应的位移轮143间隙嵌合，位移轮143可在导向槽144内旋转。导向槽144顶端呈Y形且所处高度大于进料仓212顶面所处高度，Y形的两分叉边线均朝向进料仓212弯曲。
参考图2，料斗12分别靠近翻转轴141两端的两相对侧壁上均转动连接有竖板146，竖板146的旋转中心线平行于翻转轴141的轴线。竖板146与料斗12的旋转连接点设置在料斗12下部，两竖板146的自由端之间架设有横轴145，横轴145与两竖板146焊接固定。钢丝绳131的一端固设在卷扬机132的卷扬轴上，钢丝绳131的另一端与横轴145中段处固定。卷扬机132收卷钢丝绳131至收卷极限时，翻转轴141高于导向轴142且设置在翻转轴141上的位移轮143和设置在导向轴142上的位移轮143分别位于导向槽144的两分叉顶端处。
生产者在料斗12内填满分子筛半成品颗粒，此时两组位移轮143的轴线位于同于竖直面内，通过卷扬机132收卷钢丝绳131，钢丝绳131带动横轴145及料斗12向上提升；两组位移轮143在导向槽144上部处因料斗12与竖板146的旋转连接和钢丝绳131对横轴145、竖板146以及料斗12的竖直向提升而分别位移至导向槽144的两分叉顶端处，此时翻转轴141高于导向轴142且料斗12朝向进料仓212翻转，分子筛半成品颗粒因料斗12的翻转而自由坠落至进料仓212内，进而随输送带211位移。通过上述操作实现该干燥机的自动上料，免去生产者位移至高处手动投料，使用方便。
参考图3和4，进料仓212内水平固设有匀料筛网2121，匀料筛网2121的孔径大于分子筛半成品颗粒的粒径。输送带211共设有三级，干燥箱21内设置有用于减少物料随多级输送带211位移时掉落损耗的拦截组件27。拦截组件27包括倾斜设置在输送带211之间的拦截滑道271，拦截滑道271呈折弯方向朝向上级输送带211的U形设置，拦截滑道271侧壁顶端呈两斜面均为弧形面的尖锥形设置。拦截滑道271顶端所在平面不低于靠近拦截滑道271顶端的输送带211顶面，本实施例中的拦截滑道271顶端所在平面与靠近拦截滑道271顶端的上级输送带211顶面平齐。拦截滑道271底端所在平面与靠近拦截滑道271底端的输送带211顶面之间的间距不大于一厘米，本实施例中的拦截滑道271底端与靠近拦截滑道271底端的下级输送带211顶面之间的间距为五毫米。输送带211两闭环边线处排列固设有多个拦截胶片272，拦截胶片272采用韧性极佳的丁基橡胶制成且相邻的拦截胶片272相互叠加。
分子筛半成品颗粒从进料仓212内自由坠落至顶层输送带211上时，分子筛半成品颗粒的位移路径因与匀料筛网2121的抵接而被干扰，从而实现分子筛半成品颗粒在顶层输送带211上的均匀铺设，后续与烘干热风的接触面积更大，干燥更均匀。分子筛半成品颗粒在输送带211之间自由坠落以实现输送带211之间的物料位移时，有拦截滑道271干扰分子筛半成品颗粒的位移路径，且通过弧形侧壁面对分子筛半成品颗粒进行拦截和冲击势能的缓冲，有效导引输送带211之间的物料位移并降低分子筛半成品颗粒飞溅所造成的物料损耗。拦截胶片272阻止分子筛半成品颗粒从输送带211的闭环边线处离开输送带211，干燥时的物料损耗进一步降低。
参考图1和5，热风源组件23包括相互连接的直燃炉231和热风机232，直燃炉231通过燃烧液化气实现热能供给，通过热风机232实现烘干热风的输送。热风源组件23还包括连通直燃炉231输出端和干燥箱21内部空腔的金属制热风通道233。热风循环组件24包括设置在干燥箱21内的网带室241和热循环风道242，网带室241环绕输送带211设置，热循环风道242与热风通道233连通且在竖直面内呈回形环绕网带室241。干燥箱21上固设有多个热循环风机243，热风通道233和热循环风机243与热循环风道242的连接点分别设置在热循环风道242底部的两端处。网带室241内对应输送带211设置有三个斜置隔板2411，斜置隔板2411设置在对应输送带211的闭环内周内，斜置隔板2411从对应输送带211内周顶面的与输送方向平行的一边线处倾斜延伸至对应输送带211内周底面的斜向相对的边线处，斜置隔板2411较低的一端靠近热循环风机243。
网带室241的顶端和底端均与热循环风道242连通，网带室241在干燥箱21宽度方向上的两相对侧壁上设置有多个横向流通口2412，横向流通口2412与斜置隔板2411之间的间隙一一对应设置。靠近斜置隔板2411较低一端的横向流通口2412对斜置隔板2411所在输送带211的闭环内周区域平齐，靠近斜置隔板2411较高一端的横向流通口2412位于斜置隔板2411所在输送带211和该输送带211上方的相邻输送带211之间的间隙处。抽湿组件25包括与热循环风道242顶部连通的抽湿桶251，抽湿桶251顺序连接有抽湿通道252和抽气气泵253。
烘干热风穿过热风通道233进入热循环风道242，在热循环风机243的导引下朝向斜置隔板2411较低端部的侧方位移，进而从横向流通口2412进入网带室241内并与输送带211接触，烘干热风穿过输送带211并从对应的横向流通口2412进入热循环风道242靠近热风通道233的一侧或进入热风通道233的顶端；进入热循环风道242靠近热风通道233的一侧的烘干热风可与热风通道233输送进来的热风汇流，从而构成热风循环。抽气气泵253将湿气抽出，湿气顺序经过抽湿桶251和抽湿通道252，缓冲路径的长度足够，直排时不易烫伤人。通过上述操作实现烘干热风的位移，烘干热风可与所有的输送带211均匀接触并干燥分子筛半成品颗粒；各输送带211的烘干区域相对独立，烘干热风相互干扰的概率低；循环位移使得烘干热风的利用率高，热能损耗小；抽湿组件25便捷去除湿气，有效降低分子筛半成品颗粒的干燥成果受影响。
参考图1，输送带211的两端均延伸至干燥箱21外，传动组件26设置在干燥箱21外且通过链轮结构驱动各输送带211闭环旋转，传动组件26也可选用别种传动方式控制各输送带211闭环旋转。为了方便生产者清理分子筛半成品颗粒的扬尘，干燥箱21侧壁上设置有多个清灰口213，清灰口213处旋转连接有用于封闭清灰口213的清灰门2131。清灰门2131的转轴轴线竖直，清灰门2131上设置有锁扣2132供生产者将清灰门2131自由端固定在干燥箱21上。
参考图6，输送带211两端的正下方均设置有收集组件5，收集组件5包括收集滑道51和固设在收集滑道51一端的收集斗52，收集斗52的正下方设置有收集桶53。收集滑道51靠近收集斗52的一端低于收集滑道51远离收集斗52的一端，收集斗52的数量为两个且对称设置在收集滑道51底部边线的两端，收集滑道51呈顶面敞开的盒体设置且侧壁与对应的收集斗52连通。
扬尘分别自然沉降在干燥箱21内底面和收集滑道51上，沉降在收集滑道51上的粉尘因自重和收集滑道51的倾斜而途径收集斗52并进入收集桶53内。生产者定期打开清灰门2131，清理干燥箱21内底面，并定期更换收集桶53即可完成扬尘清理。通过上述操作有效实现实现分子筛半成品颗粒的扬尘收集和清理，环保性好，生产方便。
参考图7，过筛分类装置4包括金属制筛分箱41，筛分箱41内部中空且顶面敞开。筛分箱41内竖向排列设置有三层分类筛网411，最顶层的分类筛网411所在高度低于筛分箱41顶面所在高度，分类筛网411目数随分类筛网411所在高度的降低而增大。筛分箱41上设置有三个连通筛分箱41内外的出料口412，三个出料口412分别与顶层分类筛网411和中层分类筛网411之间的间隙、中层分类筛网411和下层分类筛网411之间的间隙以及下层分类筛网411和筛分箱41内底面之间的间隙连通。三个出料口412在地面上的竖直投影均错开，三个出料口412均呈折弯方向斜向下的L形设置。筛分箱41的底部四角处均竖直固设有弹性支撑件42，本实施例中的弹性支撑件42选用高强度弹簧。地面上固设有与弹性支撑件42的底端固定的筛分机架43，筛分箱41底部固定有激振器44。
参考图7，下料滑道3包括滑道本体31和引料漏斗32，滑道本体31和引料漏斗32为一体焊接成型的金属件。滑道本体31靠近引料漏斗32的一端低于滑道本体31靠近干燥机的一端。滑道本体31呈折弯方向斜向上的U形设置，滑道本体31内底面呈三角形设置且三角形的一端与引料漏斗32重合。本实施例中，滑道本体31的侧壁上插设有多个加强挡片33，加强挡片33采用硬瓦楞纸板制成且可随意拆卸。
干燥完毕的分子筛半成品颗粒顺序通过滑道本体31和引料漏斗32，进而与因激振器44而振动的分类筛网411接触，粒径不同的分子筛半成品颗粒分别位移至不同的分类筛网411间隙处并从对应的出料口412处输出。滑道本体31、引料漏斗32以及加强挡片33共同导引分子筛半成品颗粒位移并阻止分子筛半成品颗粒飞溅，分子筛半成品颗粒在干燥后过筛则分离粒径不合格和合格的分子筛半成品颗粒的效率高，且分子筛半成品颗粒不易团聚在分类筛网411上，既降低了物料损耗，又减少后续烘干和包装工序的加工难度和能耗浪费。
本实施例的实施原理为：通过上料输送单元1将分子筛半成品颗粒由低处至高处自动自动位移并自动投入进料仓212内，通过传动组件26驱动各级输送带211闭环位移，通过热风源组件23提供热风并通过热风循环组件24驱动热风与各级输送带211和输送带211上的分子筛半成品颗粒充分接触并烘干，通过抽湿组件25排出多余湿气，通过滑道本体31和引料漏斗32导引干燥完的分子筛半成品颗粒并通过过筛分类装置4对分子筛半成品颗粒进行过筛出料处理，该干燥机输出的分子筛半成品颗粒的粒径合格品和粒径不合格品的混杂率低，拦截组件27和过筛处理位置点的改变有效减少分子筛生产中的物料损耗，去除分子筛半成品颗粒中的水分方便且后续分子筛生产方便。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.适应于分子筛生产的旋风带式干燥机，其特征在于：依次包括上料输送单元(1)、干燥单元(2)和下料输送单元，所述干燥单元(2)包括干燥箱(21)和设置在干燥箱(21)内的多级闭环输送带(211)，所述干燥单元(2)还包括与干燥箱(21)连接的热风源组件(23)、热风循环组件(24)以及抽湿组件(25)，所述输送带(211)连接有用于控制输送带(211)闭环位移的传动组件(26)，所述干燥箱(21)内设置有用于减少物料随多级输送带(211)位移时掉落损耗的拦截组件(27)，所述下料输送单元包括与干燥箱(21)输出端顺序连接的下料滑道(3)和过筛分类装置(4)，所述过筛分类装置(4)上设置有多个用于输出不同粒径的物料的出料口(412)；
所述拦截组件(27)包括倾斜设置在输送带(211)之间的拦截滑道(271)和固定在输送带(211)边线处的多个拦截胶片(272)，所述拦截滑道(271)顶端所在平面不低于靠近拦截滑道(271)顶端的输送带(211)顶面，所述拦截滑道(271)底端所在平面与靠近拦截滑道(271)底端的输送带(211)顶面之间的间距不大于一厘米，所述拦截滑道(271)呈折弯方向朝向上级输送带(211)的U形设置，所述拦截胶片(272)采用韧性材料制成且环绕输送带(211)闭环边线顺序叠加设置；
所述干燥箱(21)输入端处设置有进料仓(212)，所述进料仓(212)内水平固设有匀料筛网(2121)，所述上料输送单元(1)包括固定在地面上的上料机架(11)、设置在上料机架(11)上的料斗(12)、用于驱动料斗(12)升降的提升组件(13)以及用于引导料斗(12)位移并在料斗(12)位于上料机架(11)顶端时驱动料斗(12)朝向进料仓(212)内翻转的导向组件(14)；
所述提升组件(13)包括钢丝绳(131)和用于收卷钢丝绳(131)的卷扬机(132)，所述卷扬机(132)通过支架架设在上料机架(11)顶端的上方，所述钢丝绳(131)的一端与卷扬机(132)上的卷扬轴固定且钢丝绳(131)的另一端与料斗(12)固定；
所述导向组件(14)包括分别设置在料斗(12)底端和料斗(12)靠近干燥箱(21)的一侧的翻转轴(141)和导向轴(142)，所述导向轴(142)和翻转轴(141)的轴线均平行于输送带(211)宽度方向，所述导向轴(142)和翻转轴(141)的两端均套设且旋转连接有位移轮(143)，上料支架上位于导向轴(142)的两端均设置有与对应侧的两个位移轮(143)嵌合的导向槽(144)，所述导向槽(144)与位移轮(143)间隙配合，所述导向槽(144)顶端高于进料仓(212)设置且呈两分叉端均朝向进料仓(212)弯曲的Y形设置，所述料斗(12)两侧壁的下部转动连接有竖板(146)且两竖板(146)相对的自由端之间架设有横轴(145)，所述竖板(146)的旋转中心线平行于位移轮(143)的轴线，所述钢丝绳(131)的端部通过与横轴(145)中心固定实现与料斗(12)的固定连接，所述料斗(12)朝向进料仓(212)翻转时翻转轴(141)高于导向轴(142)且设置在翻转轴(141)上的位移轮(143)和设置在导向轴(142)上的位移轮(143)分别位于导向槽(144)的两分叉顶端；
所述过筛分类装置(4)包括内部中空且顶面敞开的筛分箱(41)，所述筛分箱(41)内竖向排列设置有多个分类筛网(411)，所述分类筛网(411)的目数随分类筛网(411)所在高度的降低而增大，所述筛分箱(41)上设置有多个连通筛分箱(41)内外的出料口(412)，所述出料口(412)分别对应分类筛网(411)之间的间隙和筛分箱(41)内底面与分类筛网(411)之间的间隙设置，所述筛分箱(41)底部顺序连接有弹性支撑件(42)和底端固定在地面上的筛分机架(43)，所述筛分箱(41)底部固定有激振器(44)。
2.根据权利要求1所述的适应于分子筛生产的旋风带式干燥机，其特征在于：所述热风源组件(23)包括相互连接的直燃炉(231)和热风机(232)，所述热风源组件(23)还包括连通直燃炉(231)输出端与干燥箱(21)的热风通道(233)，所述热风循环组件(24)包括设置在干燥箱(21)上的多个热循环风机(243)，所述干燥箱(21)内设置有网带室(241)和与热风通道(233)连通的热循环风道(242)，所述网带室(241)环绕输送带(211)设置，所述热循环风道(242)间隔网带室(241)和干燥箱(21)内侧壁且在竖直面内呈回形环绕网带室(241)，所述网带室(241)内设置有与输送带(211)一一对应的斜置隔板(2411)，所述斜置隔板(2411)设置在对应输送带(211)的闭环内周内且从对应输送带(211)内周顶面的与输送方向平行的一边线处倾斜延伸至对应输送带(211)内周底面的斜向相对的边线处，所述网带室(241)的顶端和底端均与热循环风道(242)连通，所述网带室(241)两相对侧壁上对应斜置隔板(2411)之间的间隙设置有横向流通口(2412)，分设在所述网带室(241)两侧的横向流通口(2412)均靠近横向流通口(2412)下方的斜置隔板(2411)的端部设置。
3.根据权利要求2所述的适应于分子筛生产的旋风带式干燥机，其特征在于：所述抽湿组件(25)包括与热循环风道(242)顶部顺序连通的抽湿桶(251)、抽湿通道(252)和抽气气泵(253)。
4.根据权利要求1所述的适应于分子筛生产的旋风带式干燥机，其特征在于：所述干燥箱(21)侧壁上设置有清灰口(213)且旋转连接有用于封闭清灰口(213)的清灰门(2131)，所述清灰门(2131)上设置有用于将清灰门(2131)自由端固定在干燥箱(21)上的锁扣(2132)。
5.根据权利要求4所述的适应于分子筛生产的旋风带式干燥机，其特征在于：所述输送带(211)的端部水平向延伸至干燥箱(21)外且传动组件(26)设置在干燥箱(21)外，所述输送带(211)的两端的正下方均设置有收集组件(5)，所述收集组件(5)包括倾斜设置的收集滑道(51)和与收集滑道(51)底端连接的收集斗(52)，所述收集斗(52)的正下方放置有收集桶(53)。
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