CN111396423A - 手持式吹风机 - Google Patents

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CN111396423A CN202010072393.2A CN202010072393A CN111396423A CN 111396423 A CN111396423 A CN 111396423A CN 202010072393 A CN202010072393 A CN 202010072393A CN 111396423 A CN111396423 A CN 111396423A
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叶洪新
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Dongguan Leifen Electronic Technology Co ltd
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Dongguan Leifen Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供一种手持式吹风机，包括主体和手柄，手柄上设有流体入口，主体上设有流体出口，流体入口与流体出口连通形成流体通道，主体和手柄可拆卸连接，主体包括主体壳，主体壳具有流体转向口和沿流体转向口的边沿向下凸出的主体连接部，流体入口和流体出口均与流体转向口连通，手柄包括手柄内壳，手柄内壳包括可拆卸连接的内前壁和内后壁，所述内前壁和内后壁至少之一与主体连接部可拆卸连接。本发明采用主体与手柄拆卸连接的设置，简化产品结构，降低模具制造成本，避免主体和手柄在成型过程因注塑问题导致同时报废，节省资源，同时，易于安装拆解，便于维修保养，主体壳与手柄内壳的组装更方便，提高组装效率，降低企业生产成本。

Description

手持式吹风机
技术领域
本发明涉及手持式器具，具体涉及一种手持式吹风机。
背景技术
吹风机的基本原理是将气体席卷于机体内部，经过调温、调速以后用于吹发、 烘干或者除尘等领域。传统的手持式吹风机主要由主体和手柄构成，手柄与主体 通过一体注塑成型，这样的结构过于复杂，模具制造成本高，在成型过程中整个 零件容易产生局部缩水、变形等注塑问题，导致整个零件报废，造成资源浪费， 同时，不易于安装拆解，不便于维修保养。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种手持式吹风机，其采用主体与手 柄拆卸连接的设置，简化产品结构，降低模具制造成本，避免主体和手柄在成型 过程因注塑问题导致同时报废，节省资源，同时，易于安装拆解，便于维修保养。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种手持式吹风机，包括主体和手柄，所述手柄上设有流体入口，所述主体 上设有流体出口，所述流体入口与流体出口连通形成流体通道，所述主体和手柄 可拆卸连接。
作为一种优选方案，所述主体包括主体壳，所述主体壳具有流体转向口和沿 流体转向口的边沿向下凸出的主体连接部，所述流体入口和流体出口均与流体转 向口连通，所述手柄包括手柄内壳，所述手柄内壳包括可拆卸连接的内前壁和内 后壁，所述内前壁和内后壁至少之一与主体连接部可拆卸连接。
作为一种优选方案，所述主体连接部包括对接板，所述对接板的前侧设有对 位缺槽，所述内前壁的上端嵌入对位缺槽内，所述对接板的后侧与流体转向口之 间形成有对位缺口，所述内后壁的上端嵌入对位缺口内，所述内前壁设有螺丝柱， 所述内后壁设有与螺丝柱对应的连接孔，所述对接板上设有与螺丝柱适配的对位 孔，所述对位孔与对位缺口连通。
作为一种优选方案，所述对接板面向内后壁一侧的表面设有导向凸条，所述 内后壁上设有与导向凸条对应的导向凹槽。
作为一种优选方案，所述导向凸条的下端与对接板的下表面连接，所述导向 凸条上端的内侧具有向内延伸的弧形导向面，所述导向凹槽内侧壁的上端设有与 弧形导向面对应的弧形抵压面。
作为一种优选方案，所述螺丝柱的底部外侧成型有加强凸块，所述对位缺槽 上设有与加强凸块对应的让位凹槽。
作为一种优选方案，所述对位缺槽的下端向下穿出对接板的下表面。
作为一种优选方案，所述内后壁上设有卡块，所述内前壁上设有与卡块对应 的卡孔。
作为一种优选方案，所述主体壳内依次设有出风导件、发热器和主控电路版， 所述主体壳的后端设有后盖，所述流体出口设于出风导件上。
作为一种优选方案，所述手柄上设有开关，所述流体通道内设有风扇组件， 并且风扇组件位于手柄上，所述风扇组件包括电机和由电机驱动旋转的扇叶。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置主 体和手柄可拆卸连接，简化产品结构，降低模具制造成本，避免主体和手柄在成 型过程因注塑问题导致同时报废，节省资源，同时，易于安装拆解，便于维修保 养；通过在主体壳上设置对接板，对接板的前后两侧设置对位缺槽和对位缺口， 手柄内壳设置为可拆卸连接的内前壁和内后壁，内前壁设置螺丝柱，内后壁设置 连接孔，对接板上设置对位孔，组装时，将螺丝柱沿插入对位孔使内前壁的上端 嵌入对位缺槽，内后壁的上端直接嵌入对位缺口，再用螺丝锁紧，使主体壳与手 柄内壳的组装更方便，提高组装效率，降低企业生产成本；通过在对接板面向内 后壁一侧的表面设置导向凸条，内后壁上设置导向凹槽，通过导向的作用便于内 后壁的上端对位后快速滑入对位缺口内，进一步提高组装效率；通过在螺丝柱的 底部外侧成型有加强凸块，增强螺丝柱与内前壁的连接处的强度，避免在组装过 程中容易造成螺丝柱断裂。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功 能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之实施例的组装结构示意图；
图2是本发明之实施例的主体分解示意图；
图3是本发明之实施例的手柄分解示意图；
图4是本发明之实施例的主视图；
图5是图4中A-A处的截面示意图；
图6是本发明之实施例的主体壳、内前壁和内后壁的分解示意图；
图7是本发明之实施例的主体壳的结构示意图；
图8是本发明之实施例的手柄内壳分解示意图；
图9是本发明之实施例的出风导件的截面示意图；
图10是本发明之实施例的出风导件结构示意图；
图11是本发明之实施例的发热器结构示意图；
图12是本发明之实施例的电路板支架结构示意图；
图13是本发明之实施例的电路板支架和主控电路板分解示意图；
图14是本发明之实施例的后盖截面示意图；
图15是本发明之实施例的电线与手柄内壳的装配示意图；
图16是本发明之实施例的延伸部的分解示意图；
图17是本发明之实施例的电线、开关和手柄内壳的装配示意图；
图18是本发明之实施例的开关和手柄内壳的分解示意图；
图19是图18中B部分的局部放大示意图；
图20是本发明之实施例的手柄外壳结构示意图；
图21是本发明之实施例的延伸部、外滤网和内滤网的分解示意图；
图22是本发明之实施例的外滤网内部结构示意图；
图23是本发明之实施例的定位框结构示意图；
图24是本发明之实施例的手柄内壳结构示意图；
图25是本发明之实施例的手柄内壳另一视角分解示意图；
图26是本发明之实施例的风嘴分解示意图；
图27是本发明之实施例的风嘴主视图；
图28是图27中C-C处截面示意图；
图29是本发明之实施例的风嘴左视图；
图30是图29中D-D处截面示意图。
附图标识说明：
10-主体壳； 12-锁止凹槽； 13-第一卡块；
14-第二环形槽； 20-出风导件； 21-内导风板； 22-外导风板；
23-弧形面； 24-倾斜直面； 25-直通口； 26-第一密封圈；
27-第一环形槽； 28-第一连接筋； 29-锁止凸条； 30-第一螺丝柱；
31-第二连接筋； 32-第一防呆块； 33-喇叭口； 34-定位板；
35-定位台阶； 36-第一导风平面； 37-第二导风平面； d-宽度；
h-深度； 40-发热器； 41-管道； 42-叶片；
43-固定板； 44-第一连接孔； 45-第一防呆槽； 46-第二螺丝柱；
47-第三连接筋； 48-第二防呆块； 50-电路板支架； 51-圆筒；
52-前端板； 53-第二连接孔； 54-第二防呆槽； 55-第一环形台阶；
56-基板； 57-容置腔； 58-第三螺丝柱； 59-定位柱；
60-导流板； 61-主控电路板； 62-第三连接孔； 63-第一定位孔；
70-后盖； 71-容置槽； 72-后端板； 73-环形侧板；
74-透光区； 75-第四螺丝柱； 76-第三防呆块； 77-环形连接板；
78-耳板； 79-第一卡孔； 80-第二密封圈； 81-尾灯电路板；
82-LED灯； 83-第四连接孔； 84-第三防呆槽；
90-主体； 91-流体出口； 100-手柄； 101-流体入口；
102-风扇组件； 103-手柄外壳； 104-导向筋； 105-第一安装孔；
106-拨块让位孔； 107-按键让位孔； 108-手柄内壳； 109-导向槽；
110-第一螺丝孔； 111-内前壁； 112-内后壁； 113-限位柱；
114-夹线口； 115-卡板； 116-延伸部； 117-左延伸部；
118-右延伸部； 119-第一前臂； 120-第二前臂； 121-第一后臂；
122-第二后臂； 123-通线口； 124-第一挤压块； 125-第二挤压块；
126-夹线孔； 127-分线块； 128-分线槽； 129-通线槽；
130-挡块凸起； 131-卡线区； 132-电源线； 140-安装平台；
141-安装板； 142-第一分隔板； 143-第二分隔板； 144-第三分隔板；
145-第一安装槽； 146-第二安装槽； 147-第三安装槽； 148-第一让位槽；
149-第二让位槽； 150-通线开口； 151-通线缺口； 152-第一限位块；
153-定位孔； 154-第二螺丝孔； 155-开关盖板； 156-拨动帽；
157-按键帽； 158-第二安装孔； 159-拨动开关； 160-拨动开关本体；
161-拨块； 162-第一导电片； 163-第二导电片； 164-按钮开关；
165-PCB板； 166-按键； 167-第一限位槽； 170-内前腔；
171-内后腔； 172-定位槽； 173-定位条； 174-第二限位槽；
175-定位凸块； 176-定位框； 177-让位通孔； 178-第二限位块；
179-蜂窝板； 180-蜂窝孔； 181-第一定位缺口； 190-第一磁性部件；
191-第三限位槽； 192-第三螺丝孔； 193-第二定位缺口； 194-嵌入孔；
195-让位开口； 200-外滤网； 201-进风孔； 202-底端板；
203-定位凸柱； 204-定位凹槽； 205-第二磁性部件； 206-定位通孔；
207-内滤网支架； 208-上圆环； 209-下圆环； 210-连接臂；
211-定位凸条； 212-第三限位块； 213-第三安装孔； 214-内滤网；
215-侧壁； 220-前入口； 221-后入口； 222-前导风槽；
223-后导风槽； 224-第四分隔板； 225-第四螺丝孔； 226-第四安装孔；
227-限位缺口； 228-限位凸块；
300-主体连接部； 301-流体转向口； 302-对接板； 303-对位缺槽；
304-对位孔； 305-让位凹槽； 306-对位缺口； 307-导向凸条；
308-弧形导向面； 309-限位凹槽； 310-第五螺丝柱； 311-加强凸块；
312-第二卡孔； 313-第五连接孔； 314-导向凹槽； 315-弧形抵压面；
316-第二卡块；
400-风嘴； 401-外层风嘴壳； 402-喇叭状容置腔； 403-扁平状容置腔；
404-锁止卡块； 405-内层风嘴壳； 406-喇叭状进风腔； 407-第一进风腔；
408-第二进风腔； 409-扁平状出风腔； 410-进风口； 411-出风口；
412-斜向延伸板； 413-第五分隔板； 414-第六螺丝柱； 415-锁止卡槽；
416-环形安装槽； 417-挡板； 418-圆板本体； 419-环形挡边；
420-第六连接孔； 421-第四限位槽； 422-环形磁体； 423-铁圈。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或 暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可 拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通 技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-30所示，一种手持式吹风机，包括主体90和手柄100，所述手柄100 上设有流体入口101，所述主体90上设有流体出口91，所述流体入口101与流体出 口91连通形成流体通道，所述主体90和手柄100可拆卸连接，所述手柄100包括手 柄内壳108和套设与手柄内壳108外侧的手柄外壳103，所述流体入口101位于手柄 内壳108的下端面，所述流体入口101为手柄100轴向方向上的入口，所述流体通 道内设有风扇组件102，并且风扇组件102位于手柄100内，所述风扇组件102包括 扇叶和驱动扇叶转动的电机，所述手柄内壳108包括可拆卸连接的内前壁111和内 后壁112，所述内前壁111的外表面设有导向槽109，所述手柄外壳103的内表面设 有与导向槽109对应的导向筋104，所述手柄内壳108的下端设有第一螺丝孔110， 所述手柄外壳103上设有的与第一螺丝孔110对应的第一安装孔105。
如图6-8所示，所述主体90包括主体壳10，所述主体壳10下端具有流体转向 口301和沿流体转向口301的边沿向下凸出的主体连接部300，所述内前壁111和内 后壁112至少之一与主体连接部300可拆卸连接，所述主体连接部300包括对接板 302，所述对接板302的前侧设有对位缺槽303，所述对位缺槽303的下端向下穿出 对接板302的下表面，所述对接板302的后侧与流体转向口301之间形成有对位缺 口306，所述内前壁111的上端嵌入对位缺槽303内，所述内前壁111上端的内表面 设有与对接板302对应的限位凹槽309，所述内后壁112的上端嵌入对位缺口306 内，所述内前壁111设有第五螺丝柱310，所述第五螺丝柱310的底部外侧成型有 加强凸块311，所述对位缺槽303上设有与加强凸块311对应的让位凹槽305，所述 内后壁112设有与第五螺丝柱310对应的第五连接孔313，所述对位缺槽303内设有 与第五螺丝柱310适配的对位孔304，所述对位孔304与对位缺口306连通，所述对接板302面向内后壁112一侧的表面设有导向凸条307，所述内后壁112上设有与导 向凸条307对应的导向凹槽314，所述导向凸条307的下端与对接板302的下表面连 接，所述导向凸条307上端的内侧具有向内延伸的弧形导向面308，所述导向凹槽 314内侧壁的上端设有与弧形导向面308对应的弧形抵压面315，所述内后壁112上 设有第二卡块316，所述内前壁111上设有与第二卡块316对应的第二卡孔312。
如图1-5所示，所述主体壳10内依次设有出风导件20、发热器40和主控电路 板61，所述发热器40与出风导件20连接，所述主控电路板61通过电路板支架50安 装于发热器40上，所述主体壳10的后端设有后盖70，所述手柄90上设有流体入口 91，所述主体壳10上设有流体出口11，所述流体入口91和流体出口11之间形成流 体通道，所述流体通道内设有风扇组件92，并且风扇组件92位于手柄90内，所述 风扇组件92包括扇叶和驱动扇叶转动的电机。
如图7、图9和图10所示，所述出风导件20包括内导风板21和设于内导风板21 外围的外导风板22，所述内导风板21和外导风板22设于主体壳10内的前端，所述 内导风板21和外导风板22之间通过第一连接筋28连接，所述内导风板21和外导风 板22之间形成有流体出口11，所述流体出口11包括沿流体运动方向依次设置的喇 叭口33和直通口25，所述内导风板21外侧壁形成有倾斜直面24，所述内导风板21 为锥面体，所述倾斜直面24设于锥面体的外壁面上，所述外导风板22的内侧壁形 成有弧形面23，由该倾斜直面24和弧形面23围合形成该喇叭口33，所述喇叭口33 沿流体方向逐渐收窄后与直通口25连通，所述倾斜直面24靠近外导风板22的一端 形成有朝流体运动方向延伸的第一导风平面36，所述弧形面23靠近内导风板21的 一端形成有朝流体运动方向延伸的第二导风平面37，由该第一导风平面36和第二 导风平面37围合形成该直通口25，所述弧形面23为弧形凹面，所述弧形凹面的弧度为0.4r～0.7r，所述倾斜直面24与第一导风平面36之间的夹角为120°～ 140°，所述直通口25的宽度d为1.5～3.0mm，深度h为2.0～4.0mm，所述内导风 板21的外壁面设有第一螺丝柱30，所述第一螺丝柱30设有多个，多个所述第一螺 丝柱30之间通过第二连接筋31连接，每个所述第一螺丝柱30均设有加强筋，所述 第二连接筋31上设有第一防呆块32，所述倾斜直面24上设有多个用于定位发热器 40的定位板34，多个所述定位板34呈环形分布，所述定位板34上设有定位台阶35， 所述手柄90上设有流体入口91，所述流体入口91与流体出口11连通形成流体通 道，所述流体通道内设有风扇组件92，并且风扇组件92位于手柄90内，所述风扇 组件92包括扇叶和驱动扇叶转动的电机，所述外导风板22的外表面设有锁止凸条29，所述主体壳10内设有与锁止凸条29对应的锁止凹槽12，所述出风导件20通过 锁止凸条29与锁止凹槽12的配合安装于主体壳10内的前端，所述外导风板22的外 表面还设有第一环形槽27，所述第一环形槽27内套设有第一密封圈26，所述第一 密封圈26外侧的表面与主体壳10的内表面抵压接触。
通过在内导风板21和外导风板22上分别设置倾斜直面24和弧形面23，倾斜直 面24和弧形面23之间形成喇叭口33，以及在倾斜直面24靠近外导风板22的一端设 置第一导风平面36，弧形面23靠近内导风板21的一端设置第二导风平面37，第一 导风平面36和第二导风平面37之间形成直通口25，喇叭口33沿流体方向逐渐收窄 后与直通口25连通，使得流体经过喇叭口33后逐渐聚集到直通口25，并呈直线向 外流出，从而提高吹风机的出风顺畅性和出风效率，使得吹风效果更好。
如图11所示，所述发热器40包括呈筒状设置的管道41和周向设于管道41外侧 的叶片42，所述叶片42上设有发热丝(未示出)，所述管道41内设有固定板43， 所述固定板43上设有与第一螺丝柱30对应的第一连接孔44，组装时，第一螺丝从 壳体后端向前端插入第一连接孔44与第一螺丝柱30螺合连接，所述固定板43上设 有与第一防呆块32对应的第一防呆槽45，所述固定板43的后侧设有第二螺丝柱 46，所述第二螺丝柱46设有多个，多个所述第二螺丝柱46之间通过第三连接筋47 连接，所述第三连接筋47上设有第二防呆块48。
如图12-13所示，所述电路板支架50包括圆筒51以及分别设于圆筒51前后两 端的前端板52和基板56，所述圆筒51的前部设有第一环形台阶55，所述前端板52 上设有与第二螺丝柱46对应的第二连接孔53，所述第二连接孔53穿过前端板52的 前后两侧，所述第二连接孔53设有多个，多个所述第二连接孔53呈环形分布于前 端板52上，所述电路板支架50通过第二螺丝自后向前穿过第二连接孔53与第二螺 丝柱46螺合安装于发热器40上，所述前端板52上设有与第二防呆块48对应的第二 防呆槽54，所述基板56具有从基板56后端向前下凹形成的容置腔57，所述主控电 路板61安装于基板56上，所述基板56上设有第三螺丝柱58，所述主控电路板61上 设有与第三螺丝柱58对应的第三连接孔62，所述基板56上还设有定位柱59，所述 主控电路板61上设有与定位柱59对应的第一定位孔63，所述圆筒51的左右两侧设 有导流板60，所述导流板60自前往后向下倾斜延伸，所述导流板60使得从手柄90流入的流体转变方向从主体的流体出口11流出。
需要说明的是，本发明还可以在容置腔57内设置第二螺丝柱46。
通过在圆筒51的后端设置用于安装主控电路板61的基板56，和在基板56上设 置容置腔57，容置腔57可用于容纳主控电路板61上的元器件，从而使主控电路板 61和电路板支架50的组装更为紧凑，减小占用吹风机的主体内部空间；通过在圆 筒51的前端设置端板，在端板上设置连接孔，使得电路板支架50的组装更为方便， 提高组装效率，降低生产成本，有利于拆解维护。
如图14所示，所述后盖70的前端设有容置槽71，所述容置槽71内设有发光光 源，所述后盖70上设有透光部，所述容置槽71内设有尾灯电路板81，所述发光光 源为环形分布于尾灯电路板81上的LED灯82，所述LED灯82靠近透光部的内侧，所 述容置槽71内还设有第四螺丝柱75，所述尾灯电路板81上设有与第四螺丝柱75对 应的第四连接孔83，所述第四螺丝柱75设有多个，多个所述第四螺丝柱75上均设 有加强筋，其中一个加强筋上设有第三防呆块76，所述尾灯电路板81上设有与第 三防呆块76对应的第三防呆槽84，所述后盖70包括不可透光的后端板72和环形侧 板73，所述后端板72和环形侧板73之间形成有透光区74，所述透光部为透光区74， 所述后盖70由透明或半透明材质成型，所述后盖70的非透光部位的表面设有遮光 层，所述遮光层包括设于后端板72中部外表面的端面遮光层和设于环形侧板73外 表面的侧面遮光层，所述端面遮光层的边沿与侧面遮光层的边沿之间形成透光区74，所述透光区74从侧面遮光层的边沿自前往后朝后端板72中部倾斜延伸，所述 环形侧板73设有朝容置槽71的开口方向延伸的环形连接板77，所述环形连接板77 上设有耳板78，所述耳板78上设有第一卡孔79，所述主体壳10的后端内表面设有 与第一卡孔79对应的第一卡块13，所述环形连接板77与环形侧板73的连接处形成 有第二环形台阶，所述环形台阶的前侧设有第二密封圈80，所述主体壳10后端的 内表面设有与第二密封圈80对应的第二环形槽14。
需要说明的是，本发明中尾灯电路板81与吹风机的主控电路板61电性连接， 主控电路板61上电性连接有温度传感器，根据不同的风温，主控电路板61上的控 制元件(如单片机)控制LED灯82发出不同颜色，从而根据颜色的变化，便于使 用者判断风温高低。
通过在后盖70上设置容置槽71，容置槽71内设置发光光源，以及在后盖70 上设置透光部，根据不同的风温，吹风机内的主控电路板61控制发光光源发出不 同的颜色，使用者可直接通过观察颜色的变化判断吹风机的风温高低，方便使用。
如图15-16所示，所述手柄内壳108下端设有延伸部116，所述延伸部116与内 后壁112的连接处设有卡板115，所述延伸部116的下端依次设有通线口123和位于 通线口123上方的夹线孔126，所述夹线孔126的两侧设有分线槽128，所述夹线孔 126的上下两端分别与分线槽128和通线口123连通，所述延伸部116的外表面设有 供电线向外穿出的通线槽129，所述通线槽129与分线槽128连通，所述手柄内壳 108的外表面设有多组沿手柄内壳108长度方向分布的卡线组件，多组所述卡线组 件均包括两个间距设置的限位柱113，所述限位柱113的一端自手柄内壳108的外 表面向外凸出，两个所述间距设置的限位柱113之间形成夹线口114，所述电线依 次从通线口123和夹线孔126穿入沿分线槽128和通线槽129向外穿出，并自下向上 穿过多个夹线口114分布。
所述流体入口101设于延伸部116与手柄内壳108的连接处，并且流体入口101 位于手柄内壳108的下端面，所述流体入口101为手柄100轴向方向上的入口，所 述延伸部116包括左延伸部117和右延伸部118，所述左延伸部117和右延伸部118 之间通过第四分隔板224连接，所述左延伸部117包括设于第四分隔板224一端的 前后两侧的第一前臂119和第一后臂121，所述右延伸部118包括设于第四分隔板 224另一端的前后两侧的第二前臂120和第二后臂122，所述第一前臂119和第二前 臂120与内前壁111一体成型连接，所述第一后臂121和第二后臂122与内后壁112 一体成型连接，所述通线口123位于左延伸部117和右延伸部118之间，所述通线 口123上方设有相对凸出的第一挤压块124和第二挤压块125，所述第一挤压块124 和第二挤压块125之间形成夹线孔126，所述第一挤压块124和第二挤压块125均与 延伸部116一体成型，所述第一挤压块124和第二挤压块125面向手柄内壳108的一侧均设有分线块127，所述第一挤压块124和第二挤压块125与对应的分线块127之 间形成分线槽128，所述第一挤压块124设有两个，两个所述第一挤压块124分别 相对成型于第一前臂119和第一后臂121上，所述第二挤压块125设有两个，两个 所述第二挤压块125分别相对成型于第二前臂120和第二后臂122上，所述通线槽 129位于第二后臂122上，所述第二后臂122的外表面设有多个交错设置的挡块凸 起130，多个挡块凸起130之间围成卡线区131。
通过在手柄内壳108的下端设置延伸部116，在延伸部116上设置通线口123、 夹线孔126、分线槽128以及通线槽129，在手柄内壳108的外表面设置多组沿手柄 内壳108长度方向分布的卡线组件，多组卡线组件均包括两个间距设置的限位柱 113，两个间距设置的限位柱113之间形成夹线口114，电线依次从通线口123和夹 线孔126穿入，沿分线槽128和通线槽129向外穿出，并自下向上穿过多个夹线口 114分布，从而能使电线组装更方便，提高组装效率，降低企业生产成本；通过 在通线口123内设置相对凸出的第一挤压块124和第二挤压块125，第一挤压块124 和第二挤压块125之间形成夹线孔126，并且第一挤压块124和第二挤压块125均与 延伸部116一体成型，从而无需单独设置定位块固定电线，简化结构，降低材料 成本。
如图17-20所示，所述手柄内壳108上端的外表面具有向内下凹形成的安装平 台140，所述安装平台140上设有两个间距设置的安装板141，两个所述安装板141 竖向设于安装平台140的中部外表面，两个所述安装板141之间形成安装空间，所 述安装空间内设有开关，所述安装空间自上往下依次设有间距设置的第一分隔板 142、第二分隔板143以及第三分隔板144，所述第一分隔板142、第二分隔板143 以及两个安装板141之间围成第一安装槽145，所述第三分隔板144和两个安装板 141之间围成第二安装槽146，所述第二安装槽146的一侧设有通线缺口151，所述 第二安装槽146的下端设有第一限位块152，所述PCB板165上设有与第一限位块 152对应的第一限位槽167，所述第二分隔板143、第三分隔板144以及两个安装板 141之间围成第三安装槽147，所述第三安装槽147的一侧设有通线开口150，所述 开关包括用于控制电源的拨动开关159和用于控制挡位的按钮开关164，所述拨动 开关159设于第一安装槽145内，所述按钮开关164设于第二安装槽146内，所述拨 动开关159包括拨动开关本体160和设于拨动开关本体160上的拨块161，所述按钮 开关164包括PCB板165和设于PCB板165上的按键166，所述拨动开关本体160的长 度和宽度与第一安装槽145的长度和宽度相适配，所述PCB板165的长度和宽度与 第二安装槽146的长度和宽度相适配，所述拨动开关本体160的上下两端分别设有 第一导电片162和第二导电片163，所述第一导电片162和第二导电片163分别与吹 风机的主控电路板和电源线132电性连接，所述第一分隔板142和第二分隔板143 分别设有供第一导电片162和第二导电片163向外伸出的第一让位槽148和第二让 位槽149，所述第一导电片162设有两个，两个所述第一导电片162沿第一让位槽 148的开口宽度方向分布，所述第一让位槽148的开口宽度大于第二让位槽149的 开口宽度，所述安装平台140上还设有开关盖板155，所述开关盖板155上分别设 有与拨块161和按键166对应的拨动帽156和按键166帽157，所述拨动帽156与拨块 161连接，所述按键166帽157与按键166接触连接，所述拨动帽156和按键166帽157 分别穿过手柄外壳103上的拨块161让位孔106和按键166让位孔107向外伸出，所 述安装平台140上还设有第二定位孔153，所述开关盖板155上设有与第二定位孔 153对应的定位柱(未示出)，所述第二安装槽146内还设有第二螺丝孔154，所述 开关盖板155上设有与第二螺丝孔154对应的第二安装孔158。
通过手柄内壳108上端的外表面设置安装平台140，安装平台140上设置两个 间距设置的安装板141，两个安装板141竖向设于安装平台140的中部外表面，并 且两个安装板141之间形成用于安装开关的安装空间，从而无需另外单独设置安 装座用于安装开关，简化开关的安装结构，减少组装工序，提高组装效率，降低 企业生产成本，便于拆解维护。
如图8和图23所示，所述消音器包括环形分布于流体入口101内侧的消音棉 (未示出)和用于固定消音棉的定位框176，所述消音棉位于定位框176和手柄内 壳108之间，所述定位框176上设有供消音棉露出的让位通孔177，所述定位框176 靠近流体入口101的一端设有蜂窝板179，所述蜂窝板179上设有多个紧密排列的 蜂窝孔180，所述蜂窝孔180贯穿蜂窝板179的上下两侧，所述手柄内壳108的内表 面设有定位腔，所述定位腔靠近流体入口101的一端设有多个环形分布的定位槽 172，所述消音棉设有多个，多个所述消音棉安装于对应的定位槽172内，所述定 位槽172沿流体流入方向的宽度为不大于9mm，所述消音棉的宽度与定位槽172的 宽度相适配，所述定位腔的两端均设有定位条173，所述定位条173上设有第二限 位槽174，所述定位框176上设有与第二限位槽174对应的第二限位块178，所述手 柄内壳108包括可拆卸连接的内前壁111和内后壁112，所述定位腔包括分别位于 内前壁111和内后壁112上的内前腔170和内后腔171，所述定位框176的下端设有 第一定位缺口181，所述内前腔170上设有与第一定位缺口181对应的定位凸块 175。
需要说明的是，本发明中的消音棉也可以用毛毡代替。
如图21-22所示，所述流体入口101的外侧设有呈筒状设置的外滤网200，所 述外滤网200的侧壁215设有多个与流体入口101连通的进风孔201，所述外滤网 200套设于延伸部116的外侧，所述延伸部116上设有第一磁性部件190，所述外滤 网200上设有第二磁性部件205，所述外滤网200和延伸部116通过第一磁性部件 190和第二磁性部件205磁性吸合连接，所述第一磁性部件190设于延伸部116的下 端面上，所述侧壁215的下端设有底端板202，所述侧壁215与底端板202之间围合 形成容置腔，所述第二磁性部件205位于底端板202的内表面上，所述底端板202 的内表面设有多个环形分布的定位凸柱203，所述第二磁性部件205上设有与定位 凸柱203对应的定位通孔206，所述延伸部116的下端设有用于安装第一磁性部件 190的嵌入孔194，所述嵌入孔194具有供第一磁性部件190露出延伸部116的下端 面的让位开口195，所述第一磁性部件190为磁体，所述第二磁性部件205为铁环，所述外滤网200的内侧还设有呈筒状设置的内滤网214和内滤网支架207，所述内 滤网214位于延伸部116和内滤网支架207之间，所述内滤网支架207包括上圆环 208和位于上圆环208下方的下圆环209，所述上圆环208和下圆环209通过连接臂 210连接，所述上圆环208的外径大于下圆环209的外径，所述连接臂210的外侧设 有定位凸条211，所述定位凸条211上端穿过上圆环208向上伸出，所述手柄100下 端设有与定位凸条211的伸出端适配的第二定位缺口193，所述外滤网200的内表 面设有与定位凸条211适配的定位凹槽204，所述延伸部116的下端设有第三限位 槽191，所述第三限位槽191内设有第三螺丝孔192，所述下圆环209的内侧设有与 第三限位槽191对应的第三限位块212，所述第三限位块212上设有与第三螺丝孔 192对应的第三安装孔213。
需要说明的是，本发明中磁体也可以设置在外滤网200上，铁环对应设置于 延伸部116上。
通过在手柄100下端设置延伸部116，以及呈筒状设置的外滤网200，外滤网 200套设置于延伸部116的外侧，并且外滤网200和延伸部116磁性吸合连接，采用 磁性吸合连接，拆解时用户只需使用一定的力即可将外滤网200与手柄100分离， 安装时只需将外滤网200套入延伸部116即可自动吸合，简化了外滤网200与手柄100之间的安装拆解方式，方便卸下外滤网200进行内部清洗；通过在延伸部116 的下端设置嵌入孔194，磁体可直接嵌入到嵌入孔194内，磁体组装方便。
如图24-25所示，所述延伸部116上的第四分隔板224将流体入口101分隔成前 入口220和后入口221，所述第一前臂119和第二前臂120通过第四分隔板224连接， 所述第一前臂119、第二前臂120和第四分隔板224之间围合形成前导风槽222，所 述第一后臂121、第二后臂122和第四分隔板224之间围合形成后导风槽223，所述 前导风槽222和后导风槽223分别与前入口220和后入口221连通，所述前导风槽 222和后导风槽223均呈喇叭状设置，所述前导风槽222和后导风槽223由下往上逐 渐增大，所述第一前臂119、第二前臂120和第四分隔板224一体成型，所述第一 前臂119和第二前臂120均设有第四螺丝孔225，所述第一后臂121和第二后臂122 均设有与第四螺丝孔225对应的第四安装孔226，所述第一前臂119和第二前臂120 均设有限位缺口227，所述第一后臂121和第二后臂122均设有与限位缺口227对应 的限位凸块228。
需要说明的是，本发明中所述第四分隔板224也可以与第一后臂121和第二后 臂122一体成型，还可以设置两个第四分隔板224，其中一个所述第四分隔板224 与第一前臂119和第二前臂120一体成型，另一个所述第四分隔板224与第一后臂 121和第二后臂122一体成型一体成型。
通过在手柄内壳108下端设置延伸部116，延伸部116与手柄内壳108的连接处 设置流体入口101，延伸部116包括左延伸部117和右延伸部118，左延伸部117和 右延伸部118之间通过第四分隔板224连接，该第四分隔板224将流体入口101分隔 成前入口220和后入口221，在吹风机工作时，流体入口101外侧的风分别沿第四 分隔板224的前后两侧导向前入口220和后入口221，避免第四分隔板224前后两侧 风相互干扰产生紊流现象，使得吸风更顺畅，提高吸风效率，增强吹风机的吹风 效果；通过采用喇叭状设置的前导风槽222和后导风槽223，使得被吸入的风沿前 导风槽222或后导风槽223进入流体入口101的阻力逐渐降低，提升吸风效率。
如图26-30所示，所述主体90的前端设有风嘴400，所述风嘴400包括外层风 嘴壳401、内层风嘴壳405和挡板417，所述内层风嘴壳405的内侧具有喇叭状进风 腔406和与喇叭状进风腔406连通的扁平状出风腔409，所述外层风嘴壳401套设于 内层风嘴壳405的外侧，所述外层风嘴壳401的内侧具有与喇叭状进风腔406和扁 平状出风腔409形状相对应的喇叭状容置腔402和扁平状容置腔403，所述喇叭状 容置腔402和扁平状容置腔403连通，所述喇叭状容置腔402的内壁设有锁止卡块 404，所述喇叭状进风腔406的外壁设有与锁止卡块404对应的锁止卡槽415，所述 外层风嘴壳401和内层风嘴壳405通过锁止卡块404与锁止卡槽415的配合相互结 合在一起，所述挡板417设于喇叭状进风腔406的开口处，所述挡板417的外侧边 沿与喇叭状进风腔406的开口边沿之间保持有间距形成进风口410，所述挡板417 包括圆板本体418，所述圆板本体418的外侧设有径向向外凸出的环形挡边419， 所述环形挡边419与喇叭状进风腔406的开口边沿之间保持有间距形成进风口 410，所述进风口410的外侧设有环形安装槽416，所述外导风板22的前端设有铁 圈423(图9)，所述环形安装槽416内设有与铁圈对应的环形磁体422，所述扁平 状出风腔409远离进风口410的一端设有出风口411，所述喇叭状进风腔406的外表 面设有斜向延伸板412，所述斜向延伸板412自进风口410朝出风口411方向倾斜向 外延伸，所述斜向延伸板412使得出风口411的宽度b大于喇叭状进风腔406的开口 的直径k，所述喇叭状进风腔406内设有安装部，所述挡板417与安装部连接，所 述安装部为第六螺丝柱414，所述挡板417上设有与第六螺丝柱414对应的第六连 接孔420，所述喇叭状进风腔406内还设有第五分隔板413，所述第六螺丝柱414位于第五分隔板413上，所述第五分隔板413将喇叭状进风腔406分隔形成第一进风 腔407和第二进风腔408，所述挡板417上设有与第五分隔板413的厚度相对应的第 四限位槽421。
综上所述，本发明通过设置内层风嘴壳405和挡板417，内层风嘴壳405具有 喇叭状进风腔406和与喇叭状进风腔406连通的扁平状出风腔409，挡板417设于喇 叭状进风腔406的开口处，挡板417的外侧边沿与喇叭状进风腔406的开口边沿之 间保持有间距形成进风口410，从而避免喇叭状进风腔406与流体出口之间的区域 容易产生紊流的现象，提高风嘴400的出风顺畅性和出风效率，使得吹风效果更 好；通过设置第五分隔板413，降低喇叭状进风腔406内的风相互干扰的强度，进 一步提高出风顺畅性；通过设置斜向延伸板412，斜向延伸板412使得出风口411 的宽度大于喇叭状进风腔406的开口的直径，从而使风嘴400的单位时间内的出风 量更大，吹风的范围更广，用户的使用体验更佳。
综上所述，本发明通过设置主体90和手柄100可拆卸连接，简化产品结构， 降低模具制造成本，避免主体90和手柄100在成型过程因注塑问题导致同时报废， 节省资源，同时，易于安装拆解，便于维修保养；通过在主体壳10上设置对接板 302，对接板302的前后两侧设置对位缺槽303和对位缺口306，手柄内壳108设置 为可拆卸连接的内前壁111和内后壁112，内前壁111设置第五螺丝柱310，内后壁 设置第五连接孔313，对接板302上设置对位孔304，组装时，将螺丝柱沿插入对 位孔304使内前壁111的上端嵌入对位缺槽303，内后壁112的上端直接嵌入对位缺 口306，再用螺丝锁紧，使主体壳10与手柄内壳108的组装更方便，提高组装效率， 降低企业生产成本；通过在对接板302面向内后壁112一侧的表面设置导向凸条 307，内后壁112上设置导向凹槽314，通过导向的作用便于内后壁112的上端对位后快速滑入对位缺口306内，进一步提高组装效率；通过在第五螺丝柱310的底部 外侧成型有加强凸块311，增强第五螺丝柱310与内前壁111的连接处的强度，避 免在组装过程中容易造成第五螺丝柱310断裂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依 据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属 于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种手持式吹风机，包括主体和手柄，所述手柄上设有流体入口，所述主体上设有流体出口，所述流体入口与流体出口连通形成流体通道，其特征在于，所述主体和手柄可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的手持式吹风机，其特征在于，所述主体包括主体壳，所述主体壳具有流体转向口和沿流体转向口的边沿向下凸出的主体连接部，所述流体入口和流体出口均与流体转向口连通，所述手柄包括手柄内壳，所述手柄内壳包括可拆卸连接的内前壁和内后壁，所述内前壁和内后壁至少之一与主体连接部可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的手持式吹风机，其特征在于，所述主体连接部包括对接板，所述对接板的前侧设有对位缺槽，所述内前壁的上端嵌入对位缺槽内，所述对接板的后侧与流体转向口之间形成有对位缺口，所述内后壁的上端嵌入对位缺口内，所述内前壁设有螺丝柱，所述内后壁设有与螺丝柱对应的连接孔，所述对接板上设有与螺丝柱适配的对位孔，所述对位孔与对位缺口连通。
4.根据权利要求3所述的手持式吹风机，其特征在于，所述对接板面向内后壁一侧的表面设有导向凸条，所述内后壁上设有与导向凸条对应的导向凹槽。
5.根据权利要求4所述的手持式吹风机，其特征在于，所述导向凸条的下端与对接板的下表面连接，所述导向凸条上端的内侧具有向内延伸的弧形导向面，所述导向凹槽内侧壁的上端设有与弧形导向面对应的弧形抵压面。
6.根据权利要求3所述的手持式吹风机，其特征在于，所述螺丝柱的底部外侧成型有加强凸块，所述对位缺槽上设有与加强凸块对应的让位凹槽。
7.根据权利要求3所述的手持式吹风机，其特征在于，所述对位缺槽的下端向下穿出对接板的下表面。
8.根据权利要求2所述的手持式吹风机，其特征在于，所述内后壁上设有卡块，所述内前壁上设有与卡块对应的卡孔。
9.根据权利要求2所述的手持式吹风机，其特征在于，所述主体壳内依次设有出风导件、发热器和主控电路版，所述主体壳的后端设有后盖，所述流体出口设于出风导件上。
10.根据权利要求1所述的手持式吹风机，其特征在于，所述手柄上设有开关，所述流体通道内设有风扇组件，并且风扇组件位于手柄上，所述风扇组件包括电机和由电机驱动旋转的扇叶。
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